CN217589548U - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

提供一种线缆连接器，主要包括：线缆连接模块和外壳模块。该线缆连接模块包括：中心导体、第一绝缘壳体和第二绝缘壳体，所述中心导体设置在所述第一绝缘壳体内，所述第二绝缘壳体可滑动地套装在所述第一绝缘壳体之外。所述外壳模块包括金属外壳。所述线缆连接模块和所述外壳模块被构造成：在所述线缆连接模块和所述外壳模块与一线缆组件装配在一起时，所述线缆连接模块和所述外壳模块通过所述金属外壳与所述第二绝缘壳体之间的配合而连接在一起，该线缆组件中的内导体与位于所述第一绝缘壳体内的所述中心导体电性连接，并且该线缆组件中的套装在该内导体之外的编织件被固定在所述第一绝缘壳体之外。

Description

线缆连接器组件

技术领域

本公开的实施例一般地涉及电连接器技术领域，具体地，涉及一种线缆连接器组件。

背景技术

现有直头线缆连接器的设计中，存在零部件较多、组装工艺相对复杂、尺寸较大、成本较高等缺点。在需要现场组装的应用场景(例如户外高压电缆连接等高空作业环境)中，零部件较多和组装工艺相对复杂等缺点给线缆连接器的组装带来较大的不便。

而且，在现有线缆连接器的组装过程中，在用作为紧固件的螺钉将线缆组件中的内导体拧紧固定到线缆连接器的中心导体之后，需要在螺钉孔处没置额外的绝缘部件以阻止螺钉与线缆连接器的金属外壳接触(尤其在螺钉松脱的情况下)，从而实现电性隔离中心导体和金属外壳接触的作用。

此外，现有线缆连接器的组装过程中，线缆组件中的编织件经常会直接覆盖到螺钉孔处或者在组装之后移动以覆盖到螺钉孔处，非常容易造成编织件的编织丝或编织碎屑会进入螺钉孔与用于紧固内导体和中心导体之间的电性连接的螺钉接触中，从而导致短路。

实用新型内容

本公开的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本公开的一个方面，提供一种线缆连接器组件。该线缆连接器组件包括：

线缆连接模块，所述线缆连接模块包括：中心导体、第一绝缘壳体和第二绝缘壳体，所述中心导体设置在所述第一绝缘壳体内，所述第二绝缘壳体可滑动地套装在所述第一绝缘壳体之外；和

外壳模块，所述外壳模块包括金属外壳；

其中，所述线缆连接模块和所述外壳模块被构造成：在所述线缆连接模块和所述外壳模块与一线缆组件装配在一起时，所述线缆连接模块和所述外壳模块通过所述金属外壳与所述第二绝缘壳体之间的配合而连接在一起，该线缆组件中的内导体与位于所述第一绝缘壳体内的所述中心导体电性连接，并且该线缆组件中的套装在该内导体之外的编织件被固定在所述第一绝缘壳体之外。

根据本公开的一个示例性实施例，所述线缆连接模块还包括金属环，所述金属环套装在所述第一绝缘壳体之外；其中，在所述线缆连接模块和所述外壳模块与该线缆组件装配在一起时，所述编织件被固定到所述金属环之外。

根据本公开的一个示例性实施例，在所述线缆连接模块中，所述第一绝缘壳体内设有一个或多个所述中心导体，而所述金属环套装在所述第一绝缘壳体之外并与所述一个或多个中心导体彼此分离。

根据本公开的另一个示例性实施例，在所述线缆连接模块中，所述第一绝缘壳体内设有一个或多个所述中心导体，而所述金属环套装在所述第一绝缘壳体之外并与所述一个或多个中心导体中的一个中心导体形成为一体件。

根据本公开的一个示例性实施例，所述线缆连接模块还包括：形成有贯穿所述第一绝缘壳体和所述中心导体两者的紧固件装配孔，所述紧固件装配孔中设有紧固件，所述紧固件用于在所述线缆连接模块和所述外壳模块与该线缆组件装配在一起时使该内导体以被压紧的方式电性连接至所述中心导体。

根据本公开的一个示例性实施例，所述线缆连接模块还包括：锁扣件，所述锁扣件设置在所述第一绝缘壳体中并且延伸到所述紧固件装配孔中，以将所述紧固件约束在所述紧固件装配孔内。

根据本公开的一个示例性实施例，在所述线缆连接模块和所述外壳模块与该线缆组件装配在一起时，所述第二绝缘壳体遮盖所述紧固件装配孔。

根据本公开的一个示例性实施例，所述线缆连接模块还包括：金属压片，所述金属压片设在所述中心导体上，并且被构造成在所述线缆连接模块和所述外壳模块与该线缆组件装配在一起时被定位在所述紧固件和该内导体之间。

根据本公开的一个示例性实施例，在所述线缆连接模块中，所述第一绝缘壳体的外表面设有第一限位结构，所述第二绝缘壳体的内表面设有第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构相互配合以防止所述第二绝缘壳体和所述第一绝缘壳体彼此脱离。

根据本公开的一个示例性实施例，所述金属外壳的内表面设有内螺纹结构，所述线缆连接模块中的所述第二绝缘壳体的外表面设有外螺纹结构，其中，所述金属外壳与所述线缆连接模块通过所述内螺纹结构和所述外螺纹结构之间的螺纹连接装配在一起。

根据本公开的一个示例性实施例，所述外壳模块还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳套装在所述金属外壳之外；所述绝缘外壳以通过密封圈密封的方式套装在所述金属外壳的外围；和所述绝缘外壳和所述金属外壳之间设有可压缩衬套和支撑环。

根据本公开的一个示例性实施例，线缆连接器组件还包括：设有密封环的螺母盖，所述螺母盖可拆卸地装配在所述外壳模块上。

根据本公开的一个示例性实施例，在所述线缆连接模块和所述外壳模块与该线缆组件装配在一起时，所述金属外壳的一个端部装配有所述线缆连接模块，所述金属外壳的相反的端部装配有所述螺母盖。

根据本公开的一个示例性实施例，所述金属外壳的所述一个端部处套装有屏蔽金属弹片。

根据本公开的一个示例性实施例，所述第一绝缘壳体、所述第二绝缘壳体和所述绝缘外壳均由塑性材料制成。

根据本公开的前述各个示例性实施例提供的线缆连接器组件，采用外壳模块和线缆连接模块等少量零部件的设计，方便作业人员现场组装。根据本公开的前述各个示例性实施例提供的线缆连接器组件，通过外壳模块和线缆连接模块之间的组装动作固定线缆组件中的编织件，避免编织件在组装之后随意移位。根据本公开的前述各个示例性实施例提供的线缆连接器组件，线缆连接模块中的第二绝缘壳体在组装完成之后直接遮盖紧固件装配孔，在减少零部件数量的同时防止紧固件从装配孔掉出或者外部碎屑进入装配孔，避免不必要的短路。根据本公开的前述各个示例性实施例提供的线缆连接器组件可以适用于双端口线缆连接器或者三端口线缆连接器。因此，根据本公开的前述各个示例性实施例提供的线缆连接器组件相对于现有技术具有结构可靠、成本低廉、组装简单、兼容性良好等优势。

通过下文中参照附图对本公开所作的描述，本公开的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本公开有全面的理解。

附图说明

图1是根据本公开的一个示例性实施例的线缆连接器组件的立体示意图，显示了线缆组件已组装到线缆连接器组件中的状态；

图2是图1所示的线缆连接器组件的剖面示意图；

图3显示图1所示的线缆连接器组件的线缆连接模块中的若干组成零件的放大立体示意图；和

图4显示图1所示的线缆连接器组件的线缆连接模块的放大剖面简易示意图；

图5显示根据本公开的另一个示例性实施例的线缆连接器组件中的中心导体和金属环的放大立体示意图；和

图6显示根据本公开实施例的线缆连接器组件的不同应用示例。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本公开的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本公开实施方式的说明旨在对本公开的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本公开的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本公开的一个总体技术构思，提供一种线缆连接器组件，主要包括：线缆连接模块和外壳模块。所述线缆连接模块包括：中心导体、第一绝缘壳体和第二绝缘壳体，所述中心导体设置在所述第一绝缘壳体内，所述第二绝缘壳体可滑动地套装在所述第一绝缘壳体之外。所述外壳模块包括金属外壳。所述线缆连接模块和所述外壳模块被构造成：在所述线缆连接模块和所述外壳模块与一线缆组件装配在一起时，所述线缆连接模块和所述外壳模块通过所述金属外壳与所述第二绝缘壳体之间的配合而连接在一起，该线缆组件中的内导体与位于所述第一绝缘壳体内的所述中心导体电性连接，并且该线缆组件中的套装在该内导体之外的编织件被固定在所述第一绝缘壳体之外。

图1是根据本公开的一个示例性实施例的线缆连接器组件的立体示意图，显示了线缆组件已组装到线缆连接器组件中的状态；图2 是图1所示的线缆连接器组件的剖面示意图，显示了线缆组件已组装到线缆连接器组件中时的内部结构或内部配合状态；图3显示图1所示的线缆连接器组件的线缆连接模块中的若干组成零件的放大立体示意图，分别显示了线缆连接模块分解后的第二绝缘壳体、金属环、锁扣件和金属压片；而图4显示图1所示的线缆连接器组件的线缆连接模块的放大剖面简易示意图，主要显示了第一绝缘壳体和第二绝缘壳体之间彼此配合的限位结构，为了清楚的目的，该图中省略了两个绝缘壳体的部分其他特征或结构。

根据本公开的示例性实施例，参见图1至图4，提供了一种线缆连接器组件1000。该线缆连接器组件1000适于与线缆组件300装配在一起使用，并且主要包括线缆连接模块100、外壳模块200、螺母盖400以及用于螺母盖400的密封环410等零部件。在与线缆组件300装配在一起之前，线缆连接模块100、外壳模块200、螺母盖400 和密封环410等均是彼此独立的零部件或模块；而在与线缆组件300 装配在一起之后，这些零部件或模块与线缆组件300一起组成完整的线缆连接器(如图1和图2所示)。

参见图1至图4，根据本公开的示例性实施例，线缆连接模块100 主要包括：中心导体110、第一绝缘壳体120和第二绝缘壳体130。中心导体110设置在第一绝缘壳体120内，第二绝缘壳体130可滑动地套装在第一绝缘壳体120之外。外壳模块200主要包括金属外壳210和绝缘外壳220，绝缘外壳220套装在金属外壳210之外。例如，第一绝缘壳体120、第二绝缘壳体130和绝缘外壳220可以均由塑性材料制成。根据本公开，如图1和图2所示，线缆连接模块100和外壳模块200被构造成：在线缆连接模块100和外壳模块200与一线缆组件300装配在一起时，线缆连接模块100和外壳模块200通过金属外壳210与第二绝缘壳体130之间的配合而连接在一起，该线缆组件 300中的内导体310与位于第一绝缘壳体120内的中心导体110电性连接，并且该线缆组件300中的套装在该内导体310之外的编织件 320被固定在第一绝缘壳体120之外。此外，如图2所示，线缆组件 300还包括包裹在内导体310和编织件320之外的绝缘层330。另外，中心导体110电性连接有导电端子111，导电端子111布置在线缆连接模块100的插口处。根据本公开的示例性实施例提供的线缆连接器组件，采用外壳模块和线缆连接模块等少量零部件的设计，方便作业人员现场组装。

如图1至图4所示，根据本公开的示例性实施例，线缆连接模块 100还包括金属环140，金属环140套装在第一绝缘壳体120之外；其中，在线缆连接模块100和外壳模块200与该线缆组件300装配在一起时，编织件320被固定到金属环140之外。根据本公开，通过设置金属环140，在有效固定编织件320的同时，避免编织件320直接套在塑料材质的第一绝缘壳体120上，从而防止第一绝缘壳体120受压变形。

如图1至图4所示，根据本公开的一个示例性实施例，在线缆连接模块100中，第一绝缘壳体120内设有一个或多个中心导体110，而金属环140套装在第一绝缘壳体120之外并与一个或多个中心导体 110彼此分离。可替换地，如图5所示，根据本公开的另一个示例性实施例，在线缆连接模块中，金属环套装在第一绝缘壳体之外并与一个或多个中心导体中的一个中心导体形成为一体件110A，而其余的中心导体110与该一体件110A彼此分离。

如图1至图4所示，根据本公开的一个示例性实施例，线缆连接模块100还包括：形成有贯穿第一绝缘壳体120和中心导体110两者的紧固件装配孔150。紧固件装配孔150中设有紧固件151，紧固件 151用于在线缆连接模块100和外壳模块200与该线缆组件300装配在一起时使该内导体310以被压紧的方式电性连接至中心导体110。以此方式，可以稳定地和可靠地保持线缆组件300的内导体310和线缆连接模块100的中心导体110之间的连接。

如图1至图4所示，根据本公开的一个示例性实施例，线缆连接模块100还包括：锁扣件152。锁扣件152设置在第一绝缘壳体120 中并且延伸到紧固件装配孔150中，以将紧固件151约束在紧固件装配孔150内。需要说明的是，在未组装之前，线缆连接模块100中的紧固件151被预先锁定在紧固件装配孔150的中心导体部分中；在组装的过程中，螺丝刀伸入紧固件装配孔150，先将紧固件151从紧固件装配孔150的中心导体部分中松开，并在线缆组件300的内导体 310与线缆连接模块100的中心导体110接触连接之后，将紧固件151 再次锁定在紧固件装配孔150的中心导体部分中并且以压紧的方式实现线缆组件300的内导体310和线缆连接模块100的中心导体110 之间的可靠连接。而锁扣件152的设置则是避免紧固件151从紧固件装配孔150中掉出，尤其是在组装完成之后。如此，通过外壳模块和线缆连接模块之间的组装动作固定线缆组件中的编织件，避免编织件在组装之后随意移位。

如图1至图4所示，根据本公开的一个示例性实施例，线缆连接模块100还可以包括：金属压片153。金属压片153设在中心导体110 上，并且被构造成在线缆连接模块100和外壳模块200与该线缆组件 300装配在一起时被定位在紧固件151和该内导体310之间，从而抵接紧固件151以防止紧固件151损伤线缆组件300的内导体310。

如图1至图4所示，根据本公开的一个示例性实施例，在线缆连接模块100和外壳模块200与该线缆组件300装配在一起时，第二绝缘壳体130遮盖紧固件装配孔150。在没有装配在一起时之前，第二绝缘壳体130相对于第一绝缘壳体120可滑动，例如可以暴露第一绝缘壳体120中的紧固件装配孔150。如此，线缆连接模块中的第二绝缘壳体在组装完成之后直接遮盖紧固件装配孔，在减少零部件数量的同时防止紧固件从装配孔掉出或者外部碎屑进入装配孔，避免不必要的短路。

如图1至图4所示，根据本公开的一个示例性实施例，在线缆连接模块100中，第一绝缘壳体120的外表面设有第一限位结构161，第二绝缘壳体130的内表面设有第二限位结构162，第一限位结构161 和第二限位结构162相互配合以防止第二绝缘壳体130和第一绝缘壳体120彼此脱离。在图示实施例中，第一限位结构161和第二限位结构162可以是凸台结构或者台阶结构。

如图1至图4所示，根据本公开的一个示例性实施例，金属外壳 210的内表面设有内螺纹结构211，线缆连接模块100中的第二绝缘壳体130的外表面设有外螺纹结构131。金属外壳210与线缆连接模块100通过内螺纹结构211和外螺纹结构131之间的螺纹连接装配在一起。如此构造，简化了线缆连接模块100和外壳模块200之间的组装工艺。

如图1至图4所示，根据本公开的一个示例性实施例，外壳模块 200中，绝缘外壳220套装在金属外壳210之外。具体地，如图2所示，绝缘外壳220以通过密封圈231密封的方式套装在金属外壳210 的外围。绝缘外壳220和金属外壳210之间设有可压缩衬套232和支撑环233。

如图1至图4所示，根据本公开的一个示例性实施例，除了前面详细描述的线缆连接模块100和外壳模块200之外，线缆连接器组件 1000还包括：如上文中提及的设有密封环410的螺母盖400。螺母盖 400可拆卸地装配在外壳模块200上。具体地，如图2所示，在线缆连接模块100和外壳模块200与该线缆组件300装配在一起时，金属外壳210的一个端部装配有线缆连接模块100，金属外壳210的相反的端部装配有螺母盖400。此外，金属外壳210的一个端部处套装有屏蔽金属弹片212。

根据本公开实施例，线缆连接器组件1000可以适用于双端口线缆连接器和三端口线缆连接器。举例而言，图6显示根据本公开实施例的线缆连接器组件的不同应用示例。图6中的A图和B图分别显示了本公开实施例的线缆连接器组件适用于两端口直流线缆连接器2p DC-I和2p DC-C，而C图则显示了本公开实施例的线缆连接器组件适用于三端口线缆连接器3p。

根据本公开的前述各个示例性实施例提供的线缆连接器组件，采用外壳模块和线缆连接模块等少量零部件的设计，方便作业人员现场组装。通过外壳模块和线缆连接模块之间的组装动作固定线缆组件中的编织件，避免编织件在组装之后随意移位。线缆连接模块中的第二绝缘壳体在组装完成之后直接遮盖紧固件装配孔，在减少零部件数量的同时防止紧固件从装配孔掉出或者外部碎屑进入装配孔，避免不必要的短路。因此，根据本公开的前述各个示例性实施例提供的线缆连接器组件相对于现有技术具有结构可靠、成本低廉、组装简单、兼容性良好等优势。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本公开进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本公开优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本公开的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本公开的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本公开的范围。

Claims (16)

1.一种线缆连接器组件(1000)，其特征在于，所述线缆连接器组件(1000)包括：

线缆连接模块(100)，所述线缆连接模块(100)包括：中心导体(110)、第一绝缘壳体(120)和第二绝缘壳体(130)，所述中心导体(110)设置在所述第一绝缘壳体(120)内，所述第二绝缘壳体(130)可滑动地套装在所述第一绝缘壳体(120)之外；和

外壳模块(200)，所述外壳模块(200)包括金属外壳(210)；

其中，所述线缆连接模块(100)和所述外壳模块(200)被构造成：在所述线缆连接模块(100)和所述外壳模块(200)与一线缆组件(300)装配在一起时，所述线缆连接模块(100)和所述外壳模块(200)通过所述金属外壳(210)与所述第二绝缘壳体(130)之间的配合而连接在一起，该线缆组件(300)中的内导体(310)与位于所述第一绝缘壳体(120)内的所述中心导体(110)电性连接，并且该线缆组件(300)中的套装在该内导体(310)之外的编织件(320)被固定在所述第一绝缘壳体(120)之外。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

所述线缆连接模块(100)还包括金属环(140)，所述金属环(140)套装在所述第一绝缘壳体(120)之外；

其中，在所述线缆连接模块(100)和所述外壳模块(200)与该线缆组件(300)装配在一起时，所述编织件(320)被固定到所述金属环(140)之外。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

在所述线缆连接模块(100)中，所述第一绝缘壳体(120)内设有一个或多个所述中心导体(110)，而所述金属环(140)套装在所述第一绝缘壳体(120)之外并与所述一个或多个中心导体(110)彼此分离。

4.根据权利要求2所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

在所述线缆连接模块(100)中，所述第一绝缘壳体(120)内设有一个或多个所述中心导体(110)，而所述金属环(140)套装在所述第一绝缘壳体(120)之外并与所述一个或多个中心导体(110)中的一个中心导体(110)形成为一体件。

5.根据权利要求1所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

所述线缆连接模块(100)还包括：形成有贯穿所述第一绝缘壳体(120)和所述中心导体(110)两者的紧固件装配孔(150)，所述紧固件装配孔(150)中设有紧固件(151)，所述紧固件(151)用于在所述线缆连接模块(100)和所述外壳模块(200)与该线缆组件(300)装配在一起时使该内导体(310)以被压紧的方式电性连接至所述中心导体(110)。

6.根据权利要求5所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

所述线缆连接模块(100)还包括：锁扣件(152)，所述锁扣件(152)设置在所述第一绝缘壳体(120)中并且延伸到所述紧固件装配孔(150)中，以将所述紧固件(151)约束在所述紧固件装配孔(150)内。

7.根据权利要求5所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

在所述线缆连接模块(100)和所述外壳模块(200)与该线缆组件(300)装配在一起时，所述第二绝缘壳体(130)遮盖所述紧固件装配孔(150)。

8.根据权利要求5所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

所述线缆连接模块(100)还包括：金属压片(153)，所述金属压片(153)设在所述中心导体(110)上，并且被构造成在所述线缆连接模块(100)和所述外壳模块(200)与该线缆组件(300)装配在一起时被定位在所述紧固件(151)和该内导体(310)之间。

9.根据权利要求1所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

在所述线缆连接模块(100)中，所述第一绝缘壳体(120)的外表面设有第一限位结构(161)，所述第二绝缘壳体(130)的内表面设有第二限位结构(162)，所述第一限位结构(161)和所述第二限位结构(162)相互配合以防止所述第二绝缘壳体(130)和所述第一绝缘壳体(120)彼此脱离。

10.根据权利要求1所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

所述金属外壳(210)的内表面设有内螺纹结构(211)，所述线缆连接模块(100)中的所述第二绝缘壳体(130)的外表面设有外螺纹结构(131)，

其中，所述金属外壳(210)与所述线缆连接模块(100)通过所述内螺纹结构(211)和所述外螺纹结构(131)之间的螺纹连接装配在一起。

11.根据权利要求1所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

所述外壳模块(200)还包括绝缘外壳(220)，所述绝缘外壳(220)套装在所述金属外壳(210)之外；

所述绝缘外壳(220)以通过密封圈(231)密封的方式套装在所述金属外壳(210)的外围；和

所述绝缘外壳(220)和所述金属外壳(210)之间设有可压缩衬套(232)和支撑环(233)。

12.根据权利要求1所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于还包括：

设有密封环(410)的螺母盖(400)，所述螺母盖(400)可拆卸地装配在所述外壳模块(200)上。

13.根据权利要求12所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

在所述线缆连接模块(100)和所述外壳模块(200)与该线缆组件(300)装配在一起时，所述金属外壳(210)的一个端部装配有所述线缆连接模块(100)，所述金属外壳(210)的相反的端部装配有所述螺母盖(400)。

14.根据权利要求13所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

所述金属外壳(210)的所述一个端部处套装有屏蔽金属弹片(212)。

15.根据权利要求11所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

所述第一绝缘壳体(120)、所述第二绝缘壳体(130)和所述绝缘外壳(220)均由塑性材料制成。

16.根据权利要求1所述的线缆连接器组件(1000)，其特征在于：

所述线缆连接器组件(1000)适用于双端口连接器和三端口连接器。

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