CN218160889U - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

提供了线缆连接器，包括：外壳；外导电体，至少部分地安装在外壳内并限定有第一通孔；绝缘壳体，其设置在外导电体内并限定有第二通孔；内导电体，其设置在绝缘壳体内并限定有插入腔和与插入腔连通的连接孔，内导电体通过绝缘壳体与外导电体电隔离，第一通孔、第二通孔与连接孔径向地对准；紧固件，其至少部分地安装在连接孔中，并能够被操作以将插入的线缆的中心导体紧固在插入腔中；以及绝缘环，其套设在外导电体的外周面上，使得插入的线缆的外编织层搭靠在绝缘环的外周面上，绝缘环能够在遮盖第一通孔以将紧固件与外编织层电隔离的遮挡位置和未遮盖第一通孔以允许紧固件从对准的第一通孔和第二通孔露出的非遮挡位置之间移动。

Description

线缆连接器

技术领域

本公开的实施例一般地涉及连接器领域，且更具体地，涉及线缆连接器。

背景技术

现有线缆连接器的设计中，存在零部件较多、组装工艺相对复杂、尺寸较大、成本较高等缺点。在需要现场组装的应用场景(例如户外高压电缆连接等高空作业环境)中，零部件较多和组装工艺相对复杂等缺点给线缆连接器的组装带来较大的不便。

在线缆连接器的组装过程中，在用作为紧固件的螺钉将线缆组件中的内导体拧紧固定到线缆连接器的中心导体之后，需要阻止螺钉与线缆连接器的金属外壳接触(尤其在螺钉松脱的情况下)，从而实现电性隔离中心导体和金属外壳接触的作用；此外，还需要防止螺钉在拧紧过程中对线缆组件中的内导体的损坏。进一步，在常规连接器结构，线缆的内导体在连接器内的固定或拆卸操作可能是复杂的、甚至不安全的。

而且，在线缆连接器的组装过程中，线缆组件中的编织件经常会直接覆盖到螺钉孔处或者在组装之后移动以覆盖到螺钉孔处，非常容易造成编织件的编织丝或编织碎屑会进入螺钉孔与用于紧固内导体和中心导体之间的电性连接的螺钉接触中，从而导致短路。

实用新型内容

本公开的目的旨在解决现有技术中存在的上述和其他问题和缺陷中的至少一个。

根据本公开的一个方面，提供一种线缆连接器，适于连接具有中心导体和外编织层的线缆。该线缆连接器包括：筒状的外壳；外导电体，其至少部分地安装在所述外壳内并限定有第一容纳腔，在所述外导电体的壁中形成有第一通孔；绝缘壳体，其设置在所述第一容纳腔内并限定第二容纳腔，在所述绝缘壳体的壁中形成有第二通孔；内导电体，其设置在所述第二容纳腔内并限定有插入腔，所述内导电体通过所述绝缘壳体与所述外导电体电隔离，在所述内导电体的壁中形成有与所述插入腔连通的连接孔，所述外导电体、绝缘壳体和内导电体被定位成使得所述第一通孔、第二通孔与所述连接孔径向地对准；紧固件，其至少部分地安装在所述连接孔中，并能够被操作以将所述线缆的插入所述插入腔的所述中心导体紧固在所述插入腔中；以及绝缘环，其套设在所述外导电体的外周面上，使得插入的所述线缆的外编织层搭靠在所述绝缘环的外周面上，以定位在所述绝缘环和所述外壳之间，所述绝缘环能够在遮挡位置和非遮挡位置之间移动，在所述遮挡位置中，所述绝缘环遮盖所述第一通孔，以将定位在所述连接孔中的所述紧固件与所述外编织层电隔离，在所述非遮挡位置中，所述第一通孔未被所述绝缘环遮盖，以允许定位在所述连接孔中的所述紧固件的一部分从对准的第一通孔和第二通孔露出。

在一些实施例中，在所述绝缘环的壁中形成有第三通孔，在所述遮挡位置中，所述第三通孔在周向方向上与所述第一通孔间隔开，使得所述绝缘环遮盖所述第一通孔，并且在所述非遮挡位置中，所述第三通孔与所述第一通孔径向地对准，以允许定位在所述连接孔中的所述紧固件从对准的第一通孔、第二通孔和第三通孔露出。

在一些实施例中，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔被构造成允许一操作工具延伸穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以操作定位在所述连接孔中的所述紧固件来紧固插入所述插入腔的所述中心导体。

在一些实施例中，所述绝缘环能够在所述外导电体的外周面上滑动或旋转，以被选择性地移位到所述遮挡位置和非遮挡位置中的一个。

在一些实施例中，所述外导电体的外周面上形成有引导槽和引导肋中的一种，所述绝缘环的内壁面上形成有所述引导槽和引导肋中的另一种，所述引导肋能够在所述引导槽中滑动。

在一些实施例中，所述外导电体的外周面上形成有锁定槽和锁定凸起中的一种，所述绝缘环的内壁面上形成有所述锁定槽和锁定凸起中的另一种，所述锁定凸起被构造成在所述遮挡位置和所述非遮挡位置中的至少一个中嵌入并锁定在所述锁定槽中。

在一些实施例中，所述绝缘环包括由弹性材料制成的筒状体。

在一些实施例中，所述外导电体的外周面形成有台阶，所述台阶包括相邻的台阶面和位于台阶面之间的壁面，在一个台阶面上形成所述引导槽，所述绝缘环轴向地定位在所述壁面和所述引导槽之间。

在一些实施例中，所述紧固件具有定位在所述第二容纳腔内的第一端和定位在所述插入腔内的相反的第二端，所述第一端至少部分地从对准的第一通孔和第二通孔露出，所述紧固件能够被操作以使得所述第二端挤压插入所述插入腔中的所述中心导体。

在一些实施例中，所述紧固件的第一端的外直径大于所述第二通孔的内直径，使得所述第一端适于被所述第二容纳腔的内壁面阻挡。

在一些实施例中，所述紧固件包括螺钉，所述连接孔包括螺纹孔。

在一些实施例中，所述线缆连接器还包括定位在所述插入腔内的挤压垫片，所述挤压垫片具有适于压靠在所述中心导体的外周面上的挤压面，所述挤压垫片适于由所述紧固件推压，以由所述挤压面将插入的所述中心导体挤压在所述插入腔的内壁上。

在一些实施例中，所述挤压垫片适于安装至所述紧固件的第二端，以在所述紧固件被操作以径向地移动时与所述紧固件一起移动。

在一些实施例中，所述挤压垫片具有U形轮廓，包括相对的第一臂部和第二臂部，第一臂部形成有安装孔，所述紧固件的第二端适于经由U形轮廓的开口端安装在所述安装孔中，所述挤压面由所述第二臂部的面向插入的所述中心导体的平面或曲面限定。

在一些实施例中，所述挤压垫片包括底部和从所述底部的相反两侧朝向彼此延伸的两个限位部，所述挤压面由所述底部的面向插入的所述中心导体的平面或曲面限定，并且所述两个限位部彼此间隔开以在其间限定安装孔，所述紧固件的第二端适于安装在所述安装孔中，并由所述两个限位部限位，以阻止所述紧固件径向地脱离所述挤压垫片。

在一些实施例中，每个限位部具有C形轮廓，其具有连接至所述底部的第一端和朝向另一个限位部延伸的相反的第二端，并且每个限位部在其第二端处具有朝向另一个限位部伸出的延伸部，所述两个限位部的延伸部之间的间距小于所述紧固件的第二端的外直径。

在一些实施例中，所述线缆连接器是具有两个所述插入腔的双端口连接器或具有三个所述插入腔的三端口连接器。

通过下文中参照附图对本公开所作的描述，本公开的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本公开有全面的理解。

附图说明

图1是根据本公开的示例性实施例的处于组装状态的线缆连接器的立体示意图；

图2是示出根据本公开的示例性实施例的线缆连接器的结构的剖面示意图，其中示出了连接的线缆；

图3是示出根据本公开的示例性实施例的线缆连接器的局部结构的剖面示意图，其中移除了线缆；

图4是示出根据本公开的示例性实施例的线缆连接器的结构的剖视透视图；

图5是示出根据本公开的示例性实施例的线缆连接器的外导电体的结构的透视图；

图6是示出根据本公开的示例性实施例的线缆连接器的绝缘环的结构的透视图；

图7是示出根据本公开的示例性实施例的线缆连接器的、组装在一起的绝缘环和外导电体的透视图，其中绝缘环处于未遮挡位置；

图8是示出根据本公开的示例性实施例的线缆连接器的局部结构的透视图，其中移除了外壳且绝缘环处于遮挡位置；

图9是示出根据本公开的示例性实施例的线缆连接器的挤压垫片的结构的透视图；以及

图10是示出根据本公开的另一示例性实施例的线缆连接器的挤压垫片的结构的透视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本公开的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本公开实施方式的说明旨在对本公开的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本公开的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本公开的一个总的发明构思，提供了一种线缆连接器，适于连接具有中心导体的线缆，所述线缆连接器包括：筒状的外壳；外导电体，其至少部分地安装在所述外壳内并限定有第一容纳腔，在所述外导电体的壁中形成有第一通孔；绝缘壳体，其设置在所述第一容纳腔内并限定有第二容纳腔，在所述绝缘壳体的壁中形成有第二通孔；内导电体，其设置在所述第二容纳腔内并限定有插入腔，所述内导电体通过所述绝缘壳体与所述外导电体电隔离，在所述内导电体的壁中形成有与所述插入腔连通的连接孔，所述外导电体、绝缘壳体和内导电体被定位成使得所述第一通孔、第二通孔与所述连接孔径向地对准；紧固件，其至少部分地安装在所述连接孔中，并能够被操作以将所述线缆的插入所述插入腔的所述中心导体紧固在所述插入腔中；以及绝缘环，其套设在所述外导电体的外周面上，所述绝缘环能够在遮挡位置和非遮挡位置之间移动，在所述遮挡位置中，所述绝缘环遮盖所述第一通孔，在所述非遮挡位置中，所述第一通孔未被所述绝缘环遮盖，以允许定位在所述连接孔中的所述紧固件的一部分从对准的第一通孔和第二通孔露出。

以下，将参照附图，在示例性实施例中详细地描述本公开的发明构思和技术方案。

如图所示，根据本公开的示例性实施例提供了线缆连接器100，其适于连接诸如电缆之类的各种线缆200，线缆200具有中心导体210、外编织层220以及其他结构，如包裹中心导体的绝缘体、套在外编织层上的护套等。

在图1-4所示的实施例中，线缆连接器100主要包括从外向内依次布置的外壳110、外导电体120、绝缘壳体130、内导电体140、以及可选的端盖190等。外壳110可以是纵向或轴向延伸的筒状体或中空体，可以由导电材料或绝缘材料制成，如金属壳体或塑料壳体。外导电体120例如包括金属体或由其他导电材料制成，其至少部分地安装在外壳110内并限定有第一容纳腔122。绝缘壳体130设置在外导电体120的第一容纳腔122内并限定第二容纳腔132。内导电体140例如包括金属体或由其他导电材料制成，设置在绝缘壳体130的第二容纳腔132内，由此内导电体140通过绝缘壳体130与外导电体120电隔离。端盖190可以可拆卸地安装在外导电体120的一端上。

如图2所示，内导电体140用于电连接插入的线缆200的中心导体，内导电体140上可以设置或安装有内接触端子150，内接触端子150用于与配合连接器或电路板上的配对端子电接触。内导电体140限定有插入腔142，线缆200的中心导体210可以插接在插入腔142中。

根据本公开的实施例，线缆连接器100还包括紧固件160，其用于将插入线缆200的中心导体210保持和紧固在内导电体140中，由此线缆200可以经由中心导体210、内导电体140和内接触端子150与配合连接器或电路板电连接。作为示例，紧固件可以是导电构件。紧固件160能够被使用者(例如借助于操作工具)操作，以将线缆200的中心导体210紧固在内导电体140中(例如，由紧固件160将中心导体210牢固地压靠在内导电体140的插入腔142的内壁上，使得中心导体210稳定地电接触内导电体140)，或松开对中心导体210的紧固以允许从线缆连接器上移除中心导体210。

如图2所示，在线缆200插接并紧固到线缆连接器100中后，可以由锁紧构件101套设在线缆210和外壳110上，以锁定二者。在锁紧构件101与线缆210和外壳110之间可以设置有密封圈102。

在图示的示例性实施例中，参照图2-5，在外导电体120的壁中形成有第一通孔121，第一通孔121例如可以径向地延伸穿过外导电体120的壁以通向第一容纳腔122；在绝缘壳体130的壁中形成有第二通孔131；第二通孔131例如可以径向地延伸穿过绝缘壳体130的壁以通向第二容纳腔132；在内导电体140的壁中形成有与插入腔142连通的连接孔141，连接孔141例如可以径向地延伸穿过内导电体140的壁以通向插入腔142。紧固件160可以至少部分地安装在连接孔141中，在被操作时，可以将线缆200的插接到插入腔142中的中心导体210紧固在插入腔142中或松开对中心导体210的紧固。

根据示例性实施例，在线缆连接器100被组装之后，外导电体120、绝缘壳体130和内导电体140可以被定位成使得其中的第一通孔121、第二通孔131与连接孔141(例如，径向地)对准，从而允许经由对准的第一通孔121、第二通孔131，从外导电体120之外(例如，借助于操作工具)操作安装在连接孔141中的紧固件160，以实现对插接到插入腔142中的中心导体210的紧固或松开。作为示例，紧固件160可以包括螺钉或具有螺纹，而内导电体140的连接孔141可以是螺纹孔，从而可以将紧固件160拧入连接孔141中，在连接孔141中转动紧固件160可以将中心导体210紧固在插入腔142中或松开对中心导体210的紧固。

根据本公开的示例性实施例，线缆连接器100还配备有绝缘环170，其可以套设在外导电体120的外周面上，绝缘环170可以遮盖在第一通孔121的外面。

根据本公开的示例性实施例，绝缘环170能够在遮挡位置和非遮挡位置之间移动，在遮挡位置中，绝缘环170遮盖第一通孔121并且因此遮盖第二通孔131；而在非遮挡位置中，第一通孔121未被绝缘环170遮盖，以允许定位在连接孔141中的紧固件160的一部分从对准的第一通孔121和第二通孔131露出，进而经由露出的第一通孔121和第二通孔131，允许使用者(例如借助于诸如螺丝刀之类的操作工具)操作紧固件160，以将中心导体210紧固在插入腔142中或松开对中心导体210的紧固。因此，可以在组装过程中，将绝缘环移动到非遮挡位置，以实现对紧固件的操作，在组装之后，将绝缘环移动到遮挡位置，确保连接器在工作中是安全的。示例性地，绝缘环170可以在外导电体120的外周面上周向地转动或轴向地移位，以在遮挡位置和非遮挡位置之间切换。

在将线缆200连接到线缆连接器100时，线缆200的中心导体210插接到线缆连接器100或其内导电体140中，而线缆200的外编织层220通常搭在外导电体120上，此时可能面临着外编织层220或其碎屑进入上述孔中而与紧固件接触并进而导致短路的风险。

而根据本公开的示例性实施例，线缆连接器100的绝缘环170套设在外导电体120的外周面上，而插接到线缆连接器100的线缆200的外编织层220搭靠在绝缘环170的外周面上，绝缘环170可以遮盖在第一通孔121的外面，从而利用绝缘环170可以阻止外编织层220或其碎屑进入上述孔中与紧固件160接触。如图2所示，外编织层220可以定位或被夹紧在绝缘环170和外壳110之间，可以与外导电体120和外壳110中的至少一个电接触，以对中心导体210提供电磁屏蔽作用。如图所示，在外编织层220与外壳110之间可以设置有导电环103，外壳110经由导电环103将外编织层220压靠在外导电体120上。

根据本公开的示例性实施例，绝缘环170能够在遮挡位置和非遮挡位置之间移动，而在遮挡位置中，绝缘环170遮盖第一通孔121并且因此遮盖第二通孔131，以将定位在内导电体140的连接孔141中的紧固件160与定位在绝缘环170之外的外编织层220电隔离，避免组装后的线缆连接器存在短路的风险。

在示例性实施例中，如图4和图6-8所示，在绝缘环170的壁中可以形成有径向延伸的第三通孔171。在将绝缘环170移动到遮挡位置时，第三通孔171与第一通孔121未对准或间隔开，例如在周向方向或轴向方向上偏离于第一通孔121，使得绝缘环170(如，其实体部分)遮盖第一通孔121；而在将绝缘环170移动到非遮挡位置时，第三通孔171与第一通孔121径向地对准，从而允许定位在内导电体140的连接孔141中的紧固件160从对准的第一通孔121、第二通孔131和第三通孔171露出，便于由使用者操作。

示例性地，第一通孔121、第二通孔131和第三通孔171的尺寸被适当地构造，以允许一操作工具(未示出)能够从绝缘环170之外延伸穿过对准的第三通孔171、第二通孔131和第一通孔121，以操作定位在内导电体140的连接孔141中的紧固件160，来紧固插入内导电体140的插入腔142中的中心导体210或松开紧固件160对中心导体210的紧固。

在一些实施例中，绝缘环170可以在外导电体120的外周面上周向地旋转或轴向地滑动，以被选择性地移位到遮挡位置或非遮挡位置。如图4和图6-8所示，在绝缘环170可以设置有指示标志，例如用于指示将绝缘环移位到遮挡位置或非遮挡位置所沿的方向。

作为示例，如图3-6所示，在外导电体120的外周面上可以形成有引导槽123，在绝缘环170的内壁面上可以形成有引导肋173，反之亦然。引导槽123和引导肋173可以周向地延伸，也可以轴向地延伸，引导肋173能够在引导槽123中滑动，以引导绝缘环170在遮挡位置和非遮挡位置之间的移动。可以理解，引导槽和引导肋的数量可以是一个或更多个。

在进一步的实施例中，如图3-8所示，在外导电体120的外周面上可以形成有锁定槽124，而在绝缘环170的内壁面上可以形成有锁定凸起174，反之亦然。锁定凸起174可以在绝缘环170移动到遮挡位置或非遮挡位置时嵌入并锁定在锁定槽124中，以相对于外导电体120固定绝缘环170的位置。可以理解，锁定槽和锁定凸起的数量可以是一个或更多个。示例性地，绝缘环170可以具有一定的弹性，例如包括由弹性材料制成的筒状体，以便绝缘环相对于外导电体的位置的锁定和解锁。

此外，参见如图2-5和图7-8所示的实施例，外导电体120的外周面可以形成有台阶，其包括相邻的台阶面和位于台阶面之间的壁面，在其中的一个台阶面(如，在径向上更靠近外导电体的中心轴线的台阶面)125上形成引导槽123，绝缘环170轴向地定位在所述壁面和引导槽123之间，从而对绝缘环170进行轴向限位，确保绝缘环170在外导电体120的外周面上的滑动或旋转能够可靠地促使第三通孔171与第一通孔121选择性地径向对准。

如图2-7所示，外导电体120的外周面上的台阶的另一个台阶面可以形成有螺纹126，从而外导电体120可以以螺纹连接方式安装在外壳110中。

如图2-4所示，紧固件160安装在内导电体140的连接孔141中，具有定位在绝缘壳体130的第二容纳腔132内的第一端和定位在内导电体140的插入腔142内的相反的第二端，第一端至少部分地从对准的第二通孔131和第一通孔121、以及第三通孔171露出，可以由使用者采用操作工具操作紧固件160的露出的第一端，以使得紧固件160的第二端挤压并固定插入内导电体140的插入腔142中的中心导体210，或者松开第二端对中心导体210的挤压以允许移除中心导体210。

在示例性实施例中，如图2-4所示，紧固件160的第一端的外直径可以大于绝缘壳体130的第二通孔131的内直径，使得紧固件的第一端可以被绝缘壳体130的第二容纳腔132的内壁面阻挡，从而无论紧固件是否安装到位，都可以确保紧固件不会与外导电体或外壳接触，确保连接器的使用安全，并且还可以防止紧固件的意外脱落或丢失。而在其他未示出的实施例中，紧固件可以具有较大的长度，可以延伸穿过绝缘壳体的第二通孔而部分地进入外导电体的第一通孔中，以便于由使用者对紧固件进行适当的操作。

在根据本公开的进一步的实施例中，如图2-4和图9所示，线缆连接器100还可以包括定位在内导电体140的插入腔142内的挤压垫片180，其具有适于压靠在插入的中心导体210的外周面上的挤压面，挤压垫片180适于由紧固件160推压，以由其挤压面将插入的中心导体210牢固地挤压在插入腔142的内壁上。由于这种挤压垫片的存在，其挤压面压靠并配合在插入的中心导体210的外周面上，可以防止紧固件在固定中心导体时扭断或损坏中心导体。挤压垫片的挤压面通常具有大于紧固件的端面的面积，因而与常规连接器相比，可以进一步避免紧固件对中心导体的挤压损坏或破裂。

在图示的实施例中，挤压垫片180可以安装至紧固件160的第二端，从而在紧固件160被操作以径向地移动时，挤压垫片180可以与紧固件160一起移动，实现中心导体210在内导电体140的插入腔142中的紧固或松开对中心导体210的紧固。

如图2-4和图9所示，挤压垫片180可以具有U形轮廓，包括相对的第一臂部181和第二臂部182，第一臂部181形成有安装孔183，而挤压垫片180的挤压面可以由第二臂部182的面向插入的中心导体210的平面或曲面限定。紧固件160的第二端可以安装在安装孔183中，例如，可以使紧固件160从U形轮廓的开口端进入安装孔183中。紧固件160的第二端的直径可以大于安装孔183的内直径，以防止挤压垫片180在径向方向(如图4和图10中的Z方向)上从紧固件160脱离，而紧固件160的第一端和第二端之间可以具有直径稍小于安装孔183的内直径的缩窄部，其例如靠近紧固件160的第二端，以适于在安装孔183移动，以调整紧固件对挤压垫片的推压位置。此外，在第二臂部182的内壁面上还可以形成有止挡部184，其在紧固件160的第二端抵压在第二臂部182的内壁面上时可以阻止挤压垫片180在轴向方向(如图4和图10中的X方向)上从紧固件160脱离。

图10示出了根据本公开的另一个实施例的挤压垫片的结构。如图所示，挤压垫片包括底部185和分别从底部185的相反两侧(例如，在图中的Y方向上的相反两侧)朝向彼此延伸的两个限位部186。底部185的面向插入的中心导体210的表面作为挤压面，其可以是平面或曲面。两个限位部186例如在Y方向上彼此间隔开，以在其间限定安装孔1861，紧固件160的第二端适于安装在安装孔1861中，例如从挤压垫片的开口端插入安装孔1861中，并由两个限位部186限位，以阻止紧固件160径向地脱离挤压垫片。

如图10所示，每个限位部186可以具有大致C形轮廓或横截面，其具有连接至底部185的第一端和朝向另一个限位部延伸的相反的第二端，由此在两个限位部186之间限定了用于容纳紧固件160的第二端的空间。在图示的示例中，两个限位部186的第二端在X方向上的一部分之间限定有所述安装孔1861，而在两个限位部186的第二端在X方向上的另一部分之间限定有限位孔1863，其具有较小的直径，如小于安装孔1861的直径。示例性地，每个限位部186的第二端在X方向上的所述另一部分可以是朝向另一个限位部伸出的延伸部1862，在两个限位部186的延伸部1862之间的间距小于紧固件160的末端的外直径，限位孔1863由两个延伸部1862限定。安装孔1861和/或限位孔1863的直径可以稍大于紧固件160的缩窄部的直径，但小于紧固件160的第二端的直径，由此紧固件适于在安装孔1861和/或限位孔1863中移动，能够调整紧固件对挤压垫片的推压位置。

进一步，在底壁185的内壁面上也可以形成有止挡部187，例如在底壁185的内壁面在X方向上的相反两侧(如在安装孔1861的相反两侧)分别设置有止挡部187，其在紧固件160的第二端抵压在底部185的内壁面上时在一定程度上可以阻止挤压垫片在轴向方向(如图4和图10中的X方向)上从紧固件160脱离。在示例性实施例中，上述挤压垫片可以由导电(如，金属)板材一体地冲压、弯曲成型的。

根据本公开的示例性实施例，线缆连接器100可以是具有两个插入腔的双端口连接器(如图8所示)或具有三个插入腔的三端口连接器，以适应不同的应用。根据本公开的各个示例性实施例提供的线缆连接器相对于现有技术具有零部件数量少、结构可靠、成本低廉、组装简单、兼容性良好、使用安全等优势。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本公开进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本公开优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本公开的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本公开的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本公开的范围。

Claims (18)

1.一种线缆连接器(100)，适于连接具有中心导体(210)的线缆(200)，其特征在于，所述线缆连接器包括：

筒状的外壳(110)；

外导电体(120)，其至少部分地安装在所述外壳内并限定有第一容纳腔(122)，在所述外导电体的壁中形成有第一通孔(121)；

绝缘壳体(130)，其设置在所述第一容纳腔内并限定有第二容纳腔(132)，在所述绝缘壳体的壁中形成有第二通孔(131)；

内导电体(140)，其设置在所述第二容纳腔内并限定有插入腔(142)，所述内导电体通过所述绝缘壳体与所述外导电体电隔离，在所述内导电体的壁中形成有与所述插入腔连通的连接孔(141)，所述外导电体、绝缘壳体和内导电体被定位成使得所述第一通孔、第二通孔与所述连接孔径向地对准；

紧固件(160)，其至少部分地安装在所述连接孔中，并能够被操作以将所述线缆的插入所述插入腔的所述中心导体紧固在所述插入腔中；以及

绝缘环(170)，其套设在所述外导电体的外周面上，所述绝缘环能够在遮挡位置和非遮挡位置之间移动，

在所述遮挡位置中，所述绝缘环遮盖所述第一通孔，

在所述非遮挡位置中，所述第一通孔未被所述绝缘环遮盖，以允许定位在所述连接孔中的所述紧固件的一部分从对准的第一通孔和第二通孔露出。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，

在所述绝缘环的壁中形成有第三通孔(171)，

在所述遮挡位置中，所述第三通孔在周向方向上与所述第一通孔间隔开，使得所述绝缘环遮盖所述第一通孔，并且

在所述非遮挡位置中，所述第三通孔与所述第一通孔径向地对准，以允许定位在所述连接孔中的所述紧固件从对准的第一通孔、第二通孔和第三通孔露出。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于，

所述第一通孔、第二通孔和第三通孔被构造成允许一操作工具延伸穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以操作定位在所述连接孔中的所述紧固件来紧固插入所述插入腔的所述中心导体。

4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，

所述绝缘环能够在所述外导电体的外周面上滑动或旋转，以被选择性地移位到所述遮挡位置和非遮挡位置中的一个。

5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，

所述外导电体的外周面上形成有引导槽(123)和引导肋(173)中的一种，

所述绝缘环的内壁面上形成有所述引导槽和引导肋中的另一种，所述引导肋能够在所述引导槽中滑动。

6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，

所述外导电体的外周面上形成有锁定槽(124)和锁定凸起(174)中的一种，

所述绝缘环的内壁面上形成有所述锁定槽和锁定凸起中的另一种，所述锁定凸起被构造成在所述遮挡位置和所述非遮挡位置中的至少一个中嵌入并锁定在所述锁定槽中。

7.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述绝缘环包括由弹性材料制成的筒状体。

8.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于，所述外导电体的外周面形成有台阶，所述台阶包括相邻的台阶面和位于台阶面之间的壁面，在一个台阶面(125)上形成所述引导槽，所述绝缘环轴向地定位在所述壁面和所述引导槽之间。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的线缆连接器，其特征在于，所述紧固件具有定位在所述第二容纳腔(132)内的第一端和定位在所述插入腔(142)内的相反的第二端，所述第一端至少部分地从对准的第一通孔和第二通孔露出，所述紧固件能够被操作以使得所述第二端挤压插入所述插入腔中的所述中心导体。

10.根据权利要求9所述的线缆连接器，其特征在于，所述紧固件(160)的第一端的外直径大于所述第二通孔(131)的内直径，使得所述第一端适于被所述第二容纳腔的内壁面阻挡。

11.根据权利要求9所述的线缆连接器，其特征在于，所述紧固件包括螺钉，所述连接孔包括螺纹孔。

12.根据权利要求10或11所述的线缆连接器，其特征在于，所述线缆连接器还包括定位在所述插入腔内的挤压垫片(180)，所述挤压垫片具有适于压靠在所述中心导体的外周面上的挤压面，所述挤压垫片适于由所述紧固件推压，以由所述挤压面将插入的所述中心导体挤压在所述插入腔的内壁上。

13.根据权利要求12所述的线缆连接器，其特征在于，所述挤压垫片适于安装至所述紧固件的第二端，以在所述紧固件被操作以径向地移动时与所述紧固件一起移动。

14.根据权利要求13所述的线缆连接器，其特征在于，所述挤压垫片具有U形轮廓，包括相对的第一臂部(181)和第二臂部(182)，第一臂部形成有安装孔(183)，所述紧固件的第二端适于经由U形轮廓的开口端安装在所述安装孔中，所述挤压面由所述第二臂部的面向插入的所述中心导体的平面或曲面限定。

15.根据权利要求13所述的线缆连接器，其中，

所述挤压垫片包括底部(185)和从所述底部的相反两侧朝向彼此延伸的两个限位部(186)，

所述挤压面由所述底部的面向插入的所述中心导体的平面或曲面限定，并且

所述两个限位部(186)彼此间隔开以在其间限定安装孔(1861)，所述紧固件的第二端适于安装在所述安装孔中，并由所述两个限位部(186)限位，以阻止所述紧固件径向地脱离所述挤压垫片。

16.根据权利要求15所述的线缆连接器，其中，

每个限位部(186)具有C形轮廓，其具有连接至所述底部的第一端和朝向另一个限位部延伸的相反的第二端，并且

每个限位部在其第二端处具有朝向另一个限位部伸出的延伸部(1862)，所述两个限位部(186)的延伸部(1862)之间的间距小于所述紧固件(160)的第二端的外直径。

17.根据权利要求1-8和10-16中的任一项所述的线缆连接器，其特征在于，所述线缆还具有外编织层(220)，所述绝缘环定位成使得插入线缆连接器的所述线缆的外编织层搭靠在所述绝缘环的外周面上，以定位在所述绝缘环和所述外壳之间，并且在所述遮挡位置中，所述绝缘环将定位在所述连接孔中的所述紧固件与所述外编织层电隔离。

18.根据权利要求1-8和10-16中的任一项所述的线缆连接器，其特征在于，所述线缆连接器是具有两个所述插入腔的双端口连接器或具有三个所述插入腔的三端口连接器。

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