JPH0475745A - 鋳造用塗型剤組成物 - Google Patents

鋳造用塗型剤組成物

Info

Publication number
JPH0475745A
JPH0475745A JP19021090A JP19021090A JPH0475745A JP H0475745 A JPH0475745 A JP H0475745A JP 19021090 A JP19021090 A JP 19021090A JP 19021090 A JP19021090 A JP 19021090A JP H0475745 A JPH0475745 A JP H0475745A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating agent
mold coating
casting
parts
carboxylic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP19021090A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2925676B2 (ja
Inventor
Masakatsu Okamoto
正勝 岡本
Akira Yoshida
昭 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP19021090A priority Critical patent/JP2925676B2/ja
Publication of JPH0475745A publication Critical patent/JPH0475745A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2925676B2 publication Critical patent/JP2925676B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋳造用塗型剤組成物に関するものであり、特に
塗型剤の再分散性等のいわゆる塗工作業性を向上させ得
る鋳造用塗型剤組成物に関するものである。
〔従来の技術〕
鋳物の製造に用いられる塗型剤は、溶融金属が接する鋳
型表面に塗布又は噴霧することにより、鋳型の表面を溶
融金属の熱から保護し、同時に溶融金属と鋳型表面との
化学反応や鋳物の焼着欠陥の発生を防止するための被膜
剤である。
かかる塗型剤には、一般に、耐火骨材、粘結剤、溶剤等
が配合されている。耐火骨材としては、ジルコン、マグ
ネシア、黒鉛の粉末が用いられ、粘結剤としては、ベン
トナイト、有機ベントナイト、粘土、レジンが通常用い
られる。
通常、耐火骨材、粘結剤、溶剤のみでは塗布作業性や塗
液の分散性に問題がある為、添加剤が配合される。
例えば増粘剤は、塗型剤に十分な塗布作業性を付与する
ために用いられるもので、塗型剤の粘性を高めることを
主目的として加える。更に、再分散性及び塗布作業性を
向上させる目的で、添加剤として界面活性剤及び分散剤
を配合したものが提案されている(特公昭62−517
00号公報)が、これらは限定された配合構成での効果
であり、更に幅広い配合構成においても優れた効果を示
す添加剤が求められている。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の界面活性剤等を配合された塗型剤スラリーは、保
存安定性が十分でなく、塗型剤スラリーを保存中に耐火
骨材が硬質の沈降層として沈降し易い為、これをハンド
ミキサー等で撹拌した場合、分散性に問題があった。こ
の為、塗型剤の塗工作業性が低下する原因にもなってい
た。
そこで本発明の目的は塗型剤スラリーの沈降を抑制し、
しかも沈降後も柔らかな沈降層を形成させ、再分散性等
のいわゆる塗工作業性に優れた塗型剤を提供することに
ある。
〔課題を解決する為の手段〕
本発明者らは、前記問題点を解決すべく種々検討した結
果、鋳造用塗型剤の添加剤として多価カルボン酸又はそ
の誘導体を用いることにより、塗工作業性、特に再分散
性に優れた塗型剤が得られることを見出し、本発明を完
成するに至った。
即ち本発明は、耐火骨材、粘結剤及び有機溶剤を必須成
分とする鋳造用塗型剤において、更に多価カルボン酸又
はその誘導体を耐火骨材100重量部に対して0.1〜
5重量部含有させる事を特徴とする鋳造用塗型剤組成物
に係わるものである。
本発明の耐火骨材、粘結剤、溶剤等を含む鋳造用塗型剤
組成物において、添加剤として配合される多価カルボン
酸又はその誘導体は平均分子量が100〜50000の
ものが好ましい。尚、平均分子量は通常のゲル・パーミ
ェーション・クロマトグラフィーによって測定された値
である。
多価カルボン酸又はその誘導体としてはポリアクリル酸
共重合体、マレイン酸共重合体、でんぷんのカルボキシ
メチル化物、重合脂肪酸(脂肪酸としてはオレイン酸又
はパルミトオレイン酸等のダイマー酸が挙げられる)、
下記の一般式で表される繰り返し単位を有するα−オレ
フィン/マレイン酸系共重合体が好ましいものとして挙
げられる。
〔式中、R1は炭素数1〜50の直鎖又は分岐鎖のアル
キル基、X、 Yは同−又は異なって−OH,0+cJ
40′?1TRz、−OR,、−叶又は−NHR4を表
す(ここでn2は1〜20の整数、R2はH又は炭素数
1〜4の直鎖もしくは分岐アルキル基、R1R4は炭素
数1〜20の直鎖又は分岐アルキル基、Nはに、 Na
Liのアルカリ金属の何れかを表す)。n、は10〜3
000の整数を表す。〕 本発明においては上記の如き多価カルボン酸又はその誘
導体の少なくとも一種を、耐火骨材100部に対して0
.1〜5.0部の割合で配合する。
尚、本発明において部とは重量部を示す(以下同じ)、
更に好ましくは0.5〜3.0部である。
多価カルボン酸又はその誘導体の添加量が0.1部を下
回ると塗型スラリーの粘性構造、即ちチキットロビー性
を損ない、再分散性及び耐性V性が悪くなり、塗型剤ス
ラリーの保存安定性が悪化する。−・方、5.0部を超
えると塗型剤スラリーのチギソI・ロビー性が大きくな
りすぎて塗布作業性が逆に悪化する。
本発明の塗型剤に用いられる耐火骨材としては、例えば
ジルコン、シリカ、シャモット、アルミナシリケート、
アルミナ、粘土鉱物、黒鉛等の粉末が挙げられ、通常塗
型剤に配合されているものならばいずれも使用でき特に
限定されないにのよ・うな耐火骨材は鉱物の焼着防止を
主目的として用いられている。
又、浸硫防止効果などを目的に)igO・やMn系粉末
合金の如き耐火骨材を併用することができる。
本発明の塗型剤に用いる粘結剤々しては、通常塗型剤に
使用されるような粘結剤の使用が可能で、特に限定され
るものではない7例えば、常温で強い塗膜を形成できる
フェノール、ロジン、石油樹脂のような有機粘結剤と、
鋳込み時において塗膜の熱間強度を上げるための−・ン
トナイト・、エチルセルロース、ケイ酸ソーダのような
ものを併用してもよい。
未発明の塗型剤に用いる有機溶媒も通常塗型剤に使用さ
れるものが適宜使用される。例えばメタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、キシ
1/ン、[・ルエン等の芳香族溶剤、ヘキサン、ミネラ
ルスピリノF等の炭化水素系溶剤が使用され、本発明に
おいて特に限定されないが、好ましくはメタノールであ
る。−最には、アルコール類が主溶剤として使用され、
芳香族溶剤及び炭化水素系溶剤は補助溶剤として使用さ
れる。これらの有機溶媒は組成物中で分散媒としても作
用する。
更に溶媒を増粘させ塗布作業において溶媒が鋳型へ浸透
するのを防止させる目的で、ヒドロキシプロピルセル「
2−ス、ヒドロキシプロピルアルキル化セルロース、エ
チルセルロース、ポリビニルアルコール等の増粘剤を混
合して用いることもできる。
〔実施例〕
以下、実施例6二より本発明の詳細な説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例に示ず各塗型剤について、塗型
剤スラリーの再分散性を評価するために以下のような試
験を行った。
塗M測−スラー丈ニーの一再分1、性パ瀞−塗型剤スラ
リーの沈降層の再分散性のしやすさを定量化するために
、塗型剤を沈障管に7日間放W後、第1図に示すように
してガラス棒1を塗型剤2を含む沈険管3内に落Tさセ
、塗型層への針入深さbを測定1−1塗型層の深さをa
/−乙2て以下の式乙こより針入率を求めブこ。
針入率(%)  = (b/a) X100針入皐が低
t゛する、ことは沈降層がより硬質であり、再分散性が
悪いことを意味する。
実施例1−7 ジルコン系塗型剤、即ちジルコンフラワーシリカフラワ
ー及び黒鉛粉からなる耐火骨材混合物100重量部に対
して、粘結剤である粘土2部及びフェノール樹脂1部、
増粘剤としてヒドロキシプロピルメチルセルロース0.
2部、溶媒としてメタノールを60部、及び第1表に示
す各種多価カルボン酸誘導体を0.5部又は2.0部を
加えた塗型剤組成物を調製した。
得られた塗型剤の再分散性について評価j〜だ。
結果を第1表に示す。
比較例1 添加剤として実施例1−・・7で使用した多価カルボン
酸誘導体を使用せずに、第1表に示したような陰イオン
系界面活性剤を使用し、実施例1〜7と同様の重量割合
で耐火骨材混合物、粘結剤、増粘剤、溶媒を配合して塗
型剤を調製した。
得られた塗型剤の再分散性について評価した。
結果を第1表に示す。
第 表 実施例8〜12 マグネシア系塗型側、即ちマグネシア、シリカフラワー
、黒鉛粉からなる耐火骨材混合物100重量部に対して
粘結剤である粘土2部及びフェノール樹脂1部、増粘剤
としてエチルセルロース0.3部、溶媒として水を70
部、及び第2表に示す各種多価カルボン酸誘導体を0.
5又は2.0部加えた塗型剤組成物を調製した。
得られた塗型剤の再分散性について評価した。
結果を第2表に示す。
比較例2 添加剤として実施例8〜12で使用した多価カルボン酸
誘導体を使用せずに、第2表に示したような陰イオン系
界面活性剤を使用し、実施例8〜12と同様の重量割合
で耐火骨材混合物、粘結剤、増粘剤、溶媒を配合して塗
型剤を調製した。
得られた塗型剤の再分散性について評価した。
結果を第2表に示す。
第    2    表 実施例1〜12及び比較例1〜2の塗型剤スラリーの再
分散性試験の結果からすれば、本発明の塗型剤スラリー
は従来の塗型剤に比べ極めて柔らかな沈降層を形成し、
再分散性において優れていることが明らかである。
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来の塗型剤の欠点である耐火骨材の
硬質の沈降層を形成することなく極めて柔らかな沈降層
を形成し、いわゆる塗工作業性、特に再分散性に優れた
塗型剤組成物を得ることができる。
更に本発明の塗型剤組成物は、塗型剤スラリーの分散媒
であるアルコール等の有機溶媒に対する相溶性が良好で
、塗型剤スラリーとして必要とされる適度な構造粘性を
有する。
従って、本発明の塗型剤は鋳型による鋳物の製造に欠か
せないものであり、当業界における本発明の価値は極め
て高い。
【図面の簡単な説明】
第1図は、塗型剤スラリーの再分散性試験の針入率%測
定に使用する沈降管の断面図である。 〔参照番号〕 1・・ガラス棒 2・・塗型剤 3・・沈降管 出願人代理人  古 谷   馨 (外3名) 第 図 手続補正書 (自 発) 平成2年8月24日 1゜ 事件の表示 特願平2 10号 花 王 株 弐 社 4゜ 代 理 入 東京都中央区口本橋堀留町1 1目8番11号 日本橋1゛ Mビル 補正の対象 明細書7頁13−14行「やMn系粉末合金」を 「 MnO□、 aOJ と訂正

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、耐火骨材、粘結剤及び有機溶剤を必須成分とする鋳
    造用塗型剤において、更に多価カルボン酸又はその誘導
    体を耐火骨材100重量部に対して0.1〜5重量部含
    有させる事を特徴とする鋳造用塗型剤組成物。 2、多価カルボン酸又はその誘導体の平均分子量が10
    0〜50000である請求項1記載の鋳造用塗型剤組成
    物。 3、多価カルボン酸又はその誘導体が、下記式▲数式、
    化学式、表等があります▼ 〔式中、R_1は炭素数1〜50の直鎖又は分岐鎖のア
    ルキル基、X,Yは同一又は異なって−OH、▲数式、
    化学式、表等があります▼ −OR_3、−OM 又は−NHR_4を表す(ここでn_2は1〜20の整
    数、R_2はH又は炭素数1〜4の直鎖もしくは分岐ア
    ルキル基、R_3,R_4は炭素数1〜20の直鎖又は
    分岐アルキル基、MはK,Na,又はLiである。)。 n_1は10〜3000の整数を表す。〕 で表される繰り返し単位を有するα−オレフィン/マレ
    イン酸系共重合体である請求項1又は2記載の鋳造用塗
    型剤組成物。
JP19021090A 1990-07-18 1990-07-18 鋳造用塗型剤組成物 Expired - Fee Related JP2925676B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19021090A JP2925676B2 (ja) 1990-07-18 1990-07-18 鋳造用塗型剤組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19021090A JP2925676B2 (ja) 1990-07-18 1990-07-18 鋳造用塗型剤組成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0475745A true JPH0475745A (ja) 1992-03-10
JP2925676B2 JP2925676B2 (ja) 1999-07-28

Family

ID=16254301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19021090A Expired - Fee Related JP2925676B2 (ja) 1990-07-18 1990-07-18 鋳造用塗型剤組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2925676B2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002205140A (ja) * 2001-01-10 2002-07-23 Kao Corp 鋳型用塗型剤スラリー
JP2018122337A (ja) * 2017-02-02 2018-08-09 花王株式会社 鋳造用水系塗型剤組成物
CN112719208A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 天津宁康科技有限公司 一种新型高渗透性高耐火度醇基铸造涂料及其制备方法
CN112775393A (zh) * 2020-12-24 2021-05-11 天津宁康科技有限公司 一种新型高流平性铸铁醇基铸造涂料的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002205140A (ja) * 2001-01-10 2002-07-23 Kao Corp 鋳型用塗型剤スラリー
JP2018122337A (ja) * 2017-02-02 2018-08-09 花王株式会社 鋳造用水系塗型剤組成物
CN112719208A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 天津宁康科技有限公司 一种新型高渗透性高耐火度醇基铸造涂料及其制备方法
CN112775393A (zh) * 2020-12-24 2021-05-11 天津宁康科技有限公司 一种新型高流平性铸铁醇基铸造涂料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2925676B2 (ja) 1999-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0475745A (ja) 鋳造用塗型剤組成物
US6811810B2 (en) Concrete form release compositions
JPH02165841A (ja) 鋳造用塗型剤組成物
US7749933B2 (en) Rheological additive
JP2647856B2 (ja) 鋳造用塗型剤組成物
US5010129A (en) Petroleum resistant coating and method of preparing same
US6960367B2 (en) Sandcasting pattern coating compositions
JP6770532B2 (ja) 鋳造用塗型剤組成物
KR100267420B1 (ko) 카본함유 내화벽돌의 산화방지용 내화 접착재
JPH09301780A (ja) 軽量不定形耐火物
KR100638440B1 (ko) 돌로마이트질 내화 몰탈 조성물
KR102531267B1 (ko) 에스테르 캐리어를 갖는 내화 코팅 조성물 및 방법
KR100569752B1 (ko) 산중성 내화 몰탈 조성물
KR100826429B1 (ko) 감람석 함유 내화 몰탈 조성물
KR100923472B1 (ko) 무기 윤활제 조성물
KR20030018817A (ko) 카본함유 내화 몰탈 조성물
JP2004066286A (ja) 鋳造用塗型剤組成物
KR20020050981A (ko) 카본함유 내화벽돌 산화방지용 내화조성물
JP2000051994A (ja) 鋳造用塗型剤組成物
JP3537758B2 (ja) 塗型剤組成物
KR100601086B1 (ko) 염기성 내화벽돌용 내화 몰탈 조성물
JP2004034066A (ja) 塗型剤組成物の製造方法
JPH0255270A (ja) 焼付補修材
Beale Sand Additives
JPH0337816B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090507

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090507

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100507

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees