JPH02165841A - 鋳造用塗型剤組成物 - Google Patents
鋳造用塗型剤組成物Info
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- JPH02165841A JPH02165841A JP31986888A JP31986888A JPH02165841A JP H02165841 A JPH02165841 A JP H02165841A JP 31986888 A JP31986888 A JP 31986888A JP 31986888 A JP31986888 A JP 31986888A JP H02165841 A JPH02165841 A JP H02165841A
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳造用塗型剤組成物に関するものであり、特に
塗型剤の再分散性及び塗布作業性等のいわゆる塗工作業
性を向上させうる鋳造用塗型剤組成物に関するものであ
る。
塗型剤の再分散性及び塗布作業性等のいわゆる塗工作業
性を向上させうる鋳造用塗型剤組成物に関するものであ
る。
塗型剤は、溶融金属が接する鋳型表面に塗布又は噴霧す
ることにより、鋳型の表面を溶融金属の熱から保護し、
同時に溶融金属と鋳型表面との化学反応や鋳物の焼着欠
陥の発生を防止するための被膜剤である。かかる塗型剤
には、−般に、耐火骨材、粘結剤、溶剤等が配合されて
いる。耐火骨材としては、ジルコン、マグネシア、黒鉛
の粉末が用いられ、粘結剤としては、ベントナイト、有
機ベントナイト、粘土、レジンが通常用いられる。
ることにより、鋳型の表面を溶融金属の熱から保護し、
同時に溶融金属と鋳型表面との化学反応や鋳物の焼着欠
陥の発生を防止するための被膜剤である。かかる塗型剤
には、−般に、耐火骨材、粘結剤、溶剤等が配合されて
いる。耐火骨材としては、ジルコン、マグネシア、黒鉛
の粉末が用いられ、粘結剤としては、ベントナイト、有
機ベントナイト、粘土、レジンが通常用いられる。
通常、耐火骨材、粘結剤、溶剤のみでは塗布作業性や塗
液の分散性に問題がある為、添加剤が配合される。
液の分散性に問題がある為、添加剤が配合される。
例えば増粘剤は、塗型剤に十分な塗布作業性を付与する
ために用いられるもので、塗型剤の粘性を高めることを
主目的として加える。更に、再分散性及び塗布作業性を
向上させる目的で、添加剤として界面活性剤及び分散剤
を配合したものが提案されている(特公昭62−517
00号公報)が、これらは限定された配合構成での効果
であり、更に幅広い配合構成においても優れた効果を示
す添加剤が求められている。
ために用いられるもので、塗型剤の粘性を高めることを
主目的として加える。更に、再分散性及び塗布作業性を
向上させる目的で、添加剤として界面活性剤及び分散剤
を配合したものが提案されている(特公昭62−517
00号公報)が、これらは限定された配合構成での効果
であり、更に幅広い配合構成においても優れた効果を示
す添加剤が求められている。
従来の界面活性剤等を配合された塗型剤スラリーは、保
存安定性が十分でなく、塗型剤スラリーを保存中に耐火
骨材が硬質の沈降層として沈降し易い為、これをハンド
ミキサー等で攪拌した場合、分散性に問題があった。こ
の為、塗型剤の塗工作業性が低下する原因にもなってい
た。
存安定性が十分でなく、塗型剤スラリーを保存中に耐火
骨材が硬質の沈降層として沈降し易い為、これをハンド
ミキサー等で攪拌した場合、分散性に問題があった。こ
の為、塗型剤の塗工作業性が低下する原因にもなってい
た。
そこで本発明の目的は塗型剤スラリーの沈降を抑制し、
しかも沈降後も柔らかな沈降層を形成させ、再分散性或
いは塗布作業性等の、いわゆる塗工作業性に優れた塗型
剤を提供することにある。
しかも沈降後も柔らかな沈降層を形成させ、再分散性或
いは塗布作業性等の、いわゆる塗工作業性に優れた塗型
剤を提供することにある。
本発明者らは、前記問題点を解決すべく種々検討した結
果、鋳造用塗型剤の添加剤として両性界面活性剤を用い
ることにより、沈降安定性、再分散性、塗布作業性等の
・塗工作業性に優れた塗型剤が得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。
果、鋳造用塗型剤の添加剤として両性界面活性剤を用い
ることにより、沈降安定性、再分散性、塗布作業性等の
・塗工作業性に優れた塗型剤が得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、耐火骨材、粘結剤及び溶剤を必須成分と
する鋳造用塗型剤において、更に両性界面活性剤を耐火
骨材100重量部に対して0.01〜5重量部含有させ
る事を特徴とする鋳造用塗型剤組成物に係わるものであ
る。
する鋳造用塗型剤において、更に両性界面活性剤を耐火
骨材100重量部に対して0.01〜5重量部含有させ
る事を特徴とする鋳造用塗型剤組成物に係わるものであ
る。
本発明の耐火骨材、粘結剤、溶剤等を含む鋳造用塗型剤
組成物において、添加剤として配合される両性界面活性
剤としては、先ず次の一般式(1,)又は(n)で示さ
れるものが好ましいものとして挙げられる。
組成物において、添加剤として配合される両性界面活性
剤としては、先ず次の一般式(1,)又は(n)で示さ
れるものが好ましいものとして挙げられる。
t
Rコ CHすC0OH
これらの両性界面活性剤は、アミン類から誘導されるカ
ルボキシベタイン化合物又は、その塩であり、R1はC
6〜C0のアルキル基、R2及びR1は水素原子又はC
1〜C1l+のアルキル基を示す。
ルボキシベタイン化合物又は、その塩であり、R1はC
6〜C0のアルキル基、R2及びR1は水素原子又はC
1〜C1l+のアルキル基を示す。
好ましくはR8はC,〜C11のアノにキル基、R2と
R場はメチル基、nは1〜2である。塩の種類としては
トリエタノールアミン塩が好ましい。
R場はメチル基、nは1〜2である。塩の種類としては
トリエタノールアミン塩が好ましい。
また、両性界面活性剤はN−ラウリルアミノエチルカル
ボン酸のようなアミノ酸型のものでもよく、これらは本
発明の両性界面活性剤を例示するものであり、これによ
り限定されるものではない。
ボン酸のようなアミノ酸型のものでもよく、これらは本
発明の両性界面活性剤を例示するものであり、これによ
り限定されるものではない。
本発明においては上記の如き両性界面活性剤の少なくと
も一種を、耐火骨材100部に対して0.01〜5.0
部の割合で配合する。尚、本発明において部とは重量部
を示す(以下同じ)。更に好ましくは0.05〜1.0
部である。添加量が0.01部を下回ると塗型スラリー
の粘性構造、即ちチキソトロピー性を損ない、再分散性
及び耐沈降性が悪くなり、塗型剤スラリーの保存安定性
が悪化する。一方、5.0部を超えると塗型剤スラリー
のチキソトロピー性が大きくなりすぎて塗布作業性が逆
に悪化する。
も一種を、耐火骨材100部に対して0.01〜5.0
部の割合で配合する。尚、本発明において部とは重量部
を示す(以下同じ)。更に好ましくは0.05〜1.0
部である。添加量が0.01部を下回ると塗型スラリー
の粘性構造、即ちチキソトロピー性を損ない、再分散性
及び耐沈降性が悪くなり、塗型剤スラリーの保存安定性
が悪化する。一方、5.0部を超えると塗型剤スラリー
のチキソトロピー性が大きくなりすぎて塗布作業性が逆
に悪化する。
本発明の塗型剤に用いられる耐火骨材としては、例えば
ジルコン、シリカ、シャモット、アルミナシリケート、
アルミナ、粘土鉱物、黒鉛等の粉末が挙げられ、通常塗
型剤に配合されているものならばいずれも使用でき特に
限定されない。このような耐火骨材は鉱物の焼着防止を
主目的として用いられている。
ジルコン、シリカ、シャモット、アルミナシリケート、
アルミナ、粘土鉱物、黒鉛等の粉末が挙げられ、通常塗
型剤に配合されているものならばいずれも使用でき特に
限定されない。このような耐火骨材は鉱物の焼着防止を
主目的として用いられている。
又、浸硫防止効果などを目的にMgOやMn系粉末合金
の如き耐火骨材を併用することができる。
の如き耐火骨材を併用することができる。
本発明の塗型剤に用いる粘結剤としては、通常塗型剤に
使用されるような粘結剤の使用が可能で、特に限定され
るものではない。例えば、常温で強い塗膜を形成できる
フェノール、ロジン、石油樹脂のような有機粘結剤と、
鋳込み時において塗膜の熱間強度を上げるためのベント
ナイト、エチルシリケート、ケイ酸ソーダのようなもの
を併用してもよい。
使用されるような粘結剤の使用が可能で、特に限定され
るものではない。例えば、常温で強い塗膜を形成できる
フェノール、ロジン、石油樹脂のような有機粘結剤と、
鋳込み時において塗膜の熱間強度を上げるためのベント
ナイト、エチルシリケート、ケイ酸ソーダのようなもの
を併用してもよい。
本発明の塗型剤に用いる溶媒も通常塗型剤に使用される
ものが適宜使用される0例えば油性塗型剤の場合、メタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアル
コール類、キシレン、トルエン等の芳香族溶剤、ヘキサ
ン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶剤が使用され
、本発明において特に限定されない。一般には、アルコ
ール類が主溶剤として使用され、芳香族溶剤及び炭化水
素系溶剤は補助溶剤として使用される。水性塗型剤の場
合は当然水が主溶剤として使用される。
ものが適宜使用される0例えば油性塗型剤の場合、メタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアル
コール類、キシレン、トルエン等の芳香族溶剤、ヘキサ
ン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶剤が使用され
、本発明において特に限定されない。一般には、アルコ
ール類が主溶剤として使用され、芳香族溶剤及び炭化水
素系溶剤は補助溶剤として使用される。水性塗型剤の場
合は当然水が主溶剤として使用される。
更に溶媒を増粘させ塗布作業において溶媒が鋳型へ浸透
するのを防止させる目的で、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルアルキル化セルロース、カル
ボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、アルギン酸ソーダ等の増粘剤を混合して
用いることもできる。
するのを防止させる目的で、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルアルキル化セルロース、カル
ボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、アルギン酸ソーダ等の増粘剤を混合して
用いることもできる。
以下、実施例により本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例に示す各塗型剤について、塗型
剤スラリーの再分散性及び塗型剤の塗布作業性を評価す
るために以下のような試験を行った。
剤スラリーの再分散性及び塗型剤の塗布作業性を評価す
るために以下のような試験を行った。
除 スラリーの 性−
塗型剤スラリーの沈降層の再分散性のしやすさを定量化
するために、塗型剤を沈降管に7日間放置後、第1図に
示すようにしてガラス棒1を塗型剤2を含む沈降管3内
に落下させ、塗型層への針入深さbを測定し、塗型層の
深さをaとして針入率= (b/a) xloo(%)
を求めた。
するために、塗型剤を沈降管に7日間放置後、第1図に
示すようにしてガラス棒1を塗型剤2を含む沈降管3内
に落下させ、塗型層への針入深さbを測定し、塗型層の
深さをaとして針入率= (b/a) xloo(%)
を求めた。
針入率が低下することは沈降層がより硬質であり、再分
散性が悪いことを意味する。
散性が悪いことを意味する。
1奄詐栗1拭慧
塗布作業性を定量化して評価するために、塗型剤を十分
に含ませた刷毛を、第2図に示したようにフラン鋳型4
の表面上を直線的に移動させ、塗布された塗型剤5の刷
毛跡6が認められるまでの距離lを測定した。
に含ませた刷毛を、第2図に示したようにフラン鋳型4
の表面上を直線的に移動させ、塗布された塗型剤5の刷
毛跡6が認められるまでの距離lを測定した。
実施例1〜6
ジルコン系塗型剤即ち、ジルコンフラワーシリカフラワ
ー及び黒鉛粉からなる耐火骨材混合物100重量部に対
して、粘結剤である粘土2部及びフェノール樹脂1部、
増粘剤としてヒドロキシプロピルメチルセルロース0.
2部、溶媒としてメタノール又は水を60部及び各種両
性界面活性剤を溶媒がメタノールの場合0.5部、溶媒
が水の場合0.2部を加えた塗型剤組成物を調製した。
ー及び黒鉛粉からなる耐火骨材混合物100重量部に対
して、粘結剤である粘土2部及びフェノール樹脂1部、
増粘剤としてヒドロキシプロピルメチルセルロース0.
2部、溶媒としてメタノール又は水を60部及び各種両
性界面活性剤を溶媒がメタノールの場合0.5部、溶媒
が水の場合0.2部を加えた塗型剤組成物を調製した。
得られた塗型剤について再分散性と塗布作業性について
評価した。結果を第1表に示す。
評価した。結果を第1表に示す。
比較例1〜2
界面活性剤として本発明の実施例1〜6で使用した両性
界面活性剤を使用せずに第1表に示したような陰イオン
系界面活性剤を使用し、実施例1〜6と同様の重量割合
で耐火骨材混合物、粘結剤、増粘剤、溶媒を配合して塗
型剤を調製した。
界面活性剤を使用せずに第1表に示したような陰イオン
系界面活性剤を使用し、実施例1〜6と同様の重量割合
で耐火骨材混合物、粘結剤、増粘剤、溶媒を配合して塗
型剤を調製した。
得られた塗型剤について再分散性と塗布作業性部につい
て評価した。結果を第1表に示す。
て評価した。結果を第1表に示す。
第
表
1)、2)
第1表の続き
特4渭佑2−51700号公報
実施例7〜9
マグネシア系塗型剤即ち、マグネシア、シリカフラワー
、黒鉛粉からなる耐火骨材混合物100重量部に対して
粘結剤である粘土2部及びフェノール樹脂1部、増粘剤
としてエチルセルロース0.3部、溶媒として水を70
部及び各種両性界面活性剤を0.2部加えた塗型剤組成
物を調製した。
、黒鉛粉からなる耐火骨材混合物100重量部に対して
粘結剤である粘土2部及びフェノール樹脂1部、増粘剤
としてエチルセルロース0.3部、溶媒として水を70
部及び各種両性界面活性剤を0.2部加えた塗型剤組成
物を調製した。
得られた塗型剤について再分散性と塗布作業性について
評価した。結果を第2表に示す。
評価した。結果を第2表に示す。
比較例3〜4
界面活性剤として本発明の実施例7〜9で使用した両性
界面活性剤を使用せずに第2表に示したような陰イオン
系界面活性剤を使用し、実施例7〜9と同様の重量割合
で耐火骨材混合物、粘結剤、増粘剤、溶媒を配合して塗
型剤を調製した。
界面活性剤を使用せずに第2表に示したような陰イオン
系界面活性剤を使用し、実施例7〜9と同様の重量割合
で耐火骨材混合物、粘結剤、増粘剤、溶媒を配合して塗
型剤を調製した。
得られた塗型剤について再分散性と塗布作業性について
評価した。結果を第2表に示す。
評価した。結果を第2表に示す。
特4渭佑2−51700号公報
実施例10〜13
黒鉛系塗型剤即ち、黒鉛粉、シリカフラワーからなる耐
火骨材混合物100重量部に対して粘結剤である粘土2
部及びフェノール樹脂1部、増粘剤としてヒドロキシプ
ロピルセルロース0.2部、溶媒としてメタノール又は
水を80部及び各種両性界面活性剤を、溶媒がメタノー
ルの場合0.5部、溶媒が水の場合0.2部加えた塗型
剤組成物を調製した。
火骨材混合物100重量部に対して粘結剤である粘土2
部及びフェノール樹脂1部、増粘剤としてヒドロキシプ
ロピルセルロース0.2部、溶媒としてメタノール又は
水を80部及び各種両性界面活性剤を、溶媒がメタノー
ルの場合0.5部、溶媒が水の場合0.2部加えた塗型
剤組成物を調製した。
得られた塗型剤について再分散性と塗布作業性について
評価した。結果を第3表に示す。
評価した。結果を第3表に示す。
比較例5〜6
界面活性剤として本発明の実施例10〜13で使用した
両性界面活性剤を使用せずに第3表に示したような陰イ
オン系界面活性剤を使用し、実施例10〜13と同様の
重量割合で耐火骨材混合物、粘結剤、増粘剤、溶媒を配
合して塗型剤を調製した。
両性界面活性剤を使用せずに第3表に示したような陰イ
オン系界面活性剤を使用し、実施例10〜13と同様の
重量割合で耐火骨材混合物、粘結剤、増粘剤、溶媒を配
合して塗型剤を調製した。
得られた塗型剤について再分散性と塗布作業性について
評価した。結果を第3表に示す。
評価した。結果を第3表に示す。
第
表
実施例1〜13及び比較例1〜6の塗型剤スラリーの再
分散性及び塗布作業性試験の結果からすれば、本発明の
塗型剤スラリーは従来の塗型剤に比べ極めて柔らかな沈
降層を形成し、再分散性及び塗布作業性においても優れ
ていることが明らかである。
分散性及び塗布作業性試験の結果からすれば、本発明の
塗型剤スラリーは従来の塗型剤に比べ極めて柔らかな沈
降層を形成し、再分散性及び塗布作業性においても優れ
ていることが明らかである。
本発明によれば、従来の塗型剤の欠点である耐火骨材の
硬質の沈降層を形成することなく掻めて柔らかな沈降層
を形成し、再分散性及び塗布作業性等のいわゆる塗工作
業性に優れた塗型剤組成物を得ることができる。
硬質の沈降層を形成することなく掻めて柔らかな沈降層
を形成し、再分散性及び塗布作業性等のいわゆる塗工作
業性に優れた塗型剤組成物を得ることができる。
更に本発明の塗型剤組成物は、塗型剤スラリーの分散媒
であるアルコール又は水の両溶媒に対する相溶性が良好
で、塗型剤スラリーとして必要とされる適度な構造粘性
を有する。
であるアルコール又は水の両溶媒に対する相溶性が良好
で、塗型剤スラリーとして必要とされる適度な構造粘性
を有する。
従って、本発明の塗型剤は鋳型による鋳物の製造に欠か
せないものであり、当業界における本発明の価値は極め
て高い。
せないものであり、当業界における本発明の価値は極め
て高い。
第1図は、塗型剤スラリーの再分散性試験の針入率%測
定に使用する沈降管の断面図である。 第2図は、塗型剤が塗布されたフラン鋳型の正面図であ
る。 〔参照番号〕 1・・ガラス棒 2・・塗型剤 3・・沈降管 4・・フラン鋳型 5・・塗布された塗型剤 6・・刷毛跡 7・・刷毛目 第 第 図 図
定に使用する沈降管の断面図である。 第2図は、塗型剤が塗布されたフラン鋳型の正面図であ
る。 〔参照番号〕 1・・ガラス棒 2・・塗型剤 3・・沈降管 4・・フラン鋳型 5・・塗布された塗型剤 6・・刷毛跡 7・・刷毛目 第 第 図 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、耐火骨材、粘結剤及び溶剤を必須成分とする鋳造用
塗型剤において、更に両性界面活性剤を耐火骨材100
重量部に対して0.01〜5重量部含有させる事を特徴
とする鋳造用塗型剤組成物。 2、両性界面活性剤が、カルボキシベタイン型又はアミ
ノ酸型である請求項1記載の鋳造用塗型剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31986888A JPH02165841A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 鋳造用塗型剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31986888A JPH02165841A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 鋳造用塗型剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02165841A true JPH02165841A (ja) | 1990-06-26 |
JPH0579424B2 JPH0579424B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=18115132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31986888A Granted JPH02165841A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 鋳造用塗型剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02165841A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014188590A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | General Electric Co <Ge> | ロストフォーム鋳造における炭素の取込みを低減する耐火スラリー、フォーム模型並びにその製造方法及び使用方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56122639A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold coating material for mold |
JPH01224136A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | スラリー状塗型材および摺動材 |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP31986888A patent/JPH02165841A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56122639A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold coating material for mold |
JPH01224136A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | スラリー状塗型材および摺動材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014188590A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | General Electric Co <Ge> | ロストフォーム鋳造における炭素の取込みを低減する耐火スラリー、フォーム模型並びにその製造方法及び使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0579424B2 (ja) | 1993-11-02 |
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