KR100569752B1 - 산중성 내화 몰탈 조성물 - Google Patents

산중성 내화 몰탈 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR100569752B1
KR100569752B1 KR1020010083439A KR20010083439A KR100569752B1 KR 100569752 B1 KR100569752 B1 KR 100569752B1 KR 1020010083439 A KR1020010083439 A KR 1020010083439A KR 20010083439 A KR20010083439 A KR 20010083439A KR 100569752 B1 KR100569752 B1 KR 100569752B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
acid
weight
refractory
carbon
refractory mortar
Prior art date
Application number
KR1020010083439A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030053263A (ko
Inventor
홍기곤
박노형
정기억
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020010083439A priority Critical patent/KR100569752B1/ko
Publication of KR20030053263A publication Critical patent/KR20030053263A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100569752B1 publication Critical patent/KR100569752B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303Inorganic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

본 발명은 산중성 내화 몰탈(mortar) 조성물에 관한 것으로, 그 목적은 카본함유 내화벽돌의 줄눈부와 배면의 산화를 방지함과 아울러 사용 후 카본함유 내화벽돌의 해체성이 우수한 산중성 내화 몰탈 조성물을 제공하는 데 있다. 이를 위해 본 발명에 따른 산중성 내화 몰탈 조성물은, 입자크기가 1 mm 이하인 알루미나 분말과 비정질 카본이 20:80 ~ 70:30 의 중량비로 혼합된 내화재료에, Al, Mg 및 Si로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 금속염과 붕산이 10:90 ~ 80:20 의 중량비로 혼합된 산화방지제가 외삽으로 5~20 중량% 포함되고, 오일이 외삽으로 10~40 중량% 포함된 것을 특징으로 한다
내화몰탈, 알루미나, 비정질 카본

Description

산중성 내화 몰탈 조성물 {Refractory mortar with acid and neutral compositions}
본 발명은 산중성 내화 몰탈(mortar) 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 카본함유 내화벽돌의 줄눈부와 배면의 산화를 방지하는 성능이 우수한 산중성 내화 몰탈 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 전로(Converter) 및 티밍 레이들(Teeming Ladle)과 같은 각종 요로에는 MgO-C, Al2O3-C및 Al2O3-MgO-C 등 카본함유 내화벽돌이 다량 사용되고 있다. 이러한 카본함유 내화벽돌은 용강이나 슬래그(slag)에 대한 내식성은 우수하나, 사용시 내화벽돌의 줄눈부와 배면에 산화가 수반되어 내화벽돌의 열화로 인한 노체수명 저하를 초래한다.
카본함유 내화벽돌에 사용되는 수계 몰탈은 예열시 수증기의 발생으로 인하여 내화벽돌의 특성을 저하시키고 특히 배면에 사용될 경우에 가동면에 사용되는 카본함유 내화벽돌과 영구장(Permanent Lining)이나 준영구장 내화벽돌과의 반응융착을 초래하여 해체성이 불량한 단점이 있다.
일본특허공개공보 평2-59476호에서는 타르(tar), 클레오지트유, 탄소 및 염기성 골재를 주체로 하는 열간보수용 스프레이(spray)재를 사용하고 있으나, 이 기술은 카본함유 내화벽돌의 배면산화를 방지하는 내화재로서는 시공성의 저하로 사용할 수 없는 단점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 카본함유 내화벽돌의 줄눈부와 배면의 산화를 방지함과 아울러 사용 후 카본함유 내화벽돌의 해체성이 우수한 산중성 내화 몰탈 조성물을 제공하는 데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 산중성 내화 몰탈 조성물은 입자크기가 1 mm 이하인 알루미나 분말과 비정질 카본이 20:80 ~ 70:30 의 중량비로 혼합된 내화재료에, Al, Mg 및 Si로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 금속염과 붕산이 10:90 ~ 80:20 의 중량비로 혼합된 산화방지제가 외삽으로 5~20 중량% 포함되고, 오일이 외삽으로 10~40 중량% 포함된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 산중성 내화 몰탈 조성물에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 산중성 내화 몰탈 조성물에 사용되는 알루미나 분말의 입자크기는 1 mm 이하이어야 한다. 이는, 알루미나 분말의 입자크기가 1 mm를 초과하면 카본함유 내화벽돌의 줄눈부의 틈새 간격이 커져 줄눈부의 손상이 증대되고 배면에서의 충진이 불량하여 배면 산화방지 효과가 저하되기 때문이다.
알루미나 분말로서 특별히 한정하는 것은 없으며, 통상의 알루미나 분말을 사용하여도 무방하나 불순물의 영향을 최소화하기 위하여 순도 95% 이상인 것이 바람직하다.
비정질 카본의 입자크기는 일반적으로 1 mm 이하이므로 입자크기에 대하여 특별히 한정하는 것은 없으며, 불순물의 영향을 최소화하기 위하여 순도 95% 이상인 것이 바람직하다.
산중성 내화 몰탈 조성물에 있어서 위에서 한정한 알루미나 분말과 비정질 카본의 혼합비는 중량비로 20:80 ~ 70:30 이어야 한다. 만약, 알루미나 분말의 함유량이 20 중량% 미만이면 알루미나 분말이 부족하여 산중성 내화 몰탈 조성물의 충진이 불량하여 산화방지 효과가 저하된다. 또한, 알루미나 분말의 함유량이 70 중량%를 초과하면 알루미나 분말의 함유량이 과다하여 카본함유 내화벽돌의 산화방지 효과가 저하된다.
산중성 내화 몰탈 조성물에 있어서 비정질 카본의 산화방지를 목적으로 사용하는 Al, Mg및 Si의 금속염에 대하여서는 특별히 한정하는 것은 없으며 염화물, 질화물 및 황화물 등의 상용의 것을 사용하여도 무방하나, 불순물에 의한 반응을 억제하기 위하여 순도 95% 이상인 것이 바람직하다.
산중성 내화 몰탈 조성물에 있어서 비정질 카본의 산화방지를 목적으로 사용하는 붕산에 대하여서는 특별히 한정하는 것은 없으며 상용의 것을 사용하여도 무방하나, 불순물에 의한 반응을 억제하기 위하여 순도 95% 이상인 것이 바람직하다.
위에서 한정한 알루미나 분말과 비정질 카본의 혼합물에 첨가되는 Al, Mg 및 Si로 이루어진 금속염 중 선택된 하나 이상의 금속염과 붕산의 혼합비 및 외삽으로의 첨가량은 각각 10:90 ~ 80:20 및 5~20 중량% 이어야 한다. 금속염과 붕산의 혼합물에서 금속염의 첨가비가 10 미만이면 카본함유 내화벽돌의 줄눈손모 및 배면의 산화방지효과가 저하되며, 금속염과 붕산의 혼합물에서 금속염의 첨가비가 80을 초과하면 산중성 내화 몰탈 조성물의 과다한 팽창으로 인하여 카본함유 내화벽돌의 줄눈손모 및 배면의 산화방지효과가 저하된다.
앞에서 한정한 금속염과 붕산의 혼합물의 첨가량이 외삽으로 5 중량% 미만이면 비정질 카본의 산화방지 효과가 미약하여 카본함유 내화벽돌의 줄눈부나 배면의 산화방지 효과가 저하되며, 금속염과 붕산의 혼합물이 외삽으로 20 중량% 를 초과하면 사용시 붕산에서 생성되는 B2O3산화물과 카본 함유 내화벽돌중의 산화물이 반응하여 저융점 화합물을 생성되거나 내화 몰탈의 과도한 팽창으로 카본함유 내화벽돌의 손상이 초래된다.
위에서 한정한 알루미나 분말과 비정질 카본의 혼합물에 외삽으로 첨가되는 오일의 양은 10~40 중량% 이어야 한다. 만약, 외삽으로 첨가되는 오일의 함유량이 10 중량% 미만이면 오일이 부족하여 산중성 내화 몰탈 조성물이 시공이 되지 않으며, 오일의 함유량이 외삽으로 40 중량%를 초과하면 오일의 함유량이 과다하여 시공시 산중성 내화 몰탈 조성물이 흘러 내리므로 시공상의 난점이 초래된다.
본 발명에서 사용되는 오일로서는 특별히 한정하는 것은 없으나, 인화성이 비교적 작고 잔류 탄소량이 비교적 많은 등유나 중유의 석유계가 바람직하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
실시예 1 내지 3
실시예 1 내지 3에서는 표 1에 나타난 바와 같이 입자크기가 1 mm 이하인 알루미나 분말과 비정질 카본의 혼합비가 20:80 ~ 70:30인 내화재료에 Al, Mg 및 Si 금속염 중 선택된 하나 이상의 금속염과 붕산의 혼합비가 10:90 ~ 80:20인 산화방지제를 외삽으로 5~20 중량% 및 오일을 10~40 중량% 첨가하여 산중성 내화 몰탈 조성물을 제조하였다.
제조된 산중성 내화 몰탈 조성물을 티밍 레이들 벽체용 Al2O3-C질 내화벽돌에 적용하였으며, 120ch 사용 후 Al2O3-C질 내화벽돌의 잔존량이 50 mm인 것을 기준으로 하였을 때 배면의 평균 산화층 두께를 측정하고, 120ch 사용 후 Al2O3-C질 내화벽돌 줄눈부의 손상지수를 측정하였으며, 시공성을 관찰하여 각각의 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 비교예 1 내지 9에서는 표 2에 나타난 바와 같이 본 발명의 범위를 벗어난 범위에서 산중성 내화 몰탈 조성물을 제조하였으며, 실시예와 동일한 방법으로 배면 산화층의 두께, 줄눈부 손상지수 및 시공성을 측정하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3
알루미나 입도 (mm) 1 이하 1 이하 1 이하
알루미나:비정질 카본 (중량비) 20:80 40:60 70:30
금속염:붕산 (중량비) 10:90 80:20 60:40
금속염과 붕산 혼합물의 첨가량 (외삽, 중량%) 20 5 10
오일의 첨가량 (외삽, 중량%) 10 40 30
배면 산화층의 두께 (mm) 1 3 5
줄눈부 손상지수 0.1 0.2 0.4
시공가능 여부 양호 양호 양호
비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예4 비교예5 비교예 6 비교예7 비교예8 비교예9
알루미나 입도 (mm) 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하
알루미나:비정질 카본 (중량비) 50:50 10:90 80:20 70:30 30:70 30:70 40:60 50:50 20:80
금속염:붕산 (중량비) 60:40 50:50 40:60 5:95 85:15 50:50 50:50 40:60 60:40
금속염과 붕산 혼합물의 첨가량 (외삽, 중량%) 10 10 10 5 10 25 5 15 7
오일의 첨가량 (외삽, 중량%) 40 10 30 30 20 20 20 5 50
배면 산화층의 두께 (mm) 27 20 18 15 15 30 35 - -
줄눈부 손상지수 1.5 1.4 1.7 1.9 2.0 2.1 2.4 - -
시공가능 여부 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 시공 불가 시공 불가
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에서는 본 발명의 목적이 달성되었으나, 반면에, 비교예 1 내지 9에서는 표 2에 나타난 바와 같이 카본함유 내화벽돌의 산화방지 효과가 미약하였다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 산중성 내화 몰탈 조성물은 카본함유 내화벽돌의 줄눈부와 배면의 산화저항성이 높은 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 입자크기가 1 mm 이하인 알루미나 분말과 비정질 카본이 20:80 ~ 70:30 의 중량비로 혼합된 내화재료,
    Al, Mg 및 Si로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 금속을 포함하는 금속염과 붕산이 10:90 ~ 80:20 의 중량비로 혼합된 산화방지제, 및
    외삽으로 10~40 중량% 포함되는 오일을 포함하고,
    상기 산화방지제가 외삽으로 5~20 중량% 포함되는 산중성 내화 몰탈 조성물.
KR1020010083439A 2001-12-22 2001-12-22 산중성 내화 몰탈 조성물 KR100569752B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010083439A KR100569752B1 (ko) 2001-12-22 2001-12-22 산중성 내화 몰탈 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010083439A KR100569752B1 (ko) 2001-12-22 2001-12-22 산중성 내화 몰탈 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030053263A KR20030053263A (ko) 2003-06-28
KR100569752B1 true KR100569752B1 (ko) 2006-04-10

Family

ID=29577860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010083439A KR100569752B1 (ko) 2001-12-22 2001-12-22 산중성 내화 몰탈 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100569752B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101998773B1 (ko) 2019-02-13 2019-07-11 주식회사 한국소재 내화 몰탈로 피복된 내화풍도 슬래브 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100601086B1 (ko) * 2001-12-22 2006-07-14 주식회사 포스코 염기성 내화벽돌용 내화 몰탈 조성물

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960022375A (ko) * 1994-12-28 1996-07-18 김만제 카본함유 내화조성물
KR19980046891A (ko) * 1996-12-13 1998-09-15 김종진 카본함유 내화벽돌의 산화방지용 내화접착재
KR20010060406A (ko) * 1999-12-21 2001-07-07 신현준 카본함유 염기성 내화벽돌의 배면산화 방지용 내화조성물
KR20010060407A (ko) * 1999-12-21 2001-07-07 신현준 카본함유 산중성 내화벽돌의 배면산화 방지용 내화조성물
KR100303871B1 (ko) * 1998-07-06 2001-12-12 한종웅 내화벽돌및내화벽돌의탄소산화방지법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960022375A (ko) * 1994-12-28 1996-07-18 김만제 카본함유 내화조성물
KR19980046891A (ko) * 1996-12-13 1998-09-15 김종진 카본함유 내화벽돌의 산화방지용 내화접착재
KR100303871B1 (ko) * 1998-07-06 2001-12-12 한종웅 내화벽돌및내화벽돌의탄소산화방지법
KR20010060406A (ko) * 1999-12-21 2001-07-07 신현준 카본함유 염기성 내화벽돌의 배면산화 방지용 내화조성물
KR20010060407A (ko) * 1999-12-21 2001-07-07 신현준 카본함유 산중성 내화벽돌의 배면산화 방지용 내화조성물

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101998773B1 (ko) 2019-02-13 2019-07-11 주식회사 한국소재 내화 몰탈로 피복된 내화풍도 슬래브 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030053263A (ko) 2003-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3952332B2 (ja) 混銑車用の黒鉛含有不定形耐火物材料
KR100569752B1 (ko) 산중성 내화 몰탈 조성물
JPH0352428B2 (ko)
US5506181A (en) Refractory for use in casting operations
JP2001114571A (ja) 高炉樋用キャスタブル耐火物
KR100635285B1 (ko) 카본함유 내화물용 내화몰탈 조성물
KR100601086B1 (ko) 염기성 내화벽돌용 내화 몰탈 조성물
KR20090095294A (ko) 철강 산업용 내화 조성물
KR100638440B1 (ko) 돌로마이트질 내화 몰탈 조성물
KR100492223B1 (ko) 카본함유 내화몰탈
KR100446872B1 (ko) 카본함유 산중성 내화벽돌의 배면산화 방지용 내화조성물
KR100593683B1 (ko) 용적안정성이 증진된 돌로마이트질 내화 몰탈 조성물
KR100826429B1 (ko) 감람석 함유 내화 몰탈 조성물
KR100267420B1 (ko) 카본함유 내화벽돌의 산화방지용 내화 접착재
KR20030018817A (ko) 카본함유 내화 몰탈 조성물
KR20020050981A (ko) 카본함유 내화벽돌 산화방지용 내화조성물
KR100293201B1 (ko) 카본함유 염기성 내화벽돌 산화방지용 내화조성물
KR100446871B1 (ko) 카본함유 염기성 내화벽돌의 배면산화 방지용 내화조성물
KR20030053258A (ko) 고내용성 내화 몰탈 조성물
KR100674620B1 (ko) 마그네시아 카본질 내화벽돌 조성물
KR100689154B1 (ko) 내식성 및 내산화성이 우수한 마그네시아-카본질내화벽돌용 내화조성물
KR101066574B1 (ko) 부정형 내화조성물
KR101072523B1 (ko) 용선예비처리 설비용 내화벽돌
JP2018052752A (ja) 高炉樋の継ぎ足し施工用不定形耐火物及びその施工方法
JPH0692272B2 (ja) カーボン含有取鍋内張り不定形耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130315

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140204

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160401

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170404

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180402

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190320

Year of fee payment: 14