JPH0475672B2 - - Google Patents
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- JPH0475672B2 JPH0475672B2 JP21695682A JP21695682A JPH0475672B2 JP H0475672 B2 JPH0475672 B2 JP H0475672B2 JP 21695682 A JP21695682 A JP 21695682A JP 21695682 A JP21695682 A JP 21695682A JP H0475672 B2 JPH0475672 B2 JP H0475672B2
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- light emitting
- emitting diode
- sheet
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- electrode
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/48—Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
- H01L33/483—Containers
- H01L33/486—Containers adapted for surface mounting
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- H01L33/62—Arrangements for conducting electric current to or from the semiconductor body, e.g. lead-frames, wire-bonds or solder balls
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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- G09F13/22—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、発光ダイオードに関する。
従来、発光ダイオードとしては、例えば第１図
あるいは、第２図に示すように構成されたものが
知られている。
あるいは、第２図に示すように構成されたものが
知られている。
即ち、第１図に示された発光ダイオードは、１
対のリードフレームであるアノード１とカソード
２とを平行に立設し、このカソード２の上端にＰ
−Ｎ結晶体３を載置して、Ｐ−Ｎ結晶体３のＮ型
電極を上記カソード２に接続し、また、Ｐ型電極
をワイヤーボンデング４により、上記アノード１
に接続し、この後、これらを樹脂５で略円柱状に
封止したものであり、一般に樹脂５の外径寸法は
約１〜２mm程度になつている。しかし、このよう
な発光ダイオードにおいては、Ｐ−Ｎ結晶体３の
Ｐ−Ｎ接合面が樹脂５の外径に対し直交している
ので、薄型化には、適さないという問題があつ
た。
対のリードフレームであるアノード１とカソード
２とを平行に立設し、このカソード２の上端にＰ
−Ｎ結晶体３を載置して、Ｐ−Ｎ結晶体３のＮ型
電極を上記カソード２に接続し、また、Ｐ型電極
をワイヤーボンデング４により、上記アノード１
に接続し、この後、これらを樹脂５で略円柱状に
封止したものであり、一般に樹脂５の外径寸法は
約１〜２mm程度になつている。しかし、このよう
な発光ダイオードにおいては、Ｐ−Ｎ結晶体３の
Ｐ−Ｎ接合面が樹脂５の外径に対し直交している
ので、薄型化には、適さないという問題があつ
た。
また、第２図に示された発光ダイオードは、ア
ノード６とカソード７を上下平行に配置し、これ
らの間に、Ｐ−Ｎ結晶体８を配置して、Ｐ−Ｎ結
晶体８の各電極を直接的に上記アノード６及びカ
ソード７に接続し、この後、これらを樹脂９でマ
ツチ箱状に封止したものであり、これら全体の厚
さは、約0.7〜0.9mm程度に形成されている。しか
し、このような発光ダイオードにあつては、Ｐ−
Ｎ結晶体８の上下にアノード６及びカソード７を
積層し、且つ、これら全体を樹脂９で封止しなけ
ればならないので、薄型化に限界があるという欠
点があつた。
ノード６とカソード７を上下平行に配置し、これ
らの間に、Ｐ−Ｎ結晶体８を配置して、Ｐ−Ｎ結
晶体８の各電極を直接的に上記アノード６及びカ
ソード７に接続し、この後、これらを樹脂９でマ
ツチ箱状に封止したものであり、これら全体の厚
さは、約0.7〜0.9mm程度に形成されている。しか
し、このような発光ダイオードにあつては、Ｐ−
Ｎ結晶体８の上下にアノード６及びカソード７を
積層し、且つ、これら全体を樹脂９で封止しなけ
ればならないので、薄型化に限界があるという欠
点があつた。
この発明は、上記のような事情を背景になされ
たもので、全体の厚さが極めて薄い発光ダイオー
ドを提供することにある。
たもので、全体の厚さが極めて薄い発光ダイオー
ドを提供することにある。
この発明は、上記のような目的を達成するため
に、陽極電極及び陰極電極を有する半導体結晶体
をシートに形成された貫通孔内に配置し、この半
導体結晶体の一方の電極を上記シートに積層され
て上記貫通孔と対応する箇所で２つに分割された
導電箔の一方に直接的に接続し、且つ他方の電極
を上記導電箔の他方にワイヤーボンデングにより
接続し、上記シートの貫通孔を樹脂封止したもの
である。
に、陽極電極及び陰極電極を有する半導体結晶体
をシートに形成された貫通孔内に配置し、この半
導体結晶体の一方の電極を上記シートに積層され
て上記貫通孔と対応する箇所で２つに分割された
導電箔の一方に直接的に接続し、且つ他方の電極
を上記導電箔の他方にワイヤーボンデングにより
接続し、上記シートの貫通孔を樹脂封止したもの
である。
以下、この発明の一実施例を第３図ないし第９
図に基づいて具体的に説明する。
図に基づいて具体的に説明する。
第３図は、この発明に係る発光ダイオードの製
造過程を示しており、図中１０はポリイミド樹脂
よりなるフイルム状のシートである。このシート
１０は第３図Ａ１，Ａ２に示すように、長方形に
形成されており、その下面には接着剤１１が塗布
されている。この後、上記シート１０は、第３図
Ｂ１，Ｂ２に示すように、打ち抜き加工され、そ
の中央部に貫通孔１２が形成される。この場合、
貫通孔１２の大きさは、デバイス（後述するＰ−
Ｎ結晶体１５）よりも大きく形成されている。こ
の後、上記シート１０の下面には、第３図Ｃ１，
Ｃ２に示すように、上記接着剤１１を介して、銅
等よりなる導電箔１４が貼着され、且つラミネー
トされる。この導電箔１４は、シート１０よりも
長く形成され、シート１０の側方へ突出してい
る。そして、上記導電箔１４は、第３図Ｄ１，Ｄ
２に示すように、シート１０の貫通孔１２に対応
する箇所の中央部分がエツチングにより取り除か
れ、左右２つに分割されて、相互導通しないよう
になつている。このように、導電箔１４が設けら
れた上記シート１０の貫通孔１２内には、第３図
Ｅ１，Ｅ２に示すように、Ｐ−Ｎ結晶体１５が配
置される。このＰ−Ｎ結晶体１５は、第４図に示
すように、Ｎ型層１６上にＰ型層１７を形成し、
このＰ型層１７の上面両側に陽極電極１８，１８
を設け、上記Ｎ型層１６の下面に陰極電極１９を
設けたものである。即ち、上記Ｎ型層１６は、ガ
リウム・砒素（GaAs）基板にＮ型不純物を含む
ガリウム・アルミニウム・砒素（Ga1−xAlxAs）
を除冷して成長させたＮ型のエピタキシヤル層で
あり、また、上記Ｐ型層１７は、上記Ｎ型層１６
の表面に鉛（Zn）を拡散して得られた層であり、
これらＮ型層１６及びＰ型層１７の間には、Ｐ−
Ｎ接合面２０が形成されている。なお、上記Ｎ型
層１６のガリウム・砒素基板は取り除かれ、Ｎ
型，Ｐ型の各層１６，１７には、陽極電極１９及
び陰極電極１８，１８が夫々蒸着されている。こ
のように構成されたＰ−Ｎ結晶体１５は、第３図
Ｅ１，Ｅ２に示すように、シート１０の貫通孔１
２内に配置されたときに、２つに分割された上記
導電箔１４の一方、つまり、同図中左側の導電箔
１４ａに載置され、これにより、Ｎ型層１６の陰
極電極１９が上記導電箔１４ａに直接接触して接
続される。また、Ｐ型層１７の陽極電極１８は、
ワイヤー２１により、２つに分割された導電箔１
４の他方、つまり、右側の導電箔１４ｂにボンデ
ングされている。この後、第３図Ｆ１，Ｆ２に示
すように、上記Ｐ−Ｎ結晶体１５が配置されたシ
ート１０の貫通孔１２内に樹脂２２を充填して、
上記Ｐ−Ｎ結晶体１５を樹脂封止する。これによ
り、全体の厚さが極めて薄い（約0.4mm程度）発
光ダイオードが得られる。
造過程を示しており、図中１０はポリイミド樹脂
よりなるフイルム状のシートである。このシート
１０は第３図Ａ１，Ａ２に示すように、長方形に
形成されており、その下面には接着剤１１が塗布
されている。この後、上記シート１０は、第３図
Ｂ１，Ｂ２に示すように、打ち抜き加工され、そ
の中央部に貫通孔１２が形成される。この場合、
貫通孔１２の大きさは、デバイス（後述するＰ−
Ｎ結晶体１５）よりも大きく形成されている。こ
の後、上記シート１０の下面には、第３図Ｃ１，
Ｃ２に示すように、上記接着剤１１を介して、銅
等よりなる導電箔１４が貼着され、且つラミネー
トされる。この導電箔１４は、シート１０よりも
長く形成され、シート１０の側方へ突出してい
る。そして、上記導電箔１４は、第３図Ｄ１，Ｄ
２に示すように、シート１０の貫通孔１２に対応
する箇所の中央部分がエツチングにより取り除か
れ、左右２つに分割されて、相互導通しないよう
になつている。このように、導電箔１４が設けら
れた上記シート１０の貫通孔１２内には、第３図
Ｅ１，Ｅ２に示すように、Ｐ−Ｎ結晶体１５が配
置される。このＰ−Ｎ結晶体１５は、第４図に示
すように、Ｎ型層１６上にＰ型層１７を形成し、
このＰ型層１７の上面両側に陽極電極１８，１８
を設け、上記Ｎ型層１６の下面に陰極電極１９を
設けたものである。即ち、上記Ｎ型層１６は、ガ
リウム・砒素（GaAs）基板にＮ型不純物を含む
ガリウム・アルミニウム・砒素（Ga1−xAlxAs）
を除冷して成長させたＮ型のエピタキシヤル層で
あり、また、上記Ｐ型層１７は、上記Ｎ型層１６
の表面に鉛（Zn）を拡散して得られた層であり、
これらＮ型層１６及びＰ型層１７の間には、Ｐ−
Ｎ接合面２０が形成されている。なお、上記Ｎ型
層１６のガリウム・砒素基板は取り除かれ、Ｎ
型，Ｐ型の各層１６，１７には、陽極電極１９及
び陰極電極１８，１８が夫々蒸着されている。こ
のように構成されたＰ−Ｎ結晶体１５は、第３図
Ｅ１，Ｅ２に示すように、シート１０の貫通孔１
２内に配置されたときに、２つに分割された上記
導電箔１４の一方、つまり、同図中左側の導電箔
１４ａに載置され、これにより、Ｎ型層１６の陰
極電極１９が上記導電箔１４ａに直接接触して接
続される。また、Ｐ型層１７の陽極電極１８は、
ワイヤー２１により、２つに分割された導電箔１
４の他方、つまり、右側の導電箔１４ｂにボンデ
ングされている。この後、第３図Ｆ１，Ｆ２に示
すように、上記Ｐ−Ｎ結晶体１５が配置されたシ
ート１０の貫通孔１２内に樹脂２２を充填して、
上記Ｐ−Ｎ結晶体１５を樹脂封止する。これによ
り、全体の厚さが極めて薄い（約0.4mm程度）発
光ダイオードが得られる。
このようにして得られた発光ダイオード２３は
第５図及び第６図に示すように、回路基板２４に
取り付けられる。即ち、上記回路基板２４は、発
光ダイオード２３よりも厚さが薄いフレキシブル
シートであり、その上下両面に、回路パターンが
形成されている。また、回路基板２４の所定箇所
には、発光ダイオード２３を収納配置する透孔２
５が形成されており、この透孔２５の周縁部には
発光ダイオード２３の各導電箔１４ａ，１４ｂに
対応して、１対の銅箔２６，２６が断面略「コ」
字状に形成されている。この銅箔２６は、銅メツ
キ層、銅電解メツキ層、金メツキ層を順次積層し
たものである。銅箔２６の一部は、回路基板２４
の平面を延びて、回路パターンに接続されてい
る。このように、銅箔２６，２６が形成された回
路基板２４の透孔２５内には、第５図に示すよう
に、発光ダイオード２３が遊嵌され、且つ発光ダ
イオード２３の各導電箔１４ａ，１４ｂは、上記
銅箔２６，２６上に配置される。そして、上記発
光ダイオード２３の側壁と上記銅箔２６，２６と
の間の隙間には、半田２７，２７が融着され、こ
れにより、発光ダイオード２３は回路基板２４に
取り付けられる。ところで、上記半田２７，２７
を融着する場合には、第５図に示すように、発光
ダイオード２３を透孔２５内に配遊嵌した状態
で、回路基板２４を上下の治具２８，２９間にセ
ツトし、発光ダイオード２３の側壁と銅箔２６，
２６との間の隙間に対応する箇所にペースト半田
を塗布する。この後、上記回路基板２４及び発光
ダイオード２３を治具２８，２９で押えて、ヒー
タ（またはホツトエア）３０で加熱する。する
と、ペースト半田が溶けて、銅箔２６，２６に案
内され、上記隙間に流れ込むと共に、発光ダイオ
ード２３の各導電箔１４ａ，１４ｂとの間にも流
れ込む。この後、冷却してペースト半田を硬化さ
せ、上下の治具２８，２９間より、発光ダイオー
ド２３が取り付けられた回路基板２４を取り出せ
ばよい。
第５図及び第６図に示すように、回路基板２４に
取り付けられる。即ち、上記回路基板２４は、発
光ダイオード２３よりも厚さが薄いフレキシブル
シートであり、その上下両面に、回路パターンが
形成されている。また、回路基板２４の所定箇所
には、発光ダイオード２３を収納配置する透孔２
５が形成されており、この透孔２５の周縁部には
発光ダイオード２３の各導電箔１４ａ，１４ｂに
対応して、１対の銅箔２６，２６が断面略「コ」
字状に形成されている。この銅箔２６は、銅メツ
キ層、銅電解メツキ層、金メツキ層を順次積層し
たものである。銅箔２６の一部は、回路基板２４
の平面を延びて、回路パターンに接続されてい
る。このように、銅箔２６，２６が形成された回
路基板２４の透孔２５内には、第５図に示すよう
に、発光ダイオード２３が遊嵌され、且つ発光ダ
イオード２３の各導電箔１４ａ，１４ｂは、上記
銅箔２６，２６上に配置される。そして、上記発
光ダイオード２３の側壁と上記銅箔２６，２６と
の間の隙間には、半田２７，２７が融着され、こ
れにより、発光ダイオード２３は回路基板２４に
取り付けられる。ところで、上記半田２７，２７
を融着する場合には、第５図に示すように、発光
ダイオード２３を透孔２５内に配遊嵌した状態
で、回路基板２４を上下の治具２８，２９間にセ
ツトし、発光ダイオード２３の側壁と銅箔２６，
２６との間の隙間に対応する箇所にペースト半田
を塗布する。この後、上記回路基板２４及び発光
ダイオード２３を治具２８，２９で押えて、ヒー
タ（またはホツトエア）３０で加熱する。する
と、ペースト半田が溶けて、銅箔２６，２６に案
内され、上記隙間に流れ込むと共に、発光ダイオ
ード２３の各導電箔１４ａ，１４ｂとの間にも流
れ込む。この後、冷却してペースト半田を硬化さ
せ、上下の治具２８，２９間より、発光ダイオー
ド２３が取り付けられた回路基板２４を取り出せ
ばよい。
このようにして、発光ダイオード２３が取り付
けられた回路基板２４は、前述したＰ−Ｎ結晶体
１５の各電極１８，１９に接続された各導電箔１
４ａ，１４ｂが、上記半田２７，２７を介して銅
箔２６，２６に電気的に接続される。また、上記
回路基板２４は、半田２７，２７が融着時に上下
の治具２８，２９で押えられて、発光ダイオード
２３の上下方向に盛り上がることがないので、発
光ダイオード２３の厚さよりも厚くなることがな
く、極めて薄く構成される。
けられた回路基板２４は、前述したＰ−Ｎ結晶体
１５の各電極１８，１９に接続された各導電箔１
４ａ，１４ｂが、上記半田２７，２７を介して銅
箔２６，２６に電気的に接続される。また、上記
回路基板２４は、半田２７，２７が融着時に上下
の治具２８，２９で押えられて、発光ダイオード
２３の上下方向に盛り上がることがないので、発
光ダイオード２３の厚さよりも厚くなることがな
く、極めて薄く構成される。
次に、上記のように、発光ダイオード２３が取
り付けられた回路基板２４をカード型小型電子式
計算機に適用する場合につき、第７図及び第９図
を参照して説明する。
り付けられた回路基板２４をカード型小型電子式
計算機に適用する場合につき、第７図及び第９図
を参照して説明する。
第７図は、カード型小型電子式計算機を示し、
この計算機は全体の厚さが約0.8mm程度の極めて
薄いものであり、表示部３１、太陽電池部３２、
及びキーボード部３４等を備え、第８図及び第９
図に示すように構成されている。即ち、最上部に
はキーシート３５が配置されている。このキーシ
ート３５は、ポリエステル等の透明な樹脂フイル
ムであり、このキーシート３５には、上記表示部
３１と、上記太陽電池部３２とに対応する箇所に
表示窓３５ａ，３５ｂが設けられており、また、
キーボード部３４に対応する箇所には、キー３５
ｃ……が印刷表示されている。
この計算機は全体の厚さが約0.8mm程度の極めて
薄いものであり、表示部３１、太陽電池部３２、
及びキーボード部３４等を備え、第８図及び第９
図に示すように構成されている。即ち、最上部に
はキーシート３５が配置されている。このキーシ
ート３５は、ポリエステル等の透明な樹脂フイル
ムであり、このキーシート３５には、上記表示部
３１と、上記太陽電池部３２とに対応する箇所に
表示窓３５ａ，３５ｂが設けられており、また、
キーボード部３４に対応する箇所には、キー３５
ｃ……が印刷表示されている。
上記キーシート３５の下面には、ステンレス製
の接点パネル３６が接着剤３７を介して接着され
ていると共に、この接点パネル３６の下面には、
ステンレス製の金属フレーム３８が接着剤３９を
介して接着されている。即ち、上記接点パネル３
６及び上記金属フレーム３８は、接着剤３９によ
り、ラミネートされて積層されている。この場
合、上記接点パネル３６には、上記表示窓３５
ａ，３５ｂと対応する箇所に開口３６ａ，３６ｂ
が形成されていると共に、キー３５ｃ……と対応
する箇所に可動接点３６ｃ……が形成されてい
る。更に、上記接点パネル３６の下面には、後述
する回路基板２４の発光ダイオード２３、LSI４
０、チツプ部品４１等と対応する箇所に凹部３６
ｄ……が形成されている。なお、上記金属フレー
ム３８は、接点パネル３６の下部周囲を囲むもの
である。
の接点パネル３６が接着剤３７を介して接着され
ていると共に、この接点パネル３６の下面には、
ステンレス製の金属フレーム３８が接着剤３９を
介して接着されている。即ち、上記接点パネル３
６及び上記金属フレーム３８は、接着剤３９によ
り、ラミネートされて積層されている。この場
合、上記接点パネル３６には、上記表示窓３５
ａ，３５ｂと対応する箇所に開口３６ａ，３６ｂ
が形成されていると共に、キー３５ｃ……と対応
する箇所に可動接点３６ｃ……が形成されてい
る。更に、上記接点パネル３６の下面には、後述
する回路基板２４の発光ダイオード２３、LSI４
０、チツプ部品４１等と対応する箇所に凹部３６
ｄ……が形成されている。なお、上記金属フレー
ム３８は、接点パネル３６の下部周囲を囲むもの
である。
上記金属フレーム３８内における上記接点パネ
ル３６の下面には、ポリエステル等の樹脂フイル
ムよりなるスペーサ４２が接着剤４３により接着
され、このスペーサ４２の下面には、回路基板２
４が接着剤４４で接着されている。この回路基板
２４には、第６図に示すように、上下両面に回路
パターンが形成されていると共に、上記接点パネ
ル３６の可動接点３６ｃ……と対応する箇所に固
定接点２４ｃ……が形成されている。また、上記
回路基板２４には、その所定箇所に述したよう
に、発光ダイオード２３が取り付けられていると
共に、LSI４０、チツプ部品４１等も取り付けら
れている。更に、上記回路基板２４には、液晶表
示装置４５及び太陽電池４６がヒートシール４５
ａ，４６ａを介して接続されている。この場合、
上記各ヒートシール４５ａ，４６ａは、一端が回
路基板２４に、他端が液晶表示装置４５もしくは
太陽電池４６に夫々熱圧着されている。また、上
記液晶表示装置４５は、上記接点パネル３６の開
口３６ａ内に配置されて、キーシート３５の表示
窓３５ａに対応しており、また、上記太陽電池４
６は、接点パネル３６の開口３６ｂ内に配置され
て、キーシート３５の表示窓３５ｂに対応してい
る。
ル３６の下面には、ポリエステル等の樹脂フイル
ムよりなるスペーサ４２が接着剤４３により接着
され、このスペーサ４２の下面には、回路基板２
４が接着剤４４で接着されている。この回路基板
２４には、第６図に示すように、上下両面に回路
パターンが形成されていると共に、上記接点パネ
ル３６の可動接点３６ｃ……と対応する箇所に固
定接点２４ｃ……が形成されている。また、上記
回路基板２４には、その所定箇所に述したよう
に、発光ダイオード２３が取り付けられていると
共に、LSI４０、チツプ部品４１等も取り付けら
れている。更に、上記回路基板２４には、液晶表
示装置４５及び太陽電池４６がヒートシール４５
ａ，４６ａを介して接続されている。この場合、
上記各ヒートシール４５ａ，４６ａは、一端が回
路基板２４に、他端が液晶表示装置４５もしくは
太陽電池４６に夫々熱圧着されている。また、上
記液晶表示装置４５は、上記接点パネル３６の開
口３６ａ内に配置されて、キーシート３５の表示
窓３５ａに対応しており、また、上記太陽電池４
６は、接点パネル３６の開口３６ｂ内に配置され
て、キーシート３５の表示窓３５ｂに対応してい
る。
更に、上記回路基板２４の下面及びその隙間、
並びに金属フレーム３８の外周には、充填剤４７
が充填されている。この充填剤４７は、アクリル
系または、エポキシ系等の接着剤である。この充
填剤４７の下には、ポリエステル等の樹脂フイル
ムよりなるバツクシート４８を裏面にラミネート
したステンレス製の補強板５０が配置され、加圧
されて硬化されている。そして、これらの外周
は、レーザカツトされている。
並びに金属フレーム３８の外周には、充填剤４７
が充填されている。この充填剤４７は、アクリル
系または、エポキシ系等の接着剤である。この充
填剤４７の下には、ポリエステル等の樹脂フイル
ムよりなるバツクシート４８を裏面にラミネート
したステンレス製の補強板５０が配置され、加圧
されて硬化されている。そして、これらの外周
は、レーザカツトされている。
このように構成されたカード型小型電子式計算
機によれば、発光ダイオード２３がこれよりも厚
さの薄い回路基板２４に、上記発光ダイオード２
３とほぼ同じ厚さで強固に取り付けられ、且つ、
回路基板２４から突出した発光ダイオード２３及
びLSI４０、チツプ部品４１等がスペーサ４２の
厚さを介して、接点パネル３６の凹部３６ｄ……
内に配置されるので、計算機全体の厚さを極めて
薄くすることができる。因に、上述したカード型
小型電子式計算機においては、回路基板２４の厚
さが約0.2〜0.25mmで、その上部の厚さ（キーシ
ート３５、接点パネル３６、スペーサ４２）が約
0.3mmで、回路基板２４の下部の厚さ（補強板５
０、バツクシート４８、及び発光ダイオード２３
の下へ突出した分も含む）が約0.25〜0.3mmであ
り、これら全体の厚さが約0.8mmとなり、極めて
薄い計算機が得られる。
機によれば、発光ダイオード２３がこれよりも厚
さの薄い回路基板２４に、上記発光ダイオード２
３とほぼ同じ厚さで強固に取り付けられ、且つ、
回路基板２４から突出した発光ダイオード２３及
びLSI４０、チツプ部品４１等がスペーサ４２の
厚さを介して、接点パネル３６の凹部３６ｄ……
内に配置されるので、計算機全体の厚さを極めて
薄くすることができる。因に、上述したカード型
小型電子式計算機においては、回路基板２４の厚
さが約0.2〜0.25mmで、その上部の厚さ（キーシ
ート３５、接点パネル３６、スペーサ４２）が約
0.3mmで、回路基板２４の下部の厚さ（補強板５
０、バツクシート４８、及び発光ダイオード２３
の下へ突出した分も含む）が約0.25〜0.3mmであ
り、これら全体の厚さが約0.8mmとなり、極めて
薄い計算機が得られる。
なお、この発明は上述したようなカード型小型
電子式計算機に限られることなく、他の小型電子
機器にも広く適用することができる。
電子式計算機に限られることなく、他の小型電子
機器にも広く適用することができる。
以上説明したように、この発明に係る発光ダイ
オードによれば、陽極電極及び陰極電極を有する
半導体結晶体をシートに形成された貫通孔内に配
置し、この半導体結晶体の一方の電極を上記シー
トに積層されて、上記貫通孔と対応する箇所で、
２つに分割された導電箔の一方に接続し、且つ他
方の電極を上記導電箔の他方にワイヤーボンデン
グにより接続し、上記シートの貫通孔を樹脂封止
した構成であるから、全体の厚さを極めて薄くす
ることができ、例えば、カード型小型電子式計算
機等に用いれば、計算機の薄型化を計ることがで
きる。
オードによれば、陽極電極及び陰極電極を有する
半導体結晶体をシートに形成された貫通孔内に配
置し、この半導体結晶体の一方の電極を上記シー
トに積層されて、上記貫通孔と対応する箇所で、
２つに分割された導電箔の一方に接続し、且つ他
方の電極を上記導電箔の他方にワイヤーボンデン
グにより接続し、上記シートの貫通孔を樹脂封止
した構成であるから、全体の厚さを極めて薄くす
ることができ、例えば、カード型小型電子式計算
機等に用いれば、計算機の薄型化を計ることがで
きる。
第１図及び第２図は、従来の発光ダイオードを
概略的に示した各斜視図、第３図ないし第９図は
この発明の一実施例を示し、第３図Ａ１，Ａ２〜
Ｆ１，Ｆ２は、発光ダイオードの製造過程を示す
図、第４図は、Ｐ−Ｎ結晶体の正面図、第５図
は、発光ダイオードを回路基板に取り付けるとき
の概略断面図、第６図は、発光ダイオードが取り
付けられた回路基板の平面図、第７図ないし第９
図は、発光ダイオードをカード型小型電子式計算
機に適用した場合を示し、第７図は、カード型小
型電子式計算機の外観斜視図、第８図は第７図の
−線断面図、第９図はその分解斜視図であ
る。 １０……シート、１２……貫通孔、１４，１４
ａ，１４ｂ……導電箔、１５……Ｐ−Ｎ結晶体、
１６……Ｎ型層、１７……Ｐ型層、１８……陽極
電極、１９……陰極電極、２１……ワイヤーボン
デング、２２……樹脂。
概略的に示した各斜視図、第３図ないし第９図は
この発明の一実施例を示し、第３図Ａ１，Ａ２〜
Ｆ１，Ｆ２は、発光ダイオードの製造過程を示す
図、第４図は、Ｐ−Ｎ結晶体の正面図、第５図
は、発光ダイオードを回路基板に取り付けるとき
の概略断面図、第６図は、発光ダイオードが取り
付けられた回路基板の平面図、第７図ないし第９
図は、発光ダイオードをカード型小型電子式計算
機に適用した場合を示し、第７図は、カード型小
型電子式計算機の外観斜視図、第８図は第７図の
−線断面図、第９図はその分解斜視図であ
る。 １０……シート、１２……貫通孔、１４，１４
ａ，１４ｂ……導電箔、１５……Ｐ−Ｎ結晶体、
１６……Ｎ型層、１７……Ｐ型層、１８……陽極
電極、１９……陰極電極、２１……ワイヤーボン
デング、２２……樹脂。
Claims (1)
- １ 少なくとも１つのＰ層とＮ層を有し、且つこ
れら各層に陽極電極及び陰極電極を有する半導体
結晶体と、この半導体結晶体を収納する貫通孔を
備えたシートと、このシートに積層され、上記貫
通孔に対応する箇所で２つに分割された導電箔と
を具備し、上記シートの貫通孔内に配置された上
記半導体結晶体の一方の電極を２つに分割された
上記導電箔の一方に接続し、且つ他方の電極を上
記導電箔の他方にワイヤーボンデングにより接続
し、上記シートの貫通孔を樹脂封止してなること
を特徴とする発光ダイオード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216956A JPS59107584A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 発光ダイオ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216956A JPS59107584A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 発光ダイオ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107584A JPS59107584A (ja) | 1984-06-21 |
| JPH0475672B2 true JPH0475672B2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=16696546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57216956A Granted JPS59107584A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 発光ダイオ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107584A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4926545A (en) * | 1989-05-17 | 1990-05-22 | At&T Bell Laboratories | Method of manufacturing optical assemblies |
| TW507482B (en) * | 2000-06-09 | 2002-10-21 | Sanyo Electric Co | Light emitting device, its manufacturing process, and lighting device using such a light-emitting device |
| DE10041328B4 (de) | 2000-08-23 | 2018-04-05 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Verpackungseinheit für Halbleiterchips |
| US6949771B2 (en) * | 2001-04-25 | 2005-09-27 | Agilent Technologies, Inc. | Light source |
| TW591990B (en) * | 2001-07-25 | 2004-06-11 | Sanyo Electric Co | Method for making an illumination device |
| DE10228634A1 (de) * | 2002-06-26 | 2004-01-22 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Oberflächenmontierbare Miniatur-Lumineszenz-und/oder Photo-Diode und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE10361801A1 (de) * | 2003-12-30 | 2005-08-04 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Strahlungsemittierendes und/oder strahlungsempfangendes Halbleiterbauelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| TWI275189B (en) | 2003-12-30 | 2007-03-01 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Radiation-emitting and/or radiation-receiving semiconductor component and method for producing such component |
| JP2008047836A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Hamamatsu Photonics Kk | 半導体装置および半導体装置製造方法 |
| TWI431218B (zh) * | 2011-03-11 | 2014-03-21 | Lingsen Precision Ind Ltd | The manufacturing method and structure of LED light bar |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP57216956A patent/JPS59107584A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59107584A (ja) | 1984-06-21 |
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