JPH0474960A - 仕上げ面剥離診断装置のマーキング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築物の壁、天井及び床等のタイルや下地モ
ルタル等からなる仕上げ面が、下地から剥離しているか
どうかを診断する仕上げ面剥ｉｉｉ診断装置に関し、前
記装置で剥離位置を検出したときに、該剥離位置の仕上
げ面へ直接マーキングする仕上げ面剥離診断装置のマー
キング機構に関する。

〔従来の技術〕

従来の仕上げ面剥離診断装置のマーキング機構では、第
６図に示すように、仕上げ面剥離診断装置の本体３に連
通ずる操作桿４の手元側を持って、診断する下地１上の
タイル等からなる仕上げ面２に前記本体３を当接し、該
仕上げ面２に沿って該本体３を移動して剥離の有無を診
断する。前記剥離の診断は、本体３内の打撃手段により
仕上げ面を叩打し、その叩打音を解析して診断する。

前記診断で仕上げ面２の剥離が検出されると、前記本体
３に設けられたランプ５の点滅や、図示していないイヤ
ホンからのブザー音等の表示で、前記仕上げ面剥離診断
装置が使用者に剥離箇所を検出したことを知らせる。

前記表示により、仕上げ面２の剥離箇所が分かったら、
該検出された剥離箇所の仕上げ面２に、チョークや水性
ペンを使用して直接マーキングするか、又は、該剥離箇
所に対応する設計図面上の位置にマーキングしていた。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら従来の仕上げ面剥離診断装置のマーキング
機構では、仕上げ面２に直接マーキングする場合には、
操作桿４で仕上げ面剥＃診断装置の本体３を操作しなが
ら、空いている手で前記仕上げ面２の剥離箇所にチョー
ク等でマーキングしなければならず、特に、剥離箇所が
手の届かないような所ではチョーク等を長い枠体の先に
取付け、前記枠体の手元側をもって該剥離箇所にマーキ
ングする必要がある等、マーキングしすらいという問題
がある。

また、仕上げ面２の剥離箇所から前記本体３を外してか
ら、該剥離箇所にマーキングすると、覚え違い等により
マーキング位置がずれる場合があるという問題もある。

さらに、足場の架設ができない外壁等の仕上げ面に対し
ては、窓等から外に体を乗り出して仕上げ面剥離診断装
置の本体３を前記仕上げ面３に当てて診断する必要があ
る。このときには、剥離箇所に直接マーキングすること
が難しいために、通常、対応する設計図面の上にマーキ
ングするが、後で剥離箇所を確認する際に、正確な剥離
箇所の特定が難しくなるという問題がある。

本発明は、仕上げ面の剥離箇所に仕上げ面剥離診断装置
の本体を当てたままで、前記剥離箇所へ直接マーキング
することが容易にできる仕上げ面剥離診断装置のマーキ
ング機構を目的にしている。

〔問題点を解決するための手段］ 上記目的を解決するために、本発明の仕上げ面剥離診断
装置のマーキング機構は、建築物の仕上げ面を叩打する
打撃手段と、該打撃手段の近傍に配置されて該叩打音を
集音するマイクロホンと、該マイクロホンからの電気信
号に基づいて前記仕上げ面の剥離の有無を解析する解析
手段と、前記解析手段による解析結果を知らせる表示手
段と、を備えた本体に操作桿を取付けて、この操作桿に
より前記本体を建築物の仕上げ面上で移動させる仕上げ
面剥＃診断装置において、ノズルの先端が仕上げ面に臨
み且つ前記打撃手段の近傍で前記本体に配置される塗料
噴出手段と、前記塗料噴出手段からの塗料噴出を操作す
る前記操作桿に設けられた操作部と、を備えたことを特
徴としている。

前記噴出する塗料としては、水性塗料を使用するとよい
。

［作用］ 仕上げ面剥離診断装置の本体に取付けられた操作桿の手
元側を持って、前記本体を仕上げ面に当接して、当接し
た仕上げ面が剥離していないか診断しながら、前記本体
を仕上げ面に沿って移動する。

前記診断中に、仕上げ面の剥離を仕上げ面剥離診断装置
の表示手段であるランプの点滅等により知ったら、前記
本体を剥離している前記仕上げ面に当接したままで、操
作桿の手元に設けた塗料噴出を操作する操作部であるレ
バー等を押すことで、塗料噴出手段から一定量の塗料を
前記剥離箇所に噴出して、仕上げ面に直接マーキングす
る。

前記塗料噴出手段のノズルの先端は前記本体の打撃手段
近傍に配置されているので、仕上げ面剥離診断装置が検
出した剥離箇所の仕上げ面から、本体を退かすことなく
塗料を剥離箇所に噴出することができる。

なお、仕上げ面に噴出する塗料に水性塗料を使用すると
、作業終了後の仕上げ面から簡単に塗料を落とすことが
できる。

〔実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、第１図に示すように、壁面の下地１へ貼られた仕
上げ面であるタイル２に当接して、該タイル２が剥離し
ているか診断する仕上げ面剥離診断装置の構成について
説明する。

前記装置は、第１図〜第４図に示すように、本体３上面
に表示手段であるランプ５が設けられ、該上面は使用者
から該ランプ５が見易いように傾斜している。また、仕
上げ面に当接させる本体３の底面６には、マイク孔６ａ
、叩打孔６ｂ及び塗料噴出孔６ｂが設けられている。前
記マイク孔６ａには、本体３内からマイクロホン７ａが
臨んでいて、該マイクロホン７ａは、第３図に示すよう
に、ゴム材等からなる防振材７ｂに埋設されてマイクケ
ース７Ｃに収納されている。

また、前記本体３内部には、前記マイクロホン７ａと仕
切り板８で分離されて、打撃手段９が設けられている。

該打撃手段９の構成は、第２図に示すように、ソレノイ
ド取付は板９ａが図示していないボルトにより本体３内
に固定され、該ソレノイド取付は板９ａに回転ソレノイ
ド９ｂが取付けられいる。該回転ソレノイド９ｂの回転
軸にはハンマ取付は台９ｃが固着され、該ハンマ取付は
台９Ｃには、コイルスプリング９ｄを介してハンマ９ｅ
が取付けられている。該ハンマ９ｅは底面６に形成され
た叩打孔６ｂから仕上げ面に臨み、また前記ハンマ取付
は台９ｃの両側でストッパ９ｆが前記ソレノイド取付は
板９ａに固定されている。

ここで、前記ストッパ９ｆは、回転ソレノイド９ｂが正
転しハンマ９ｅを叩打孔６ｂから突出させる方向と、回
転ソレノイド９ｂが逆転してハンマ９ｅを本体３内に戻
す方向のハンマ取付は台９Ｃの回転角を規制している。

前記回転角の規制により、ハンマ９ｅの回転する角度を
一定にして、ハンマ９ｅがタイル２を叩打する叩打力を
ほぼ一定としている。

さらに、図示していないが、本体３内部には、ハンマ９
ｅがタイル２を叩打した叩打音を集音するマイクロホン
７ａによる出力信号を解析する解析手段１０が設けられ
て、該解析手段１０は表示手段であるランプ５に接続さ
れている。

ここで、前記解析手段は、第５図に示すように、アンプ
フィルタ回路１０ａでマイクロホン７ａからの叩打音に
応じた音圧レベルの電気信号を増幅し、且つその増幅さ
れた電気信号から診断に不必要なノイズを除去する。次
に、前記アンプフィルタ回路１０ａからの信号を、ゲー
ト回路１０ｂとトリガ発生回路１０ｃにより、有効な信
号だけにして判断回路１０ｄに送り、前記判断回路１０
ｄで前記信号を解析し剥離の有無を判断して、その判断
結果をランプ５で表示する表示手段に送る。

また、前記本体３の両側外方には、係止部材１１が回転
可能に軸着していて、該係止部材１１を介して操作枠４
が、前記本体３に取付けられている。前、記操作桿４の
手元側には、塗料噴出を操作する操作部であるレバー１
２が設けられている。

また、前記本体２の前記叩打孔６ｂに近い位置の外部に
は、第２回に示すように、スプレー取付は台１３ａを介
して、水性塗料を収納したスプレーの罐１３ｂが、その
ノズルの先端部を本体の底面６方向を向けて取付けられ
ている。該ノズルの先端部には、該ノズルに係合する貫
通孔を有する管継手部１３ｃが係止されている。前記管
継手部１３ｃの他端の開口部は、塗料誘導管１３ｄの一
端部を摺動可能に接続し、該塗料誘導管１３ｄの他端部
は本体３の底面６に設けられた塗料噴出孔６ｃから仕上
げ面に臨んでいる。また、前記管継手部１３ｄの側部か
ら、支持棒１３ｅが側方に突出して本体３側壁部で回転
自在に固定され、さらに、本体３内部に延びている。前
記支持棒１３ｅは、本体３内部で上方に曲がりピストン
部１３ｆに接続している。前記ピストン部１３ｆは図示
していないコードにより操作枠４に設けられたレバー１
２と接続し、該レバーからの電気信号により上下運動を
するようになっている。かくして、前記スプレー取付は
台１３ａ、スプレーの罐１３ｂ管継手部１３Ｃ１塗料誘
導管１３ｄ、支持棒１３ｅ及びピストン部１３ｆにより
塗料噴出手段１３が構成される。

ここで、前記スプレー取付は台１３ａは中央部にスプレ
ーの罐が着脱自在に嵌合するように、中央部が前記罐に
係合する中空を有し且つ上縁部が可撓性の材質からなり
、また、前記罐のノズル部分がスプレー取付は台から突
出するように、ノズルの径と等しい切れ込みが設けられ
ている。また、該ノズルの先端は一度、管継手部１３ｃ
を下に押してから、該管継手部１３ｃに差し込むように
して取付けられる。

前記構成の仕上げ面剥離診断装置を使用したマーキング
機構では、操作桿４の手元側を持って本体３の底面６を
診断するタイル２に当接し、図示していない起動スイッ
チをオンにする。このとき、第５図に示すように、駆動
発生回路１０ｆが駆動信号Ｓ１を叩打装置駆動回路に送
り、同時にタイミングを取るために、トリガ発生回路１
０ｃと判断回路１０ｄにも駆動信号Ｓ２．Ｓ３が送られ
る。

前記信号Ｓ１を受けて叩打装置駆動回路の回転ソレノイ
ド９ｂが作動してハンマ９ｅはタイル２を叩打する。

該叩打により発生したタイル２．タイル２と下地１の境
界面等で反響した叩打音をマイクロホン７ａが集音して
、その音圧レベルに応じた電気信号に変換した後、アン
プフィルタ回路１０ａを経てゲート回路１０ｂとトリガ
発生回路１０ｃとに出力される。トリガ発生回路１０ｃ
は、駆動信号発生回路１０ｆからの駆動信号Ｓ２を受け
てから予め見込んだ一定時間内にアンプフィルタ回路１
０ａからの信号が入力されたとき、トリガ信号Ｓ４をゲ
ート回路１０ｂに送る。これを受けてゲート回路１０ｂ
は、予め設定した所定時間だけ、そのゲートを開く。

判断回路１０ｄは、ゲート回路１０ｂからの出力信号を
サンプリングして、そのサンプリングした振幅等を、予
め調整しである振幅等の基準値と比較を行い、仕上げ面
に対する剥離の判断結果を表示手段に出力する。剥離あ
りと判断された信号が送られてきたときには、表示手段
であるランプ５は点滅する。

仕上げ面剥離診断装置を操作している者は、前記ランプ
５の点滅により、現在当接しているタイル２が剥離して
いることを知ると、操作桿４の手元にある塗料噴出用の
操作部であるレバー１２を押す。

前記レバー１２を押すことで塗料噴出の信号が本体３内
のピストン部１３ｆに送られ、ピストン部１３ｆの図示
していないピストンが所定の早さで上下する。これによ
り、支持棒１３ｅを介して管継手部１３Ｃがスプレーの
罐１３ｂのノズルを所定の時間だけ押し上げて、一定量
の塗料が噴出される。噴出した塗料は、塗料誘導管１３
ｆを介して、塗料噴出孔６Ｃから仕上げ面であるタイル
２に吹きつけられる。

前記操作をしながら、操作桿４で本体３をタイル２に沿
って移動し、仕上げ面全体に対して診断して、剥離箇所
の全てに直接マーキングする。

そして、前記マーキングした剥離箇所のタイル２に対し
て修復作業を行い、その修復作業が終了したら、前記吹
きつけた塗料を落とす。このとき、使用した塗料が水性
塗料であるため、布で拭いたり水をかけたりすることで
簡単に落とすことができる。

以上説明したように、塗料噴出手段１３を剥離診断装置
の本体３に設け、且つ該塗料噴出手段１３を操作するレ
バー１２を操作桿４の手元側に設けることで、剥離箇所
を検出する都度、前記装置が当接されている仕上げ面に
手を伸ばしてマーキングする必要がなく、手元のレバー
１２を押すだけで簡単にマーキングできる。

また、前記塗料噴出手段１３のノズルである塗料誘導管
１３ｄの先端部は叩打孔６ｂの近傍に配置されているの
で、仕上げ面剥離診断装置が検出した剥離箇所から、本
体３を退かすことなく塗料を噴出することができる。

なお、仕上げ面剥離診断装置の表示手段として、本実施
例ではランプ５の点滅を使用しているが、イヤホンから
のブザー音等、他の公知の表示手段を使用してもよい。

また、本実施例では、塗料噴出手段１３のノズルである
塗料誘導管１３ｄの先端を本体３の内部から仕上げ面に
向けているが、剥離箇所に塗料が噴出可能であれば、本
体３の底面６の外縁等から前記ノズルを仕上げ面に向け
るようにしてもよい。

さらに、本実施例では、塗料を収納しているスプレーの
罐１３ｂを本体３に取付けたが、塗料噴出手段１３のノ
ズルが打撃手段９近傍の本体３部分に設けられれば、塗
料を収納する部分が本体３に取付けられている必要はな
い。

さらに、塗料噴出手段１３の信号を前記表示手段の信号
と同調させ、操作桿４に取り付けたレバー１２をＯＮ、
ＯＦＦのスインチに変え、壁面マーキングが必要な場合
にはレバー操作なしでマーキング出来る様にしてもよい
。

さらにまた、本実施例では塗料を噴出させるために、操
作桿４に設けたレバー１２からの電気信号によって、ピ
ストン部１３ｆを介して支持棒１３ｅを上下させている
が、レバー１２と支持棒１３ｅをワイヤで連結して支持
棒１３ｅを上下させる等、操作桿４の操作部で塗料噴出
手段１３がらの塗料噴出を操作できるのであれば、他の
公知の手段を使用してもよい。

〔発明の効果］ 以上説明してきたように、本発明の仕上げ面剥離診断装
置のマーキング機構は、仕上げ面剥離診断装置の表示手
段であるランプの点滅等によって仕上げ面の剥離箇所を
知ったら、前記本体を剥離している前記仕上げ面に当接
したままで、操作桿の手元に設けた塗料噴出を操作する
操作部であるレバー等を押すだけで、塗料噴出手段から
一定量の塗料を前記剥離箇所に噴出して、仕上げ面に直
接マーキングすることが簡単にできるという効果がある
。

さらに、従来のマーキング機構を使用した場合には、剥
離箇所に直接マーキングができないような場所であって
も、本発明のマーキング機構を使用すれば、操作桿の塗
料噴出の操作部を操作するだけで、剥離箇所に直接マー
キングすることができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は仕上げ面別Ｍ診断装置を示す側面図、第２図は
打撃手段及び塗料噴出手段を示す同縦断面図、第３図は
マイクロホンを示す同縦断面図、第４図は打撃手段とマ
イクロホンの位置関係を示す同断面図、第５図は解析手
段の電気回路図、第６図は仕上げ面剥離診断装置の使用
を示す図である。 １・・・下地、２・・・仕上げ面、３・・・本体、４・
・・操作桿、５・・・ランプ、７ａ・マイクロホン、９
・・・打撃手段、１２・・・レバー　１３・・・塗料噴
出手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）建築物の仕上げ面を叩打する打撃手段と、該打撃
   手段の近傍に配置されて該叩打音を集音するマイクロホ
   ンと、該マイクロホンからの電気信号に基づいて前記仕
   上げ面の剥離の有無を解析する解析手段と、前記解析手
   段による解析結果を知らせる表示手段と、を備えた本体
   に操作桿を取付けて、この操作桿により前記本体を建築
   物の仕上げ面上で移動させる仕上げ面剥離診断装置にお
   いて、ノズルの先端が仕上げ面に臨み且つ前記打撃手段
   の近傍で前記本体に配置される塗料噴出手段と、前記塗
   料噴出手段からの塗料噴出を操作する前記操作桿に設け
   られた操作部と、を備えたことを特徴とする仕上げ面剥
   離診断装置のマーキング機構。