JPH0474854A - Ａｌ―Ｆｅ系合金箔地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明はＡｌ　−Ｆｅ系合金箔地の製造方法に係り、強
度性と共に耐加熱軟化特性に優れ、しかもマット面の面
質が良好な箔を製造することのできる箔地製造法を提供
しようとするものである。

（産業上の利用分野） Ａｌｌ　−Ｆｅ系合金箔を得るための箔地製造技術。

従来の技術 アルミニウム箔は近年における使用目的の広がりにより
、単体としては勿論、箔表面に印刷を施して、紙、合成
樹脂フィルム等の補強部材として使用されている。即ち
Ａｆ　−Ｆｅ系の合金箔は純アルミニウム系の箔と較べ
ると強度が高く、しかもＡｌ−Ｍｎ系の合金箔より成形
性に優れているので、医薬、食品、化粧品等の包装容器
用の素材として使用されるようになってきた。

ところでこのような箔は、アルミニウム溶湯を水冷式半
連続鋳造で鋳塊とし、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍、
最終冷間圧延を経て０．４ｆ１前後の箔地とし、さらに
冷間圧延、必要に応じて焼鈍を繰り返して５〜２０μｍ
前後の箔としている。

しかしながら、近年の多目的化、省資源化傾向において
、箔表面の美麗さに加えて、箔強度の向上が求められて
いる。

上記のような事情から、特開昭６０−１３１９５７号公
報は、成形性と強度の向上を目的とし、箔地製造工程の
中間焼鈍条件を５００℃以下の温度とすることを提案し
ている。また特開昭６２４３５６０号公報においては、
強度と延性の向上を目的とし、箔地製造工程の中間焼鈍
条件を、加熱後の冷却速度７０℃／ｈｒ以上あるいはこ
れに加えて加熱速度を１℃／ｓｅｃ、加熱温度を３００
〜５００℃とすることが提案されている。

（発明が解決しようとする課題） 然し上記したような従来の技術によるものにおいても、
このようなアルミニウム箔に関し、既述したような利用
上の観点から、次の３つの要請を共に満足させることは
できない。

■　箔片を得るための最終合わせ箔圧延におけるマット
面（合わせ圧延時の箔の合わせ面）の面質が良好である
こと（筋状のものが見えないこと）。

■　箔に対する印刷焼付（着色工程、表面コーティング
などの表面処理後、約１７０〜ｂ×１分程度加熱）での
強度低下が少いこと（例えばＵＴＳ≧１８　ｋｇ　／　
ｗ　”）。

■　箔の焼鈍処理においても結晶粒が微細（約１５μＦ
以下）であること。

従って前述したような利用面からして、好ましいアルミ
ニウム箔ないしその箔地は得られるに到っていない。

「発明の構成」 （課題を解決するための手段） 本発明は上記したような従来のものの課題を解決するよ
うに検討を重ねて創案されたものであって、以下の如く
である。

Ｆｅ　：　１．１〜２．０ｗｔ％、Ｔｉ　：　０．０５
ｗｔ％以下、Ｃｕ：　０．０１５ｗｔ％以下 を含有し、残部がｌおよび不純物からなるアルミニウム
合金鋳塊を５００〜５５０℃で１時間以上保持してから
４５０〜５００℃まで冷却し、該温度で１時間以上保持
して均質化処理した後、熱間圧延および冷間圧延を施し
、その後４５０℃以上の中間焼鈍を施すことを特徴とす
るＡｌ　−Ｆｅ系合金箔地の製造方法。

（作用） 上記したような本発明の成分組成をｗｔ％（以下単に％
という）によって説明すると以下の如（である。

Ｆｅ：１．１〜２．０％。

Ｆｅは、箔の強度を得るために枢要な元素であって、１
．１％未満では強度が不足する。一方２．０％を超える
と鋳造が困難となる。

Ｔｉ：０．０５％以下。

Ｔｉは、０．００１％となると鋳造組織を微細化し鋳造
割れを防止するので必要な場合は含有させることが好ま
しい、０．０５％を超えて添加しても前記効果が飽和状
態となるので０．０５％を上限とする。

Ｃｕ：０．０１５％以下。

Ｃｕは、箔の耐食性を高めるので０．０１５％まで含有
させる。０．０１５％を超えて添加すると孔食を生じ易
いこととなるのでこれを上限とすることが必要である。

好ましくは０．　ＯＯ２〜０．０１２％である。

なお不純物としてのＳｉは０．２％以下に制限すべきで
あり、これを超えるとＦｅ系化合物の形態を粗大化し、
そのサイズ、分散状態を適切な範囲に維持し難いことと
なり、延いてはマント面を筋目勝にしてその性状を劣化
する。好ましくは０．０１％以下である。

前記したような成分組成のアルミニウム合金塊は均質化
処理後、熱間圧延、冷間圧延してから４５０℃以上の中
間焼鈍を施すもので、この中間焼鈍はバッチ焼鈍、連続
焼鈍の何れの方式でもよい。

この均質化処理は５００〜５５０℃で１時間以上保持す
ることによりＦｅ系化合物のサイズ、分散をコントロー
ルし、例えばサイズを０．５〜３μｍ程度とすると共に
密度を１５０００〜４００００個Ａ１程度とすることが
好ましい。このような加熱後５０℃／時間以下の冷却速
度で冷却し、４５０〜５００℃で１時間以上保持して均
質化処理することにより爾後の熱間圧延板の再結晶粒微
細化を図り、得られる箔マット面の面質を良好とするこ
とができる。

又熱間圧延は望ましくは４５０〜５００℃で開始すると
共に３３０℃以上で終了するもので、熱間圧延板の大部
分を再結晶させると共に箔マット面の面質良好化を図る
ことができる。３３０℃以下の熱延は未再結晶組織とな
り、箔マット面を筋目勝にしてその面質低下を招く傾向
が顕われる。

なおこの熱間圧延はシングルミルによるリバース圧延が
望ましい。

熱間圧延後所要厚さまで冷間圧延を行う。冷間圧延後前
記した条件で行う４５０℃以上の中間焼鈍は、熱間圧延
後に残留する固溶Ｆｅ、　Ｓｉの保持および熱間圧延時
あるいは中間焼鈍昇温時に析出しなＦｅ、　Ｓｉを再固
溶させ、斯うしたＦｅ、　Ｓｉの固溶量確保により箔を
低温加熱したときの強度低下を防止し、また箔焼鈍時に
おける再結晶粒粗大化を防くもので、４５０℃以下では
これらの作用が適切に得られず、従ってマント面の品質
低下や低温加熱時の強度低下あるいは焼鈍時の粗粒化が
避けられない。この中間焼鈍の保持時間は長時間（例え
ば１時間程度）保持してもよいが、その必要性は特にな
く、数秒あれば十分な効果が得られる。

この中間焼鈍後に２０〜５０％程度の冷間圧延を施して
箔地とされる。このようにして得られた箔地はさらに冷
間圧延中に必要に応じて回復のための焼鈍を挿入して圧
延され、−船釣に１２０μ−以下、通常は５〜２０μ閉
の厚さの箔とされる。

（実施例） 本発明によるものの具体的な実施例について説明すると
、以下の如くである。

次の第１表に示すような組成の各合金を常法により鋳塊
とした。Ａ〜Ｃ合金は本発明によるもので、Ｄは比較合
金である。

第　　１　　表 ｉｍｐ　：表示以外の不純物 上記したような各鋳塊はそれぞれ次の第２表に示すよう
な１段目および２段目の均質化処理を行ってから熱間圧
延して厚さ６ｎの熱延材となし、次いで冷間圧延して厚
さ１ｕの冷延材となし、このような冷延材に対し、第２
表に示すような中間焼鈍をなした。ＴＦＩは電磁加熱方
式による連続焼鈍方式、バッチはコイル箔焼鈍方式によ
るものであり、この中間焼鈍後に冷間圧延して厚さ０．
３５鶴の箔地材とした。なおこれらの箔地は何れも冷間
圧延で１５μ−の箔片に箔圧延（最終箔圧延は合せ圧延
：冷間圧延率９６％）し、そのマント面における面質お
よび急熱による２　００”ＣＸ　１分の加熱処理した結
果は併せて第２表に示す如くであった・ 即ち箔地階■〜■のものは何れも本発明の条件を満足す
るもので冷延箔のマット面の面質、ＵＴｓ値、２００℃
×１分加熱のＵＴＳ値および結晶粒状態が何れも好まし
い結果を得しめているのに対し、箔地階■以下のものは
マット面の面質および低温急熱による強度、結晶粒状態
の何れか１つまたは２つ以上に劣ったものであることが
知られた。

「発明の効果」 以上説明したような本発明によるときは強度および耐加
熱軟化特性に優れていると共にマント面の面質が良好な
アルミニウム箔を的確に得ることのできるアルミニウム
箔地を適切に得ることができ、近時におけるアルミニウ
ム箔に対する要請に対し充分に即応し得るものであるか
ら工業的にその効果の大きい発明である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｆｅ：１．１〜２．０ｗｔ％、Ｔｉ：０．０５ｗｔ％以
   下、Ｃｕ：０．０１５ｗｔ％以下を含有し、残部がＡｌ
   および不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を５００〜
   ５５０℃で１時間以上保持してから４５０〜５００℃ま
   で冷却し、該温度で１時間以上保持して均質化処理した
   後、熱間圧延および冷間圧延を施し、その後４５０℃以
   上の中間焼鈍を施すことを特徴とするＡｌ−Ｆｅ系合金
   箔地の製造方法。