JPH0474635A - 熱可塑性樹脂延伸フイルム - Google Patents

熱可塑性樹脂延伸フイルム

Info

Publication number
JPH0474635A
JPH0474635A JP2189172A JP18917290A JPH0474635A JP H0474635 A JPH0474635 A JP H0474635A JP 2189172 A JP2189172 A JP 2189172A JP 18917290 A JP18917290 A JP 18917290A JP H0474635 A JPH0474635 A JP H0474635A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
tenter
temperature
molecular orientation
stretching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2189172A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2917443B2 (ja
Inventor
Chisato Nonomura
千里 野々村
Toshiro Yamada
山田 敏郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=16236687&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0474635(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Toyobo Co Ltd filed Critical Toyobo Co Ltd
Priority to JP18917290A priority Critical patent/JP2917443B2/ja
Priority to KR1019900012576A priority patent/KR960013068B1/ko
Priority to DE69032307T priority patent/DE69032307T2/de
Priority to EP19900119558 priority patent/EP0423630B1/en
Priority to EP19960119253 priority patent/EP0764678B1/en
Priority to DE69033968T priority patent/DE69033968T2/de
Publication of JPH0474635A publication Critical patent/JPH0474635A/ja
Priority to US08/135,852 priority patent/US5411695A/en
Priority to US08/376,250 priority patent/US5574119A/en
Publication of JP2917443B2 publication Critical patent/JP2917443B2/ja
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は幅方向に均一な熱可塑性樹脂フィルムに係わる
。更に詳しくは、テンターによって横延伸、熱固定され
る際に生しるボーイング現象を抑制し、幅方向に均一な
物理的、化学的及び物理化学的性質を有する熱可塑性樹
脂フィルムに関する。
(従来の技術) 熱可塑性樹脂フィルム、特に二軸配向されたポリエステ
ル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリビニル系
樹脂、ポリフェニレンサルファイド等のフィルムは、包
装及び工業用途、その他の用途に供せられており、フィ
ルムの幅方向のどの部分でも同じ物性値であることが望
ましい。
しかし、従来の製造方法では製品フィルムの幅方向の物
性を均一にすることは極めて困難であった。この理由は
、テンター内においてフィルムの両端はクリップに把持
されていて、延伸工程によって生じる縦方向の延伸応力
や、熱固定工程によって発生する収縮応力は、把持手段
であるクリップによって拘束されているに対し、フィル
ムの中央部は把持手段の影響が低く拘束力が弱くなり、
上記の応力の影響によってクリップで把持されている端
部に対してフィルムの中央部分は遅れが生じることがわ
かっている。そして、横延伸と熱固定を連続に同一のテ
ンターで行う場合において、テンターに入る前のフィル
ムの面上に幅方向に沿って直線を描いておくと、この直
線はテンター内で変形してフィルムの進行方向に対して
延伸工程の始めの領域で凸型に変形し、延伸工程の終わ
り直前の領域で直線に戻り、延伸工程終了後には凹型に
変形する。さらに熱固定工程の領域の始めで凹型の変形
は最大値に達し、このまま曲線は変化しないでその後の
テンターを通過し、テンターを出たフィルムには凹型の
変形が残る。この現象はボーイング現象と称されている
ものであるが、このボーイング現象はフィルムの幅方向
の物性値を不均一にする原因になっている。
ボーイング現象によって、フィルムの側端部分ではボー
イング線に対して更に縦方向に傾斜した配向主軸が生じ
て、幅方向で配向主軸の角度が異なる傾向がある。この
結果、例えば縦方向の熱収縮率、熱膨張率、湿潤膨張率
等の物性値がフィルムの幅方向で異なってくる。このボ
ーイング現象によって、包装用途の一例として、印刷ラ
ミネート加工、製袋工程等において印刷ピッチずれ、斑
の発生、カーリング、蛇行などのトラブルの原因になっ
ている。また、工業用途の一例として、フロッピーディ
スク等のベースフィルムでは面内異方性のため磁気記録
特性の低下などのトラブルの原因になっている。
更に詳しく述べると、横延伸と熱固定間に冷却工程を設
ける従来技術としては、特公昭35−11774号公報
には横延伸と熱固定工程の間に20℃〜150℃の緩和
工程を介在させ鳥実質冷却工程を設けた製造方法が提案
されている。しかし、この冷却工程の長さについては全
く記載されていないばかりか、ボーイング現象の減少の
効果も全く不明である。更に、ボーイング現象を減少な
いし解消する技術として、特開昭5.0−73978号
公報には延伸工程と熱固定工程との間にニップロール群
を設置するフィルムの製造方法が提案されている。しか
し、この技術ではニップロールを設置する中間帯の温度
がガラス転移点温度以上で、ニップ点でのフィルムの剛
性が低いため改良効果が少ない。また特公昭63−24
459号公報には横延伸完了後のフィルムの両端部を把
持しながら中央付近の狭い範囲のみをニップロールによ
って強制的な前進をもたらす工程が提案されている。し
かし、この技術ではニップロールをテンター内の高温領
域に設置する必要があり、ロール及びその周辺装置を冷
却する必要があり、またフィルムが高温であるためロー
ルによる傷が発生するおそれがあり、実用面で制約され
る。また、特公昭82−4385f3号公報には、横延
伸直後のフィルムをガラス転移点温度以下に冷却した後
、多段に熱固定を行ない熱固定と同時に横方向に伸張す
る技術が提案されている。しかし、この技術では冷却工
程でボーイング現象の減少が少ないためか、又は熱固定
でボーイング現象が再発生しやすいためか冷却工程に加
えて多段に熱固定する工程と再延伸との複雑な工程とな
っている。そのためテンター内の雰囲気温度やフィルム
温度を長時間にわたり安定して制御することが困難では
ないかと懸念される。また、本提案も冷却工程の長さと
フィルム幅の関係などは記載されていない。更に、特開
昭62−183327号公報には縦延伸後、テンターで
横延伸、熱固定する際に、横延伸ゾーンと熱固定ゾーン
との間に側端部分のみをガラス転移点温度以上熱固定温
度以下の予熱ゾーンを設置する技術が提案されている。
しかし、この技術では、予熱ゾーンの温度を幅方向に温
度勾配を持たせながら制御しなければならないため、フ
ィルム温度を長時間にわたり制御することが困難ではな
いかと懸念される。なお、本提案の実施例ではこの予熱
ゾーンの長さがフィルム幅の半分と短いことからボーイ
ング現象の減少の効果が少ないと推測される。また、特
開平1−165423号公報には横延伸後のフィルムを
横延伸温度以下に冷却した後、多段に昇温しながら横方
向に再度伸張する技術が提案されている。しかし、この
技術では、特公昭62−43856号公報の場合と同様
に冷却工程でのボーイング現象の減少の効果が少ないた
めか、また、熱固定工程でボーイングが発生しやすいた
めか、冷却工程に加えて多段に熱固定する工程と再延伸
する工程との複雑な工程となっている。そのためテンタ
ー内の雰囲気温度やフィルム温度を長時間にわたり安定
して制御することか困難ではないかと懸念される。なお
、本提案では、冷却工程の長さがフィルム幅の1/2以
上が好ましいとの記載があるが、この根拠が定かでない
。また、冷却温度がガラス転移点温度以上延伸温度以下
が好ましいとの記載がある。しかし、この程度の冷却工
程の長さや冷却工程の温度がガラス転移点温度以上では
、ボーイング現象の減少の効果が少ないことが危惧され
、上記のような複雑な工程を採用せざるを得なかったと
推測される。
また、特公平1−25694号公報、特公平1−256
96号公報には、フィルムの走行方向を逆転させて横延
伸、熱固定をする技術が提案されている。しかし、この
技術ではフィルムの走行方向を逆転させるのにフィルム
を一旦巻き取る必要かあり、オフラインでの製造方法で
あるため生産性の面で制約を受けるなどの問題点がある
このように、ボーイング現象を減少させる試みはこれま
で行われてきているがこれらの提案は製造方法や装置に
関するもので、フィルムの特性(分子配向状態等)に注
目した発明は行われていない。例えば、特開昭58−2
15318号公報や特開昭61−8326号公報に見ら
れるように、ボーイング現象の程度に関係なくフィルム
中央部では、フィルムの分子配向状態は配向主軸のずれ
がほとんと無いためボーイング現象の程度を知るために
はフィルム全幅の試料が必要であり、フィルムの任意の
場所での試料からはボーイング現象の大小を判別するこ
とは不可能であった。
(発明が解決しようとする課題) かかる課題に対し、フィルム幅方向の物性の均一なフィ
ルム(特に熱収縮率等の物性値)と、その工業的に有利
な製造方法を提供することにある。
(課題を解決するための手段) 本発明者らは、テンター内におけるボーイング線の変化
を観察し、種々の研究からボーイング現象の発生過程を
解明し、このボーイング現象を減少する手段を検討して
、フィルムの幅方向の物性値を分析して本発明に到達し
た。
本発明は、少なくとも横方向に延伸された熱可塑性樹脂
フィルムにおいて、任意のフィルム幅方向でのマイクロ
波によって測定される分子配向角の変化(異方性指標)
が(1)式を満足することを特徴とする熱可塑性樹脂フ
ィルムがボーイングの少ない均一な物性を宵しているこ
とを見いだし本発明に至った。このフィルムの製造方法
とは、横延伸工程と熱固定工程との間に0式を満足する
冷却工程を設けて、ガラス転移点温度以下に冷却する事
を特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。
Δθ。、 x W / W r≦64.0     ・
・・(1)L/W≧1.0           ・・
・■なお、(1)、0式において、Δθ。8は任意の2
点でのマイクロ波によって測定される分子配向角の差(
゛)を、wrは任意の2点間のフィルム幅(m)を、W
はテンター出口でのテンターのクリップ間距離(m)を
、Lは冷却工程の長さ(m)を意味する。
ここで、分子配向角は第1図に示すように縦方向に対し
て時計周りの方向をプラス(+)とし、縦方向に対して
反時計周りの方向をマイナス(−)とする。
また、冷却工程の長さしは、実質的に冷却工程の前工程
の温度以下になる箇所から該冷却工程の温度より実質的
に高い次工程の温度までの最も長い箇所までの長さを意
味するものとする。さらに、横方向とはフィルムの走行
方向に対して直角方向、縦方向とは走行方向を意味する
また、冷却工程の長さしとフィルム幅Wとの比L/Wの
値はテンター速度に本質的には依存しないが、テンター
の速度が増加すると、フィルムの温度が実質的に効果の
ある冷却温度に到達するまでに時間がかかり、本発明の
主旨である冷却工程の長さしとフィルム幅Wとの比L/
Wの値を大きくするほど効果が向上する。例えば、テン
ター速度を2倍にした場合には、冷却工程の長さしとフ
ィルム幅Wとの比L/Wの値は増速前の値の1.5倍以
上を選択することが好ましい。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明では、熱可塑性樹脂をその融点以上の温度に加熱
・溶融し、スリットダイを含む押出し手段から冷却ドラ
ム表面へフィルム状に押出し、縦方向にロール速度が異
なるロール群により縦方向に延伸し、テンターで横方向
に延伸し、要すれば熱固定され、フイルムワインダー等
によって巻き取られることは公知である。本発明では、
製膜・延伸条件として、このような樹脂の溶融・押出し
条件、キャスティング条件、縦方向延伸条件、横方向延
伸条件、熱固定条件、巻き条件等を適宜選択できる。
本発明に適用される熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン2,6−ナフタレート
、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン−6、ナイ
ロン−66などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリエーテルスルフォン、ポリスル
フォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケ
トンケトン、ポリエチレントリメリテッドイミド、その
他多くの単体、共重合体、混合体、複合体等が挙げられ
る。
本発明の製造方法は熱可塑性樹脂フィルムを横延伸、熱
固定処理する際に、熱固定工程前のフィルムをガラス転
移点温度以下に冷却し、横延伸工程によって発生するボ
ーイング現象を減少するものであり、この冷却温度は低
いほどボーイング現象の減少の効果が向上する。冷却工
程の長さしとフィルム幅Wとの比L/Wの値が大きいほ
どボーイング現象の減少の効果が向上し、冷却工程の長
さしとフィルム幅Wとの比をL/W≧2.0で冷却工程
の長さしを選択することが好ましい。さらに好ましくは
、L/W≧3.0である。
また、横延伸工程と熱固定工程を行なうテンターを切り
放す場合には、大気中でフィルムを走行させるためフィ
ルムはガラス転移点温度以下に冷却され、冷却工程の長
さしとフィルム幅Wとの比L/W≧1.0を満足さえす
れば横延伸工程と熱固定工程を別のテンターで行なうこ
とも本発明に含まれる。
更に、この冷却工程及び熱固定工程終了後の冷却工程に
おいては、フィルムを速度制御可能なニップロール群に
通すことが好ましく、その効果は著しく向上する。この
ニップロールの材質は、金属鏡面とゴム弾性体との組合
せで、ニップロールはテンターのクリップとの相対的な
速度でフィルムを緊張させることから速度制御が容易で
あることが条件である。またニップロールは単独でもあ
るいは両方相互に制御可能であることが好ましい。
本発明では、横延伸、冷却、熱固定工程が連接している
場合や、上記工程間に再延伸及び緩和及び定長工程が含
まれる場合は当然台まれる。更に、縦延伸後横延伸する
製造方法以外の延伸方式も本発明に含まれる。例えば、
横延伸後続延伸する延伸方式、縦横延伸後に再縦延伸す
る延伸方式、縦2段延伸を含む延伸方式、横延伸後のフ
ィルムの両端をトリミングして縦延伸する延伸方式など
その要旨を越えない限り上記に限定されるものではない
一般的にフィルムの物性はフィルムの結晶部のみでなく
、非晶部の状態によっても規定され、特にフィルムの熱
収縮挙動等はこの非晶部の状態によって左右されるとい
われている。そこで、分子配向状態の測定については、
マイクロ波を利用した非晶部の配向性を評価する装置を
用いた。この評価法により、包装用途において印刷ラミ
ネート加工、製袋工程等での印刷ピッチずれ、斑の発生
、カーリング、蛇行、また、工業用途におけるフロッピ
ーディスク等のベースフィルムでの磁気記録特性の低下
などのトラブルの原因になっている熱収縮率等の物性値
の異方性と、マイクロ波による分子配向状態との関係を
明確にして、ボーイングが少なく幅方向に物性値の均一
なフィルムの分子配向状態を解明して本発明に至った。
本発明において、ボーイング現象の少ないフィルムの特
徴としての理由については、分子配向角はフィルムの中
央部からフィルムの端部にかけて幅方向にほぼ直線的に
変化しているので、フィルムの任意の幅方向における異
方性指標が64.0以下であれば、フィルムの全幅にわ
たり分子配向角の変化が少ないフィルムとなるので、物
性値の均一なフィルムの歩留まりが良好となる。また、
異方性指標が64.0を越えると、分子配向状態の歪み
が回転することによって物性値の異方性が問題となる。
例えば、フィルムの走行方向に対して±45°の2方向
の物性値の絶対値の比を算出し、その値が1.0に近い
ほどフィルムの幅方向での物性差が少ないものと判定基
準を定めた。この−例として熱収縮率、沸水収縮率等の
異方性に関与する製袋時のカールを評価した場合、(1
)式を満足するフィルムがフィルム全幅にわたり製袋カ
ールの少ないフィルムであることが判った。
さらに、ボーイング現象の少ないフィルムを製造するに
際して工業的に有利な効果が得られる理由については、
ボーイング現象を減少するのに必要な冷却工程の長さの
決定において、誰もがなしえなかった有限要素法を適用
しうる数式モデルを設定し数値解析によって延伸応力の
伝播を推定可能ならしめ、その結果、冷却工程の長さL
とフィルム幅WとのL/W=1.Oで応力伝播は約17
2になり、L/W=2.0で応力伝播は約1710にな
り、L/W=3.0でほとんどゼロになることを計算値
より求め、実機で裏付けし、いかなる場合も適用可能な
ことを見いだせたためである。
次に実施例を示す。
(実施例) 本発明において使用される装置の一例について説明する
。Tダイより押出された熱可塑性樹脂はチルロールによ
って急冷されフィルム状に成形される。
そのフィルムはロール延伸機によって縦方向に延伸され
、ついでテンターのクリップによってその両端を把持さ
れつつ、予熱ゾーンを通って横延伸ゾーンに入り横延伸
される。さらに、フィルムは冷却ゾーンに入り、熱固定
ゾーンを通り、熱固定された後、クリップから外されて
テンターから出て巻取り機によって巻き取られる。
また、本発明において、製膜工程終了後のフィルムのマ
イクロ波による分子配向状態の測定については、神崎製
紙卸製の分子配向針(MOA−2001A)を用いて分
子配向角(ANGLE)を測定した。この分子配向状態
をフィルムの幅方向の任意の位置について測定した。
製袋カールの評価は製袋時、保存中、充填後の熱処理な
どによってカールが生じた程度を01△、Xで表わした
。(表1参照) 以下、いくつかの例を挙げて説明する。
実施例1 ポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融してTダイより
押出し、チルロール上でフィルム状に成形したのちロー
ル延伸機によって縦方向に3.5倍延伸し、その後テン
ターによって横方向に3゜6倍延伸し、熱固定した二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムとした。テン
ター内における温度は、予熱温度を90℃、延伸温度を
100°C1その後の冷却温度を40℃、熱固定温度を
210 ’Cとした。その後、通常のようにしてフィル
ムを巻き取った。なお、冷却ゾーンの長さLとフィルム
幅Wとの比L/W=1.0とした。
実施例2 実施例1において、冷却ゾーンの長さしとフィルム幅W
との比L/W=2.0とする以外は実施例1と同様にし
て二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た
実施例3 実施例1において、冷却ゾーンの長さしとフィルム幅W
との比L/W=3.0とする以外は実施例1と同様にし
て二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た
実施例4 実施例1において、冷却ゾーンの温度を65℃とする以
外は実施例1と同様にして二軸配向ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを得た。
比較例1 実施例1において、冷却工程を行わない以外はすべて実
施例1と同様にして二軸配向ポリエチレンテレフタレー
トフィルムを得た。
比較例2 実施例1において、冷却ゾーンの温度を100℃とする
以外は実施例1と同様にして二軸配向ポリエチレンテレ
フタレートフィルムを得た。
比較例3 実施例2において、冷却ゾーンの温度を100℃とする
以外は実施例2と同様にして二輪配向ポリエチレンテレ
フタレートフィルムを得た。
比較例4 実施例3において、冷却ゾーンの温度を100℃とする
以外は実施例3と同様にして二軸配向ポリエチレンテレ
フタレートフィルムを得た。
実施例5 ナイロン−6樹脂を溶融してTダイより押出し、チルロ
ール上でフィルム状に成形したのちロール延伸機によっ
て縦方向に3.3倍延伸し、その後テンターによって横
方向に3.4倍延伸し、熱固定した二軸配向ナイロン−
6フイルムとした。テンター内における温度は、予熱温
度を60°C1延伸温度を90℃、その後の冷却温度を
40°C1熱固定温度を225℃とした。その後、通常
のようにしてフィルムを巻き取った。なお、冷却ゾーン
の長さしとフィルム幅Wとの比L/W=1.0とした。
実施例6 実施例5において、冷却ゾーンの長さしとフィルム幅W
との比L/W=2.0とする以外は実施例5と同様にし
て二軸配向ナイロン−6フイルムを得た。
実施例7 実施例5において、冷却ゾーンの長さしとフィルム幅W
との比L/W=3.0とする以外は実施例5と同様にし
て二軸配向ナイロン−6フイルムを得た。
比較例5 実施例5において、冷却工程を行わない以外はすべて実
施例5と同様にして二軸配向ナイロン−6フイルムを得
た。
比較例6 実施例5において、冷却ゾーンの温度を80℃とする以
外は実施例5と同様にして二軸配向ナイロン−6フイル
ムを得た。
比較例7 実施例7において、冷却ゾーンの温度を80℃とする以
外は実施例7と同様にして二軸配向ナイロン−6フイル
ムを得た。
実施例と比較例における製膜条件と異方性指標及び装態
カールの程度の測定結果を表1に示す。
(発明の効果) 比較例(冷却を行なわないか、冷却工程を有しても冷却
温度がガラス転移点温度以上の場合)は、異方性指標が
大きいが、本発明の実施例では熱可塑性樹脂フィルムを
横延伸、熱固定する工程において発生するボーイング現
象を抑制し、フィルムの幅方向に均一な物性(異方性指
標が小さい)を有するフィルムを製造できることがわか
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は分子配向角の定義を示したものである。 ′$Iフ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)少なくとも横方向に延伸された熱可塑性樹脂フィ
    ルムにおいて、任意のフィルム幅方向でのマイクロ波に
    よって測定される分子配向角の変化(異方性指標)が(
    1)式を満足することを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
    ム。 Δθ_o_r×W/W_f≦64.0・・・(1)((
    1)式において、Δθ_o_rにはフィルムの任意の2
    点でのマイクロ波によって測定される分子配向角の差(
    ゜)、W_fは任意の2点間のフィルム幅(m)、Wは
    テンター出口でのクリップ間距離(m)を意味する。)
  2. (2)少なくとも横方向に延伸された熱可塑性樹脂フィ
    ルムにおいて、任意のフィルム幅方向でのマイクロ波に
    よって測定される分子配向角の変化(異方性指標)が(
    1)式を満足することを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
    ムを製造するに際し、横延伸工程と熱固定との間に(2
    )式を満足する冷却工程を設けて、ガラス転移点温度以
    下に冷却する事を特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製
    造方法。 L/W≧1.0・・・(2) ((2)式において、Wはテンター出口でのテンターの
    クリップ間距離(m)を、Lは冷却工程の長さ(m)を
    意味する。)
JP18917290A 1989-10-16 1990-07-17 熱可塑性樹脂延伸フイルム Expired - Lifetime JP2917443B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18917290A JP2917443B2 (ja) 1990-07-17 1990-07-17 熱可塑性樹脂延伸フイルム
KR1019900012576A KR960013068B1 (ko) 1989-10-16 1990-08-16 열가소성 수지필름 및 그의 제조방법
EP19960119253 EP0764678B1 (en) 1989-10-16 1990-10-12 Biaxially oriented polyamide film
EP19900119558 EP0423630B1 (en) 1989-10-16 1990-10-12 A thermoplastic resin film and a method for producing the same
DE69032307T DE69032307T2 (de) 1989-10-16 1990-10-12 Thermoplastische Kunststoffolie und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69033968T DE69033968T2 (de) 1989-10-16 1990-10-12 Biaxial orientierter Polyamidfilm
US08/135,852 US5411695A (en) 1989-10-16 1993-10-13 Thermoplastic resin film and a method for producing the same
US08/376,250 US5574119A (en) 1989-10-16 1995-01-23 Thermoplastic resin film and a method for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18917290A JP2917443B2 (ja) 1990-07-17 1990-07-17 熱可塑性樹脂延伸フイルム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0474635A true JPH0474635A (ja) 1992-03-10
JP2917443B2 JP2917443B2 (ja) 1999-07-12

Family

ID=16236687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18917290A Expired - Lifetime JP2917443B2 (ja) 1989-10-16 1990-07-17 熱可塑性樹脂延伸フイルム

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2917443B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08323877A (ja) * 1995-05-29 1996-12-10 Toyobo Co Ltd シンジオタクチックポリスチレン系二軸延伸フィルム
WO2006006724A1 (en) 2004-07-14 2006-01-19 Fujifilm Corporation Thermoplastic film and method of manufacturing the same
JP2017177499A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 東洋鋼鈑株式会社 延伸フィルムの製造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107135656A (zh) 2014-11-13 2017-09-05 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 制备双向拉伸膜的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08323877A (ja) * 1995-05-29 1996-12-10 Toyobo Co Ltd シンジオタクチックポリスチレン系二軸延伸フィルム
WO2006006724A1 (en) 2004-07-14 2006-01-19 Fujifilm Corporation Thermoplastic film and method of manufacturing the same
JP2017177499A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 東洋鋼鈑株式会社 延伸フィルムの製造方法
WO2017169194A1 (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 東洋鋼鈑株式会社 延伸フィルムの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2917443B2 (ja) 1999-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5411695A (en) Thermoplastic resin film and a method for producing the same
JP2623939B2 (ja) 二軸配向ポリアミドフイルムおよびその製造方法
JP2841755B2 (ja) ポリアミド系フイルム及びその製造方法
JPH0474635A (ja) 熱可塑性樹脂延伸フイルム
JP2936688B2 (ja) 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
JP2900570B2 (ja) 二軸配向ポリアミドフイルム及びその製造方法
JP2841816B2 (ja) 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
JP2841817B2 (ja) 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
JPH0125694B2 (ja)
JPH03216326A (ja) 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
JPH03193328A (ja) ポリアミド系樹脂フイルムおよびその製造方法
JP2002370278A (ja) 同時二軸延伸フィルムの製造方法
JP2002172696A (ja) 二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法
JPH03158225A (ja) 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
JPH0637079B2 (ja) 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
JP4945841B2 (ja) ポリアミド樹脂フィルムの製造方法、およびポリアミド樹脂フィルム
JP3692758B2 (ja) インラインコーティング法
JP2920973B2 (ja) 熱可塑性樹脂延伸フイルムのボーイング低減方法
JPH03155920A (ja) 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
JP2003019748A (ja) 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
JPH03207632A (ja) 低ボーイング熱可塑性樹脂延伸フイルムの製造方法
JP2002361734A (ja) 二軸延伸ポリアミドフイルムの製造法
JPH04173229A (ja) 二軸配向ポリアミドフィルム及びその製造方法
KR970008256B1 (ko) 열가소성 수지 필름의 제조방법
JP2936699B2 (ja) ポリアミドフィルムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080423

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090423

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090423

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100423

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100423

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110423

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110423

Year of fee payment: 12