JPH0474618A - 射出成形機の可塑化条件判定装置 - Google Patents
射出成形機の可塑化条件判定装置Info
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- JPH0474618A JPH0474618A JP18784590A JP18784590A JPH0474618A JP H0474618 A JPH0474618 A JP H0474618A JP 18784590 A JP18784590 A JP 18784590A JP 18784590 A JP18784590 A JP 18784590A JP H0474618 A JPH0474618 A JP H0474618A
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- Japan
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- resin
- plasticizing
- plasticizing condition
- temperature
- condition
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- Pending
Links
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、射出成形機に関し、特に、射出成形機の可塑
化条件判定装置に関する。
化条件判定装置に関する。
[従来の技術]
従来、射出成形機は、シリンダの先端にシリンダヘッド
、バンドヒータ、ノズル等を備えている。
、バンドヒータ、ノズル等を備えている。
射出成形機は、シリンダ内の樹脂をシリンダ周囲のバン
ドヒータで加熱溶解させてシリンダヘッドのノズルから
型の中に射出させるものである。
ドヒータで加熱溶解させてシリンダヘッドのノズルから
型の中に射出させるものである。
ところで、樹脂溶解状況を把握する方法としては、熱電
対による樹脂温度検出か知られている。
対による樹脂温度検出か知られている。
[発明か解決しようとする課題]
しかしなから、熱電対によるものでは、熱電対の応答性
か悪く、樹脂の温度変化があってからその検出信号を出
力するまでの検出時間か相当かかってしまい、測定デー
タにばらつきかあった。
か悪く、樹脂の温度変化があってからその検出信号を出
力するまでの検出時間か相当かかってしまい、測定デー
タにばらつきかあった。
この結果、樹脂温度を観察したたけては、十分な対応処
置がとれず、樹脂が未溶解のままで混入することにより
、ゲート詰まりや充填不良、成形品の外観不良等の現象
を引き起こすという欠点かあった。
置がとれず、樹脂が未溶解のままで混入することにより
、ゲート詰まりや充填不良、成形品の外観不良等の現象
を引き起こすという欠点かあった。
従って、本発明の技術的課題は、樹脂の温度変化に対す
る応答性が良く、良好な可塑化条件の判定を行うことの
できる射出成形機の可塑化条件判定装置を提供すること
にある。
る応答性が良く、良好な可塑化条件の判定を行うことの
できる射出成形機の可塑化条件判定装置を提供すること
にある。
[課題を解決するための手段]
本発明によれば、射出する樹脂を臨む位置に設けられ、
前記樹脂の温度を検出して検出信号を出力する赤外線セ
ンサと、該検出信号を受け、前記樹脂の可塑化条件を判
定する判定部とを有することを特徴とする射出成形機の
可塑化条件判定装置が得られる。
前記樹脂の温度を検出して検出信号を出力する赤外線セ
ンサと、該検出信号を受け、前記樹脂の可塑化条件を判
定する判定部とを有することを特徴とする射出成形機の
可塑化条件判定装置が得られる。
[作 用コ
本発明によれば、赤外線センサが溶解樹脂を臨む位置に
あるため、樹脂の温度を応答性良く検知して速やかに可
塑化条件を判定する。
あるため、樹脂の温度を応答性良く検知して速やかに可
塑化条件を判定する。
[実施例コ
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図を参照して、一般に射出成形機は、シリンダの先
端にシリンダヘッド1と、樹脂を射出するノズル2と、
樹脂を加熱するバンドヒータ3とを備えている。
端にシリンダヘッド1と、樹脂を射出するノズル2と、
樹脂を加熱するバンドヒータ3とを備えている。
本発明の実施例に係る樹脂の可塑化条件を判定する可塑
化条件判定装置は、第2図をも参照して、ノズル2を貫
通させて内部の溶解樹脂を臨む位置に設けられた赤外線
温度計4と、赤外線温度計4からの検出信号を受けるデ
ジタルメモリ5と、所定のサンプリング時間でデジタル
メモリ5の記憶内容を受けるマイコン6とを備えている
。
化条件判定装置は、第2図をも参照して、ノズル2を貫
通させて内部の溶解樹脂を臨む位置に設けられた赤外線
温度計4と、赤外線温度計4からの検出信号を受けるデ
ジタルメモリ5と、所定のサンプリング時間でデジタル
メモリ5の記憶内容を受けるマイコン6とを備えている
。
本判定装置は、実際の成形作業か始まる前に利用される
。即ち、成形作業を始める前に成形条件を知らなければ
ならず、これを知るために可塑化条件の良否判別を行う
。
。即ち、成形作業を始める前に成形条件を知らなければ
ならず、これを知るために可塑化条件の良否判別を行う
。
使用に際しては、ある時点での樹脂の可塑化条件て、ノ
ズル2の穴を開放してこの穴から樹脂を垂れ流した状態
で、本発明の実施例に係る可塑化条件判定装置を作動さ
せる。
ズル2の穴を開放してこの穴から樹脂を垂れ流した状態
で、本発明の実施例に係る可塑化条件判定装置を作動さ
せる。
次に、デジタルメモリ5にノズル2内を通過する樹脂の
温度を記録させる。即ち、デジタルメモリ5は、赤外線
温度計4からの検出信号を受けて、これをサンプリング
時間10m5ec毎にデータとして記憶する。
温度を記録させる。即ち、デジタルメモリ5は、赤外線
温度計4からの検出信号を受けて、これをサンプリング
時間10m5ec毎にデータとして記憶する。
未溶解樹脂が発生すると、平均樹脂温度よりかなり低い
温度の検出があり、その頻度を調べることで、未溶解樹
脂の発生状況を知ることができる。
温度の検出があり、その頻度を調べることで、未溶解樹
脂の発生状況を知ることができる。
マイコン6は、デジタルメモリ5に記憶されたデータを
読み出して統計解析すると、第3図に示されている樹脂
温度変動の様子と共に、未溶解樹脂の発生状況を知るた
めに必要な情報をデイスプレィ或いは記録チャートに表
示する。
読み出して統計解析すると、第3図に示されている樹脂
温度変動の様子と共に、未溶解樹脂の発生状況を知るた
めに必要な情報をデイスプレィ或いは記録チャートに表
示する。
このようにして、作業者は作業者が予め定めた指定下限
値190℃以下になる状況や未溶解樹脂の発生状況等を
知るための情報(例えば、平均値が192.22℃、最
大値が194.83℃、最小値が182.62℃、標準
偏差が12.21、指定下限値190℃以下になる発生
頻度が11゜5%等の情報)を得ることができるから、
射出成形機の可塑化条件を定量的に把握できる。
値190℃以下になる状況や未溶解樹脂の発生状況等を
知るための情報(例えば、平均値が192.22℃、最
大値が194.83℃、最小値が182.62℃、標準
偏差が12.21、指定下限値190℃以下になる発生
頻度が11゜5%等の情報)を得ることができるから、
射出成形機の可塑化条件を定量的に把握できる。
これにより、作業者は、容易に射出成形機の可塑化条件
を適切な値に変更できる。
を適切な値に変更できる。
[発明の効果コ
以上の説明で明らかなように、本発明の射出成形機の可
塑化条件判定装置によれば、樹脂温度の変化に対する応
答性が良く、ばらつきの無い樹脂温度の検出データを得
ることができるため、最適な可塑化状態に設定変更でき
る。また、未溶解樹脂が発生する状況等の情報を得て、
可塑化条件を定量的に把握できる。
塑化条件判定装置によれば、樹脂温度の変化に対する応
答性が良く、ばらつきの無い樹脂温度の検出データを得
ることができるため、最適な可塑化状態に設定変更でき
る。また、未溶解樹脂が発生する状況等の情報を得て、
可塑化条件を定量的に把握できる。
第1図は本発明の実施例に係る射出成形機の可塑化条件
判定装置の構成を示す図、第2図は第1図の電気回路図
、第3図は第1図の射出成形機の可塑化条件判定装置に
係る未溶解の樹脂が発生する状況を示す図である。 1・・・シリンダヘッド、2・・・ノズル、3・・・バ
ンドヒータ、4・・・赤外線温度計、5・・・デジタル
メモリ、6・・・マイコン。 第1図 I 第2区 第3図 明 間C5eC)
判定装置の構成を示す図、第2図は第1図の電気回路図
、第3図は第1図の射出成形機の可塑化条件判定装置に
係る未溶解の樹脂が発生する状況を示す図である。 1・・・シリンダヘッド、2・・・ノズル、3・・・バ
ンドヒータ、4・・・赤外線温度計、5・・・デジタル
メモリ、6・・・マイコン。 第1図 I 第2区 第3図 明 間C5eC)
Claims (1)
- 1、射出する樹脂を臨む位置に設けられ、前記樹脂の温
度を検出して検出信号を出力する赤外線センサと、該検
出信号を受け、前記樹脂の可塑化条件を判定する判定部
とを有することを特徴とする射出成形機の可塑化条件判
定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18784590A JPH0474618A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機の可塑化条件判定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18784590A JPH0474618A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機の可塑化条件判定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0474618A true JPH0474618A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16213234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18784590A Pending JPH0474618A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機の可塑化条件判定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0474618A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008201060A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形装置における成形条件の決定方法及び射出成形装置 |
JP2011098737A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Shimojima Co Ltd | 中仕切りとその包装用箱 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP18784590A patent/JPH0474618A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008201060A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形装置における成形条件の決定方法及び射出成形装置 |
JP4721454B2 (ja) * | 2007-02-22 | 2011-07-13 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形装置における成形条件の決定方法及び射出成形装置 |
JP2011098737A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Shimojima Co Ltd | 中仕切りとその包装用箱 |
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