JPH0474618A - 射出成形機の可塑化条件判定装置 - Google Patents
射出成形機の可塑化条件判定装置Info
- Publication number
- JPH0474618A JPH0474618A JP18784590A JP18784590A JPH0474618A JP H0474618 A JPH0474618 A JP H0474618A JP 18784590 A JP18784590 A JP 18784590A JP 18784590 A JP18784590 A JP 18784590A JP H0474618 A JPH0474618 A JP H0474618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- plasticizing
- plasticizing condition
- temperature
- condition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、射出成形機に関し、特に、射出成形機の可塑
化条件判定装置に関する。
化条件判定装置に関する。
［従来の技術］
従来、射出成形機は、シリンダの先端にシリンダヘッド
、バンドヒータ、ノズル等を備えている。
、バンドヒータ、ノズル等を備えている。
射出成形機は、シリンダ内の樹脂をシリンダ周囲のバン
ドヒータで加熱溶解させてシリンダヘッドのノズルから
型の中に射出させるものである。
ドヒータで加熱溶解させてシリンダヘッドのノズルから
型の中に射出させるものである。
ところで、樹脂溶解状況を把握する方法としては、熱電
対による樹脂温度検出か知られている。
対による樹脂温度検出か知られている。
［発明か解決しようとする課題］
しかしなから、熱電対によるものでは、熱電対の応答性
か悪く、樹脂の温度変化があってからその検出信号を出
力するまでの検出時間か相当かかってしまい、測定デー
タにばらつきかあった。
か悪く、樹脂の温度変化があってからその検出信号を出
力するまでの検出時間か相当かかってしまい、測定デー
タにばらつきかあった。
この結果、樹脂温度を観察したたけては、十分な対応処
置がとれず、樹脂が未溶解のままで混入することにより
、ゲート詰まりや充填不良、成形品の外観不良等の現象
を引き起こすという欠点かあった。
置がとれず、樹脂が未溶解のままで混入することにより
、ゲート詰まりや充填不良、成形品の外観不良等の現象
を引き起こすという欠点かあった。
従って、本発明の技術的課題は、樹脂の温度変化に対す
る応答性が良く、良好な可塑化条件の判定を行うことの
できる射出成形機の可塑化条件判定装置を提供すること
にある。
る応答性が良く、良好な可塑化条件の判定を行うことの
できる射出成形機の可塑化条件判定装置を提供すること
にある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、射出する樹脂を臨む位置に設けられ、
前記樹脂の温度を検出して検出信号を出力する赤外線セ
ンサと、該検出信号を受け、前記樹脂の可塑化条件を判
定する判定部とを有することを特徴とする射出成形機の
可塑化条件判定装置が得られる。
前記樹脂の温度を検出して検出信号を出力する赤外線セ
ンサと、該検出信号を受け、前記樹脂の可塑化条件を判
定する判定部とを有することを特徴とする射出成形機の
可塑化条件判定装置が得られる。
［作 用コ
本発明によれば、赤外線センサが溶解樹脂を臨む位置に
あるため、樹脂の温度を応答性良く検知して速やかに可
塑化条件を判定する。
あるため、樹脂の温度を応答性良く検知して速やかに可
塑化条件を判定する。
［実施例コ
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図を参照して、一般に射出成形機は、シリンダの先
端にシリンダヘッド１と、樹脂を射出するノズル２と、
樹脂を加熱するバンドヒータ３とを備えている。
端にシリンダヘッド１と、樹脂を射出するノズル２と、
樹脂を加熱するバンドヒータ３とを備えている。
本発明の実施例に係る樹脂の可塑化条件を判定する可塑
化条件判定装置は、第２図をも参照して、ノズル２を貫
通させて内部の溶解樹脂を臨む位置に設けられた赤外線
温度計４と、赤外線温度計４からの検出信号を受けるデ
ジタルメモリ５と、所定のサンプリング時間でデジタル
メモリ５の記憶内容を受けるマイコン６とを備えている
。
化条件判定装置は、第２図をも参照して、ノズル２を貫
通させて内部の溶解樹脂を臨む位置に設けられた赤外線
温度計４と、赤外線温度計４からの検出信号を受けるデ
ジタルメモリ５と、所定のサンプリング時間でデジタル
メモリ５の記憶内容を受けるマイコン６とを備えている
。
本判定装置は、実際の成形作業か始まる前に利用される
。即ち、成形作業を始める前に成形条件を知らなければ
ならず、これを知るために可塑化条件の良否判別を行う
。
。即ち、成形作業を始める前に成形条件を知らなければ
ならず、これを知るために可塑化条件の良否判別を行う
。
使用に際しては、ある時点での樹脂の可塑化条件て、ノ
ズル２の穴を開放してこの穴から樹脂を垂れ流した状態
で、本発明の実施例に係る可塑化条件判定装置を作動さ
せる。
ズル２の穴を開放してこの穴から樹脂を垂れ流した状態
で、本発明の実施例に係る可塑化条件判定装置を作動さ
せる。
次に、デジタルメモリ５にノズル２内を通過する樹脂の
温度を記録させる。即ち、デジタルメモリ５は、赤外線
温度計４からの検出信号を受けて、これをサンプリング
時間１０ｍ５ｅｃ毎にデータとして記憶する。
温度を記録させる。即ち、デジタルメモリ５は、赤外線
温度計４からの検出信号を受けて、これをサンプリング
時間１０ｍ５ｅｃ毎にデータとして記憶する。
未溶解樹脂が発生すると、平均樹脂温度よりかなり低い
温度の検出があり、その頻度を調べることで、未溶解樹
脂の発生状況を知ることができる。
温度の検出があり、その頻度を調べることで、未溶解樹
脂の発生状況を知ることができる。
マイコン６は、デジタルメモリ５に記憶されたデータを
読み出して統計解析すると、第３図に示されている樹脂
温度変動の様子と共に、未溶解樹脂の発生状況を知るた
めに必要な情報をデイスプレィ或いは記録チャートに表
示する。
読み出して統計解析すると、第３図に示されている樹脂
温度変動の様子と共に、未溶解樹脂の発生状況を知るた
めに必要な情報をデイスプレィ或いは記録チャートに表
示する。
このようにして、作業者は作業者が予め定めた指定下限
値１９０℃以下になる状況や未溶解樹脂の発生状況等を
知るための情報（例えば、平均値が１９２．２２℃、最
大値が１９４．８３℃、最小値が１８２．６２℃、標準
偏差が１２．２１、指定下限値１９０℃以下になる発生
頻度が１１゜５％等の情報）を得ることができるから、
射出成形機の可塑化条件を定量的に把握できる。
値１９０℃以下になる状況や未溶解樹脂の発生状況等を
知るための情報（例えば、平均値が１９２．２２℃、最
大値が１９４．８３℃、最小値が１８２．６２℃、標準
偏差が１２．２１、指定下限値１９０℃以下になる発生
頻度が１１゜５％等の情報）を得ることができるから、
射出成形機の可塑化条件を定量的に把握できる。
これにより、作業者は、容易に射出成形機の可塑化条件
を適切な値に変更できる。
を適切な値に変更できる。
［発明の効果コ
以上の説明で明らかなように、本発明の射出成形機の可
塑化条件判定装置によれば、樹脂温度の変化に対する応
答性が良く、ばらつきの無い樹脂温度の検出データを得
ることができるため、最適な可塑化状態に設定変更でき
る。また、未溶解樹脂が発生する状況等の情報を得て、
可塑化条件を定量的に把握できる。
塑化条件判定装置によれば、樹脂温度の変化に対する応
答性が良く、ばらつきの無い樹脂温度の検出データを得
ることができるため、最適な可塑化状態に設定変更でき
る。また、未溶解樹脂が発生する状況等の情報を得て、
可塑化条件を定量的に把握できる。
第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の可塑化条件
判定装置の構成を示す図、第２図は第１図の電気回路図
、第３図は第１図の射出成形機の可塑化条件判定装置に
係る未溶解の樹脂が発生する状況を示す図である。 １・・・シリンダヘッド、２・・・ノズル、３・・・バ
ンドヒータ、４・・・赤外線温度計、５・・・デジタル
メモリ、６・・・マイコン。 第１図 Ｉ 第２区 第３図 明 間Ｃ５ｅＣ）
判定装置の構成を示す図、第２図は第１図の電気回路図
、第３図は第１図の射出成形機の可塑化条件判定装置に
係る未溶解の樹脂が発生する状況を示す図である。 １・・・シリンダヘッド、２・・・ノズル、３・・・バ
ンドヒータ、４・・・赤外線温度計、５・・・デジタル
メモリ、６・・・マイコン。 第１図 Ｉ 第２区 第３図 明 間Ｃ５ｅＣ）
Claims (1)
- １、射出する樹脂を臨む位置に設けられ、前記樹脂の温
度を検出して検出信号を出力する赤外線センサと、該検
出信号を受け、前記樹脂の可塑化条件を判定する判定部
とを有することを特徴とする射出成形機の可塑化条件判
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18784590A JPH0474618A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機の可塑化条件判定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18784590A JPH0474618A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機の可塑化条件判定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474618A true JPH0474618A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16213234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18784590A Pending JPH0474618A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機の可塑化条件判定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0474618A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201060A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形装置における成形条件の決定方法及び射出成形装置 |
| JP2011098737A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Shimojima Co Ltd | 中仕切りとその包装用箱 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP18784590A patent/JPH0474618A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201060A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形装置における成形条件の決定方法及び射出成形装置 |
| JP4721454B2 (ja) * | 2007-02-22 | 2011-07-13 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形装置における成形条件の決定方法及び射出成形装置 |
| JP2011098737A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Shimojima Co Ltd | 中仕切りとその包装用箱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1043520A (en) | Injection molding machine having a programming device and a method of operating the same | |
| US10836088B2 (en) | Method for reproducing injection molded parts of quality and injection molding unit for performing the method | |
| US5017315A (en) | Method and apparatus of judging quality of injection molded products | |
| JPH0474618A (ja) | 射出成形機の可塑化条件判定装置 | |
| JP2009298033A (ja) | 成形品判別システム | |
| JP3560221B2 (ja) | 射出成形制御装置および制御方法 | |
| EP3552796A1 (en) | Injection molding apparatus and injection molding method | |
| JPS60247536A (ja) | 成形機における品質記録装置 | |
| JPS6039535B2 (ja) | 射出成形品の自動選別装置 | |
| JPS61229521A (ja) | 射出工程監視方法 | |
| JPH0437518A (ja) | 射出成形機 | |
| US6999823B2 (en) | Power shut-off method for injection molding machine | |
| US6468064B1 (en) | Injection molding machine controller | |
| JPS60107315A (ja) | 射出圧力測定方法 | |
| JPH05192977A (ja) | 射出成形機の冷却時間制御方法 | |
| JP2020185779A (ja) | バルブゲート制御装置および射出成形機 | |
| JPH0459324A (ja) | 射出成型機用末溶融樹脂検出装置 | |
| JPH0698650B2 (ja) | 射出成形機の射出特性表示方法 | |
| JPH082565B2 (ja) | 射出成形品の良否判別方法および装置 | |
| JP2001287255A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPS6344048B2 (ja) | ||
| JPH0474627A (ja) | 成形品良否判別装置 | |
| JPH1128752A (ja) | 射出成形金型の圧力／温度測定装置 | |
| JP2004155118A (ja) | 成形機の成形情報表示方法および成形情報管理システム | |
| JP2004155117A (ja) | 成形機の成形情報表示方法および成形情報管理システム |