JPH0474097B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、少なくとも１個の打抜き工具と、支
持部材と、支承板体と、上記支承板体に形成さ
れ、打抜き方向に延びている各打抜き工具用の工
具ガイドとが設けられており、上記打抜き工具の
上端が上記工具ガイド内で打抜き方向の一方方向
で支持フランジによる制約のもとに打抜き方向に
摺動可能に案内され、上記支持部材には上記工具
ガイド上方、その力伝達面下方に上記打抜き工具
上端のための収容空間が形成されており、上記収
容空間が打抜き方向に対して実質的に直交する方
向に摺動可能の力伝達摺動体等により塞がれるこ
とができ、打抜き工具の上端が力伝達摺動体の後
退摺動の際、押上げレバーにより積極的に上記収
容空間内に引き上げられるようになされている、
打抜き機等のための上側工具支持体に関するもの
である。

まず以下に詳述する所は、打抜き機として構成
された工作機械の上側工具支持体だけではなく、
例えば歯車切削工具のための上側工具支持体にも
同様に適用され得るものである。従つて本発明の
開示は単に打抜き加工ないし打抜き工具のみに限
定されるものではなく、これと同様の問題をもた
らすべきあらゆる工作機械に利用され得るもので
ある。ただ理解を容易ならしめるため、以下の実
施例を含めて便宜上打抜き加工用の上側工具支持
体について説明する。

（従来技術） 本発明の基礎をなす公知の上側工具支持体（ヨ
ーロツパ特許出願公開180146号公報乃至公用装置
参照）においては、支持部材の一部に支承板体が
設けてあり、支承板体の前面に工具ガイドが開放
状態にて設けてある。従つて工具上端をほぼ水平
に上記工具ガイドに挿入することができるので、
複数個の工具を併列位置にする場合の狭い場所的
状態を考慮しつつ、１個の或は全部の工具の迅速
な交換を可能ならしめている。１個の閉鎖キヤツ
プがすべての工具ガイドを共通的に閉鎖してい
る。即ち、閉鎖キヤツプにより、支承板体に形成
されたすべての工具ガイドの開放端部はそれぞれ
一挙動で閉鎖される。これによりすべての打抜き
工具が保護される。各打抜き工具の端部にはハン
マーヘツド様の拡大径部が、また支承板体及び閉
鎖キヤツプにはこの拡大径部に相当する支承フラ
ンジがそれぞれ形成されており、従つて打抜き工
具は工具ガイドから下方に脱落しないようになさ
れている。閉鎖キヤツプはピボツト軸により支持
部材に揺動可能に装着されており、このピポツト
軸とは反対側に配置されたロツク装置により、支
持部材に対してロツクされ得る。このロツク装置
は、支持部材に水平面において揺動可能に装着さ
れたロツクピンと、閉鎖キヤツプに設けられ、一
方が開かれているロツクピン収容部とから成り、
上記ロツクピンを上記ロツクピン収容部に向けて
旋回してその中に嵌め込み、締付ナツトにより締
めつける。更に工具ガイド上方、力伝達面下方に
おいて、打抜き工具上端のための収容空間が上記
支持部材に形成されており、この各収容空間は打
抜き方向に直交する方向に摺動可能の力伝達摺動
体によつて塞ぐことができるようになされてい
る。各打抜き工具には支持部材に配置された押上
げレバーが配属されており、その一端が各打抜き
工具上端を下方から支承しており、力伝達摺動体
の後退摺動の際に、関連する打抜き工具の上端は
上記押上げレバーにより上記収容空間内に押込ま
れるようになされている。このために詳細には図
示されていないが空気圧駆動装置などが設けられ
る。

（発明が解決しようとする課題） 上記の従来技術によれば力伝達摺動体の後退の
際に、打抜き工具を押し上げてその上端を収容空
間に入れこむことは、押上げレバーによつて強制
的に行われる。このため、押上げレバーは両腕レ
バーとして構成されており、力伝達摺動体下方に
おいてピボツト軸を中心として旋回可能に支持部
材に装着されている。収容空間から遠い方の押上
げレバー腕部には押上げ作用面が設けられてお
り、これは力伝達摺動体の収容空間から遠い方の
端面により作動される。力伝達摺動体が収容空間
から遠去かる方向に後退せしめられると、この摺
動体から遠い方の端面が押上げレバーの押上げ作
用面と衝合し、押上げレバーのこの腕部を下方へ
押圧する。これに対向する押上げレバーの他方腕
部はこれに対応して押上げられ、これと共に打抜
き工具の上端、従つて打抜き工具そのものも押上
げられる。

力伝達摺動体が再び収容空間の方に前進摺動せ
しめられると、押上げレバーの後方腕部は再び釈
放されて自由な状態となる。打抜き工具はその自
重により収容空間から下方へ降下し、その上端で
押上げレバーの関連する側の腕部を帯同降下させ
る。

打抜き工具の降下は、その自重のみによるとき
は必ずしも確実には行われず、打抜き工具が工具
ガイド内に引つ掛かつてその上端が収容空間から
抜け出ないことがあり得る。そのような状態のと
きに力伝達摺動体を前進摺動させると、この摺動
体は打抜き工具上端の側方に衝合し、収容空間内
でこれを締付けて詰つた状態になつてしまう。

本発明の技術的課題は、打抜き工具の上端が収
容空間内に詰つてしまわないようにするために、
打抜き工具と力伝達摺動体との間の衝合を回避す
るようにすることである。

（課題を解決するための手段） しかるに上記の技術的課題は、上記の押上げレ
バーが押し下げ作用面を有しており、また上記の
力伝達摺動体が収容空間の側に端面を有し、前進
摺動する際の力伝達摺動体の端面が上記押し下げ
作用面に作用して押上げレバーを作動し、打抜き
工具の上端部を収容空間から強制的に降下させる
ことによつて解決される。

（実施例） 添付図面を参照して以下に本発明の実施例を説
明する。

第１図は本発明実施例として、概略的に図示さ
れたＣ字状の機械本体１、この機械本体１に形成
され或は装着され、下側工具３を保持する下側工
具支持体２、及び機械本体１の上方に形成され或
は装着され、上側工具、本実施例では打抜き工具
５、を保持する上側工具支持体４を具備する打抜
き機の形態における工作機械を示す。概略的に図
示されているように、上側工具支持体４に、或は
上側工具支持体４上部で機械本体１に、例えば液
圧シリンダピストン装置の形態における駆動ヘツ
ド６が設けられており、これにより打抜き工具５
は作動され、下側工具３上に降下せしめられる。

第１及び２図に関連して示されるように、上記
上側工具支持体４は、少なくとも２個の、本実施
例では３個の併列配置された打抜き工具を有す
る。図示の実施例においては、各打抜き工具５
は、打抜きポンチ７、ポンチ保持体８及びポンチ
７を保持体８に結合するキヤツプナツト９から成
る。３個の打抜き工具５は、第２図に示されるよ
うに、できるだけ接近して配置される。

第１図が示すように、上側工具支持体４は、支
持部材１０と支承板体１１とを有する。支承板体
１１には、第３図から明らかなように、併列配置
され、打抜き方向に延びる各打抜き工具用の工具
ガイド１２が設けられている。第１，２及び３図
が相関連して示すように、支承板体１１はピボツ
ト軸１３を中心に旋回可能に支持部材１０に装着
されており、また閉鎖ブロツクとしても構成され
ている。第３図が示すように、打抜き工具５の上
端部は、工具ガイド１２内において、支持フラン
ジ１５により打抜き方向、図示の場合垂直方向の
一方向に制限されて、摺動可能に案内される。こ
の支持フランジは各打抜き工具５が工具ガイド１
２から下方へ脱落しないように作用する。

図示されていないが、打抜き工具５の上端には
ハンマヘツド状の拡大径部が設けられ、これが工
具ガイド１２内で支持フランジ１５上に載置さ
れ、打抜き工具５の下方への脱落を阻止する。こ
れは本発明の前提となる従来技術から理解され得
る所である。

なお、以下の説明において参照する第４図は、
第３図中の支承板体１１を支持部材１０に対して
閉鎖し、しかも支持部材１０よりも上にある部材
を取り除いた状態で示しており、また、各収容空
間１７内に見えるべき支承板体１１の工具ガイド
１２は図示省略されている。また、第４図は第３
図と共に打抜き工具５が差し込まれていない状態
で示されており、これを差し込んだ場合、第４図
では打抜き工具５の上端部が収容空間１７の位置
に見える。

第４及び５図が示すように、上述した上側工具
支持体４において、工具ガイド１２の上方、力伝
達面１６の下方で、打抜き工具５の上端部のため
の収容空間１７が支持部材１０に設けられてい
る。この収容空間１７は、打抜き方向にほぼ直交
して摺動可能の力伝達摺動体１８により塞ぐこと
ができる。この力伝達摺動体は空気圧シリンダピ
ストン装置として構成される調節駆動装置１９に
より駆動される。上記力伝達面１６は駆動ヘツド
６の下側に配置されている。力伝達面１６の下降
運動の際、力伝達摺動体１８が所属の収容空間１
７を塞いでいる場合、それに対応する打抜き工具
５だけが打抜き作用を行い、塞がれていない収容
空間に対応する他の打抜き工具５はその上端部が
各所属の収容空間内に納められ、打抜き作用は行
わない。

非作動打抜き工具５を、被加工材の上面に当て
ることにより、その上端部を収容空間へ戻すので
はなく、積極的に収容空間内へ戻すために、各打
抜き工具５に対して支持部材１０に配置された押
上げレバー２０を設けることは公知である。これ
は第４図において各収容空間１７について単に略
図的に示されている。押上げレバー２０は所属の
打抜き工具５の上端部側方を下方から支承し、力
伝達摺動体１８が後退する際に、上記レバー２０
は打抜き工具５を収容空間１７内に押上げること
ができる。

第５図は打抜き工具５用の押上げレバー２０の
部分を断面図により詳細に示している。図示のよ
うに、押上げレバー２０は両腕レバーとして構成
されており、支持部材１０に設けられたピボツト
軸２１を中心として、打抜き方向を含む垂直面内
において揺動し得る。一方の腕部２２はレバー作
動面２３を有し、これは力伝達摺動体１８の収容
空間１７から遠い方の端面２４と相互作用する。
これは従来のものと同様である。力伝達摺動体１
８が収容空間１７から後退する際、上記端面２４
はレバー作動面２３において腕部２２を下方に押
圧する。これにより押上げレバー２０の第２腕部
２５は押上げられ、これにより打抜き工具５の上
方端を押上げて収容空間１７内に押入れる。打抜
き工具５は第５図において破線で示されている。
本発明においては、従来技術によりすでに行われ
ている打抜き工具５の押上げの強制作動に加え
て、打抜き工具５の下降を強制的に、すなわち押
上げレバー２０により打抜き工具５の上端部を力
伝達摺動体１８の後退摺動の際に収容空間１７か
ら積極的に押下げることが本質的特徴である。こ
れによつて打抜き工具５の上端部が力伝達摺動体
１８に衝合することが機構的に解消される。

この効果を得るために、押上げレバー２０が収
容空間１７に近い方の力伝達摺動体１８の端面２
６と相互作用する押下げ作用面２７を有し、力伝
達摺動体１８の前進摺動の際上記端面２６が打抜
き工具５と接触する前に上記押下げ作用面２７に
衝合するようになされている。即ち、摺動体１８
の端面２６及びレバー２０の押下げ作用面２７の
構成は、摺動体１８の前進摺動によりその収容空
間１７に近い方の上記端面２６により押下げ作用
面２７が押圧されるようになされる。力伝達摺動
体１８の下方面は、打抜き工具５の下降位置を決
定する。

上述した所から理解されるように、押下げ作用
面２７は力伝達摺動体１８の端面２６に対して特
定の相対位置に存在しなければならない。このた
めに、押上げレバー２０の打抜き工具５の上端に
衝合する端部には、力伝達摺動体１８の前進運動
路に突出する突起部２８を設けることが好まし
い。

更に第５図に示されるように、押上げレバー２
０には打抜き工具５の上端に衝合する作動ヘツド
２９を、該上端下方には押圧作用面３０を設け
て、上記作動ヘツド２９の下降の際上記押圧作用
面３０に力を伝達するように構成することが好ま
しい。

第５図に示した実施例において、打抜き工具５
には、その上端部下方に開いている凹陥部３１を
設け、これに一方では押上げ作用面３２と、他方
では上記作動ヘツド２９に対する押圧作用面３０
を形成する。作動ヘツド２９には摩擦軽減のため
面取り加工するのが好ましい。なお、上記凹陥部
３１には、押上げレバー２０に形成された上記突
起部２８のための進入溝穴３３が形成される。打
抜き工具５の上端を構成する板体が比較的厚く、
従つて上記突起部２８はこの板体下方において、
上記溝穴がなければ旋回し得ないからである。

第５図において、力伝達摺動体１８は後退摺動
の末端位置に達しており、押上げレバー２０はこ
の摺動体１８に作動されて打抜き工具５を押し上
げ、その上端部を収容空間１７内へ引き入れてい
る。

第６図において、力伝達摺動体１８は駆動装置
１９により前進摺動をされ始めている。このとき
押上げレバー２０の腕部２２のレバー作動面２３
は力伝達摺動体１８から離れ、力伝達摺動体１８
の収容空間１７側の端面２６はレバー２０の突起
部２８上の押下げ作用面２７に接触し始めてい
る。打抜き工具５はその自重のみによつて降下す
るのではなく、打抜き工具５に設けた凹陥部３１
の底部の押圧作用面３０に接触するに至つた押上
げレバー２０の作動ヘツド２９によつて強制的に
降下せしめられる。

第７図に示されている位置で、押上げレバー２
０は打抜き工具５を最も下方に降下させている。
そして、前進摺動された力伝達摺動体１８は収容
空間１７を塞いでいる。

上記から明らかなように、打抜き工具５は押上
げレバー２０の作動ヘツド２９による押し動かし
により強制的に降下せしめられるので、収容空間
１７に向けて前進摺動されている力伝達摺動体１
８が打抜き工具５の上端部に衝合することはな
い。

第５〜７図を逆に辿れば、力伝達摺動体１８の
後退摺動によつて押上げレバー２０の突起部２８
が開放され、そしてそれに続いて押上げレバー２
０のレバー作動面２３を押し下げる端面２４によ
つて押上げレバー２０の腕部２２が押し下げられ
ることが明らかである。その結果、押上げレバー
２０はピボツト軸２１に関して揺動し、従つて打
抜き工具５は強制的に押し上げられ、その上端部
が収容空間１７内へ入る。

力伝達面１６の下降に際して１つの打抜き工具
５だけが作動される。これは、力伝達摺動体１８
を収容空間１７内へ前進摺動させることによつ
て、従つて打抜き工具５の上端部を押し下げるこ
とによつて達成される。他の打抜き工具５は、そ
の上端部が積極的に関連する収容空間１７内に引
き入れられることによつて、上方へ移動せしめら
れている。従つて、不作動化された打抜き工具５
の下端の位置は、作動化された打抜き工具５の下
端の位置よりも高くなつている。力伝達面１６が
駆動ヘツド６により押し下げられると、作動化さ
れた打抜き工具５だけが打抜き作用を行う。

（効果） 本発明によれば、上記のように、打抜き工具は
力伝達摺動体の前進摺動に際し、単にその重力作
用に依存するという消極的な態様ではなく、押上
げレバーによる強制的作動で積極的に降下せしめ
られるので、力伝達摺動体との衝合及びそれに伴
う詰りによる動作不能が回避され、従つて打抜き
工具５の円滑な作動制御が達成され、延いては打
抜き機の作動を円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の適用例としての打抜き機の略
図的側面図、第２図は第１図の打抜き機の正面
図、第３図は第２図の打抜き機の平面図である
が、支承板体を開放した状態で示す図面、第４図
は駆動ヘツドを取り去つた状態での第２図の打抜
き機の平面図、第５図は第４図の−線による
断面図、第６図は打抜き工具の作動制御の途中の
状態を示す、第５図と同様の断面図、第７図は打
抜き工具を最下方位置まで押し下げた状態を示
す、第５図と同様の断面図である。なお、本発明
の主要部と符号との対応関係は以下の通りであ
る。 １……機械本体、２……下側工具支持体、３…
…下側工具、４……上側工具支持体、５……打抜
き工具、６……駆動ヘツド、７……打抜きポン
チ、８……ポンチ保持体、９……キヤツプナツ
ト、１０…支持部材、１１……支承板体、１２…
…工具ガイド、１３……ピボツト軸、１５……支
持フランジ、１６……力伝達面、１７……収容空
間、１８……力伝達摺動体、１９……調節駆動装
置、２０……押上げレバー、２１……揺動軸、２
２……（押上げレバーの）一方腕部、２３……レ
バー作動面、２４……（摺動体）端面、２５……
（押上げレバーの）他方腕部、２６……（摺動体
の他方の）端面、２７……押下げ作用面、２８…
…突起部、２９……作動ヘツド、３０……押圧作
用面、３１……凹陥部、３２……押上げ作用面、
３３……（突起部２８のための）進入溝穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１個の打抜き工具と、支持部材
   と、支承板体と、上記支承板体に形成され、打抜
   き方向に延びている各打抜き工具用の工具ガイド
   とが設けられており、上記打抜き工具の上端が上
   記工具ガイド内で打抜き方向の一方方向で支持フ
   ランジによる制約のもとに打抜き方向に摺動可能
   に案内され、上記支持部材には上記工具ガイド上
   方、その力伝達面下方に上記打抜き工具上端のた
   めの収容空間が形成されており、上記収容空間が
   打抜き方向に対して実質的に直交する方向に摺動
   可能の力伝達摺動体により塞がれることができ、
   上記支持部材には支承板体に保持され且つ支持部
   材に設置されたそれぞれの打抜き工具と係合する
   押上げレバーが設けてあり、上記力伝達摺動体が
   収容空間から後退摺動する際、力伝達摺動体が上
   記押上げレバーに作用して打抜き工具の上端部が
   押上げレバーにより強制的に上記収容空間内に引
   き上げられるようになされている打抜き機のため
   の上側工具支持体において、上記の押上げレバー
   ２０が押し下げ作用面２７を有しており、また上
   記の力伝達摺動体１８が収容空間１７の側に端面
   ２６を有し、前進摺動する際の力伝達摺動体１８
   の端面２６が上記押し下げ作用面２７に作用して
   押上げレバー２０を作動し、打抜き工具５の上端
   部を収容空間１７から強制的に降下させることを
   特徴とする上側工具支持体。 ２ 特許請求の範囲第１項における上側工具支持
   体において、上記押上げレバー２０の上記打抜き
   工具５上端を支承する端部に、上記力伝達摺動体
   １８の前進摺動径路に突出する突起部２８が形成
   されている、上側工具支持体。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項における上
   側工具支持体において、上記押上げレバー２０に
   上記打抜き工具５上端を支承する作動ヘツド２９
   を、上記打抜き工具５の上端下方に押圧作用面３
   ０を設け、下降の際に上記作動ヘツド２９がこの
   押圧作用面３０に衝合して力伝達するようになさ
   れている、上側工具支持体。 ４ 特許請求の範囲第３項における上側工具支持
   体において、上記打抜き工具５がその上端下方に
   開放する凹陥部３１を有し、該凹陥部３１には一
   方において押上げ作用面３２が、他方において上
   記作動ヘツド２９用押圧作用面３０が形成されて
   いる、上側工具支持体。 ５ 特許請求の範囲第３項又は第４項における上
   側工具支持体において、上記作動ヘツド２９が摩
   擦軽減のために面取りにより丸味を付されてい
   る、上側工具支持体。 ６ 特許請求の範囲第４項又は第５項における上
   側工具支持体において、上記凹陥部３１に上記突
   起部２８のための進入溝穴３３が形成されてい
   る、上側工具支持体。