CN105499387A - 跷跷板式上翻边冲压模具及其冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冲压模具技术领域，涉及跷跷板式上翻边冲压模具及其冲压方法，上翻边冲压模具包括上模座和下模座，上模座上固定有压料芯及压料芯镶块，下模座上设置有下模芯、下模芯镶块及可上下移动的上翻边冲头，下模芯上铰接有跷跷板，跷跷板的一个力臂外端受上模座的驱动可绕铰接轴转动，跷跷板的另一个力臂外端与所述的上翻边冲头顶接，上翻边冲头与下模芯之间设置有复位弹簧；冲压方法包括上翻边冲头及跷跷板及配件的组装，上模顶块由动力驱动向下移动进而带动跷跷板旋转，跷跷板旋转驱动翻边冲头向上移动，开模等。优点是：上翻边在不拆下模压料芯的情况下增加了冲孔修边的工艺，解决了由于下模拆压料芯带来的增加工序数的问题。

Description

跷跷板式上翻边冲压模具及其冲压方法
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，特指一种上翻边的冲压模具及其冲压方法。
背景技术
随着经济的发展，由于需要考虑模具工序数的减少，因此一套模具内可能会有冲孔修边和上翻边的工艺同时出现。采用传统的模具冲压因为下模芯要锁死在下模座上，所以会产生模具既要开冲孔修边模又要开上翻边模现象。针对这一问题进行冲压模具结构的研究，在同一模具内对不同工艺内容进行独立冲压，解决由于下模拆压料芯带来的增加工序数的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种跷跷板式上翻边的冲压模具及其冲压方法。
本发明的目的是这样实现的：
跷跷板式上翻边冲压模具,包括上模座和下模座，上模座的下表面固定有压料芯及固定在压料芯上的压料芯镶块，下模座的上表面设置有下模芯，下模芯的上表面设置有下模芯镶块及可上下移动的上翻边冲头，所述下模芯上通过铰接轴铰接有跷跷板，跷跷板的一个力臂外端受上模座的驱动可绕铰接轴转动，跷跷板的另一个力臂外端与所述的上翻边冲头顶接，上翻边冲头与下模芯之间设置有复位弹簧。
上述压料芯与压料芯镶块组配形成上模,下模芯、下模芯镶块、上翻边冲头组配形成下模。
上述压料芯通过螺栓安装在上模座上，压料芯镶块通过螺栓安装在压料芯上，下模芯镶块通过螺栓安装在下模芯上，下模芯通过螺栓安装在下模座上，压料芯镶块上设置有供上翻边冲头上下移动的翻边槽，上模座的上下移动与复位弹簧配合驱动跷跷板的转动，进而驱动上翻边冲头的上下移动。
上述跷跷板的一个力臂外端的上侧镶嵌有外顶块，跷跷板的另一个力臂外端的上侧镶嵌有内顶块，上模座向下伸出的驱动臂的下端螺接有与外顶块配合顶接的上模顶块，上翻边冲头的下端螺接有与内顶块配合顶接的上翻边冲头顶块，所述的复位弹簧顶接在上翻边冲头顶块与下模座之间，上翻边冲头的上侧套装有上翻边冲头盖板。
上述上翻边冲头的上侧设置有限位块，上翻边冲头盖板与下模芯形成的上翻边冲头通过孔上设置有扩孔形成的限位块容纳腔，限位块容纳腔具有限位块的上下移动空间。
上述限位块容纳腔形成的上翻边冲头的行程大于制品翻边的长度。
上述上翻边冲头的行程为23mm，跷跷板的旋转角度为10.4度。
上述外顶块相对的跷跷板下侧的下模座上固定有垫块，内顶块一侧的跷跷板下侧的下模座上固定有跷跷板限位块。
上述的跷跷板式上翻边冲压模具的冲压方法，包括如下步骤：
(1)将上翻边冲头和复位弹簧装在下模芯上，并将下模芯镶块正锁至下模芯内，上翻边冲头盖板从上侧锁住上翻边冲头；
(2)将跷跷板及配件装入下模座,将上模顶块装入上模座，跷跷板旋转的初始位置由限位块限位；
(3)将待冲压件放在上下模芯之间后合模，由动力驱动的上模座向下移动带动上模顶块向下移动，进而带动跷跷板绕铰接轴旋转，上翻边冲头由跷跷板32的旋转驱动进而带动上翻边冲头向上移动冲压待冲件形成上翻边；
(4)开模，由动力驱动上模座向上移动，由复位弹簧驱动上翻边冲头向下移动，跷跷板随之反方向旋转至限位块被限位至初始位置；
(5)取下步骤(4)冲压好的冲压件。
附图说明
图1是本发明的模具闭合剖视图。
图2是本发明的模具打开剖视图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图2：
跷跷板32式上翻边冲压模具,包括上模座10和下模座29，上模座10的下表面固定有压料芯11及固定在压料芯11上的压料芯镶块12，下模座29的上表面设置有下模芯25，下模芯25的上表面设置有下模芯镶块26及可上下移动的上翻边冲头20，所述下模芯25上通过铰接轴34铰接有跷跷板32，跷跷板32的一个力臂外端受上模座10的侧柱101的驱动可绕铰接轴34转动，跷跷板32的另一个力臂外端与所述的上翻边冲头20顶接，上翻边冲头20与下模芯25之间设置有复位弹簧27。
上述压料芯11与压料芯镶块12组配形成上模,下模芯25、下模芯镶块26、上翻边冲头20组配形成下模。
上述压料芯11通过螺栓安装在上模座10上，压料芯镶块12通过螺栓安装在压料芯11上，下模芯镶块26通过螺栓安装在下模芯25上，下模芯25通过螺栓安装在下模座29上，压料芯镶块12上设置有供上翻边冲头20上下移动的翻边槽13，上模座10的上下移动与复位弹簧27配合驱动跷跷板32的转动，进而驱动上翻边冲头20的上下移动。
上述跷跷板32的一个力臂外端的上侧镶嵌有外顶块31，跷跷板32的另一个力臂外端的上侧镶嵌有内顶块36，上模座10向下伸出的驱动臂101的下端螺接有与外顶块31配合顶接的上模顶块30，上翻边冲头20的下端螺接有与内顶块36配合顶接的上翻边冲头顶块28，所述的复位弹簧27顶接在上翻边冲头顶块28与下模座29之间，上翻边冲头20的上侧套装有上翻边冲头盖板22。
上述上翻边冲头20的上侧设置有限位块21，上翻边冲头盖板22与下模芯25形成的上翻边冲头通过孔上设置有扩孔形成的限位块容纳腔23，限位块容纳腔23具有限位块21的上下移动空间。
上述限位块容纳腔23形成的上翻边冲头20的行程大于制品翻边的长度。
上述上翻边冲头20的行程为23mm，跷跷板32的旋转角度为10.4度。
上述外顶块相对的跷跷板32下侧的下模座29上固定有垫块33，内顶块一侧的跷跷板32下侧的下模座29上固定有跷跷板限位块35。
上述的跷跷板32式上翻边冲压模具的冲压方法，包括如下步骤：
(1)将上翻边冲头20和复位弹簧27装在下模芯25上，并将下模芯镶块26正锁至下模芯25内，上翻边冲头盖板22从上侧锁住上翻边冲头20；
(2)将跷跷板32及配件装入下模座29,将上模顶块30装入上模座10，跷跷板32旋转的初始位置由限位块21限位；所述的配件包括外顶块31、内顶块36、跷跷板限位块35、垫块33、铰接轴34。
(3)将待冲压件放在上下模芯11、25之间后合模，由动力驱动的上模座10向下移动带动上模顶块30向下移动，进而带动跷跷板32绕铰接轴34旋转，上翻边冲头20由跷跷板32的旋转驱动进而带动上翻边冲头20向上移动冲压待冲件形成上翻边；
(4)开模，由动力驱动上模座10向上移动，由复位弹簧27驱动上翻边冲头20向下移动，跷跷板32随之反方向旋转至限位块21被限位至初始位置；
(5)取下步骤(4)冲压好的冲压件。
本发明的工作原理及突出的技术效果概述：
由于传统上翻边的冲压模具下模需要拆压料芯，通过在同一模具型腔内针对还有例如冲孔修边进行独立冲压，使得在下模不拆压料芯的情况下，由翻边冲头上下活动冲压上翻边，减少了模具数量，从而解决由于下模拆压料芯带来的增加工序数的问题。
由于上翻边的模具下模要拆压料芯，而冲孔修边模具下模芯要固定在下模座，在常规的整体式冲压方式是无法实现的，跷跷板式上翻边冲压模具工作原理是在冲压过程中翻边冲头上下活动，冲压起始阶段由上模驱动上模顶块带动跷跷板旋转，其旋转角度为10.4度，该段冲压角度是保证跷跷板另一端旋转向上，由跷跷板向上带动上翻边冲头冲压上翻边，其行程为23mm，该段行程是保证翻边冲头完全翻过制品完成冲压工作；当然，本工序不仅可以对待冲压件冲压上翻边，还可以根据上下模芯11、25及其压料芯镶块12及下模芯镶块26的不同形状对待冲压件冲压形成其它所需要的结构。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.跷跷板式上翻边冲压模具,包括上模座和下模座，上模座的下表面固定有压料芯及固定在压料芯上的压料芯镶块，下模座的上表面设置有下模芯，下模芯的上表面设置有下模芯镶块及可上下移动的上翻边冲头，其特征在于：所述下模芯上通过铰接轴铰接有跷跷板，跷跷板的一个力臂外端受上模座的驱动可绕铰接轴转动，跷跷板的另一个力臂外端与所述的上翻边冲头顶接，上翻边冲头与下模芯之间设置有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的跷跷板式上翻边冲压模具，其特征在于：所述压料芯与压料芯镶块组配形成上模,下模芯、下模芯镶块、上翻边冲头组配形成下模。
3.根据权利要求4所述的跷跷板式上翻边冲压模具，其特征在于：所述压料芯通过螺栓安装在上模座上，压料芯镶块通过螺栓安装在压料芯上，下模芯镶块通过螺栓安装在下模芯上，下模芯通过螺栓安装在下模座上，压料芯镶块上设置有供上翻边冲头上下移动的翻边槽，上模座的上下移动与复位弹簧配合驱动跷跷板的转动，进而驱动上翻边冲头的上下移动。
4.根据权利要求1所述的跷跷板式上翻边冲压模具，其特征在于：所述跷跷板的一个力臂外端的上侧镶嵌有外顶块，跷跷板的另一个力臂外端的上侧镶嵌有内顶块，上模座向下伸出的驱动臂的下端螺接有与外顶块配合顶接的上模顶块，上翻边冲头的下端螺接有与内顶块配合顶接的上翻边冲头顶块，所述的复位弹簧顶接在上翻边冲头顶块与下模座之间，上翻边冲头的上侧套装有上翻边冲头盖板。
5.根据权利要求4所述的跷跷板式上翻边冲压模具，其特征在于：所述上翻边冲头的上侧设置有限位块，上翻边冲头盖板与下模芯形成的上翻边冲头通过孔上设置有扩孔形成的限位块容纳腔，限位块容纳腔具有限位块的上下移动空间。
6.根据权利要求5所述的跷跷板式上翻边冲压模具，其特征在于：所述限位块容纳腔形成的上翻边冲头的行程大于制品翻边的长度。
7.根据权利要求6所述的跷跷板式上翻边冲压模具，其特征在于：所述上翻边冲头的行程为23mm，跷跷板的旋转角度为10.4度。
8.根据权利要求6所述的跷跷板式上翻边冲压模具，其特征在于：所述外顶块相对的跷跷板下侧的下模座上固定有垫块，内顶块一侧的跷跷板下侧的下模座上固定有跷跷板限位块。
9.如权利要求1—8任一项所述的跷跷板式上翻边冲压模具的冲压方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将上翻边冲头和复位弹簧装在下模芯上，并将下模芯镶块正锁至下模芯内，上翻边冲头盖板从上侧锁住上翻边冲头；
(2)将跷跷板及配件装入下模座,将上模顶块装入上模座，跷跷板旋转的初始位置由限位块限位；
(3)将待冲压件放在上下模芯之间后合模，由动力驱动的上模座向下移动带动上模顶块向下移动，进而带动跷跷板绕铰接轴旋转，上翻边冲头由跷跷板32的旋转驱动进而带动上翻边冲头向上移动冲压待冲件形成上翻边；
(4)开模，由动力驱动上模座向上移动，由复位弹簧驱动上翻边冲头向下移动，跷跷板随之反方向旋转至限位块被限位至初始位置；
(5)取下步骤(4)冲压好的冲压件。
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