JPH0473246B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は発電所あるいは変電所設備の１つとし
て使用される断路器に関するものである。

（従来の技術） 近年、電力設備量の増大と装備の総合自動化及
び電力の安定供給に対する社会的要求などから、
設備の障害及び事故を低減することが設備の運
転、保守上の重要な課題の一つとなつている。

中でも断路器は設備量も多く、例えば第５図に
示すような気中開放型断路器５５は導電部及び機
構部が気中に暴露しているため、特に潤滑油塗布
部は塵埃が付着して凝固したり、風雨によつて潤
滑油が流出、揮発しりして摩擦即ち摺動抵抗が増
大し、この結果断路器は入・切動作時に不完全投
入、不完全接触又は入・切動作不能となる問題が
多くあつた。

この問題を解決する方法として、第６図に示す
ような導電部及び機構部を碍管を使用した密閉容
器内に納めた密閉型断路器５６及び第７図に示す
ような接地装置付断路器５０が提案されている
（特開昭60−262319号公報）。この接地装置付断路
器について説明すると、第７図に示すように架台
上に立設された絶縁支持体の上部、中間及び下部
には、電路側の上部接触子５１、下部接触子５２
及び接地側の接地接触子５３をそれぞれ配設し、
同じく前記絶縁支持体の中間部には前記下部接触
子５２に常時電気的に接続された伝路側及び接地
側共通の可動接触棒５４を上下方向の移動可能に
架設し、さらに前記可動接触棒５４には、同可動
接触棒５４を前記上部接触子５１に接触した閉路
状態、上部接触子５１から離間した開路状態及び
接地接触子５３に接触した設置閉路状態に交互に
切替えるための操作機構を連係するという構造を
有している。

（発明が解決しようとする問題点） 前記した従来の第６図に示すような密閉型の断
路器は第８図に示すように上下母線連絡用配線５
７及び接地装置のない送電線引込配線５８には最
適であるが、送電線引込用（線路用）には接地装
置付断路器を設置するのが一般的であるので、そ
のような用途には使用できないという問題点があ
る。

また、第７図に示すような接地装置付断路器で
は、接地接触子が下部に位置しているため送電線
引込用架線を第９図に示すように下方まで延ばし
た接続配線５９をすることになる。

この場合、風、地震等によつて引込用架線の触
れがあるため、断路器の切状態において上部通電
部と近接して絶縁に問題がないような十分な距離
をとつて架線引廻しを行う必要があり、また断路
器と遮断器間の接続電線は上から下へと接続する
ことになり、接続電線がすつきりしない上に断路
器が縮小化された割には接続電線の関係で発電
所、変電所の敷地は大幅な減少とはならないとい
う問題点がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するために、本体
容器と、同本体容器にほぼ水平に設けられた母線
側碍管と、その水平位置よりも上方へ指向するよ
うに前記本体容器に設けられたライン側碍管とを
備え、前記両碍管のそれぞれの先端に設けた端子
から碍管内を通して本体容器内へライン側導体及
び母線側導体を導くとともに、同母線側導体に対
向する本体容器には接地用接触子を設け、さら
に、前記本体容器内には、常にライン側導体に接
触されるとともに、母線側碍管の長さ方向と同一
方向に移動可能な可動接触棒を設け、前記本体容
器に設けた操作部により、前記可動接触棒を接地
用接触子から切離され且つ母線側導体に接触する
位置と、母線側導体から切離され且つ接地接触子
に接触する位置との間で移動操作可能に設けると
いう構成を採用している。

（作用） この発明ほ上記構成を採用したので、ライン側
送電線から引下げた引込用架線をライン側碍管の
端子に接続するとともに、母線を母線側碍管の端
子に接続した際、母線側碍管を水平に設けるとと
もに、ライン側碍管を上方へ指向するように設け
たことにより、接続電線の錯綜が防止される。ま
た、可動接触棒を移動操作させるのみでライン側
導体と母線側導体との接続状態とライン側導体の
接地状態とが容易に切り換えられるとともに、母
線側導体が誤つて接地されることが防止される。

（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜４
図に従つて説明する。

第２図に示すように、１は発電所、変電所の構
内に所定の間隔をおいて立設された架台であつ
て、同架台１上にはこの発明の断路器２（この実
施例では密閉型を採用しているので以下密閉型断
路器という）が固着されている。同密閉型断路器
２の側方端には母線５が接続され、上方端部には
ライン側送電線３から引下げられた引込用架線４
が接続されている。

次に上記密閉型断路器２について説明すると、
第１図に示すように６は本体密閉容器であつて、
架台１に対し脚部６Ａを介して設置されている。
なお、本体密閉容器６及びこれと連通する部分に
は六フツ化硫黄（SF6）等の絶縁性ガスが封入さ
れている。１３は本体密閉容器６の側端面に固着
され、側方へ延びる母線側碍管であつてその先端
は密閉されるとともに、側部接続端子８が設けら
れている。１２は同じく本体密閉容器６の上面に
固着されたライン側碍管であつて、その上端は密
閉されるとともに、上部接続端子７が設けられて
いる。

１７Ａは第３図に示すように本体密閉容器６底
面に固着した絶縁支持部材１６Ａ上に固定された
支持筒であつて、一端を前記接続端子８部に支持
された母線側導体１５の内端を挿通支持してい
る。１１Ａは基端部を前記母線側導体１５の内端
にコイルスプリング２３により締め付け支持した
第一固定接触子、１９Ａは同第一固定接触子１１
Ａを覆うシールド筒である。１７Ｂは同じく本体
密閉容器６底面に固着された絶縁支持部材１６Ｂ
上に固定された支持部材であつて、水平方向の摺
動支持穴１８Ａと、その上部に垂直方向の支持穴
１８Ｂが形成されている。１４は一端を前記上部
接触端子７部に支持されたライン側導体であつ
て、その下端を前記支持部材１７Ｂの支持穴１８
Ｂに挿入支持されている。３２はライン側導体１
４下端部と支持部材１７Ｂ上部間に対しコイルス
プリング２３により締め付け支持された第二固定
接触子であつて、その外方をシールド筒１９Ｃで
覆つている。１１Ｂは前記支持部材１７Ｂの摺動
支持穴１８Ａに対応する外周に対しコイルスプリ
ング２３により締付け支持された第三固定接触子
である。

９は母線側碍管１３と反対側の本体密閉容器６
の内側な固着された支持筒３３の先端部外周に対
しコイルスプリング２３により締め付け支持され
た接地用接触子であつて、その外方をシールド筒
１９Ｄで覆つている。

２４は前記支持部材１７Ｂの摺動支持穴１８Ａ
に対し左右動可能に装着された可動接触棒であつ
て、最も右動したとき先端が前記第一固定接触子
１１Ａに接触し、第一第三両固定接触子１１Ａ，
１１Ｂ間が電気的に接続され、最も左動したとき
は基端が前記接地用接触子９に接触し第三固定接
触子１１Ｂと接地用接触子９との間が電気的に接
続される。３４は前記可動接触棒２４の基端にピ
ン２４ａを介して連結された絶縁ロツドであつ
て、前記支持筒３３内を通つて後記操作部４５内
へ延び、先端部にはガイドピン３４ａが軸心方向
と直交する方向へ突設されている。

４１ａは後記操作ボツクス４５Ａに固着された
案内部材４１に形成された案内溝であつて、前記
ガイドピン３４ａがガイド可能に係入されてい
る。

４５は本体密閉容器６の側端面に連接された操
作ボツクス４５Ａ内に設けられた操作部であつ
て、次のような構造になつている。すなわち、４
２は前記操作ボツクス４５Ａ外から回動操作され
る回動軸４４に固着した操作レバーであつて、そ
の先端には軸３４ｂにより連結リンク４３の基端
が回動可能に軸止されている。この連結リンク４
３の先端は前記ガイドピン３４ａに回動可能に軸
止されている。

次に前記のように構成した断路器についてその
作用を説明する。

さて、第３図の可動接触棒２４の実線で示す状
態は、第一第三両固定接触子１１Ａ，１１Ｂ間を
電気的に接続した閉路状態を示し、その電路はラ
イン側送電線３、引込用架線４、上部接続端子
７、ライン側導体１４、第二固定接触子３２、支
持部材１７Ｂ、第三固定接触子１１Ｂ、可動接触
棒２４、第一固定接触子１１Ａ、母線側導体１
５、母線５のようになつている。

今、この電路を断路するときは、外部操作によ
り回動軸４４を第４図ａに示す状態から第４図ｂ
に示す状態へと反時計回り方向へ回動させると、
レバー４２及び連結リンク４３を介して絶縁ロツ
ド３４が左方へ移動される。すると、可動接触棒
２４はその先端が第一固定接触子１１Ａから脱離
し、断路状態となる。なお、可動接触棒２４の基
端はまだ接地用接触子９には接触していない。

次に、ライン側を接地するときには、前記第４
図ｂに示す状態から第４図ｃな示す状態へと外部
操作により回動軸４４をさらに反時計回り方向へ
回動させると、レバー４２、連結リンク４３及び
絶縁ロツド３４を介して可動接触棒２４は、さら
に左動して第三固定接触子１１Ｂと接地用接触子
９間を電気的に接続する。従つて、電路はライン
側送電線３、引込用架線４、上部接続端子７、ラ
イン側導体１４、第二固定接触子３２、支持部材
１７Ｂ、第三固定接触子１１Ｂ、可動接触棒２
４、接地用接触子９、支持筒３３、本体密閉容器
６、架台１、大地のようになりライン側回路が接
地される。又、回動軸４４を前記と逆に時計回り
方向へ回動すれば前記と逆順の操作が可能とな
る。

このように上記実施例で述べた断路器は全体と
してＬ字状に形成されるとともに、母線側碍管１
３の方向と同一方向に往復移動操作される可動接
触棒２４により両導体１４，１５間を電気的に接
離可能にし、さらに、ライン側導体１４を本体容
器６に対し接地可能にしたので、第２図に示すよ
うに配線が極めて合理的になるばかりでなく、操
作部４５もＬの折れ曲がり部、すなわち本体容器
６の側部に配設でき、全体をコパクトにまとめる
ことができる。

また、操作部４５の操作のみにより、可動接触
棒２４が第一固定接触子１１Ａと第三固定接触子
１１Ｂとの両方に接触した閉路状態と、可動接触
棒２４が第一固定接触子１１Ａから離脱した断路
状態と、可動接触棒２４が第三固定接触子１１Ｂ
と接地用接触子９との両方に接触した接地状態と
の３種の状態を選択できるので、切り換えが容易
であり、また、この切り換え動作は可動接触棒２
４の位置により決定されるので、例えば第一固定
接触子１１Ａが接地される等の事故は発生せず、
非常に安全である。

さらに、上記の断路器は可動部が密閉空間内に
収納されているので、潤滑油の流出や塵埃の付着
を防止できる。

なお、本体密閉容器６内に封入した絶縁性ガス
を省略して、端なる気中絶縁としてもよい。

又、可動接触棒２４を本体密閉容器６内に設置
する代わりに、母線側碍管１３内に設置すること
も可能である。

発明の効果 この発明によれば、母線側碍管を水平に設ける
とともに、ライン側碍巻を上方へ指向するように
設けたことにより、ライン側送電線から引下げた
引込用架線をライン側碍管の端子に接続するとと
もに母線を母線側碍巻の端子に接続した際の接続
電線の錯綜が防止できる。また、可動接触棒を移
動操作するのみでライン側導体と母線側導体との
接続状態とライン側導体の接地状態とを容易に切
り換えることができるとともに、前記接続状態で
あるか接地状態であるかは可動接触棒の位置のみ
により決定されるので前記両状態が混在したり母
線側導体が接地されたりする等の事故を防止する
ことができ、その切り換え動作が確実である。さ
らに、前記可動接触棒は母線側碍管の長さ方向に
移動可能に設けたものであるので、全体をコンパ
クトにまとめることができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の断路器を具体化した一実施
例を示す概略正断面図、第２図は使用状態を示す
正面図、第３図は入状態を示す断面図、第４図ａ
〜ｃは操作部の動作状態を示す概略正断面図、第
５図は従来の断路器を示す斜視図、第６図及び第
７図は従来の断路器を示す概略正面図、第８図
ａ，ｂ及び第９図は従来の断路器の配線を示す概
略正面図である。 ２……密閉型断路器、６……本体密閉容器、９
……接地用接触子、１１Ａ，１１Ｂ……固定接触
子、１２……ライン側碍管、１３……母線側碍
管、１４……ライン側導体、１５……母線側導
体、２４……可動接触棒、４５……操作部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本体容器６と、同本体容器６にほぼ水平に設
   けられた母線側碍管１３と、その水平位置よりも
   上方へ指向するように前記本体容器６に設けられ
   たライン側碍管１２とを備え、 前記両碍管１２，１３のそれぞれの先端に設け
   た碍管１２，１３内を通して本体容器６内へライ
   ン側導体１４及び母線側導体１５を導くととも
   に、同母線側導体１５に対向する本体容器６内に
   は接地用接触子９を設け、 さらに、前記本体容器６内には、常にライン側
   導体１４に接触するとともに、母線側碍管１３の
   長さ方向と同一方向に移動可能な可動接触棒２４
   を設け、前記本体容器６に設けた操作部４５によ
   り、前記可動接触棒２４を接地用接触子９から切
   離され且つ母線側導体１５に接触する位置ａと、
   母線側導体１５から切離され且つ接地用接触子９
   に接触する位置ｃとの間で移動操作可能に設けた
   ことを特徴とする断路器。 ２ 可動接触棒２４は本体容器６内に設定された
   絶縁支持部材１６Ａ，１６Ｂ、支持筒１７Ａ及び
   支持部材１７Ｂにより左右方向の移動可能に支持
   されている特許請求の範囲第１項記載の断路器。 ３ 操作部４５は駆動源により駆動される回動軸
   ４４、同回動軸４４に取着された操作レバー４
   ２、本体容器６内及びシールド筒１９Ｄ内を左右
   方向に移動する絶縁ロツド３４、本体容器６に固
   定された案内溝４１ａを有する案内部材４１及び
   レバー４２と絶縁ロツド３４との間に連接され、
   かつ前記案内部材４１により案内される連結リン
   ク４３とにより構成されている特許請求の範囲第
   １項に記載の断路器。 ４ 本体容器６を密閉容器とした特許請求の範囲
   第１項記載の断路器。 ５ 本体容器６の密閉容器内に絶縁性ガスを気密
   的に封入したことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項に記載の断路器。 ６ 絶縁性ガスが六フツ化硫黄（SF6）ガスであ
   る特許請求の範囲第５項に記載の断路器。