JPH0473011B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0473011B2 JPH0473011B2 JP60135029A JP13502985A JPH0473011B2 JP H0473011 B2 JPH0473011 B2 JP H0473011B2 JP 60135029 A JP60135029 A JP 60135029A JP 13502985 A JP13502985 A JP 13502985A JP H0473011 B2 JPH0473011 B2 JP H0473011B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caliper
- fiber
- reinforcing material
- aluminum
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
- F16D2055/0004—Parts or details of disc brakes
- F16D2055/0016—Brake calipers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0007—Casting
- F16D2250/0015—Casting around inserts
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化デイスクキヤリパに関するも
のであり、更に詳しくは繊維集合体をアルミニウ
ムおよびアルミニウム合金で複合化して作成した
補強材をキヤリパ内に鋳ぐるみ、該補強材の形状
を凹凸にすることによつて該補強材の鋳ぐるみ性
を向上させるとともに、デイスクキヤリパの特性
を改善せしめたものである。
のであり、更に詳しくは繊維集合体をアルミニウ
ムおよびアルミニウム合金で複合化して作成した
補強材をキヤリパ内に鋳ぐるみ、該補強材の形状
を凹凸にすることによつて該補強材の鋳ぐるみ性
を向上させるとともに、デイスクキヤリパの特性
を改善せしめたものである。
自動車用デイスクブレーキの部品として使用さ
れるキヤリパボデイには、従来FCD(ダクタイル
鋳鉄)が一般的に用いられてきたが、重量軽減の
要求の高まりとともにアルミニウム化が検討され
るようになり、一部量産化も行われている。しか
しながらこれに使用されるアルミニウム合金は
FCDと比較して強度、弾性率ならびに高温強度
が低いという欠点が指摘されている。
れるキヤリパボデイには、従来FCD(ダクタイル
鋳鉄)が一般的に用いられてきたが、重量軽減の
要求の高まりとともにアルミニウム化が検討され
るようになり、一部量産化も行われている。しか
しながらこれに使用されるアルミニウム合金は
FCDと比較して強度、弾性率ならびに高温強度
が低いという欠点が指摘されている。
本発明は従来のキヤリパに見られるこの欠点を
改善するため、キヤリパボデイの強度の必要な部
分に引張強さならびに弾性率の高い繊維を鋳ぐる
んで補強し、更に繊維強化補強材の形状を平板状
から凹凸状に変えることによつて、キヤリパによ
り高い強度と剛性を付与すると同時に該補強材の
鋳ぐるみ性を向上せしめたものである。
改善するため、キヤリパボデイの強度の必要な部
分に引張強さならびに弾性率の高い繊維を鋳ぐる
んで補強し、更に繊維強化補強材の形状を平板状
から凹凸状に変えることによつて、キヤリパによ
り高い強度と剛性を付与すると同時に該補強材の
鋳ぐるみ性を向上せしめたものである。
すなわち本発明の繊維強化デイスクキヤリパ
は、繊維集合体をアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金で複合化した補強材をキヤリパ内に鋳ぐる
むことを特徴とし、更に該補強材の形状を凹凸に
したものである。
は、繊維集合体をアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金で複合化した補強材をキヤリパ内に鋳ぐる
むことを特徴とし、更に該補強材の形状を凹凸に
したものである。
本発明の繊維強化デイスクキヤリパにおいて
は、キヤリパボデイの強度の必要な部分に繊維を
複合化することができるため、キヤリパの強度、
剛性を高めうることは上述した。また繊維強化補
強材をキヤリパに鋳ぐるむ方法として高圧鋳造法
が採用されているが、この方法で鋳ぐるむ場合、
補強材の形状が単に平板状であると、キヤリパの
強度の必要な部分に加圧効果をもたせることがで
きない。そこで本発明においては種々検討の結
果、該補強材の形状を凹凸状にしてこの問題を解
決した。補強材が凹凸となることによつて加圧効
果が得られ、繊維強化補強材とキヤリパとの接合
強度が上昇するため、キヤリパとしての強度と剛
性がより一層増大し、かつ該補強材をキヤリパに
鋳ぐるむ際の鋳ぐるみ性が向上して作業が容易、
確実になるという利点も得られた。
は、キヤリパボデイの強度の必要な部分に繊維を
複合化することができるため、キヤリパの強度、
剛性を高めうることは上述した。また繊維強化補
強材をキヤリパに鋳ぐるむ方法として高圧鋳造法
が採用されているが、この方法で鋳ぐるむ場合、
補強材の形状が単に平板状であると、キヤリパの
強度の必要な部分に加圧効果をもたせることがで
きない。そこで本発明においては種々検討の結
果、該補強材の形状を凹凸状にしてこの問題を解
決した。補強材が凹凸となることによつて加圧効
果が得られ、繊維強化補強材とキヤリパとの接合
強度が上昇するため、キヤリパとしての強度と剛
性がより一層増大し、かつ該補強材をキヤリパに
鋳ぐるむ際の鋳ぐるみ性が向上して作業が容易、
確実になるという利点も得られた。
本発明に使用できる引張強さ、弾性率の高い繊
維としてはAl2O3,SiC、ボロン、セラミツクス
等の無機繊維、金属繊維、炭素繊維、合成繊維な
どを挙げることができる。繊維の太さは2μm〜
20μmの範囲が特に望ましい。またアルミニウム
合金としてはアルミニウムと銅、マグネシウム、
ケイ素、亜鉛などの金属の1種または2種以上の
公知の合金を使用することができる。繊維集合体
をアルミニウムおよびアルミニウム合金で複合化
した補強材の厚さは8mm〜14mm、該補強材の凹凸
のピツチ10mm〜20mm程度が本発明の目的に好適で
ある。
維としてはAl2O3,SiC、ボロン、セラミツクス
等の無機繊維、金属繊維、炭素繊維、合成繊維な
どを挙げることができる。繊維の太さは2μm〜
20μmの範囲が特に望ましい。またアルミニウム
合金としてはアルミニウムと銅、マグネシウム、
ケイ素、亜鉛などの金属の1種または2種以上の
公知の合金を使用することができる。繊維集合体
をアルミニウムおよびアルミニウム合金で複合化
した補強材の厚さは8mm〜14mm、該補強材の凹凸
のピツチ10mm〜20mm程度が本発明の目的に好適で
ある。
以下に本発明を図面に示す実施例により説明す
る。
る。
第1図および第2図はそれぞれ本発明のデイス
クブレーキキヤリパボデイの側面図および平面
図、第3図は第2図のA−A断面図である。繊維
集合体をアルミニウムおよびアルミニウム合金に
よつて複合化して補強材aとし、該補強材aをキ
ヤリパbの背中部分cからつめ部分dにかけて鋳
ぐるむ。該補強材aの形状は例えば第3図に示し
た凹凸状にする。これによつて本発明の繊維強化
デイスクキヤリパが得られる。
クブレーキキヤリパボデイの側面図および平面
図、第3図は第2図のA−A断面図である。繊維
集合体をアルミニウムおよびアルミニウム合金に
よつて複合化して補強材aとし、該補強材aをキ
ヤリパbの背中部分cからつめ部分dにかけて鋳
ぐるむ。該補強材aの形状は例えば第3図に示し
た凹凸状にする。これによつて本発明の繊維強化
デイスクキヤリパが得られる。
第1図および第2図はそれぞれ本発明による繊
維強化デイスクキヤリパの側面図および平面図、
第3図は第2図のA−A断面図である。 図において、a……補強材、b……キヤリパ、
c……キヤリパ背中部分、d……キヤリパつめ部
分。
維強化デイスクキヤリパの側面図および平面図、
第3図は第2図のA−A断面図である。 図において、a……補強材、b……キヤリパ、
c……キヤリパ背中部分、d……キヤリパつめ部
分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 繊維集合体をアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金で複合化した補強材をキヤリパ内に鋳ぐる
むことを特徴とする繊維強化デイスクキヤリパ。 2 繊維集合体をアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金で複合化した補強材の形状を凹凸にした特
許請求の範囲第1項記載の繊維強化デイスクキヤ
リパ。 3 繊維集合体が繊維からなる特許請求の範囲第
1項および第2項記載の繊維強化デイスクキヤリ
パ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60135029A JPS61294229A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 繊維強化デイスクキヤリパ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60135029A JPS61294229A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 繊維強化デイスクキヤリパ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61294229A JPS61294229A (ja) | 1986-12-25 |
JPH0473011B2 true JPH0473011B2 (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=15142273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60135029A Granted JPS61294229A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 繊維強化デイスクキヤリパ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61294229A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0439436U (ja) * | 1990-08-01 | 1992-04-03 | ||
JPH0480938U (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-14 | ||
US6719104B1 (en) * | 2001-12-28 | 2004-04-13 | Kelsey-Hayes Company | Composite caliper for a disc brake assembly and method for producing same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60135028A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-18 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバセンサ |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP60135029A patent/JPS61294229A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60135028A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-18 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバセンサ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61294229A (ja) | 1986-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950014939B1 (ko) | 보강재로 보강한 피스톤 및 이의 제조방법 | |
US5509510A (en) | Composite disc brake rotor and method for producing same | |
US3841448A (en) | Reinforced brake drum | |
JPS61293649A (ja) | 繊維強化キヤリパ鋳造法 | |
EP0548196A1 (en) | Metal matrix composite brake disc or like component | |
JPH0473011B2 (ja) | ||
Long et al. | Wear resistance of Al–Si alloys and aluminium matrix composites | |
EP0725697B1 (en) | SELECTIVELY REINFORCED Al-BASE ALLOY DISC BRAKE CALIPERS | |
JPS61294228A (ja) | 繊維強化キヤリパ | |
ITMI981136A1 (it) | Disco freno ad elevata resistenza all'usura ed alle sollecitazioni termo-meccaniche | |
JPS6256630A (ja) | 分割キヤリパ | |
JPS61293650A (ja) | キヤリパの繊維強化方法 | |
JPS62124244A (ja) | 繊維強化アルミニウム合金製ブレ−キロ−タおよびその製造法 | |
US5521015A (en) | Metal matrix composite component | |
US8596429B2 (en) | Brake disk comprising a ceramic friction ring | |
JP2555212Y2 (ja) | ドラムブレーキの軽量ドラム | |
JPS6256631A (ja) | 軽量キヤリパ | |
Chadwick | The machining of metal matrix composites with polycrystalline diamond tools | |
JPH10330866A (ja) | アルミ基複合材よりなるブレーキディスク | |
JP3571080B2 (ja) | ブレーキキャリパ | |
Bell | Some automotive applications for cast graphitic aluminum nickel silicon carbide MMC | |
JPS6213832A (ja) | 鋳ぐるみキヤリパ | |
JPS58152945A (ja) | デイスクブレ−キ用デイスク | |
KR970002091B1 (ko) | 자동차용 알루미늄 디스크 브레이크 및 그 제조방법 | |
JP2546667B2 (ja) | ピストンピン |