JPH0472387A - 燃料油から硫黄分を除去する方法 - Google Patents
燃料油から硫黄分を除去する方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/14—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one oxidation step
-
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、燃料油中に含有されている硫黄分を有効、
経済的、且つ簡便に除去することを目的とする燃料油の
化学脱硫法に関する。
経済的、且つ簡便に除去することを目的とする燃料油の
化学脱硫法に関する。
［従来の技術］
一般の燃料油、即ち、石油系、石炭系製油中には、有機
性の硫黄化合物が含有されており、それらの物理的、化
学的性質が燃料油自身に良く似ている事から、蒸留等の
分離手段では除去が非常に困難とされている。従来、こ
の問題を解決するために、燃料油を、触媒の存在下、高
温、高圧で水素を用いて還元反応を行ない、含有されて
いる有機硫黄化合物の硫黄原子を硫化水素等に変換して
除去する方法が開発されている。
性の硫黄化合物が含有されており、それらの物理的、化
学的性質が燃料油自身に良く似ている事から、蒸留等の
分離手段では除去が非常に困難とされている。従来、こ
の問題を解決するために、燃料油を、触媒の存在下、高
温、高圧で水素を用いて還元反応を行ない、含有されて
いる有機硫黄化合物の硫黄原子を硫化水素等に変換して
除去する方法が開発されている。
［発明が解決しようとする問題点１
ところで、これらの方法は、高温、高圧Ｆ、水素ガスを
用いるものであり、しかも、硫黄化合物が触媒毒として
作用する事等から、実用上、技術的、経済的に神々の問
題がある。
用いるものであり、しかも、硫黄化合物が触媒毒として
作用する事等から、実用上、技術的、経済的に神々の問
題がある。
Ｕ問題点を解決するための手段］
」−記の問題点を解決するために、本発明では酸素ガス
或は空気、オゾン、過酸化水素及び過酸次亜塩素酸等の
工業的に廉価な酸化剤を用い、燃料油中に含有されてい
る、有機硫黄化合物を酸化し、相当する、スルホキシド
、スルポン或はスルホン酸等の化合物に変換し、それに
よって生じる著しい沸点及び融点の上昇を利用して、蒸
留、溶媒抽出、深冷分離、カラムクロマトグラフィ等、
従来の精製法で簡便且っ自効に硫黄分を除去する事を特
徴とする特 即ち、本発明に用いられる酸化剤は、有機硫黄化合物の
酸化に用いられている一般的な試薬で良く、その酸化方
法も、燃料油をそのまま反応溶媒とする方法及び、酸化
剤の燃料油に対する溶解度を上げるため種々の有機溶媒
との混合溶媒を用いる方法が取られる０例えば、酸素を
酸化剤とする酸化反応では、光増感剤の存在下、タング
ステンランプの照射によって生成する一重項酸素が用い
られるし、オゾンを用いる直接酸化反応も従来法に準じ
て行なわれる。また、有機過酸或は過酸化水素と各種酸
類との混合物を用いる酸化剤との反応では、それらが燃
料油に溶解し難いため、不均−ｉになることが多く一般
に反応率の低下が起こるが、この場合、アセトン等の相
互の溶解性を向上させる溶媒を添加したり、機械的或は
超音波ホモジナイザーを用いて反応溶液を強制的に分散
・撹拌しながら反応させる方法をとる事によって著しい
反応率の向上を得ることが出来る０本発明に使用する燃
料油は、従って、石油系及び石炭液化油系の精製油、即
ち、ガソリン、灯油、軽油、重油等、何れの物でも良く
、酸化反応には、そのまま羊独或は、他の有機溶媒との
混合物の形で供される。
或は空気、オゾン、過酸化水素及び過酸次亜塩素酸等の
工業的に廉価な酸化剤を用い、燃料油中に含有されてい
る、有機硫黄化合物を酸化し、相当する、スルホキシド
、スルポン或はスルホン酸等の化合物に変換し、それに
よって生じる著しい沸点及び融点の上昇を利用して、蒸
留、溶媒抽出、深冷分離、カラムクロマトグラフィ等、
従来の精製法で簡便且っ自効に硫黄分を除去する事を特
徴とする特 即ち、本発明に用いられる酸化剤は、有機硫黄化合物の
酸化に用いられている一般的な試薬で良く、その酸化方
法も、燃料油をそのまま反応溶媒とする方法及び、酸化
剤の燃料油に対する溶解度を上げるため種々の有機溶媒
との混合溶媒を用いる方法が取られる０例えば、酸素を
酸化剤とする酸化反応では、光増感剤の存在下、タング
ステンランプの照射によって生成する一重項酸素が用い
られるし、オゾンを用いる直接酸化反応も従来法に準じ
て行なわれる。また、有機過酸或は過酸化水素と各種酸
類との混合物を用いる酸化剤との反応では、それらが燃
料油に溶解し難いため、不均−ｉになることが多く一般
に反応率の低下が起こるが、この場合、アセトン等の相
互の溶解性を向上させる溶媒を添加したり、機械的或は
超音波ホモジナイザーを用いて反応溶液を強制的に分散
・撹拌しながら反応させる方法をとる事によって著しい
反応率の向上を得ることが出来る０本発明に使用する燃
料油は、従って、石油系及び石炭液化油系の精製油、即
ち、ガソリン、灯油、軽油、重油等、何れの物でも良く
、酸化反応には、そのまま羊独或は、他の有機溶媒との
混合物の形で供される。
本発明における反応は、常圧下、０〜２００℃の温度範
囲で行なわれるが、酸素ガスを用いる苛性アルカリ水溶
液中での反応では、１〜３０気圧、好ましくは、１５気
圧、反応温度２５０〜４００℃、好ましくは、３７０℃
の条件下で行なわれる。
囲で行なわれるが、酸素ガスを用いる苛性アルカリ水溶
液中での反応では、１〜３０気圧、好ましくは、１５気
圧、反応温度２５０〜４００℃、好ましくは、３７０℃
の条件下で行なわれる。
本発明に置ける燃料油中の硫黄分の除去は、通常、酸化
反応後もたらされる有機硫黄化合物の沸点上昇を利用し
た蒸留操作によって簡便に達成されるが、溶解度及び融
点の変化を利用した溶媒抽出、深冷分離、カラムクロマ
トグラフィーの手法をそれぞれ単独または、これらを併
用することによって行なわれる。
反応後もたらされる有機硫黄化合物の沸点上昇を利用し
た蒸留操作によって簡便に達成されるが、溶解度及び融
点の変化を利用した溶媒抽出、深冷分離、カラムクロマ
トグラフィーの手法をそれぞれ単独または、これらを併
用することによって行なわれる。
［作 用］
上記の方法による燃料油中の硫黄分の化学脱硫法では、
ガソリン、灯油、軽油、重油の硫黄分を００３％以下に
減少させる事が出来る。この発明の作用機構は、有機硫
黄化合物の持つ本質的な物理的・化学的性質、即ち、沸
点、融点、有機溶媒に対する溶解度等が、それらの酸化
状態によって著しく変化する事実に基すいている３例え
ば、ジメチルスルフィドの沸点は、常圧では、３８℃で
あるが酸化されたジメチルスルホキシドのそれは、１８
９℃、さらに酸化されたジメチルスルホンは、常圧では
融点１１０℃を示す結晶であり蒸留は困難である。また
、これらの酸化生成物が、相当するジメチルスルフィド
に比較して、いずれも極性が大きくなり、有機溶媒に対
する溶解度が著しく変化する事も周知の事実である。
ガソリン、灯油、軽油、重油の硫黄分を００３％以下に
減少させる事が出来る。この発明の作用機構は、有機硫
黄化合物の持つ本質的な物理的・化学的性質、即ち、沸
点、融点、有機溶媒に対する溶解度等が、それらの酸化
状態によって著しく変化する事実に基すいている３例え
ば、ジメチルスルフィドの沸点は、常圧では、３８℃で
あるが酸化されたジメチルスルホキシドのそれは、１８
９℃、さらに酸化されたジメチルスルホンは、常圧では
融点１１０℃を示す結晶であり蒸留は困難である。また
、これらの酸化生成物が、相当するジメチルスルフィド
に比較して、いずれも極性が大きくなり、有機溶媒に対
する溶解度が著しく変化する事も周知の事実である。
［実 施 例］
以下、この発明の実施例を示す。
実施例 １
撹拌機、還流器、ガス導入管付き２００ｍ１パイレツク
ス製丸底フラスコに市販ガソリンを精密蒸留装置で沸点
７０〜２２０℃の温度範囲で分取した油（可燃′性硫黄
分“０，２３重量％）５０ｍｌ、メタノールｌｏｍ＋、
光増感剤としてローズベンガル０．０５ｇ加え、室温中
、酸素ガスをバブリングしながら撹拌し、３００Ｗハロ
ゲンランプを４時間興射する０反応後、反応液を精密蒸
留装置で蒸留し沸点７０〜２２０℃の留分を取る。
ス製丸底フラスコに市販ガソリンを精密蒸留装置で沸点
７０〜２２０℃の温度範囲で分取した油（可燃′性硫黄
分“０，２３重量％）５０ｍｌ、メタノールｌｏｍ＋、
光増感剤としてローズベンガル０．０５ｇ加え、室温中
、酸素ガスをバブリングしながら撹拌し、３００Ｗハロ
ゲンランプを４時間興射する０反応後、反応液を精密蒸
留装置で蒸留し沸点７０〜２２０℃の留分を取る。
脱硫精製油中の全硫黄分は、Ｏ０２重量％であった・
実施例 ２
＃′ｌｉ拌機、還流器、ガス導入管付き２００ｍ１パイ
レツクス製丸底フラスコに市販軽油を精密蒸留装置で沸
点２２０〜３５０”Ｃの温度範囲で分取した油（可燃性
硫黄分 ０．３３重量％）５０ｍｌアセトンｌｏｍ１．
光増感剤としてクロロフィル油０．５ｇ加え、室温中、
酸素ガスを通しながら撹拌し、３００Ｗハロゲンランプ
を４時間照射する１反応後１反応液を精密蒸留装置で蒸
留し沸点２２０〜３５０℃の留分を取る。脱硫ＦＲ製油
中の全硫黄分は、０．０３重賦％であった。
レツクス製丸底フラスコに市販軽油を精密蒸留装置で沸
点２２０〜３５０”Ｃの温度範囲で分取した油（可燃性
硫黄分 ０．３３重量％）５０ｍｌアセトンｌｏｍ１．
光増感剤としてクロロフィル油０．５ｇ加え、室温中、
酸素ガスを通しながら撹拌し、３００Ｗハロゲンランプ
を４時間照射する１反応後１反応液を精密蒸留装置で蒸
留し沸点２２０〜３５０℃の留分を取る。脱硫ＦＲ製油
中の全硫黄分は、０．０３重賦％であった。
実施例 ３
撹拌機、還流器、ガス導入管付き２００ｍ１パイレツク
ス製丸底フラスコに市販軽油を精密蒸留装置で沸点２２
０〜３５０℃の温度範囲で分取した油（ｉｉＴ燃性硫黄
分６０３３重量％）５０ｍｌに、室温中、オゾン（１０
％）を含有する酸素ガスを通しながら撹拌し、３時間反
痣を行なう。反応後、反応液を２規定の亜硫酸ソーダ水
溶液で洗浄し、更に、蒸留水で洗浄後、有機相を乾燥し
、精密蒸留装置で蒸留し沸点２２０〜３５０℃の留分を
取る。脱硫精製油中の全硫黄分は、０．０２重量％であ
った。
ス製丸底フラスコに市販軽油を精密蒸留装置で沸点２２
０〜３５０℃の温度範囲で分取した油（ｉｉＴ燃性硫黄
分６０３３重量％）５０ｍｌに、室温中、オゾン（１０
％）を含有する酸素ガスを通しながら撹拌し、３時間反
痣を行なう。反応後、反応液を２規定の亜硫酸ソーダ水
溶液で洗浄し、更に、蒸留水で洗浄後、有機相を乾燥し
、精密蒸留装置で蒸留し沸点２２０〜３５０℃の留分を
取る。脱硫精製油中の全硫黄分は、０．０２重量％であ
った。
実施例 ４
ホモジナイザー撹拌機、還流器付き２００ｍ１パイレツ
クス製丸底フラスコに市販ガソリンを精密蒸留装置で沸
点７０〜２２０℃の温度範囲で分取した油（可燃性硫黄
分 ０．２３重量％）５０ｍｌに、過酸化水素水（３０
％）５ｒｎ１．蟻酸１０ｍ１．アセトン５ｍｌを加え、
４０”Ｃで３時間撹拌、反応を行なう１反応後、反応液
を２規定の亜硫酸ソーダ水溶液で洗浄し、更に、蒸留水
で洗浄後、有機相を乾燥し、精密蒸留装置で蒸留し沸点
２２０〜３５０℃の留分を取る。脱硫精製油中の全硫黄
分は、０．０１重量％であった。
クス製丸底フラスコに市販ガソリンを精密蒸留装置で沸
点７０〜２２０℃の温度範囲で分取した油（可燃性硫黄
分 ０．２３重量％）５０ｍｌに、過酸化水素水（３０
％）５ｒｎ１．蟻酸１０ｍ１．アセトン５ｍｌを加え、
４０”Ｃで３時間撹拌、反応を行なう１反応後、反応液
を２規定の亜硫酸ソーダ水溶液で洗浄し、更に、蒸留水
で洗浄後、有機相を乾燥し、精密蒸留装置で蒸留し沸点
２２０〜３５０℃の留分を取る。脱硫精製油中の全硫黄
分は、０．０１重量％であった。
実施例 ５
ホモジナイザー撹拌機、還流器付き２００ｍ１パイレツ
クス製丸底フラスコに市販軽油を精密蒸留装置で沸点２
２０〜３５０℃の温度範囲で分取した油（可燃性硫黄分
０．３３重量％）５０ｍｌに、過酸化水素水（３０％
）５ｍ１．ｈリフルオロ酢＠ １０ ｍ ｌを加え、室
温で４時間、撹拌、反応を行なう０反応後、反応液を２
規定の亜硫酸ソーダ水溶液で洗浄し、更に、蒸留水で洗
浄後、有機相を乾燥し、精密蒸留装置で蒸留し沸点２２
０〜３５０℃の留分な取る。脱硫精製油中の全硫黄分は
、０．０１重量％であった。
クス製丸底フラスコに市販軽油を精密蒸留装置で沸点２
２０〜３５０℃の温度範囲で分取した油（可燃性硫黄分
０．３３重量％）５０ｍｌに、過酸化水素水（３０％
）５ｍ１．ｈリフルオロ酢＠ １０ ｍ ｌを加え、室
温で４時間、撹拌、反応を行なう０反応後、反応液を２
規定の亜硫酸ソーダ水溶液で洗浄し、更に、蒸留水で洗
浄後、有機相を乾燥し、精密蒸留装置で蒸留し沸点２２
０〜３５０℃の留分な取る。脱硫精製油中の全硫黄分は
、０．０１重量％であった。
実施例 ６
超音波ホモジナイザー破砕棒、還流器付き２００ｍ１パ
イレツクス製丸底フラスコに市販ガソリンを精密蒸留装
置で沸点７０〜２２０℃の温度範囲で分取した油（可燃
性硫黄分 ０．２３重量％）５０ｍｌに、過酸化水素水
（３０％）５ｍｌ。
イレツクス製丸底フラスコに市販ガソリンを精密蒸留装
置で沸点７０〜２２０℃の温度範囲で分取した油（可燃
性硫黄分 ０．２３重量％）５０ｍｌに、過酸化水素水
（３０％）５ｍｌ。
蟻ｉｌｌ ｌ Ｏｍ ｌを加え、４０℃で３時間、超音
波可剥しながら反応を行なう。反応後、反応液を２規定
の亜硫酸ソーダ水溶液で洗浄し、更に、蒸留水で洗浄後
、有機相を乾燥し、精密蒸留装置で蒸留し沸点２２０〜
３５０℃の留分を取る。脱硫精製油中の全硫黄分は、０
．０１重量％であった。
波可剥しながら反応を行なう。反応後、反応液を２規定
の亜硫酸ソーダ水溶液で洗浄し、更に、蒸留水で洗浄後
、有機相を乾燥し、精密蒸留装置で蒸留し沸点２２０〜
３５０℃の留分を取る。脱硫精製油中の全硫黄分は、０
．０１重量％であった。
実施例 ７
ホモジナイザー撹拌機、還流器付き２００ｍ１パイレツ
クス製丸底フラスコに市販軽油を精密蒸留装置で沸点２
２０〜３５０℃の温度範囲で分取した油（可燃性硫黄分
・０３３重量％）５０ｍｌ、過酢酸の酢酸溶液（３０％
）５ｍｌを加え、４０℃で３時間、撹拌、反応を行なう
９反応後、反応液を２規定の亜硫酸ソーダ水溶液で洗浄
し、更に、蒸留水で洗浄後、有機相を分離、乾燥し、精
密蒸留装置で蒸留し沸点２２０〜３５０℃の留分を取る
。脱硫精製油中の全硫黄分は、０．０１重量％であった
。
クス製丸底フラスコに市販軽油を精密蒸留装置で沸点２
２０〜３５０℃の温度範囲で分取した油（可燃性硫黄分
・０３３重量％）５０ｍｌ、過酢酸の酢酸溶液（３０％
）５ｍｌを加え、４０℃で３時間、撹拌、反応を行なう
９反応後、反応液を２規定の亜硫酸ソーダ水溶液で洗浄
し、更に、蒸留水で洗浄後、有機相を分離、乾燥し、精
密蒸留装置で蒸留し沸点２２０〜３５０℃の留分を取る
。脱硫精製油中の全硫黄分は、０．０１重量％であった
。
実施例 ８゜
攪拌機付き２００ｍ１オートクレーブに市販灯油を１１
１１密蒸留装置で沸点２２０〜３００℃の温度範囲で分
取した油（「す燃性硫黄分 ０．２８東量％）５０ｍｌ
に、５規定の苛性ソーダ水溶液１００ｍ１を取り、酸素
ガスを３０気圧に加圧する。
１１密蒸留装置で沸点２２０〜３００℃の温度範囲で分
取した油（「す燃性硫黄分 ０．２８東量％）５０ｍｌ
に、５規定の苛性ソーダ水溶液１００ｍ１を取り、酸素
ガスを３０気圧に加圧する。
激しく撹拌しながら加Ｐｉｌｉｉにより内容物を３７０
℃迄昇温した後、その温度に３０分間保持する。
℃迄昇温した後、その温度に３０分間保持する。
冷却後１反応容器内の圧力を常圧に戻し、内容物を２規
定の亜硫酸ソーダ水溶液で洗浄し、更に、蒸留水で洗浄
後、有機相を乾燥し、精密蒸留装置で蒸留し沸、つ、２
２０〜３５０℃の留分を取る。脱硫精製油中の全硫黄分
は、０．０４重四％であった。
定の亜硫酸ソーダ水溶液で洗浄し、更に、蒸留水で洗浄
後、有機相を乾燥し、精密蒸留装置で蒸留し沸、つ、２
２０〜３５０℃の留分を取る。脱硫精製油中の全硫黄分
は、０．０４重四％であった。
［発明の効果］
以上述べたように、この発明により、石油系及び石炭液
化油系の燃ｆ４油中に含有されている硫黄分を高収率で
経済的に除去することが可能になる事から、これらの燃
料油の燃焼によって排出される硫黄酸化物による環境汚
染問題の解決に著しく貢献出来るものと考えられる。
化油系の燃ｆ４油中に含有されている硫黄分を高収率で
経済的に除去することが可能になる事から、これらの燃
料油の燃焼によって排出される硫黄酸化物による環境汚
染問題の解決に著しく貢献出来るものと考えられる。
Claims (1)
- 石油及び石炭液化油等から得られる燃料油、即ち、ガソ
リン、灯油、軽油、重油等を、種々の酸化剤で処理する
ことにより、含有されている有機硫黄分の沸点及び融点
を上昇させ分離、除去する事を特長とする燃料油の化学
脱硫法
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14239290A JPH0472387A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 燃料油から硫黄分を除去する方法 |
| GB9127542A GB2262942A (en) | 1990-05-30 | 1991-12-31 | Method of desulfurizing fuel oil |
| DE19924200376 DE4200376A1 (de) | 1990-05-30 | 1992-01-09 | Verfahren zur entschwefelung von heizoel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14239290A JPH0472387A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 燃料油から硫黄分を除去する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472387A true JPH0472387A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=15314296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14239290A Pending JPH0472387A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 燃料油から硫黄分を除去する方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0472387A (ja) |
| DE (1) | DE4200376A1 (ja) |
| GB (1) | GB2262942A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0711819A2 (en) | 1994-11-11 | 1996-05-15 | Izumi Funakoshi | Process for recovering organic sulfur compounds from fuel oil and equipment therefor |
| JP2002322483A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 有機硫黄化合物含有液状油の脱硫方法 |
| JP2002322482A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 有機硫黄化合物含有液状油の脱硫方法 |
| JP2005015533A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 液状石油製品の酸化脱硫法、および酸化脱硫装置 |
| WO2010131585A1 (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | 和光純薬工業株式会社 | 有機溶媒の精製方法 |
| WO2013035200A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Aida Tetsuo | 超低硫黄燃料油の製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4321808A1 (de) * | 1993-06-30 | 1995-01-12 | Kief Horst Dr Med | Anreicherung von Treibstoff |
| CA2227928A1 (en) * | 1995-07-27 | 1997-02-13 | Horst Kief | Method of producing a homogeneous catalyst for fuels |
| US7182863B2 (en) | 2000-05-08 | 2007-02-27 | Honeywell International, Inc. | Additive dispersing filter and method of making |
| US7018531B2 (en) | 2001-05-30 | 2006-03-28 | Honeywell International Inc. | Additive dispensing cartridge for an oil filter, and oil filter incorporating same |
| GB0019807D0 (en) * | 2000-08-14 | 2000-09-27 | Ici Plc | Sulphur removal |
| US6673230B2 (en) * | 2001-02-08 | 2004-01-06 | Bp Corporation North America Inc. | Process for oxygenation of components for refinery blending of transportation fuels |
| US6827845B2 (en) * | 2001-02-08 | 2004-12-07 | Bp Corporation North America Inc. | Preparation of components for refinery blending of transportation fuels |
| JP2005023090A (ja) * | 2001-03-30 | 2005-01-27 | Ooteikusu Kk | 石油に含まれる硫黄化合物の分離方法と分離装置 |
| US6887381B2 (en) * | 2001-10-11 | 2005-05-03 | Honeywell International, Inc. | Filter apparatus for removing sulfur-containing compounds from liquid fuels, and methods of using same |
| US20050109678A1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-05-26 | Ketley Graham W. | Preparation of components for refinery blending of transportation fuels |
| US7931817B2 (en) | 2008-02-15 | 2011-04-26 | Honeywell International Inc. | Additive dispensing device and a thermally activated additive dispensing filter having the additive dispensing device |
| US9623350B2 (en) | 2013-03-01 | 2017-04-18 | Fram Group Ip Llc | Extended-life oil management system and method of using same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB282738A (ja) * | 1926-12-27 | 1929-03-11 | Axtell Research Laboratories, Inc. | |
| GB424564A (en) * | 1933-07-18 | 1935-02-18 | Jean Herzenberg | Improvements in refining gasoline, mineral oils and tar oils |
| GB404571A (en) * | 1933-08-04 | 1934-01-18 | Louis Boulanger | Process of cracking tar and bituminous schist oils with recovery of by-products |
| GB728585A (en) * | 1951-07-04 | 1955-04-20 | British Petroleum Co | Improvements in or relating to the reduction of sulphur content of mineral oils |
| GB1339318A (en) * | 1970-09-11 | 1973-12-05 | Inst Neftechimicheskogo Sintez | Process for producing sulphoxides |
| US3816301A (en) * | 1972-06-30 | 1974-06-11 | Atlantic Richfield Co | Process for the desulfurization of hydrocarbons |
| JPS5033202A (ja) * | 1973-07-24 | 1975-03-31 |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP14239290A patent/JPH0472387A/ja active Pending
-
1991
- 1991-12-31 GB GB9127542A patent/GB2262942A/en not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-01-09 DE DE19924200376 patent/DE4200376A1/de not_active Withdrawn
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| WO2013035200A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Aida Tetsuo | 超低硫黄燃料油の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4200376A1 (de) | 1993-07-15 |
| GB9127542D0 (en) | 1992-02-19 |
| GB2262942A (en) | 1993-07-07 |
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