JPH0472086B2 - - Google Patents
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- JPH0472086B2 JPH0472086B2 JP58241564A JP24156483A JPH0472086B2 JP H0472086 B2 JPH0472086 B2 JP H0472086B2 JP 58241564 A JP58241564 A JP 58241564A JP 24156483 A JP24156483 A JP 24156483A JP H0472086 B2 JPH0472086 B2 JP H0472086B2
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- Japan
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- bearing
- oil reservoir
- lubricant
- shaft
- groove
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- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 27
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/105—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one bearing surface providing angular contact, e.g. conical or spherical bearing surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、音響機器等に使用される駆動モー
タのスピンドルを支持する軸受装置に関する。
タのスピンドルを支持する軸受装置に関する。
従来技術
前記のような軸受装置としては、例えば特開昭
57−15120号公報で知られている。このものは、
第１図に示されるように、ラジアル軸受部Ａとス
ラスト軸受部Ｂとを有する動圧形流体軸受装置と
され、それら軸受部を形成する軸体Ｃと周りの筒
体Ｄとの、ラジアル軸受部Ａ部での半径方向隙間
よりも、ラジアル軸受部Ａ部以外での半径方向隙
間の方を大きくして、潤滑剤による軸体Ｃに対す
る粘性抵抗を軽減し、軸対Ｃのトルク低減を計つ
ている しかし、装置内油溜り部Ｅは、軸対Ｃと筒体Ｄ
の間の前記隙間を大きくした部分にしか形成され
ないために、両軸受部に動圧作用する潤滑剤の装
置内絶対量が不足し、潤滑剤の早期劣化にやる軸
受の寿命低下が問題となる。その故、潤滑剤の少
しの洩れも防止しなければならないので、第１図
に見られる磁性流体シールＦと云つた、特殊で高
価な密封手段が必要であるし、温度上昇にやる内
部空気圧の膨張から生じる油洩れ防止のために、
空気抜きを設けると云う余分な加工も必要とな
る。また、前記油溜り部Ｅは、それより上方に位
置することになる軸受部、第１図の場合ではラジ
アル軸受部Ａに対し潤滑剤を供給し難く、その軸
受部での潤滑剤不足をさらに増大する。
57−15120号公報で知られている。このものは、
第１図に示されるように、ラジアル軸受部Ａとス
ラスト軸受部Ｂとを有する動圧形流体軸受装置と
され、それら軸受部を形成する軸体Ｃと周りの筒
体Ｄとの、ラジアル軸受部Ａ部での半径方向隙間
よりも、ラジアル軸受部Ａ部以外での半径方向隙
間の方を大きくして、潤滑剤による軸体Ｃに対す
る粘性抵抗を軽減し、軸対Ｃのトルク低減を計つ
ている しかし、装置内油溜り部Ｅは、軸対Ｃと筒体Ｄ
の間の前記隙間を大きくした部分にしか形成され
ないために、両軸受部に動圧作用する潤滑剤の装
置内絶対量が不足し、潤滑剤の早期劣化にやる軸
受の寿命低下が問題となる。その故、潤滑剤の少
しの洩れも防止しなければならないので、第１図
に見られる磁性流体シールＦと云つた、特殊で高
価な密封手段が必要であるし、温度上昇にやる内
部空気圧の膨張から生じる油洩れ防止のために、
空気抜きを設けると云う余分な加工も必要とな
る。また、前記油溜り部Ｅは、それより上方に位
置することになる軸受部、第１図の場合ではラジ
アル軸受部Ａに対し潤滑剤を供給し難く、その軸
受部での潤滑剤不足をさらに増大する。
目 的
この発明は、装置内油溜め部と潤滑剤潤滑構造
を改良して、簡単な構造で潤滑剤の絶対量を増
し、かつ確実な密封ができ、しかも最上方位置と
なる軸受部に対しても潤滑剤を積極的に循環させ
て充分供給でき、軸受の寿命低下を防止し得る軸
受装置を提供することを目的とする。
を改良して、簡単な構造で潤滑剤の絶対量を増
し、かつ確実な密封ができ、しかも最上方位置と
なる軸受部に対しても潤滑剤を積極的に循環させ
て充分供給でき、軸受の寿命低下を防止し得る軸
受装置を提供することを目的とする。
実施例
第２図に示される実施例について説明すれば、
駆動モータ１のスピンドルをなす軸体２が縦設さ
れている。軸体２はその途中部分に回転板３が装
着され、回転板３装着部より下が、モータ１のハ
ウジング４に収容された筒体５内に挿入されてい
る。軸体２と筒体５とは、ラジアル軸受部６とス
ラスト軸受部７とを持つ動圧形流体軸受を形成し
ている。８は筒体５の下端にボルト止め９したス
ラスト受部材である。
駆動モータ１のスピンドルをなす軸体２が縦設さ
れている。軸体２はその途中部分に回転板３が装
着され、回転板３装着部より下が、モータ１のハ
ウジング４に収容された筒体５内に挿入されてい
る。軸体２と筒体５とは、ラジアル軸受部６とス
ラスト軸受部７とを持つ動圧形流体軸受を形成し
ている。８は筒体５の下端にボルト止め９したス
ラスト受部材である。
ラジアル軸受部６とスラスト軸受部７との間の
軸体および筒体５間に第１油溜め部１１が形成さ
れ、ラジアル軸受部６の上方にも第２油溜め部１
２が形成されている。第２油溜め部１２は、第１
油溜め部１１よりも容積を大きくされる。図示の
場合、筒体５をラジアル軸受部６までの高さと
し、筒体５上で軸体２とハウジング４との間に広
い第２油溜め部１２を形成するようにしている。
軸体および筒体５間に第１油溜め部１１が形成さ
れ、ラジアル軸受部６の上方にも第２油溜め部１
２が形成されている。第２油溜め部１２は、第１
油溜め部１１よりも容積を大きくされる。図示の
場合、筒体５をラジアル軸受部６までの高さと
し、筒体５上で軸体２とハウジング４との間に広
い第２油溜め部１２を形成するようにしている。
第１、第２各油溜め部１１，１２は、筒体５の
ラジアル軸受部６直下位置でハウジング４側へ延
びている貫通孔１３と、ハウジング４および筒体
５間に形成された隙間１４とによつて、ラジアル
軸受部６以外で互いに連通されている。第２油溜
め部１２の上部は、ハウジング４の上端内周に嵌
着したカバー１５によつて覆われている。カバー
１５とそれを貫通している軸体２との間は、20μ
ｍ程度の微小隙間１６され、軸体２に対し非接触
でそのトルク低減を計れる状態にて、第２油溜め
部１２を密封している。
ラジアル軸受部６直下位置でハウジング４側へ延
びている貫通孔１３と、ハウジング４および筒体
５間に形成された隙間１４とによつて、ラジアル
軸受部６以外で互いに連通されている。第２油溜
め部１２の上部は、ハウジング４の上端内周に嵌
着したカバー１５によつて覆われている。カバー
１５とそれを貫通している軸体２との間は、20μ
ｍ程度の微小隙間１６され、軸体２に対し非接触
でそのトルク低減を計れる状態にて、第２油溜め
部１２を密封している。
ラジアル軸受部６およびスラスト軸受部７での
動圧発生用の溝１７，１８は共に軸体２側に形成
されている。ラジアル軸受部６の溝１７は、異な
つた向きの上方溝１７ａと下方溝１７ｂとに形成
され、上方溝１７ａの溝長を下方溝１７ｂの溝長
よりも長くし、その長い溝長分だけ第２油溜め部
１２へ露出するようにされている。
動圧発生用の溝１７，１８は共に軸体２側に形成
されている。ラジアル軸受部６の溝１７は、異な
つた向きの上方溝１７ａと下方溝１７ｂとに形成
され、上方溝１７ａの溝長を下方溝１７ｂの溝長
よりも長くし、その長い溝長分だけ第２油溜め部
１２へ露出するようにされている。
モータ１は、回転板３の外周筒部３ａ内周に装
着されたロータ１９と、ハウジング４上端の外周
に装着されたステータ２０とよりなり、図示の場
合軸体２を矢符ａ方向に回転させる。
着されたロータ１９と、ハウジング４上端の外周
に装着されたステータ２０とよりなり、図示の場
合軸体２を矢符ａ方向に回転させる。
軸体２が矢符ａ方向に回転されると、ラジアル
軸受部６およびスラスト軸受部７に潤滑剤による
動圧が発生し、軸体２がラジアル軸受部６および
スラスト軸受部７において、潤滑剤の膜を介し軸
受され円滑に回転する。ラジアル軸受部６では、
溝17aの第２油溜め部１２への露出部が、上方溝
１７ａによる下向き圧を下方溝１７ｂによる上向
き動圧よりも上回らせ、第２油溜め部１２内の潤
滑剤をラジアル軸受部６の軸受隙間を通じて下方
の第１油溜め部１１へ送り込み、第１油溜め部１
１に達した後は、貫通孔１３、隙間１４を通じて
第２油溜め部１２に戻流すると云う潤滑剤の循環
を生じさせる。なお実施例の場合ラジアル軸受部
として作用する部分の溝長は、上方溝１７ａと下
方溝１７ｂとの溝長l1，l2が同じになるようにし
ているが、該部分でも上方溝１７ａの溝長l1を下
方溝１７ｂの溝長l2より長く形成することにより
前記循環作用をさらに良好なものとすることがで
き、これによつて、上方のラジアル軸受部６は、
第２油溜め部１２内の多量の潤滑剤を繰返し充分
に供給されることになる。このラジアル軸受部６
周りでの潤滑剤の循環流下限位置は、貫通孔１３
部つまりラジアル軸受部６の直下であつて、下方
のスラスト軸受部７とは、第１油溜め部１１を介
し大きく隔つているから、潤滑剤の前記循環によ
る負圧の影響はスラスト軸受部７へは及ばない
し、逆に第１油溜め部１１内の潤滑剤は、第２油
溜め部１２からの圧送潤滑剤によつて常時補給さ
れ得る。このため、下方のスラスト軸受部７も、
第１油溜め部１１から充分な量の潤滑剤による潤
滑を常時安定して受ける。
軸受部６およびスラスト軸受部７に潤滑剤による
動圧が発生し、軸体２がラジアル軸受部６および
スラスト軸受部７において、潤滑剤の膜を介し軸
受され円滑に回転する。ラジアル軸受部６では、
溝17aの第２油溜め部１２への露出部が、上方溝
１７ａによる下向き圧を下方溝１７ｂによる上向
き動圧よりも上回らせ、第２油溜め部１２内の潤
滑剤をラジアル軸受部６の軸受隙間を通じて下方
の第１油溜め部１１へ送り込み、第１油溜め部１
１に達した後は、貫通孔１３、隙間１４を通じて
第２油溜め部１２に戻流すると云う潤滑剤の循環
を生じさせる。なお実施例の場合ラジアル軸受部
として作用する部分の溝長は、上方溝１７ａと下
方溝１７ｂとの溝長l1，l2が同じになるようにし
ているが、該部分でも上方溝１７ａの溝長l1を下
方溝１７ｂの溝長l2より長く形成することにより
前記循環作用をさらに良好なものとすることがで
き、これによつて、上方のラジアル軸受部６は、
第２油溜め部１２内の多量の潤滑剤を繰返し充分
に供給されることになる。このラジアル軸受部６
周りでの潤滑剤の循環流下限位置は、貫通孔１３
部つまりラジアル軸受部６の直下であつて、下方
のスラスト軸受部７とは、第１油溜め部１１を介
し大きく隔つているから、潤滑剤の前記循環によ
る負圧の影響はスラスト軸受部７へは及ばない
し、逆に第１油溜め部１１内の潤滑剤は、第２油
溜め部１２からの圧送潤滑剤によつて常時補給さ
れ得る。このため、下方のスラスト軸受部７も、
第１油溜め部１１から充分な量の潤滑剤による潤
滑を常時安定して受ける。
カバー１５と軸体２との間の微少隙間１６によ
るシールは、接触形シール方式に比べれば完全で
はないが、封入潤滑剤の絶対量が第２油溜め部に
よつて格段に増大されており、軸受性能上許容さ
れる漏出量以下には充分作用して問題はなく、非
接触形シールの特徴を生かし得る。
るシールは、接触形シール方式に比べれば完全で
はないが、封入潤滑剤の絶対量が第２油溜め部に
よつて格段に増大されており、軸受性能上許容さ
れる漏出量以下には充分作用して問題はなく、非
接触形シールの特徴を生かし得る。
効 果
この発明によれば、油溜め部の拡設で潤滑剤の
絶対量が増し、しかも潤滑剤は軸受内部で循環し
て常時軸受部に供給されるようにしたから、潤滑
剤の不足や潤滑剤の軸受部への供給不良を解消す
ることができ、軸受の寿命を長大化し得る。ま
た、油溜め部のシールは、潤滑剤の絶対量増大
で、非接触形のもので充分となり、軸体のトルク
をその分軽減できる。さらに潤滑剤の循環は軸受
部動圧発生機構をほとんどそのまま利用したもの
で構造が複雑化することはないし、非接触形シー
ル採用可能なことと相俟ち構造が簡単で安価に供
し得るものとなる。
絶対量が増し、しかも潤滑剤は軸受内部で循環し
て常時軸受部に供給されるようにしたから、潤滑
剤の不足や潤滑剤の軸受部への供給不良を解消す
ることができ、軸受の寿命を長大化し得る。ま
た、油溜め部のシールは、潤滑剤の絶対量増大
で、非接触形のもので充分となり、軸体のトルク
をその分軽減できる。さらに潤滑剤の循環は軸受
部動圧発生機構をほとんどそのまま利用したもの
で構造が複雑化することはないし、非接触形シー
ル採用可能なことと相俟ち構造が簡単で安価に供
し得るものとなる。
第１図は従来例を示す断面図、第２図はこの発
明の一実施例を示す断面図である。 １……モータ、２……軸体、４……ハウジン
グ、５……筒体、６……ラジアル軸受部、７……
スラスト軸受部、１１，１２……油溜め部、｛１
３……貫通孔、１４……隙間｝油溜め連通部、１
５……カバー、１６……微少隙間（非接触シール
部）、｛｛１７ａ……上方溝、１７ｂ……下方溝｝
１７，１８｝動圧発生用溝。
明の一実施例を示す断面図である。 １……モータ、２……軸体、４……ハウジン
グ、５……筒体、６……ラジアル軸受部、７……
スラスト軸受部、１１，１２……油溜め部、｛１
３……貫通孔、１４……隙間｝油溜め連通部、１
５……カバー、１６……微少隙間（非接触シール
部）、｛｛１７ａ……上方溝、１７ｂ……下方溝｝
１７，１８｝動圧発生用溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モーターのハウジングに収容され、軸一端に
スラスト軸受部、軸途中にラジアル軸受部を形成
した軸体とその周りの筒体よりなる動圧形流体軸
受であつて、 ラジアル軸受部およびスラスト軸受部間の軸体
と筒体との〓間に形成した油溜め部と、ラジアル
軸受部の反スラスト軸受部側に形成した油溜め部
とが連通部によつて連通され、 反スラスト軸受部側油溜め部を覆うカバーと軸
体との間が密封手段によつて密封され、 前記ラジアル軸受部で軸体回転により生じる潤
滑剤の流動によつて、前記２つの油溜め部内の潤
滑剤が前記連通部と通じ、 ラジアル軸受部の、互いに向きの異なる動圧発
生用溝の一方の溝の溝長を他方の溝の溝長より増
すことにより、潤滑剤の一方向へ循環がなされる
ようにした ことを特徴とする軸受装置。 ました。 ２ ２つの油溜め部のうち、ラジアル軸受部の反
スラスト軸受部の方が他の方よりも大きな容積に
形成されている特許請求の範囲第１項記載の軸受
装置。 ３ カバーと軸体との間の密封は、相互間を微小
〓間にしてなされている特許請求の範囲第１項記
載の軸受装置。 ４ ２つの油溜め部の連通は、ラジアル軸受部の
スラスト軸受側端部近くで筒体に形成したハウジ
ング側に延びる貫通穴と、筒体とハウジングとの
間に形成した〓間とによつてなされている特許請
求の範囲第１項記載の軸受装置。 ５ 溝は軸体側に形成され、反スラスト軸受側溝
の一部が反スラスト軸受側油溜め部に露出されて
いる特許請求の範囲第１項記載の軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241564A JPS60132125A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241564A JPS60132125A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132125A JPS60132125A (ja) | 1985-07-15 |
| JPH0472086B2 true JPH0472086B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=17076213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241564A Granted JPS60132125A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132125A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3846034B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2006-11-15 | 株式会社デンソー | 軸受け |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP58241564A patent/JPS60132125A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60132125A (ja) | 1985-07-15 |
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