JPH0471702B2 - - Google Patents

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JPH0471702B2
JPH0471702B2 JP63069268A JP6926888A JPH0471702B2 JP H0471702 B2 JPH0471702 B2 JP H0471702B2 JP 63069268 A JP63069268 A JP 63069268A JP 6926888 A JP6926888 A JP 6926888A JP H0471702 B2 JPH0471702 B2 JP H0471702B2
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JP
Japan
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adhesive
seal
lens
processing method
lamp body
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Kazuhiro Yamazaki
Keiichi Inaba
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Koito Manufacturing Co Ltd
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Koito Manufacturing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、車両用灯具を構成する樹脂製灯具ボ
デイと該灯具ボデイの前面開口部に被蓋するレン
ズとの接着シール工法に係り、特に不活性樹脂製
灯具ボデイに対し、異種材料で成るガラスレンズ
又はPCレンズ等を接着固定するホツトメルトシ
ール加工法の改良に関するものである。
〔従来の技術〕
従来から車両用灯具を構成する灯具ボデイとレ
ンズとの接着固定に用いるシールリング材とし
て、熱可塑性で成るのホツトメルトシーリング材
が多用されている。このホツトメルトシーリング
材は、低コストであるばかりでなく、成型性に優
れたポリプロピレン樹脂（以下「PP樹脂」とい
う）との密着性が高く、短時間で加工できるとい
う生産性の良さから、現在における車両用灯具シ
ーリング材の主流に成つている。
この種の加工法としては、例えば第９図及び第
１０図に示すように、所定形状に成型して成る
PP樹脂製灯具ボデイ５０のシール溝５１内にホ
ツトメルトアプリケーター等で190℃乃至200℃程
度に加熱溶融したホツトメルトシーリング材５２
を注入塗布した後、上記シール溝５１内にレンズ
５３のシール足部５４を嵌合セツトして圧着し、
ばね掛け５５等により機械的締結をして密着固定
していた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、上記従来のホツトメルトシーリング材
は、熱可塑性樹脂であるため、耐熱性や耐溶剤性
が劣り、品質上の欠点を有するばかりでなく、加
工法中に機械的締結が必要であり、作業性が悪い
という問題を有するものであつた。
然も、PP樹脂のような不活性樹脂で成る灯具
ボデイ５０に対し熱膨張係数の異なる異種材料製
のガラスレンズやPCレンズ５３等を接着固定す
るためのシーリング材としては、現状では、ホツ
トメルト以外に殆ど実用化されたものが存在して
いない。また、PP樹脂塗装工法等で実施されて
いるプライマー表面処理法もあるが、シール溝５
１に対し、高価なプライマーを用いる表面処理
は、価格高騰の原因ともなり、その塗装方法につ
いても量産性を著しく低下させるものであつた。
本発明は、上記各問題に鑑みて測定されたもの
であり、成型性に優れたPP樹脂製灯具ボデイに
該灯具ボデイとは材質の異なるガラスレンズや
PCレンズ等を容易に接着固定することができる
と共に、低コストでシーリング効果の高く、しか
も機械的締結工程の廃止により、灯具ボデイやレ
ンズに対するデザインの自由性を向上させること
ができる車両用灯具における接着シール加工法を
提案することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明に係る車両
用灯具における接着シール加工法は、灯具ボデイ
側のシール溝内に湿気硬化タイプのホツトメルト
を充填した後、該シール溝内にレンズ側のシール
足部を嵌合セツトし、これを所定の温度及び湿度
雰囲気内において自然放置状態で、又は強制的に
硬化させること、また熱膨張係数の異なる不活性
樹脂製灯具ボデイにガラスレンズ又はPCレンズ
を装着する車両用灯具において、上記不活性樹脂
製灯具ボデイに酸素プラズマによる前処理を施
し、少なくともレンズとの接着部を活性化した
後、該接着部に低硬度接着性の接着剤を充填し、
レンズ側のシール足部を接着固化させることを要
旨とするものである。
〔作 用〕
而して、上記構成によれば、機械的締結工程な
しにPP樹脂製の灯具ボデイに異種材料製のレン
ズを容易に密着固定することができるため、灯具
ボデイの被着部に対するシーリング材の付着塗布
性を向上させ、レンズ側との密着性を高めるばか
りでなく、車両用灯具製造における作業性や意匠
性を向上させ得る。
〔実施例〕
以下、本発明に係る車両用灯具における接着シ
ール加工法の実施例を図面に従つて説明する。
第１図及び第２図は、本発明に係る車両用灯具
における接着シール工法に関する第一の加工法を
示すものである。
即ち、本加工法にあつては、PP樹脂等不活性
樹脂製の灯具ボデイ１のシール溝２内にシーリン
グ材として湿気硬化タイプのホツトメルト３を用
いてガラスレンズやPCレンズ等異種材料製のレ
ンズ４のシール足部５を密着固定するものであ
り、以下の工程により実施するものである。
第１工程 灯具ボデイ１のシール溝２内にホツトメルトア
プリケーターにより70℃乃至130℃程度に加熱し、
1000乃至30000cps程度の溶融粘度のホツトメルト
３を注入塗布する。
第２工程 シール溝２内にレンズ４のシール足部５を嵌合
圧着する。
第３工程 第２工程のセツト状態で所定の温度及び湿気雰
囲気内で上記ホツトメルト３を硬化させ、レンズ
４のシール足部５を灯具ボデイ１のシール溝２内
に密着固定させる。
本加工法においては、湿気硬化タイプのホツト
メルト３として、例えば、ニトリル・ブタジエン
ゴム系の弾性エポキシ樹脂等のゴム系接着剤や湿
気硬化性−液型ウレタン系接着剤を用いると共
に、温度及び湿気雰囲気は、自然放置により硬化
させる場合には、温度10℃乃至30℃、湿度40％乃
至60％で６時間乃至48時間放置し、また強制的に
硬化させる場合には、温度60℃、湿度95％で30分
乃至24時間放置している。
上記湿気硬化タイプのホツトメルトの種類や硬
化温度及び湿気雰囲気条件は、接着固定する灯具
ボデイ１とレンズ４の成型状態や材質によつて異
なり、適宜設計変更し得るものであることは当然
である。
本加工法によれば、上記PP樹脂製部材の他、
プラスチツク鍍金層、ABS，AAS，AS，AES，
PMMA樹脂等及びガラスに対する密着性が良好
である。また1000乃至30000cps程度の溶融粘度で
あるため、被着材に対する付着塗布性に優れてい
る。しかも、機械的締結工程を排除し得るから、
灯具ボデイ１のシール溝２の溝形を単純化し、車
両用灯具の意匠性を向上させる。
第３図乃至第６図は、本発明に係る車両用灯具
樹脂材の接着シール工法の第二の加工法を示すも
のである。
即ち本加工法は、少なくとも不活性樹脂性灯具
ボデイの接着部に対しプラズマ表面処理を施し、
該部分を活性化した後に接着剤を塗布し、これを
熱硬化させることを特徴としている。
元来、物質表面にプラズマ処理を施すと、該表
面に濡れ性を向上させる原子団（分子基）を導入
することができ、その後の物質表面への加工、処
理が容易になる。例えば、第３図に示すように、
水素が結合している物質の表面にプラズマ処理を
施すと、水と馴染み易い親水性基、例えば水酸基
（−OH基）等を生成することができる。したが
つて、該物質の表面は濡れ性が向上し、接着剤等
の付着性を高めることができる。而して、第４図
に示すように、PP樹脂の表面にプラズマ処理を
施す前イに比較して、その後ロでは、水（純水）
に対する濡れ性が向上しており、同様にシーリン
グ材に対する濡れ性が向上することを明確にして
いる。
本加工法は、上記原理に基づき、下記工程によ
り実施するものである。
第１工程 灯具ボデイ１を蒸気洗浄又はトリクロルエチレ
ンを用いて脱脂洗浄する。
第２工程 脱脂洗浄後、50℃乃至100℃程度で19分乃至30
分ワーク加温を施す。
第３工程 灯具ボデイ１のシール溝２内等の被着部に低温
プラズマ処理を施す。
第６図は、本加工法に用いるラジオ波プラズマ
処理装置を示すものであり、処理ガスとして酸素
を用いたものである。即ち、酸素１０を充満させ
たチヤンバ１１内に灯具ボデイ１を収容し、高周
波発生装置１２からラジオ波又はマイクロ波を発
生させてチヤンバ１１内に放射し、灯具ボデイ１
のシール溝２等の被着部にプラズマ処理を施すよ
うに成るものである。
上記プラズマ処理は、灯具ボデイ１の成型条件
によつて適宜条件設定をすべきものであり、例え
ば、0.1乃至1.0Torrの圧力条件下で、60℃乃至80
℃、約60秒程度プラズマ処理を施す。
第４工程 プラズマ処理を施した灯具ボデイ１のシール溝
２内に一液性及び二液性の低硬度接着剤、例えば
ゴム系エポキシ接着剤、シリコン接着剤、ウレタ
ン接着剤、塩ビ系接着剤又はUV接着剤等を注入
塗布し、レンズ４のシール足部５を嵌合セツトす
る。
第５工程 セツト状態のまま、加熱硬化させる。
加熱条件は、上記低硬度接着剤の種類によつて
異なるが、一般的には80℃乃至120℃程度で10分
乃至60分である。
また、上記低硬度接着剤の種類によつて、得ら
れる接着効果を異にする。例えば、ゴム系エポキ
シ接着剤によれば、従来の接着剤にない優れた可
撓性を発揮する。またシリコン接着剤は体質顔料
を添加することにより、材料費の節減が可能であ
るばかりでなく、低温及び高温の広温度領域で安
定した物性を示す。二液性のウレタン接着剤や
UV接着剤は短時間硬化が可能であり、生産性の
向上を図ることができる。更に塩ビ系接着剤は材
料費が安価であり、価格低減に寄与する。
〔発明の効果〕
本発明に係る車両用灯具における接着シール加
工法は、以上のように構成したから、従来のホツ
トメルトシール加工法に比較して耐熱性や耐溶剤
性に優れ、シール性が向上するばかりでなく、第
７図に示すように、灯具ボデイ１とレンズ４を密
着固定するシール溝２とシール足部５の形成長
さ、即ち溝深さＡを浅くすることができると共
に、シール溝形状を単純化することが可能であ
る。
また、第８図に示すように、灯具ボデイ１とレ
ンズ４の外表面を一体的に構成することができる
ため、プライマー処理無しにその全面に同一塗装
Ｂを施し、意匠性を向上させることができる。
更に、上記の如く作業性を向上させ、価格低減
を図ることができる等、本発明の効果は極めて大
きい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る車両用灯具における接着
シール加工法により製造した車両用灯具の縦断面
図、第２図は本発明に係る車両用灯具における接
着シール加工法に関し、第一の加工法を工程順に
示す模式説明図、第３図は合成樹脂表面に対する
プラズマ処理による表面変化の状態を示す模式説
明図、第４図は同じくPP樹脂表面の濡れ性の変
化を純水の表面張力を角度を用いて示す説明図、
第５図は本発明に係る車両用灯具における接着シ
ール加工法に関し、第二の加工法を説明する模式
説明図、第６図は同じくプラズマ処理装置の一例
を示す説明図、第７図及び第８図は本発明に係る
車両用灯具における接着シール加工法により製造
した車両用灯具の特性を示す要部縦断面図、第９
図は従来のホツトメルトシール加工法により製造
する車両用灯具の要部縦断面図、第１０図は同じ
く模式説明図である。 １……灯具ボデイ、２……シール溝、３……ホ
ツトメルト、４……レンズ、５……シール足部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 灯具ボデイ側のシール溝内に湿気硬化タイプ
    のホツトメルトを充填した後、該シール溝内にレ
    ンズ側のシール足部を嵌合セツトし、これを所定
    の温度及び湿度雰囲気内において硬化させること
    を特徴とする車両用灯具における接着シール加工
    法。 ２ ホツトメルトを常温低湿状態で自然放置して
    硬化させることを特徴とする請求項１記載の車両
    用灯具における接着シール加工法。 ３ ホツトメルトを高温高湿状態で強制的に硬化
    させることを特徴とする請求項１記載の車両用灯
    具における接着シール加工法。 ４ 熱膨張係数の異なる不活性樹脂製灯具ボデイ
    にガラスレンズ又はPCレンズを装着する車両用
    灯具において、上記不活性樹脂製灯具ボデイに酸
    素プラズマによる前処理を施し、少なくともレン
    ズとの接着部を活性化した後、該接着部に低硬度
    接着性の接着剤を充填し、レンズ側のシール足部
    を接着固化させることを特徴とする車両用灯具に
    おける接着シール加工法。
JP63069268A 1988-03-25 1988-03-25 車両用灯具における接着シール加工法 Granted JPH01242234A (ja)

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