JP2622025B2 - 別の材料に接着されるガラス体、その製造方法およびその使用方法 - Google Patents

別の材料に接着されるガラス体、その製造方法およびその使用方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は他の材料に接着されるガラス体、その製造方
法およびその使用方法に関する。
〔従来の技術およびその問題点〕
多くの利用分野において、ガラス体、特にガラス板と
他の材料を永続的に接着することが必要とされ、この永
続的な接着は多くの利用分野で長期間に亘って著しい機
械的応力や、例えば水や環境温度の変化、太陽光線の作
用等の気候の影響による激しい負荷に耐えなければなら
ない。
このため永続的に接着を行うガラス体と他の材料との
結合は例えばファッサードの窓ガラス、ガラス板ないし
合わせガラスを窓枠に係止する場合にも、また別の多く
の分野でも必要とされている。特に高度な要求がなされ
るのが自動車工業において窓ガラスと自動車のボディの
適当な部分とを永続的に止め着ける場合であり、例えば
自動車のフロントガラス、リアガラスおよびはめ殺しの
サイドウインドを接着する場合である。特に厳しい要求
がなされるのはフロントガラスである。というのは、接
着箇所は衝突の際に非常に大きな機械的負荷に耐えなけ
ればならないからである。
多くの利用分野において、好ましくはガラス体と他の
材料との間が接着によって結合される。というのは、接
着結合は接着されていない箇所に比較して水密性が向上
するという利点が得られるからである。自動車製作で、
接着されたガラスによってトーション強度が著しく向上
される。というのは、機械的な負荷を受けた場合に接着
されたガラスを有するボディは接着されていないガラス
を有するボディに比較して捻れが非常に少ないからであ
る。また、接着されていないガラスに比べてガラスを接
着した場合には、騒音音が減衰され、かつ重量が軽減さ
れる。
自動車のガラスを接着する場合、接着剤はガラス板あ
るいは自動車のフランジに取り付けられ、ガラスが圧力
の作用を受けて正しい方向に取り付けられる。ガラスを
正確に位置決めする際、接着を行う層の厚さが不均一に
ならないようにスペーサを使用することが必要である。
このようにガラスを金属と接着する方法については、例
えばフランジ特許公開公報FR−Ａ−2266669号に記載さ
れている。この場合、結合すべき２つの物体は好ましく
は円筒形状を有し、面の部分の間に間隙が形成されるよ
うにして重ねて継ぎ合わされ、間隙は２つの円環面形状
の弾性的なシールリングによって閉鎖される。リングの
固定は金属体の表面に形成された２つの畝によって行わ
れる。金属体に形成された対向する２つの開口部によっ
て隣接する間隙に液状の接着剤を完全に充填することが
可能になる。
クネルト（Knert）による米国特許第4551372号にも、
安全ガラスを用いたフロントガラスを自動車フレームに
接着することが記載されている。この米国特許に記載さ
れている方法においては、使用される安全ガラスはプラ
スチック層によって互いに結合された少なくとも２つの
ガラス層を有し、安全ガラスの車内側のガラス層は安全
ガラスの外側のガラス層から突出しているので、フロン
トガラスの端縁領域は段階状に形成されている。フロン
トガラスの接着に使用される接着剤は液状であって、そ
れによって段階状の領域が密封され、それによって湿気
が安全ガラスのプラスチックの中間層に入り込むのが防
止される（同米国特許明細書の第１図、第２図、第３
図、第４図を参照）。第５図に示す実施例によれば、硬
化可能な混合接着剤によって段階状の端縁領域の気密お
よび水密のシールがなされ、硬化可能な混合接着剤は自
動車のガラスを接着する時点では既に完全に硬化し、も
はや接着できる状態ではない。したがって、硬化された
接着剤からなる端縁には畝状の凹部が形成され、その中
に他の接着材料が挿入され、この接着剤はすでに硬化し
ている接着剤と馴染むものでなければならない（同米国
特許明細書の第４パラグラフ、第１行目から第21行目を
参照）。
上述の米国特許明細書の第５図によって簡単に説明さ
れている接着剤の挿入方法、すなわち、すでに硬化して
もはや接着能力のない第１の接着剤の輪郭部に自動車の
ガラスを係止し、ガラスを取り付ける際に該輪郭部内に
接着能力のある第２の接着剤を挿入する方法の詳細につ
いては、米国特許第4571278号とドイツ特許公開公報第3
409960号に記載されている。この方法は英語の表現では
「Flushglzing」と称され、接着能力のある接着剤をガ
ラス板あるいは自動車フレームに直接的に設けるするこ
とによってガラスを嵌め込むための実施例が示されてい
る。なお、このようにガラスを直接的に嵌め込む方法は
「Direct Glazing」と称される。「Flushglazing」方法
においては、接着の時点で既に完全に硬化している接着
剤の輪郭部がスペーサとして作用し、この方法によって
ガラスを嵌め込む際のガラスの位置決めが著しく簡単に
なり、何社かの自動車メーカーにおいては、既に「Flus
hglazing」方法によるフロントガラスとリアガラスの嵌
め込みの大量生産が開始しされ、あるいは1991年の初頭
から開始しようとしている。
ドイツ特許公開公報第3409960号および米国特許第457
1278号に記載されている「Flushglazing」方法において
は、接着の時点で接着力を有する接着剤がガラス板と直
接的に接触されず、ガラス体の端縁領域に直接的にかあ
るいは付着媒体からなる中間層（プライマー）を介して
固定可能な接着剤からなる輪郭部上に取り付けられ、こ
の接着剤が完全に硬化し安定した後にその上に第２の接
着剤が好ましくは凹凸形状で設けられ、この凹凸が第１
の接着剤の凹凸の畝状の凹部に挿入される。ここではす
でに、２つの異なる接着剤間の中間付着の問題が知られ
ている。硬化された第１のキャタピラ（毛虫）状接着剤
を第２のキャタピラ状接着剤を取り付ける前に化学的あ
るいは機械的に反応させようとする場合には、同ドイツ
特許公開公報の請求の範囲第５項あるいは第６項を参照
することができる。同様に、２つのキャタピラ状接着剤
の接着面積を波型にすることによって拡大することがで
きる。これについては、同ドイツ特許公開公報の請求の
範囲第11項ならびに同米国特許明細書の第２図、第４図
および第５図を参照することができる。
硬化した接着剤からなる輪郭部の表面を上述のように
化学的、機械的に反応させることによって、既に完全に
硬化している第１の接着剤上にまだ接着力のある第２の
接着剤を付着させる問題を緩和することはできるが、実
際には、かかる反応については、特に反応の質と程度を
コントロールすることができないので、使用することが
できない。
〔発明の目的およびその構成〕
本発明の目的は、既に硬化している第１の接着剤輪郭
部上に接着の時点ではまだ接着特性を有する第２の接着
剤輪郭部を付着させることに関する問題を除去すること
である。
本発明の目的は、「Flushglazing」の方法で生じる次
のような問題、すなわちガラス体を接着する時点でまだ
接着特性を有する第２の接着剤の輪郭部をガラス体の接
着の時点で既に硬化して接着時にスペーサとして用いら
れる第１の接着剤の輪郭部上によく付着させることがで
きないという問題を除去することである。
上記の目的を達成するために行った実験では、第１の
接着剤からなるキャタピラ状接着剤ができてから３週間
しか経っていない場合には、接着の時点でまだ接着特性
を有する第２の接着材の付着が概ね満足のいくものであ
ることが明らかにされている。しかしながら、第１の接
着剤の輪郭部が何週間ないしは１ケ月もを経ってしまっ
てから、その上に第２の接着剤の輪郭部を取り付ける場
合には、第１の接着剤の接着剤組成が第２の接着剤の接
着剤組成と殆ど同一であったとしても、満足できるもの
ではなくなる。
研究によって、結果がきわめて予測できないものであ
ることが明らかなになった。第１の接着剤の組成および
／または第２の接着剤の組成の例えば填料、揺性材料等
の何等かの成分が僅かに変化しただけで、２つの接着剤
凹凸構造の互いの付着が満足に行かなくなる恐れがあ
る。
これに対して、実施された多数の実験によって、更
に、第１の接着剤をガラス体上に、あるいはその上にあ
る紫外線を透過しない層上、またはガラス体上になる付
着媒体からなる層上に付着する場合には、問題がないこ
とが明らかにされた。従来は「Flushglazing」で使用さ
れる、ガラス体の接着時点ではまだ接着特性を有する第
２の接着剤が、第１の接着剤の輪郭部上に良好に付着す
る付着特性を有すると仮定されていたが、驚くべきこと
に本発明の開発途上で行われた実験によって全く逆であ
ることが判明した。
第２の接着剤の輪郭部を直接ガラス体上に、あるいは
また紫外線を通さない材料からなる層上に付着させるこ
とは、既に硬化している第１の接着剤の輪郭部上に付着
させるよりもずっとよく付着し、更に第２の接着剤をガ
ラス上あるいはUV遮断層上に付着させることは、接着剤
層の何等かの成分に僅かな変化があっても問題とならな
い。
驚くべきことに、既に硬化している第１の接着剤の輪
郭部のスペーサとしての効果によって得られる「Flushg
lazing」の方法の利点を残した侭で、第１の接着剤輪郭
部上に接着の時点でまた接着力を有する第２の接着剤を
付着させるその付着が予測できないという欠点が除去さ
れる。これは、第２の接着剤の輪郭部を既に硬化してい
る第１の接着剤上にではなく、ガラス体上に直接的に取
り付けることによって行われる。
したがって、本発明の対象はガラス体、特に接着用に
他の材料を有するガラス板であって、ガラス体の外側端
縁領域に場合によっては紫外線をほとんど透過しない層
および／または場合によっては付着媒体からなる層が設
けられ、ガラス体の外側の端縁領域において第１の接着
剤からなる少なくとも１つの凹凸構造がガラス体と直接
接触し、および／または場合によっては設けられる紫外
線を透過しない層と直接接触し、および／または場合に
よっては設けられる付着媒体の層と直接接触する。この
第１の接着剤はガラス体と他の材料との接着時点では既
に硬化し、この輪郭部はスペーサとして用いられ、更に
第２の接着剤の少なくとも１つの凹凸構造が設けられ、
この第２の接着材は接着時点ではまた接着力を有する。
本発明によれば、このガラス体は次のような特徴を有す
る。すなわち第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部が
ガラス体の端縁領域で、すでに硬化している第１の接着
剤の輪郭部の外部に位置ており、第２の接着剤の少なく
とも１つの輪郭部が直接ガラス体の表面上、および／ま
たは場合によってその上に設けられている紫外線を透過
しない層の表面および／または場合によって設けられる
付着媒体からなる層の表面に直接設けられる。
本発明の好ましい実施例によれば、第２の接着剤の少
なくとも１つの輪郭部は、硬化あるいは完全に硬化ない
し架橋化する前に安定しかつ膨らんでおり、完全に硬化
し架橋化した後に固形になる接着剤から形成される。好
ましくは、第２の輪郭部接着剤は完全に硬化しかつ架橋
化した後に柔軟で弾性を有する。
本発明の他の実施例によれば、接着の時点で既に硬化
してスペーサとして用いられる第１の接着剤も安定でか
つ膨らんでいるが、完全に硬化し架橋化した後には固形
であり、好ましくは、更に柔軟および／または弾性を有
する。本発明のガラス体においては、好ましくは、第２
の接着剤の少なくとも１つの輪郭部、特に好ましくは第
１の接着剤の少なくとも１つの輪郭部も次に示すプラス
チック材料を含むグループから選択される。
−エラストマー、特にポリウレタン、シリコン、多硫化
物、合成および天然ゴム −柔軟にされた硬化樹脂、特にエポオキシド、フェノー
ル樹脂、ポリウレタン −柔軟にされた熱可塑性樹脂、特にアクリル樹脂、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド、熱可塑性のゴムコンビネーシ
ョン 特に好ましくは第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭
部および好ましくは更に第１の接着剤の少なくとも１つ
の輪郭部が二成分接着剤あるは反応性の一成分接着剤か
ら形成され、好ましい二成分接着剤が少なくとも１つの
自由なイソシアン酸塩グループと硬化剤成分とを有する
成分をベースとした接着剤であり、好ましい一成分接着
剤も同様に少なくとも１つの自由なイソシアン酸塩グル
ープを有する成分をベースとした接着剤であり、この一
成分接着剤内で好くなくとも１つの自由なイソシアン酸
塩グループを有する成分と水ないしは周囲の湿気との反
応によって硬化を行ってもよく、また組成内に偽装硬化
剤が存在する場合には加熱によって該硬化剤を活性化さ
せるか、および／または該硬化剤を水、例えば周囲の湿
気等によって活性化させるかにより硬化を行うこともで
きる。
取り付け後に室温まで冷却された後にまだ弾性粘変形
が可能であって、取り付け後に水、特に湿気の作用によ
って硬化して弾性を有する生成物になる特に好ましい接
着剤は、欧州特許公開公報第244608号ないし欧州特許公
開公報第255578号（いずれもSika社による）に記載され
ている一成分接着剤である。同公報に記載されている一
成分接着剤には完全に架橋化されていないイソシアン酸
塩ベースのプレポリマーが含まれ、このプレポリマーは
まだ自由に反応できるイソシアン酸塩グループを有し、
この反応性のプレポリマーによってガラス板上に接着剤
輪郭部をきわめて良好に付着させることができる。接着
剤輪郭部への空気の供給が妨げられた場合には、この接
着剤輪郭部は長い期間が経過する間弾性変形性と反応性
を有する。したがって、このような接着剤は本発明にる
ガラス体の第２の接着剤として特に優れている。第２の
接着剤輪郭部を用いて他の材料とガラス体を接着する場
合には、この第２の接着剤輪郭部は変形され、更にその
中に含まれているイソシアン酸塩ベースのプレポリマー
の反応性グループによって他の材料とのきわめて良好な
接着が行われる。接着後に湿気が供給されることによっ
て、自由なイソシアン酸塩グループの架橋化が行われ、
弾性的な柔軟な特性を有する生成物が得られる。
本発明の好ましい実施例によれば、第１の接着剤から
なる少なくとも１つの輪郭部あるいは第１の接着剤から
なる少なくとも１つの輪郭部の一部の領域が三角形の断
面形状を有し、第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部
も取り付け時には三角形の断面形状を有し、この第２の
輪郭部は安定でかつ膨らんでおり、接着の間に外力が作
用した場合にこの第２の輪郭部は常に変形可能であっ
て、完全に硬化し架橋化した後は弾性的な特性による固
定結合が保証される。
本発明のガラス体においては、ガラス体を接着する時
に既に硬化している第１の接着剤からなる輪郭部はガラ
ス体の外側の端縁領域に設けられ、第２の接着剤の輪郭
部もガラス体の端縁領域に配置されるが、硬化している
第１の接着剤の輪郭部の内側に配置される。既に説明し
たように、ガラス体を接着する場合には、第２の接着剤
の輪郭部が連続的に変形し、その際に第１の接着剤の硬
化した輪郭部が接着剤ストッパとして用いられ、変形可
能な接着剤の流出とそれによるボディの汚れを防止す
る。
公知のように、プラスチックは紫外線の使用を長く受
けると劣化してしまう。したがって、通常は、プラスチ
ックからなる輪郭部はガラス体上に紫外線をほとんど通
さない層を設けることによってガラス体を透過する紫外
線から保護される。本発明のガラス体の場合にも、第１
の接着剤の少なくとも１つの輪郭部と第２の接着剤の少
なくとも１つの輪郭部が設けられている外側の端縁領域
には、紫外線をほとんど通さない材料からなる層が設け
られ、この層は一般に「セラミック層」と称される。
場合によっては、セラミック層あるいはこのセラミッ
ク層の一部の上に更にプライマーと呼ばれる付着媒体の
層が設けられるので、第１の接着剤からなる少なくとも
１つの輪郭部および／または第２の接着剤からなる少な
くとも１つの輪郭部はこの中間層と接触する。しかしこ
の付着媒体からなる中間層は、場合によっては、長く使
用していると老化の問題が生じることがあるので、本発
明のガラス体においては、一般に、この種の中間層は設
けられない。
特に、接着すべきガラス体がフロントガラスあるいは
リアガラスである場合には、第１の接着剤からなる外側
の輪郭部をシールリップとして形成し、あるいは輪郭部
の一部がシールリップの機能を有するような形状の輪郭
部として形成すると効果的である。
本発明のガラス体を接着する際に、第２の接着剤はガ
ラス体と他の材料とを接着した直後に充分な強度を持つ
ことが多いので、それ以上固定する必要はない。しかし
必要な場合には、圧感接着剤を用いてガラス体の最初の
固定を行うことによって、第２の接着剤が充分な強度に
達する時点まで、接着されたガラス体の最初の付着を援
助するようにしてもよい。
本発明のガラス体の他の実施例によれば、第１の接着
剤からなる少なくとも１つの輪郭部の上方の領域の、好
ましくは輪郭部の畝状の凹部内に圧感接着剤が設けら
れ、場合によっては、この圧感接着剤は除去可能な保護
層によって覆われ、この圧感接着剤からなる層は発泡あ
るいは非発泡の両面接着バンドの形状に形成される。
本発明のガラス体において、第２の接着剤からなる少
なくとも１つの第２の輪郭部が、水、例えば周囲の湿気
の作用を受けて第２の接着剤からなる最初は弾性変形可
能な輪郭部が完全に硬化あるいは架橋化するような接着
剤組成で構成される場合には、ガラス体ないしはガラス
体の第２の接着剤からなる輪郭部が設けられる領域はガ
ラス体が保管されている間は湿気を受けないようい保護
されなければならない。これは例えば既に説明したよう
に第２の接着剤を輪郭部が自由なイソシアン酸塩グルー
プを有するプレポリマーを含む場合であり、この場合に
はプレポリマーは湿気の作用を受けるとこの自由なイソ
シアン酸塩グループの反応によって硬化して、弾性的な
特性を有する固体生成物になってしまうからである。
本発明の特殊な実施例によれば、第２の接着剤からな
る少なくとも１つの輪郭部がプレポリマーを有し、ある
いはプレポリマーから形成されており、プレポリマーお
よび／またはこの第２の接着剤内に場合によっては存在
する偽装硬化剤は水、例えば周囲の湿気の作用によって
固定の（好ましくはさらに柔軟でおよび／または弾性的
な）生成物をもたらしてこの第２の接着剤を完全に硬化
させ架橋化させるものであり、第２の接着剤の少なくと
も１つの輪郭部は保護層あるいは包装によって他の材料
とガラス体との接着の時点まで湿気の侵入から保護され
る。
本発明によるガラス体の端縁領域の表面に紫外線を殆
ど透過しない層が設けられている場合には、第１の接着
剤からなる少なくとも１つの輪郭部と第２の接着剤から
なる少なくとも１つの輪郭部、場合によっては設けられ
ている第１の接着剤ないし第２の接着剤からなる他の輪
郭部は、紫外線をほとんど透過しない層と直接接触さ
れ、あるいは紫外線を殆ど透過しない層と、第１と接着
剤からなる少なくとも１つの輪郭部の接触面および／ま
たは第２の接着剤からなる少なくとも１つの輪郭部の接
触面および／または場合によっては設けられる第１の接
着剤あるいは第２の接着剤からなる他の輪郭部の接着面
との間、あるいは接着剤輪郭部と紫外線をほとんど透過
しない層との１つあるいはいずれかの接触面との間に付
着媒体（プライマー）からなる中間層が配置される。
本発明の他の対象は、本発明になるガラス殆、特にガ
ラス板の製造方法であって、次のような特徴を有する。
すなわち、ガラス殆の外側端縁に、ガラス体と直接接触
して、および／または場合によっては設けられる紫外線
を殆ど透過しない層と直接接触して、および／または場
合によっては設けられる付着媒体の層と直接接触して、
第１の接着剤の少なくとも１つの輪郭部が設けれられ、
この第１の接着剤は取り付け時に硬化されておらずある
いは完全に硬化ないし架橋化されておらず、膨らんだ特
性を有するが、安定であって、この第１の接着剤からな
る少なくとも１つの輪郭部が取り付け後に硬化し架橋化
して、これによって固体になり好ましくはさらに柔軟性
および／または弾性を有し、第１の接着剤からなる少な
くとも１つの輪郭部の内部に第２の接着剤からなる少な
くとも１つの輪郭部を配置し、第２の接着剤の輪郭部
が、硬化あるいは安全に硬化ないし架橋化する前で安定
で膨らんでいるが、外力を受けると連続的に変形可能で
ある接着剤から形成され、この接着剤が完全に硬化し架
橋化した後に固体であって更に好ましくは柔軟性および
／または弾性を有し、少なくとも１つの第２の接着剤か
らなる輪郭部の完全な硬化は、ガラス体と他の材料との
接着時になって、および／またはガラス体と他の材料と
の接着の直前に開始される。
この製造方法においては、第１の接着剤からなる少な
くとも１つの輪郭部は好ましくはガラス体のメーカーに
おいてガラス体上に取り付けられ、硬化されて架橋化さ
れるので、接着時にスペーサとして用いられるこの輪郭
部は最終的な剛度と場合によっては更に所望の柔軟性お
よび／または弾性を有する。このことは、ガラス体の梱
包時および移送時にスペーサとして用いられる輪郭部が
ガラス体を機械的な負荷に対して保護するので効果的で
ある。例えば同一形状の多数のフロントガラスを重ねて
１つの梱包にすることができる。というのは、第１の接
着剤からなる輪郭部が個々のフロントガラス間のスペー
サとして作用するからである。
ガラス体の製造方法において、硬化あるいは完全な硬
化ないし架橋化の前に安定かつ膨らんでいるが外力の作
用を受けると連続的に変形可能な第２の接着剤からなる
輪郭部は、第１の接着剤からなる輪郭部の前、第１の接
着剤からなる輪郭部と同時あるいは第１の接着剤からな
る輪郭部の後で取り付けることができる。
第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部をガラス体の
メーカーにおいてガラス体上に取り付けることが可能に
なる。この場合、第２の接着剤からなる輪郭部が偽装硬
化剤を有する一成分接着剤から形成され、この硬化剤が
加熱によってガラス体の接着の直前に活性化される場合
には、第１の接着剤輪郭部と第２の接着剤輪郭部を有す
るこの種のガラス体を包装する場合には、特別な保護対
策は必要ない。しかしガラス体の上に設けられた第２の
接着剤の少なくとも１つの輪郭部が、水の作用によって
完全に硬化する一成分接着剤から形成されている場合に
は、勿論このガラス体においては、ガラス体上に設けら
れた第２の接着剤からなる輪郭部は保存の間、例えば適
当な包装によって、ないしは取り外しのできる水密の層
ないしは引出し可能な不活性な合成物質を設けることに
よって、水の侵入から保護されなければならない。
しかしまた、第２の接着剤からなる輪郭部は、例えば
自動車メーカーにおいてガラス体と他の材料を接着する
直前にガラス体上に取り付けるようにすることもでき
る。
それぞれの場合に応じて、第２の接着剤からなる少な
くとも１つの輪郭部を手動で、簡単なケースを用いて、
あるいは大量加工用の取り付け装置、特にロボットを用
いて取り付けることができる。
本発明の他の対象は、本発明のガラス体、特にガラス
板を少なくとも１つの他の材料との接着に使用すること
であり、この方法によれば、ガラス体上にあって接着の
時点で接着特性を有する第２の接着剤の少なくとも１つ
の輪郭部が外力の作用を受けて他の材料と接触され、こ
の接触工程の間に少なくとも１つの第２の接着剤の輪郭
部が変形され、かつ他の材料に付着したまたであって、
この第２の接着剤が完全に硬化し架橋化した後に固体の
中間層が形成され、この中間層はさらに柔軟性と弾性を
有し、接着工程が行われるときに、ガラス体上に設けら
れた第１の既に硬化している接着剤からなる少なくとも
１つの輪郭部がスペーサとして用いられる。
既に説明したように、本発明の特に好ましい実施例に
よれば、第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部はガラ
ス体の接着時点で硬化されていない、あるいは完全に硬
化ないし架橋化されていない状態にあって、この場合に
はガラス体を使用する場合に、接着剤輪郭部の安全な硬
化ないし架橋化は接着の直前に開始され、第２の接着剤
の完全な硬化ないし架橋化は、ガラス体が圧力を受けて
接着すべき材料と接触されてから行われる。
好ましい実施例によれば、本発明のガラス体を使用す
る場合に、第１の接着剤からなる少なくとも１つの輪郭
部がガラス体のメーカーにおいてガラス体に取り付けら
れ、第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部が、 ａ）同様にガラス体のメーカーによって取り付けられ、
その際に次にガラス体を位置決めする間例えば水密包装
によって第２の接着剤からなる輪郭部の硬化あるいは完
全な硬化ないし架橋化が防止されるような方策が講じら
れるか、 ｂ）あるいは第２の接着剤の少なくとも１つの第２の輪
郭部が他の材料との接着の直前にガラス体の外側端縁領
域の表面および／または場合によって設けられる紫外線
をほとんど透過しない層および／または場合によって設
けられる付着媒体からなる層に取り付けられる。
〔実施例〕
第１図ないし第５図を参照して、本発明によるガラス
体の好ましい実施例について詳細に説明する。
第１図ないし第５図には本発明によるガラス体の種々
の断面輪郭部形状が示され、第１図、第２図および第３
図に示す実施例では、ガラス体に第１の接着剤からなる
三角形輪郭部が設けられ、第２の接着剤からなる輪郭部
は使用前にガラス体の好ましくは第１の接着剤からなる
２つの輪郭部間に接着されることになる。
第１図には本発明による最も単純なガラス体の断面が
概略的に図示され、このガラス板の形態を持つガラス体
１上には第１の接着剤からなる２つの輪郭部２が直接的
に設けられる。
第２図に示す概略的な断面図では、第１の接着剤から
なる輪郭部２とガラス体１との間には更に中間層３が設
けられ、この中間層３は殆ど紫外線を透過しない材料
（セラミック）あるいは付着媒体（プライマー）であっ
てよく、またセラミックとプライマーとの任意の組合せ
とすることもできる。
他の実施例として、左の輪郭部２をガラス体１の上に
配置し、あるいはガラス体１と中間層３の同一部分ある
いは異なる部分を覆うようにしてもよい。この場合に
は、輪郭部は２つの異なる材料の上に付着する。
第３図に概略図示す断面図では、ガラス体１上に紫外
線を殆ど透過しない材料４からなる層が設けられ、この
層は光を透過しない焼付け顔料から形成され得る。可視
光および紫外線を透過しない該層上に付着媒体５からな
る層が設けられる。付着媒体５からなる層は透明でない
層４の全部あるいは一部を覆うようにすることができ
る。付着媒体５によって、不透明な層４の少なくとも１
つの端縁の側方を包囲してもよく、第３図では、右の端
縁の側方が包囲されている。付着媒体５上には第１の接
着剤からなる２つの輪郭部が設けられる。別の実施例と
して、左の輪郭部２のみが付着媒体５上に配置され、あ
るいは付着媒体５が不透明な層４を完全に覆っていない
場合には付着媒体５と不透明な層４の同じ部分あるいは
異なる部分を覆うようにしてもよい。付着媒体５が不透
明な層４を完全に覆っていない場合には、左の輪郭部２
が付着媒体５と不透明な層４とガラス体１の同一部分あ
るいは異なる部分を覆うようにしてもよい。この場合に
は、３つの異なる材料上に輪郭部が付着する。
また、左の輪郭部２を完全に不透明な層４上に設ける
こともできる。更に、左の輪郭部２を完全にガラス体１
上に配置してもよい。更にまた、左の輪郭部２が不透明
な層とガラス体１の同一部分あるいは異なる部分を覆う
ようにすることもできる。この場合には、２つの異なる
材料上に輪郭部が付着する。
第１図、第２図および第３図に示す本発明の実施例で
は、ガラス体内部に配置された第１の接着剤からなる輪
郭部２を設けないようにすることも可能で、多くの利用
分野において、第１の接着剤からなる２つの輪郭部を有
する図示の実施例よりも好ましいことがある。
第１図、第２図および第３図に示す実施例では、既に
説明したように、第２の接着剤からなる輪郭部がさらに
ガラス体上の、特に第１の接着剤（２）の右の輪郭部の
左に設けられるので、第１の接着剤のこの外側の輪郭部
は、弾性変形可能な第２の接着剤の輪郭部が接着時に変
形ないし押しつぶされた場合に、「接着剤ストッパー」
として作用する。
第４図には、フレーム内に接着された本発明のガラス
体の概略断面が示されている。ガラス体１上には不透明
な層４が設けられ、この層４の一部は付着媒体５によっ
て覆われる。付着媒体５は不透明な層４の少なくとも１
つの端縁箇所の側方を覆う。第４図では、右の端縁領域
の側方が覆われる。
第１の接着剤の右の輪郭部はシールリップの形状を呈
し、完全に付着媒体５上に設けられる。第１の接着剤の
中央の輪郭部２は不透明な焼付け顔料４と付着媒体５の
同一あるいは異なる部分を覆っている。
第４図に示すテーマの更に好ましい実施例によれば、
第１の接着剤の中央の輪郭部２は設けられない。第４図
に示す実施例では、第１の接着剤の左の輪郭部２は不透
明な焼付け顔料４とガラス体１の同一あるいは異なる部
分を覆う。この場合には、異なる材料上に輪郭部２が付
着する。
第４図に示す実施例では、ガラス板の接着前にまだ継
続的に変形可能な第２の接着剤の輪郭部（好ましくは同
様な三角形状）が第１の接着剤２の右と中央の輪郭部と
の間および第１の接着剤２の中央と左の輪郭部との間に
配置される。第２の接着剤６の三角形状は第１の接着剤
２の輪郭部を越えて高さ方向に突出する。ガラス体１を
他の材料７と接着するときには、第２の接着剤６の２つ
の輪郭部は継続的に変形されて潰されるので、接着剤６
が接着された状態では、第１の接着剤２の輪郭部の間隔
は充満される。このためガラス板を挿入接着した後に
は、硬化した接着剤６がフレーム７と不透明な層４およ
び付着媒体５の上に付着する。
左の輪郭部２が完全にガラス体１上に設けられ、その
輪郭部と不透明な層の間にまだ距離がある場合には、接
着剤６は更にガラス体１の表面にも付着する。第４図に
示す実施例において、第１の接着剤２からなる中央の輪
郭部と第１の接着剤２からなる最も内側の輪郭部を設け
なくてもよく、この場合好ましくは第２の接着剤６から
なる接着剤輪郭部は１つだけ設けられる。
第５図に示す概略断面図でも、ガラス体１上に不透明
な層４が設けられ、その上に付着媒体５が不透明な層４
の全部あるいは一部を覆うように設けられる。付着媒体
５は不透明な層４の少なくとも１つの端縁箇所の側方を
覆い、第５図では右の縁縁箇所の側方が覆われる。付着
媒体５上には、シールリップの形状を有する第１の接着
剤の右の輪郭部２が設けられる。第３図で説明した変形
例のすべてについては、この場合にも当てはまる。第１
の接着剤の２つの輪郭部の上方部分の上には圧感接着剤
８が設けられる。２つの輪郭部２の間には第２の接着剤
６の輪郭部が配置される。左の輪郭部２を全部圧感接着
剤８で形成してもよい。
この種のガラス体、好ましくは第５図に示すようなガ
ラス板がフレームに圧入されると、圧感接着剤８がガラ
スを即座に固定する機能を果たす。このような固定は例
えば少なくとも３〜７日たって接着剤６の構造的な力が
しかるべく成長するまで維持されなけらばならない。第
２の接着剤６の輪郭部として、水の作用によって完全な
架橋反応が行われる接着剤を使用する場合には、その接
着剤の架橋反応が行われる「放置時間」は一般に水分の
侵入が保証されてから２時間以上である。
第５図に示す実施例では、第２の接着剤６からなる輪
郭部は好ましくは、接着の直前に加熱によって能動化さ
れる一成分接着剤である。
また、第５図に示す実施例において、第２の接着剤６
が完全にあるいはほぼ完全に硬化すなわち架橋反応し、
これによって経時耐性を有する接着の機能が生じたとき
には、圧感接着剤８は完全にあるいは部分的に付着特性
を失う。
更に、第５図に示す実施例において、他の材料との接
着が行われると、接着時にまだ接着力を有する連続的に
変形可能な接着剤６が圧力によって第１の接着剤の内側
の輪郭部２と外側の輪郭部２との間に圧入される。この
場合の構造は第４図に示すものと同様であるが、第１の
接着剤２からなる中央の輪郭部は設けられていない。
第４図および第５図に示す実施例では、ガラス体の接
着後、第２の接着剤６は必ず第１の接着剤の輪郭部と接
触し得ることになり、場合によっては第４図に示す第１
の接着剤２の輪郭部と第２の接着剤との接触箇所におい
て連続的な接着が行われる。しかしながら、第１の接着
剤２と第２の接着剤６との接着箇所における接着が不完
全な場合にも、それが全体の接着に悪い影響を与えるこ
とはない。というのは、接着時に押圧される第２の接着
剤６の輪郭部がガラス体あるいはその上に設けられた層
および他の材料７と接触することによって、ガラス板１
が他の材料７に必ず係止されるからである。
本発明によるガラス体において、第１の接着剤からな
る少なくとも１つの輪郭部と第２の接着剤からなる少な
くとも１つの輪郭部が任意の形状を有し得るので、その
断面は例えば三角形でなく、例えば矩形等の四角形、台
形、不等辺四辺形あるいは正方形等とすることができ
る。第２図において参照番号３で示し、第３図、第４図
および第５図において符号４で示す例えばセラミック材
料からなる層、すなわち紫外性を透過しない層は、例え
ば約200マイクロメートル〜約500マイクロメートルの厚
さを有する。
本発明のガラス体がガラス板である場合には、一般に
２〜5mmの厚さを有する。
テストを行った結果、第２の接着剤からなる輪郭部を
ガラスの種々の箇所に良好に接着できることが明らかに
された。それに従ってガラス体のガラスは、例えばクリ
スタルガラス、鉛ガラス、ラミネートガラス、「フロー
トガラス」あるいはパイレックスガラス等の任意のガラ
スから形成することができる。
本発明のガラス体を接着しようとする他の材料は任意
の材料であってよく、しかも任意の形状を有し得る。と
いうのは、第２の接着剤からなる輪郭部が継続的に変形
可能であるからである。このための他の材料は例えばア
ルミニウム、鉄、スチーム等の鉄合金であってよく、こ
のような金属は例えばラッカーをかけるなど任意の表面
とすることができる。更に、他の材料については、木、
シリコンを含む材料（例えばガラス）、天然石あるいは
コンクリート等の建築材料であってもよい。大理石等の
シリコンを含まない他の石においても優れた付着が得ら
れる。更に、他の材料を例えばガラス繊維強化のプラス
チック等のプラスチックから形成することも可能であ
り、プラスチック材料しては、ポリエステル、エポキシ
樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルおよびABS樹
脂等の付加重合体等が挙げられる。
本発明のガラス体の好ましい利用分野は自動車のガラ
スであるが、このガラス体は絶縁ガラスの製造にも適し
ており、ガラスファッザードの形成に用いても効果が得
られる。付着媒体の層が設けられている場合には、この
層は好ましくは例えば米国特許第3453243号、3627722号
に記載されているような好ましくはシラン改質されたポ
リウレタンから形成される。しかしまた、メタクリル酸
塩、ポリビニルプチロールなどをベースにした付着媒体
あるいはプライマーを使用することも可能である。
次に、具体例より本発明を更に詳細に説明する。
具体例 使用したガラス板の端縁領域にはメーカーによってす
でに紫外線を透過しない材料が設けられており、この端
縁領域はセラミック端縁を呼ばれる。
第１の接着剤からなる輪郭部を取り付けようとする端
縁にはクリーナーによって前処理が施される。
ガラス板の端縁をきれいにするには、例えば「Sikaク
リーナー205」の名称で市販されている製品が適してい
る。場合によっては、クリーニング剤に含まれている溶
剤が完全に蒸発した後に（所定の暴露時間を守る）、き
れいにされたガラス板の端縁に、付着媒体例えば「Sika
プライマー206J」の名称で市販されている製品が取り付
けられる。この製品は黒いプライマーと呼ばれるもので
ある。付着媒体あるいはプライマーを取り付けた後に、
再度所定の暴露時間が守られ、これによりガラス板の表
面から溶剤を完全に蒸発させる。
次に、ガラス板の端縁に第１の接着剤からなる輪郭部
をキャタピラ状（毛虫状）に取り付ける。使用した接着
剤は反応可能な自由なイソシアン酸塩グループを有する
ポリウレタンプレポリマーを基材とした接着剤である。
この第１の接着剤の輪郭部はガラス板端縁に即座に良好
に付着し、取り付け後すぐに安定し、このため取付後の
接着剤輪郭部の陥没や変形は生じなかった。この第１の
接着剤の輪郭部はその後周囲の湿気の作用によって完全
に硬化される。
硬化後、第１の接着剤からなる輪郭部は次のような機
能を有する。
接着時のスペーサ 接着剤ストッパ フランジの被覆 第１の接着剤を有する自動車ガラスはこの第１の接着
剤が完全に硬化した後に包装されて、自動車メーカーに
引き渡される。
その後、自動車メーカーでは、第１の接着剤からなる
輪郭部の内部に第２の接着剤からなる輪郭部を取り付
け、この輪郭部は取付後ではまだ弾性変形可能である
が、すでに良好な安定度を有する。接着特性を有する第
２の接着剤輪郭部の取付は三角形の断面を有する輪郭部
の形状で行われ、したがっていわゆる活性キャタピラは
三角形キャタピラとも呼ばれる。
三角形キャタピラは自動車窓ガラスの上の黒いプライ
マーの表面および／またはセラミック端縁の表面上に位
置決めされ、その際セラミック端縁に取り付ける前に、
好ましくは例えば既に説明したクリーナー、すなわちSi
kaクリーナー205の名称で市販されている製品を用いて
表面のクリーニングが行われる。第２の接着剤からなる
輪郭部は反応する自由なイソシアン酸塩グループを有す
るプレポリマーからなる輪郭部、すなわちポリウレタン
接着剤である。この種の接着剤の代表的なものは、Sika
社の欧州特許公開公報第0244608号と第0255572号に記載
されている。この種の製品はさらにSikaflex−250 BD−
１の名称で市販されている。
第２の接着剤からなる輪郭部を取り付けてから数分後
に、ガラス板が自動車フランジに挿入される。周囲の湿
気によって自由なイソシアン酸塩グループを有するプレ
ポリマーの架橋反応が開始され、それぞれ気候条件に従
って急速にあるいは緩慢に進行する。一般に自動車ガラ
スの取り付け後２時間で第２の接着剤が硬化し、自動車
の全固定補助装置を除去することができる。
完全な剛度値に達するのも気象条件に関係し、完全に
硬化した後には結合箇所は堅固に良好に接着されている
だけでなく、まだ弾性的な特性を有する。
接着剤が完全な剛度値に達する最終的な硬化は一般に
温度15〜20℃で湿度60〜80％の場合には約７日後に達成
される。
比較例 上述の具体例の場合と同様な作業が行われたが、第１
の接着剤からなる輪郭部は三角形の断面を有する輪郭部
でなく、ほぼ台形の断面を有する輪郭部であって、台形
の長い方の平行な辺にはプライマーが接着されている。
台形の短い方の平行な上側にはさらに凹部が形成されて
るので、接着剤の輪郭部の上側には溝が形成されてい
る。
第１の接着剤が完全に硬化した後に輪郭部にかかる溝
に接着力を有する第２の接着剤が輪郭部の形状で挿入接
着される。その後すぐに圧力が加えられるので、接着能
力を有する第２の接着剤の弾性変形可能な輪郭部が溝内
に圧入固定される。
この比較例においては、第１の接着剤からなる輪郭部
は本発明の例と同一の接着剤から形成されている。
更に、接着時に接着力を有する第２の接着剤からなる
輪郭部も上述の具体例の接着剤と同一である。すなわ
ち、この活性接着剤も同様にSikaflex−250 BD−１の名
称で市販されている製品で形成される。
本発明の具体例と比較例に従ってなされた接着のテスト まだ接着可能な第２の接着剤からなる輪郭部をガラス
板ないし第１の接着剤の輪郭部上に取り付けた後に、両
方の場合において圧力が行使され、その後に取り付けら
れた輪郭部を有するガラス板を次のような条件下で放置
された。
1.20℃および50％の相対湿度で14日間 2.上記1.と同様な条件下で更に水中に７日間 3.上記1.と同様な条件下で更に60℃および100％の相対
湿度で14日間（湿布テスト） かかる放置後に、ガラス体ないし硬化した接着剤上へ
の活性接着剤の層の付着のテストを行い、その際に接着
箇所は非常に強い応力を受けたので、すべての場合に破
壊が生じた。多くの場合に破壊は最初に設けられた輪郭
部の内部に発生し、これは凝結破壊と称され、付着が完
全であることを示すものである。多くの場合に破壊線の
延びは、一部の破壊は接着剤の係止箇所に生じたが、一
部は接着剤の材質内に発生していることを示している。
これは一部凝結、一部粘着と称され、きわどい付着であ
ることを示している。
破壊は接着剤が係止された箇所のみに発生しており、
従ってガラス板にも第１の接着剤の輪郭部にも発生して
いない場合には、これは不十分な付着であることを示す
ものである。
付着の質は３点（最適）、２点（きわどい付着）およ
び１点（不十分な付着）で採点される。
本発明の具体例においては、上述の３つの放置条件の
すべてにおいて常に３点の評価が得られた。
しかしながら、比較例においては、いずれの放置条件
でも、殆どの場合に１点の評価が得られ、多くの場合に
２点の評価が得られた。
このテストによって、第１の接着剤からなる輪郭部は
28日経過したときでも２点に達したのは僅かであって、
１点の評価も多くあった。第１の接着剤の輪郭部の上に
72日ないし120日後に第２の接着剤の輪郭部を取り付け
た多くの場合に、やっと１点の評価の付着を得るに到っ
た。
他の比較例においては、第１の接着剤からなる輪郭部
は同様にSikaflex−250 BD−１の接着剤から形成され、
72日ないし120日の経過後に第１の接着剤輪郭部の上に
同様にSikaflex−250 BD−１の接着剤からなる第２の接
着剤輪郭部が取り付けられた。この場合には硬化した接
着剤からなる第１の輪郭部と接着剤にまだ硬化していな
い輪郭部からなる第２の輪郭部の接着剤組成物が同一で
ある場合に、第２の接着剤の付着はその硬化後も満足の
行くものではなく、結果はほぼ第１のテストの場合と同
様であった。すなわち、１点と２点の評価でありて、３
点の評価は得られなかった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるガラス体の一実施例を示す概略断
面図、第２図ないし第５図のそれぞれは本発明によるガ
ラス体の別の実施例を示す概略断面図である。 １……ガラス体、５……付着媒体 ２……第１の接着剤、６……第２の接着剤 ３……中間層、６……他の材料 ４……不透明な層、８……圧感接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−51588（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−193643（ＪＰ，Ａ) 欧州特許307316（ＥＰ，Ｂ１)

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】別の材料と接着するように構成されたガラ
    ス体、特にガラス板であって、ガラス体における外縁部
    範囲の表面には、概ね紫外線を通過させない層および／
    または付着媒質からなる層が載設されており、またガラ
    ス体の外縁部範囲には、ガラス体および／または必要に
    応じて設けられる紫外線不透過層および／または必要に
    応じて利用される付着媒質層とそれぞれ直接的に接触し
    た状態で第１の接着剤からなる少なくとも１つの成形体
    が載設されており、第１の接着剤がガラス体の接着時点
    で既に別の材料で安定化されており、成形体がスペーサ
    として用いられており、更に第２の接着剤からなる少な
    くとも１つの成形体が設けられており、第２の接着剤が
    接着時点で接着機能を発揮するようにした形式のものに
    おいて、第２の接着剤からなる少なくとも１つの成形体
    が、ガラス体の縁部範囲内に、しかも安定化された第１
    の接着剤からなる成形体の内部に設けられており、第２
    の接着剤からなる少なくとも１つの成形体が次のような
    少なくとも２つの表面、即ちガラス体の表面、必要に応
    じて設けられる紫外線不透過層の表面、および／または
    必要に応じて設けられる付着媒質層の表面と直接的に接
    触されていることを特徴とするガラス体。
  2. 【請求項２】第２の接着剤からなる少なくとも１つの成
    形体と、有利には第１の接着剤からなる矢張り少なくと
    も１つの成形体とが、その硬化もしくは完全な硬化ある
    いは架橋の前には安定したペースト状を呈しており、安
    全な硬化および架橋の後では固定化され、更に有利には
    フレキシブルな且つ／又は弾性的な接着剤から構成され
    ていることを特徴とする請求項１記載のガラス体。
  3. 【請求項３】第２の接着剤からなる少なくとも１つの成
    形体と、有利には第１の接着剤からなる矢張り少なくと
    も１つの成形体とが、以下のプラスチック材料を含有す
    るグループ、即ち、 −エラストマー、特にポリウレタン、シリコン、多硫化
    物、合成ゴムおよび天然ゴム、 −フレキシブル処理された硬化樹脂、特にエポオキシ
    ド、フェノール樹脂、ポリウレタン、 −フレキシブル処理された熱可塑性樹脂、特にアクリル
    樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、熱可塑性のコンビ
    ネーションゴムのグループから選定されていることを特
    徴とする請求項１または２に記載のガラス体。
  4. 【請求項４】第２の接着剤からなる少なくとも１つの成
    形体と、有利には第１の接着剤からなる矢張り少なくと
    も１つの成形体とが、二成分接着剤もしくは反応性の一
    成分接着剤から構成されており、二成分接着剤が有利に
    は少なくとも１つの遊離イソシアン酸塩グループを含む
    成分と硬化剤成分とをベースとし、一成分接着剤も矢張
    り有利には少なくとも１つの遊離イソシアン酸塩グルー
    プを含む成分をベースとしており、この場合、一成分接
    着剤においては、少なくとも１つの遊離イソシアン酸塩
    グループを含む成分を水もしくは周囲の水分と反応さ
    せ、且つ／又は組成中にマスキング硬化剤を存在させる
    場合には、加熱工程で且つ／又は水、例えば周囲の水分
    の作用でこの硬化剤を活性化することにより硬化処理が
    実施可能ならしめられていることを特徴とする請求項１
    〜３のいづれか１項に記載のガラス体。
  5. 【請求項５】第１の接着剤からなる少なくとも１つの成
    形体、もしくは第１の接着剤からなる少なくとも１つの
    成形体の部分範囲が三角形の横断面を有し、第２の接着
    剤からなる少なくとも１つの成形体もその載設時に矢張
    り三角形の横断面を有し、且つ安定したペースト状を呈
    しており、第２の成形体が接着工程中に外力の作用を受
    けて永続的に変形可能であり、完全な硬化および架橋の
    後では弾性特性を有する固定的な結合が保証されている
    ことを特徴とする請求項１〜４のいづれか１項に記載の
    ガラス体。
  6. 【請求項６】ガラス体の縁部範囲における第１の接着剤
    からなる第１の成形体の内部および第２の接着剤からな
    る第２の成形体の内部では、ガラス体の表面および／ま
    たは必要に応じて設けられる紫外線不透過層の表面、お
    よび／または必要に応じて設けられる付着媒質層の表面
    に、第１の接着剤からなる第２の成形体が直接設けられ
    ていることを特徴とする請求項１〜５のいづれか１項に
    記載のガラス体。
  7. 【請求項７】第１の接着剤からなる少なくとも１つの外
    位成形体がシールリップとして構成されていることを特
    徴とする請求項１〜６のいづれか１項に記載のガラス
    体。
  8. 【請求項８】ガラス体が自動車用ガラス板、窓用板ガラ
    ス、合板ガラスまたはガラスコーティングされたスチー
    ル板として構成されており、この場合、ガラス体が必要
    に応じて複数の層から形成される板材、例えば保護用ガ
    ラス板であることを特徴とする請求項１〜７のいづれか
    １項に記載のガラス体。
  9. 【請求項９】第１の接着剤からなる少なくとも１つの成
    形体上における上部範囲内、有利にはこの成形体に設け
    られた溝状の凹所内には圧感接着剤が設けられており、
    この圧感接着剤が必要に応じて除去可能な保護層によっ
    て覆われており、保護層が圧感接着剤から必要に応じて
    発泡加工されるか或いは発泡加工されない両面テープと
    して構成されていることを特徴とする請求項１〜８のい
    づれか１項に記載のガラス体。
  10. 【請求項１０】第２の接着剤からなる少なくとも１つの
    成形体がプレポリマーを含有するか或いはプレポリマー
    から構成されており、プレポリマーおよび／または必要
    に応じて第２の接着剤に含まれるマスキング硬化剤が、
    水、例えば周囲の水分の作用下で第２の接着剤を硬化さ
    せ且つ架橋結合して、固定的で更に有利にはフレキシブ
    ルな且つ／又は弾性的な生成物を形成しており、第２の
    接着剤からなる少なくとも１つの成形体が、ガラス体と
    別の材料との接着時点までは、保護層または適正なパッ
    キングによって水分の侵入から保護されていることを特
    徴とする請求項１〜９のいづれか１項に記載のガラス
    体。
  11. 【請求項１１】ガラス体における外側縁部範囲の表面に
    は概ね紫外線を透過させない層が設けられており、第１
    の接着剤からなる少なくとも１つの成形体と必要に応じ
    て設けられ第１の接着剤からなる別の成形体とが、概ね
    紫外線を透過させない層と直接的に接触した状態で設け
    られているか、或いは、概ね紫外線を透過させない層と
    第１の接着剤からなる少なくとも１つの成形体の接触面
    および／または必要に応じて設けられる第１の接着剤か
    らなる別の成形体の接触面、または接着剤成形体と概ね
    紫外線を透過させない層との間に位置する単数もしくは
    複数の接触面の部分範囲には、付着媒質が設けられてお
    り、この場合、第２の接着剤からなる少なくとも１つの
    成形体を少なくとも２つの次のような表面、即ちガラス
    体の表面、紫外線不透過層の表面、及び／又は必要に応
    じて設けられる付着媒質層の表面と直接的に接触させる
    ことが保証されており、第２の接着剤からなる２つもし
    くはそれ以上の成形体が設けられている場合には、これ
    らの成形体が少なくとも２つの互いに異なった表面と接
    触されていることを特徴とする請求項１〜10のいづれか
    １項に記載のガラス体。
  12. 【請求項１２】請求項１記載のガラス体、特にガラス板
    を製造する方法において、ガラス体における外側縁部範
    囲の表面に概ね紫外線を透過させない層および／または
    付着媒質からなる層を形成し、ガラス体の縁部範囲に
    は、第１の接着剤からなる少なくとも１つの成形体を、
    ガラス体および／または概ね紫外線を透過させない層お
    よび／または付着媒質層と直接的に接触させた状態で載
    設し、載設時には第１の接着剤を硬化させないか、或い
    は完全には硬化されず、乃至は架橋せずにペースト状の
    特性を保ち、しかも安定化し、第１の接着剤からなる少
    なくとも１つの成形体をその載設後に硬化し且つ架橋し
    て固定化し、更に有利にはフレキシブル特性および／ま
    たは弾性特性を与え、第１の接着剤からなる少なくとも
    １つの成形体内には、次のような接着剤、即ちその硬化
    または完全な硬化もしくは架橋前には安定したペースト
    状を呈し、しかも外力の作用を受けて永続的に変形可能
    であり、完全な硬化および架橋後には固定され、更に有
    利にはフレキシブル特性および／または弾性特性を有し
    ているような接着剤から構成された第２の接着剤からな
    る少なくとも１つの成形体を、その完全な硬化がガラス
    体を別の材料に当接させた時に初めて起こるような、且
    つ／又は当接させた直後に起こるような時期に載設し、
    この載設に際して第２の接着剤からなる少なくとも１つ
    の成形体を少なくとも２つの次のような表面、即ちガラ
    ス体の表面、必要に応じて設けられる紫外線不透過層の
    表面、および／または必要に応じて設けられる付着媒質
    層の表面と直接的に接触させることを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】ガラス体を請求項１〜11のいづれか１項
    に記載された方式で製造することを特徴とする請求項12
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】請求項１〜11のいづれか１項に記載され
    たガラス体の用法において、 ガラス体上に設けられ接着時点で接着特性を発揮する第
    ２の接着剤からなる少なくとも１つの成形体を外力の作
    用下で別の材料と接触させ、この接着工程中には少なく
    とも１つの第２の接着剤からなる成形体を永続的に変形
    させて、別の材料との付着状態を維持し、第２の接着剤
    の完全な硬化および加工後には固定した中間層を形成
    し、有利にはこの中間層にフレキシブル特性および／ま
    たは弾性特性を与え、接着工程の実施に際しては、ガラ
    ス体上に設けられて既に安定化された第１の接着剤から
    なる少なくとも１つの成形体をスペーサとして用いるこ
    とを特徴とする用法。
  15. 【請求項１５】第２の接着剤からなる少なくとも１つの
    成形体が硬化されてない或いは完全には硬化されてない
    乃至は架橋されてない状態にあるガラス体を使用し、接
    着剤成形体の完全な硬化または架橋を接着の直前に初め
    て行い、ガラス体が接着しようとする別の材料に圧力下
    で接触せしめられた後で、初めて第２の成形体の完全な
    硬化もしくは架橋を行なうことを特徴とする請求項14記
    載の用法。
  16. 【請求項１６】第１の接着剤からなる少なくとも１つの
    成形体をガラス体のメーカー側でガラス体上に載設し、
    第２の接着剤からなる少なくとも１つの成形体は、 ａ）矢張りガラス体のメーカー側で載設し、この場合、
    続いて行なわれる保管中に成形体の硬化または完全な硬
    化もしくは架橋が例えば水密なパッキングによって阻止
    されるような措置を講ずるか、 ｂ）第２の接着剤からなる少なくとも１つの第２の成形
    体を、別の材料との接着直前にガラス体における外縁部
    範囲および／または場合によって設けられる概ね紫外線
    を透過させない層および／または場合によって設けられ
    る付着媒質層の表面に載着することを特徴とする請求項
    14または15に記載の用法。
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