JPH047140A - 複合型制振積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は導電性フィラーの入った樹脂層とそれを両側か
ら挾む金属板とからなる三層構造の溶接性に優れた複合
型制振積層体の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、複合型制振積層体の中間層樹脂とじてはその製造
工程の容易さからフィルムタイプのｍ指が主流であった
が、複合型制振積層体の常温における制振性の向上や、
高温における接着強度確保等の、より高性能な製品に対
する需要者からの要望によって、フィルムタイプの樹脂
に代って、塗布タイプのａｈが汎用されるに至った。ま
た被合型制振積層体は絶縁体である樹脂を２枚の金属板
間に挾んだ３層構造をしているため、そのままでは溶接
ができず、溶接をするためには短絡回路を投ける必要が
あった。

そこで上記のような短絡回路を設けることなく溶接が可
能なように、近年中間！ｍ８１詣中に導電性フィラーを
混入して２枚の金属板間に通電経路を確保した複合型制
振積層体が溶接可能型として開発されている。例えば表
裏鋼板間に樹脂を介在せしめてなる制振鋼板にニッケル
粉又社ニッケル粉とステンレス粉との混合粉をｍ脂肉に
５〜５Ｏ９６（固形！Ｉｔ脂として）混入せしめた可溶
接制振鋼板がある（例えば時開４ｓａ　−１８８０４０
号）。

また両側の金属板のそれぞれに導電性フイラーを含有し
たエポキシ樹脂が塗布されて形成され九複合型制振鋼板
の製造方法が本出願人の出願になる特開昭６１−４０１
５０号に開示されている。

〔発明が解決しようとする課題） 前記時開１１１１４ｓａ　−１８８０４０号発明に開示
されている可溶接制振鋼板は、片方の金属板のみに導電
性フィラーの入った樹脂を塗布し、それにＷ脂塗布のさ
れていない金属板をはり合せているが、この場合通常ロ
ール間で短時間に圧着がなされるが故に、予め８１指を
供給していない方の金属板の板面で界面剥離する傾向が
あり、連続製造法による短時間の接着性の点で問題があ
る。

更に前記特開昭６１−４０１５０号発明に開示されてい
るような両側の金属板の両方に導電性フィラーの入った
樹脂を供給する方法は上記のような金属板同士の界面剥
離する傾向は防止されるものの、導電性フィラーの入っ
た樹脂の塗装には、例えば導電性フィラーとして通常ニ
ッケルや亜鉛粉末等の金属を使用するために、該金属の
比重の大きい塗料の入った槽中で金属板が沈降するとい
う問題点があり、その作業性は必ずしも良いものではな
く、更に導電性フィラーの入った樹脂面同士を貼合わせ
るので、連続製造法による短時間接着性にも問題があっ
た。

本発明の目的とするところは、導電性フィラーを含有す
る樹脂を使用する溶接性に優れた複合型制振積層体の製
造方法において、上記本願出願人の発明になる時開＋１
ｉＢｓｔ−４０１５０号を更に改良するために２枚の金
属板両方ともに導電性フィラーを含有した樹脂を供給せ
ずして、片方の金属板には上記先願の通りに導電性フィ
ラー入りの樹脂を供給し、他方の金属板には導電性フィ
ラーの入っていない樹脂を供給する。しかる後にこの２
枚の金属板を貼合せて複合型制振積層体を製造すること
により、その作業性に難のあった導電性フィラー入り樹
脂の塗装作業工程を一に低減して製造工程の簡略化を図
ると共に、複合型制振積層体の生産コストを低減し、そ
の性能面においても、連続製造方法でコイル生産する場
合にロールによる短時間圧着によってでも充分な剪断接
着強度が得られるようならしめたものである。ここに導
電性フィラーとは導電性粉状体、又は粒状体等で特に形
状には限定はない。

［［＠を解決するための手段〕 本発明は前記の目的を達成するために金属板と金属板と
の間に導電性フィラーが分散した樹脂層を有する制振積
層体の製造方法において、一方の金属板の一表面に導電
性フィラーが混入された樹脂を連続的に供給し、他方の
金属板の一表面には樹脂のみを連続的に供給し、しかる
後に該２枚の金属板の樹脂面を合せて加熱圧着した複合
型制振積層体の製造方法に関するものである。

本発明において、金属板の一表面に樹脂を連続的に供給
するというのは金属板の一表面に溶剤に溶解した樹脂を
連続的に供給する方法と予め樹脂をフィルム状の固体状
態にしてそれを連続的に供給する方法との両方法を含む
ものである。

溶剤に溶解した樹脂を供給する方法はロールコータによ
るロールコート方式が好適である。

例えば、その一実施例としては第１図の模式図に示すよ
うに、樹脂槽（１）中に樹脂と導電性フィラー霞とを入
れ、導電性フィラー崗が沈澱しないように攪拌ＩＩ！　
＋２＋で攪拌しながら該導電性フィラーθ四を混合した
樹脂をポンプ（３）でくみ上げてロールコータｔ４１．
＋５＋上にカーテン状に上部より供給して、コーティン
グロール（６）によって金属板（７）の表面に塗装した
後加熱して、金属板（７）の−表面に導電性フィラー人
９！１１脂層を有する塗装金属板を作製する。同様の方
法によって導電性フィラーの入らない！！１脂層を有す
る塗装金属板を作成して両金属板の！！１指層側の面を
合わせ、更に加熱してロール間で圧着して、一体化する
ことによって溶接性に優れた複合型制振積層体を製造す
ることができる。この方法によって製造された複合型制
振積層体は第２図（８）、＠のようになる。第２図（８
）は本発明による複合型制振積層体の加熱圧着前の樹脂
層面を合わせた状態を示す断面図で、（７）は金属板、
（９）は導電性フイラ−入りｍ脂層、叫は樹脂のみの層
である。

第２図ＣＢ）は本発明の第２図囚の状態を加熱圧着後の
本発明の複合型制振積層体の断面図を示す。

第２図（８）の状態で樹脂は例えばポリニス系樹脂を使
用した場合、１７０〜２００°Ｃ程度に加熱されており
、加熱圧着することによって、耐Ｑｉ層界面が溶融状態
となり、かつ樹脂層が変形を受けて第２図ＣＢ）の状態
となり、導電性フィラーＨが両金属板同士に接触する状
態となり、本発明の複合型制振積層体の溶接性が良好と
なる結果をもたらすのである。また上記のようにして製
造された本発明はＶ１ｊ脂と金属板とが著しく強固に接
着しているため、金属板が界面剥離することが全くない
。従って本発明は溶接性を確保しながら連続コイル製造
によって短時間の接着を容易ならしめ、製造工程を簡略
化して、複合型制振積層体の生産コストを低減すること
ができる。

〔実施例〕

以下に実施例、比較例によって、本発明を説明する。

実施例１ クロメート処理した０、４鱈厚の冷延鋼板に３．０容量
％のニッケル粉を含んだポリエステル系樹脂をロールコ
ータ上に取りつけたノズルよりカーテン状に供給し、こ
れをロールエータ（第１図）により塗布し、１８０℃、
２分間加熱乾燥した。この時の乾燥塗膜の膜厚はｚｏｐ
ｍであった。

次にニッケル粉を含まない上記と同じポリエステル糸樹
脂を別の０．４ｆｌ厚の冷延鋼板に乾燥塗膜が２０声ｍ
になるように上記と同様の方法（第１図）で塗布し、１
８０℃で２分間加熱、乾燥した。上記２枚の鋼板の塗装
面同士を向い合わせて加圧力９０Ｋｇｆ／ｃ！ｎ、温度
２００℃でロール圧着して制振鋼板を製造した。得られ
た制振鋼板を３０ａｌＸ３０ｆｌのサイズに細分化し、
１００個の試験片を作り、スポット溶接性を調べたが、
全て溶接性は良好であり上下鋼板両方ともにニッケル粉
入り樹脂を供給した比較例（後出）の場合と比較してス
ポット溶接性が同等であることが確認された。

また上記制振鋼板を２５ｆｆＸ８０ｍのサイズに切断し
て第４図に示すように１２．５ｍの継手長さになるよう
にノツチ加工を施し、試験温度２３℃、引張速度５１ｍ
１ｎの条件でインストロン型万能引張試験機により試験
片両端を引張り、接着破壊荷重を求めることにより、剪
断接着強度を測定すると１　ｏ　ｏ　Ｋｇｆ／＞”であ
った。

更に損失係数の測定を行ったが２３℃、１ｏｏｏＨ２で
０４０であった。

損失係数の測定は機械インピーダンス法により、インピ
ーダンスヘッドにはＢＡＫ社製のす８００１を、また解
析装置には明石製作所■製のＡＶＡ−ｆｆ型を使用した
。

比較例１ ２枚のクロメート処理し九〇、４＊ａ＋厚の冷延鋼板に
３．０容量％のニッケル粉を含んだポリエステル系樹脂
を供給し、１８０℃で２分間加熱乾燥した。なお乾燥塗
膜の膜厚は２０声ｍであった。

この同一処理をした２枚の塗装鋼板の樹脂塗装面同士を
向い合わせて、加圧力９０　Ｋｆ　ｆ／ａｍ、温度２０
０℃でロール圧着して制振鋼板を製造した。

スポット溶接性は実施例１に記したように良好であるが
、剪断接着強度は８９　Ｋｇ　ｆ／ｃｓ２であシ、損失
係数は２３℃、１ｏｏｏＨ２で０．３５であり、本発明
の実施例１より共に劣っていた。

〔発明の効果〕

本発明の効果を纏めると下記の通りである。

本発明は貼合わせる２枚の金属板のうちの一方の金属板
には導電性フィラーの入った樹脂を供給し、他方の金属
板には導電性フィラーの入っていない！！１指を供給す
ることによって、その作業性に難のあった導電性フィラ
ーの入った樹脂の塗装回数を前記本出願人の先願発明の
１に低減せしめ、製造工程が簡略化され、複合型制振積
層体の生産コストが低減可能となると共に、連続コイル
生産の場合のロールによる短時間接着を可能ならしめ、
溶接性を確保しながら、制振性、剪断接着強度を共に向
上せしめる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はロール上に取り付けたノズルからカーテン状に
ｗ指を供給し、ロールコータで塗装する装置の模式図、
第２図（８）は第１図において製造された本発明による
複合型制振積層体の圧着前の！１ＩＩＪ！面を合わせた
状態を示す断面図、第２図（６）は第２図（２）の状態
を圧着後の本発明の複合型制振積層体の断面図、第３図
は実施例１で行った剪断接着強度の測定試験において試
験片に施したノツチ加工を示す説明図である。 ｍ指槽　　　　　２．攪拌機 ポンプ　　　　４，５＋　ロールコータコーティングロ
ール　　７．金属板 パツキングロール　　　９．導電性フィラーの入った樹
脂層樹脂のみの層　　　Ｕ、＠脂中の導電性フィラー樹
脂パン 本発明による複合型制振積層体の樹脂層ノツチ部分 曹 図／Ａ） 図（Ｂ’１ 手続補正書（自発） 平成ｚ＃ｆ−ｓ月７日 １、事件の表示 平成２年　特許願　第１１０７５５号 ２、発明の名称 複合型制振積層体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人　〒５５０ ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 明細書中 １頁４行目〜セ行目 特許請求の範囲　別紙の通り （２）６頁Ｕ行目 「作成」を「作製」に訂正 （３）７頁４行目 「ポリニス系樹脂」を「ポリエステル系樹脂」に訂正 ８頁５行目 「ロールエータ」ヲ［ロールコータＪＩＩＣＵ正Ｂ頁１
０行目 「別の」の次に「クロメート処理した」を挿入 （６）９頁３行目 「第４図」を「第３図」に訂正 （７）ｕ頁７行目 「圧着後」を「加熱圧着後」に訂正 （ａｌ　　ｕ真下から９行目 「４．　Ｓ　Ｊを「４」に訂正 ＋！１１　　＆付図面 特許請求の範囲 ８゜ 第１図、第３図を削除して新九Ｋ　＋４１．　（１３）
、　Ｉηの符号を付した第１図、第３図を添付 添付書類の目録 図　　　面　　　　　　　１通 １、金属板と金属板との間に導電性フィラーが分散した
樹脂層を有する制振積層体の製造方法において、一方の
金属板の一表面に導電性フイ２−が混入された樹脂を連
続的に供給し、他方の金属板の一表面には１１指のみを
連続的に供給し、しかる後に該２枚の金属板の樹脂面を
合せて加熱圧着することを特徴とする複合型制振積層体
の製造方法。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金属板と金属板との間に導電性フィラーが分散した
   樹脂層を有する制振積層体の製造方法において、一方の
   金属板の一表面に導電性フィラーが混入された樹脂を連
   続的に供給し、他方の金属板の一表面には樹脂のみを連
   続的に供給し、しかる後に該２枚の金属板の樹脂面を合
   せて加圧着することを特徴とする複合型制振積層体の製
   造方法。