JPH047103A - 杭とその製造法及びレイタンス留ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、コンクリートの遠心力成形によって形成した
杭とその製造法及びレイタンス留ブロックに関する。

〈従来の技術〉 上部構造物を支持するために地表に打ち込む杭を製造す
る場合、遠心力成形機の上に円筒形状の型枠を水平に載
架し、型枠にコンクリートを注入し、型枠をその中心軸
の回りに回転して、コンクリートの遠心力成形によって
円筒形状の杭成形体を形成し、次に、杭成形体を水平に
したままの状態で養生して硬化し、脱型して、円筒形状
の杭を得る。

この杭は、遠心力成形時に中心孔内に生じた泥状のレイ
タンスが、養生時に下側になっていた中心孔の周面部分
に全長に亘って三日月形断面の層になって硬化して付着
している。

杭を使用する場合は、先ず、杭を地表に打ち込み、杭の
頭部のみを地上に突出する。

その後、杭と上部構造物を連結するフーティング基礎を
構築する。

その際、地上に突出した杭の頭部の中心孔に、円筒面上
に等間隔に並列した多数本の鉄筋の下部を所定の位置に
挿入して、コンクリートを打ち込み、コンクリートで各
鉄筋の下部を杭の頭部に固定する。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、上記の杭は、全長に亘って中心孔の周面に三
日月形断面のレイタンス硬化層が付着しているので、フ
ーティング基礎を構築するために杭の頭部の中心孔に多
数本の鉄筋の下部を配置する際、杭の頭部の中心孔周面
に付着している三日月形断面のレイタンス硬化層が邪魔
して、鉄筋の下部を所定の位置に配置することができな
いことがある。

また、杭の頭部の中心孔周面に三日月形断面のレイタン
ス硬化層が付着しているので、杭の頭部の内周面と鉄筋
の下部の間に挿入されるコンクリートが所定の厚さより
薄くなることがある。

即ち、杭の頭部の中心孔周面に三日月形断面のレイタン
ス硬化層が付着しているために、杭の頭部とフーティン
グ基礎を結合する力が弱くなることがある。

そこで、杭の中心孔に三日月形断面のレイタンス硬化層
が付着しないようにするため、杭を製造する際、中堀工
法に用いる杭を製造する際と同様に、コンクリートの遠
心力成形の後、杭成形体の中心孔に滞留している泥状の
レイタンスを全部排出し、杭成形体をその中心孔にレイ
タンスが残存していない状態で養生することが考えられ
る。

しかし、杭成形体の中心孔から泥状のレイタンスを全部
排出すると、中堀工法に用いる杭を製造する際における
のと同様に、レイタンスを排出するのに多くの手間が掛
かる上に、排出した多量のレイタンスを産業廃棄物とし
て処理するのに多くの手間と費用が掛かる。

本発明の目的は、上記のような従来の課題を解決するこ
とである。

く課題を解決するための手段〉 本発明者は、上記の杭において、杭の頭部の中心孔即ち
杭の中心孔の開口部に三日月形断面のレイタンス硬化層
が付着していなければ、杭の頭部とフーティング基礎の
結合力が弱くなるのを防止することができ、また、杭の
中心孔の奥に厚い三日月形断面のレイタンス硬化層が付
着していても差し支えない点に着眼し、杭を製造する場
合、コンクリートの遠心力成形によって円筒形状の杭成
形体を形成した後、杭成形体の中心孔の開口部に滞留し
ている泥状のレイタンスを杭成形体の中心孔の奥に押し
込み、その状態で杭成形体を養生することを考え付いた
。

第１発明 コンクリートの遠心力成形によって形成した円筒形状の
杭において、 フーティング基礎の鉄筋が挿入される杭の中心孔の開口
部は、三日月形断面のレイタンス硬化層が付着していな
くて、円形に形成されており、フーティング基礎の鉄筋
が挿入されない杭の中心孔の奥に三日月形断面のレイタ
ンス硬化層が付着していることを特徴とする杭。

第２発明 コンクリートの遠心力成形によって円筒形状の杭成形体
を形成し。

杭成形体の中心孔の開口に、下側部を円弧状に形成した
レイタンス留ブロックを嵌合し、レイタンス留ブロック
を杭成形体の中心孔の奥に摺動して、杭成形体の中心孔
の開口部に滞留しているしイタンスを杭成形体の中心孔
の奥に押し込み、杭成形体の中心孔の開口部に滞留して
いたレイタンスを杭成形体の中心孔の奥に押し込んだ状
態で杭成形体を養生して、杭成形体とレイタンスを硬化
し、 フーティング基礎の鉄筋が挿入される中心孔の開口部を
円形に形成した杭を得ることを特徴とする杭の製造法。

第３発明 円筒形状に成形した杭成形体の中心孔の開口部に嵌合す
る円弧状に下側部を形成した三日月形状又は半円形状の
ブロックであり、 コンクリートの遠心力成形によって生じたレイタンスを
成形したブロックであることを特徴とするレイタンス留
ブロック。

く作　用〉 第１発明の杭においては、フーティング基礎の鉄筋が挿
入される杭の中心孔の開口部は、三日月形断面のレイタ
ンス硬化層が付着していなくて、円形に形成されている
ので、フーティング基礎を構築するために杭の中心孔の
開口部に多数本の鉄筋の下部を挿入してコンクリートを
打ち込む際、鉄筋の下部を杭の中心孔の開口部内の所定
の位置に配置することができ、また、杭の中心孔の開口
部周面と鉄筋の下部の間に挿入されるコンクリートが所
定の厚さになる。

第１発明の杭は、第２発明の製造法によって製造される
。

第２発明の製造法によって杭を製造する際、杭成形体の
中心孔に滞留しているレイタンスを排出しない。

第３発明のレイタンス留ブロックは、第２発明の製造法
において使用される。

第３発明のレイタンス留ブロックは、杭成形体の中心孔
の開口部の一部に嵌合する三日月形状又は半円形状のブ
ロックであるので、杭成形体の中心孔の開口部の全部に
嵌合する円形状のブロックに比較して、杭成形体の中心
孔の開口に嵌合し易く、杭成形体の中心孔の奥に摺動し
易い。

また、コンクリートの遠心力成形によって生じたレイタ
ンスを成形したブロックであるので、レイタンスで製作
される。

〈発明の効果〉 第１発明の杭においては、フーティング基礎を構築する
ために杭の中心孔の開口部に多数本の鉄筋の下部を挿入
してコンクリートを打ち込む際、各鉄筋の下部を杭の中
心孔の開口部内の所定の位置に配置することができ、ま
た、杭の中心孔の開口部周面と各鉄筋の下部の間に挿入
されるコンクリートが所定の厚さになるので、杭とフー
ティング基礎の結合力が弱くなるのを防止することがで
きる。

第２発明の製造法においては、杭成形体の中心孔に滞留
しているレイタンスを排出しないので、レイタンスを排
出する手間が掛からない上に、多量のレイタンスを産業
廃棄物として処理する多くの手間と費用が掛からない。

従って、第２発明の製造法は、第１発明の杭を能率よく
安価に製造することができる。

第３発明のレイタンス留ブロックは、杭成形体の中心孔
の開口に嵌合し易く、杭成形体の中心孔の奥に摺動し易
いので、第２発明の製造法において杭成形体の中心孔の
開口部に滞留しているレイタンスを杭成形体の中心孔の
奥に押し込む作業を能率よく行なうことができる。

また、レイタンスで製作されるので、産業廃棄物を利用
して安価に製作される。

従って、第３発明のレイタンス留ブロックは、第２発明
の製造法において使用して、第１発明の杭を能率よく安
価に製造することができる。

〈実施例〉 本例の杭の製造法は、遠心力成形機の上に、鉄筋籠を挿
入した円筒形状の型枠を水平に載架し、型枠に所定量の
コンクリートを注入し、型枠をその中心軸の回りに回転
して、コンクリートの遠心力成形によって型枠内に円筒
形状の杭成形体を形成する。

遠心力成形機の上に水平に載架されて停止した型枠内の
円筒形状の杭成形体は、全長に亘って。

中心孔の周面の下側部に、コンクリートの遠心力成形に
よって生じた泥状のレイタンスが三日月形断面の層にな
って滞留している・ 遠心力成形機上の型枠が停止した後、杭の頭部の開口と
なる型枠内の円筒形状の杭成形体ｌの中心孔２の開口に
、第１図と第２図に示すように、下側部を円弧状に形成
した三日月形状のレイタンス留ブロック３を嵌合し、第
３図と第４図に示すように、レイタンス留ブロック３を
杭成形体１の中心孔２の奥に摺動して、型枠内の杭成形
体ｌの中心孔２の開口部に滞留している泥状のレイタン
ス４を杭成形体ｌの中心孔２の奥に押し込む。

次に、遠心力成形機上の型枠は、その中心軸の回りに回
転せずに、水平状態を保持して、遠心力成形機上から養
生室内に運搬し、養生室内に水平に載置し、型枠内の杭
成形体ｌを蒸気養生して硬化する。

すると、型枠内の杭成形体１は、その中心孔２の開口部
に滞留していた泥状のレイタンス４を中心孔２の奥に押
し込んだ状態で養生される。

その結果、杭成形体１は、中心孔２の開口部に三日月形
断面のレイタンス硬化層が形成されず、中心孔２の奥に
三日月形断面のレイタンス硬化層４が形成される。

また、レイタンス留ブロック３は、杭成形体１の中心孔
２の奥に形成されたレイタンス硬化層４の端面と杭成形
体ｌの中心孔２の周面の下側部に固着する。

蒸気養生の後、硬化した杭成形体１から型枠を取り外す
。

脱型後、杭成形体１は、オートクレーブ養生して、更に
硬化する。

即ち、コンクリート製の杭ｌが製造される。

本例の杭の製造法においては、杭成形体ｌの中心孔２に
滞留しているレイタンス４を排出しないので、レイタン
スを排出する手間が掛からない上に、多量のレイタンス
を産業廃棄物として処理する手間と費用が掛からない。

本例の杭の製造法によって製造した杭ｌは、頭部の中心
孔即ち中心孔２の開口部に三日月形断面のレイタンス硬
化層が付着していなくて、中心孔２の開口部が円形に形
成されており、中心孔２の奥に三日月形断面のレイタン
ス硬化層４とレイタンス留ブロック３が付着している。

この杭ｌを使用する場合は、第５図に示すように、杭１
を地表に打ち込み、杭１の頭部のみを地上に突出する。

その後、杭ｌと上部構造物を連結するフーティング基礎
を構築する際、第５図に示すように、地上に突出した杭
ｌの頭部の円形状の中心孔２に、円筒面上に等間隔に並
列した多数本の鉄筋５の下部を所定の位置に挿入して、
コンクリートを打ち込み、コンクリートで各鉄筋５の下
部を杭ｌの頭部に固定する。

本例の杭１においては、頭部の中心孔２は、三日月形断
面のレイタンス硬化層が付着していなくて、円形に形成
されているので、各鉄筋５の下部が頭部の中心孔２内の
所定の位置に配置され、また、杭の頭部の中心孔２の周
面と各鉄筋５の下部の間に挿入されるコンクリートが所
定の厚さになる。

即ち、杭ｌとフーティング基礎の結合力が所定の強さに
なる。

本例の杭の製造法において使用したレイタンス留ブロッ
ク３は、上記の通り、円筒形状に成形した杭成形体１の
中心孔２の開口部に嵌合する円弧状に下側部を形成した
三日月形状のブロックである。

また、コンクリートの遠心力成形によって生じたレイタ
ンスを容器に採って放置し、上澄み水を捨て、残りのレ
イタンスを成形型に流し込んで自然養生し、脱型して製
作したレイタンス製のブロックである。

このレイタンス留ブロック３は、杭成形体ｌの中心孔２
の開口部の一部に嵌合する三日月形状のブロックである
ので、杭成形体の中心孔の開口部の全部に嵌合する円形
状のブロックに比較して、杭成形体ｌの中心孔２の開口
に嵌合し易く、杭成形体ｌの中心孔２の奥に摺動し易い
。

従って、レイタンスを押し込む作業が能率よ〈行なわれ
る。

また、レイタンス留ブロック３は、レイタンスで製作さ
れるので、産業廃棄物を利用して安価に製作される。

く変形例〉 実施例の杭は、一端をフーティング基礎に固定する頭部
とし、他端に打込シューを固定した単杭であったが、複
数本の杭を接続する杭においては、下端に打込シューを
固定した下部には、本発明を実施せず、下部に接続する
杭に本発明を実施する。

下部に接続する杭においては、中心孔の両端の開口部は
、それぞれ、実施例におけるのと同様にして、三日月形
断面のレイタンス硬化層を付着させずに、円形に形成す
る。

すると、いずれの端をも頭部にすることができる。

実施例のレイタンス留ブロック３は、杭成形体１゛の中
心孔２の開口部に嵌合する円弧状に下側部を形成した三
日月形状のブロックであったが、半円形状のブロックで
あってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の杭の製造法において杭成形
体の中心孔の開口にレイタンス留ブロックを嵌合した状
態の縦断側面図である。 第２図は、同例の杭の製造法において第１図と同一の状
態の正面図である。 第３図は、同例の杭の製造法においてレイタンス留ブロ
ックを杭成形体の中心孔の奥に摺動した状態の縦断側面
図である。 第４図は、第３図のＡ−Ａ線断面図である。 第５図は、同例の杭を地表に打ち込んで杭の頭部の中心
孔に鉄筋の下部を挿入した状態の縦断側面図である。 ｌ：杭成形体、杭 ２：中心孔 ３：レイタンス留ブロック ４：泥状のレイタンス、レイタンス硬化層５：鉄　筋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　コンクリートの遠心力成形によって形成した円筒形
   状の杭において、 フーティング基礎の鉄筋が挿入される杭の中心孔の開口
   部は、三日月形断面のレイタンス硬化層が付着していな
   くて、円形に形成されており、フーティング基礎の鉄筋
   が挿入されない杭の中心孔の奥に三日月形断面のレイタ
   ンス硬化層が付着していることを特徴とする杭。 ２　コンクリートの遠心力成形によって円筒形状の杭成
   形体を形成し、 杭成形体の中心孔の開口に、下側部を円弧状に形成した
   レイタンス留ブロックを嵌合し、レイタンス留ブロック
   を杭成形体の中心孔の奥に摺動して、杭成形体の中心孔
   の開口部に滞留しているレイタンスを杭成形体の中心孔
   の奥に押し込み、杭成形体の中心孔の開口部に滞留して
   いたレイタンスを杭成形体の中心孔の奥に押し込んだ状
   態で杭成形体を養生して、杭成形体とレイタンスを硬化
   し、 フーティング基礎の鉄筋が挿入される中心孔の開口部を
   円形に形成した杭を得ることを特徴とする杭の製造法。 ３　円筒形状に成形した杭成形体の中心孔の開口部に嵌
   合する円弧状に下側部を形成した三日月形状又は半円形
   状のブロックであり、 コンクリートの遠心力成形によって生じたレイタンスを
   成形したブロックであることを特徴とするレイタンス留
   ブロック。