JPH0470886B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は通気性靴底の成形法に関するもので
ある。

（従来の技術） 出願人は、先に特開昭62−224302号でラストに
吊込まれた胛部の中底下面に通気性の芯材を位置
させ、サイドモールドに設けられた突起を、この
芯材に圧接してモールドキヤビテイに靴底成形材
を導入して靴底を成形するとともに、靴底中に通
気性の芯材をインサート成形し、靴底成形後サイ
ドモールドを左右に開放して、靴底中より突起を
引き抜くことにより形成される通気孔と通気性の
芯材とによつて、靴の内外を連通させた通気性靴
の射出成形法を提案した。

しかしながら、靴底成形材が成形時において流
動性または浸透性が良好なものである場合、靴底
成形時に、芯材に形成されている通気孔に浸入
し、これが固化して通気孔を閉塞してしまい通気
性を喪失してしまう欠点があつた。

（発明の解決しようとする問題点） この発明は成形が簡単で通気性に優れた靴底を
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段並びに実施例） 以下実施図面によつて説明すれば、この発明
は、上面１１５から側面１１６にかけて連通する
通気孔１１４，１１４…を備えた通気性素材１１
の下面に、樹脂しみ込み防止シート１２を積層し
た通気性の積層体１を、樹脂しみ込み防止シート
１２をモールドキヤビテイ０に面させて、その対
向する側部１３，１３をモールドの上方側部に設
けられた段差部２１，２１と上蓋３とによつて挟
持させてモールドキヤビテイ０の上方部にセツト
して、モールドキヤビテイ０に導入された液状ま
たは熱溶融状態の靴底本体成形材を加圧固化する
ことによつて、靴底本体４を成形するとともに靴
底本体４の上面に通気性の積層体１をインサート
成形した後、通気性の積層体の側部１３，１３を
除去することによつて、その側面に通気孔１１
４，１１４…を露出させることを特徴とする通気
性靴底の成形法を発明の要旨とするものである。

この発明において、通気性の積層体１を構成す
る通気性素材１１は連続気泡性のゴムまたは合成
樹脂発泡体、フエルト、不織布等の繊維質素材等
素材自体組織間に連通する通気孔１１４を有する
もの、または素材自体に通気性がないものである
場合、その上面１１５からその側面１１６に連通
する通気孔１１４…を形成することによつて、通
気性を付与したもの等で形成されている。

そして通気性の積層体１を構成する樹脂しみ込
み防止シート１２は、組織の密な織布、編布、不
織布等の布帛、少なくともその片面を接着剤等に
よつて目止めした布帛、または貼合せ布帛、皮
革、ゴムまたは合成樹脂シートで形成され、接着
によつて通気性素材１１がゴムまたは合成樹脂の
場合は、一体成形によつて通気性素材１１に積層
成形される。しみ込み防止シート１２を布帛で形
成し、これを接着剤によつて通気性素材１１に積
層しておけば、接着剤層によつて靴底成形材の通
気性素材１１に対するしみ込みが完全に防止され
るので好都合である。

この発明において、通気性の積層体１は靴底本
体４の上面に全体的にインサート成形されるもの
であつてもよく、踏付部４１、不踏部４２、踵部
４３等に部分的にインサート成形されるものであ
つてもよい。

この発明において通気性の積層体１は、靴底本
体４に全面的にインサート成形されるものであれ
ば、成形される靴底本体の平面形状より大きく打
抜き形成されていればよく、また靴底本体の踏付
部、踵部等に部分的にインサート成形されるもの
であれば靴底本体の踏付部４１、不踏部４２、踵
部４３の幅より広く打抜き形成されていればよ
い。

このようにして準備された積層体１は、その側
部１３，１３をモールドの上方側部に設けられた
段差部２１，２１に嵌込み、この上方部より上蓋
３を裁置し、上蓋３とモールド２を型締めするこ
とによつて、または上蓋３の下面に突設された止
め針３１，３１…によつて上蓋３の規定の位置に
通気性の積層体１を仮止めさせておき、この上蓋
３をモールド２に嵌合することによつて、上蓋３
に仮止めされた通気性の積層体の側部１３，１３
モールドの段部２１，２１に嵌込み、上蓋３とモ
ールド２を型締めすることによつてモールドの段
部２１，２１と上蓋３とによつて挟持させモール
ドキヤビテイ０の上方部にセツトされる。

通気性の積層体１のモールドキヤビテイ０に対
するセツトは靴底本体４が注型成形されるもので
ある場合は、モールドキヤビテイ０に規定量の靴
底本体成形材を導入後、これが固化される前にモ
ールドキヤビテイ０にセツトされ、靴底本体４が
射出成形されるものである場合、靴底本体をモー
ルドキヤビテイ０に射出導入する前に行われるの
は当然である。

この発明において、靴底本体４成形材としては
塩化ビニル、EVA等の熱可塑性樹脂、1.2ポリブ
タジエンゴム、スチレンとブタジエンのブロツク
共重合体等の熱可塑性ゴム、液状ポリウレタン等
の通常靴底の注型または射出成形に使用されるも
のが使用される。

（発明の作用効果） この発明は以上のように、モールドキヤビテイ
０の上方部にセツトされた通気性の積層体１のモ
ールドキヤビテイ０に面する側に樹脂しみ込み防
止シート１２が積層されており、しかも積層体の
側部１３，１３がモールドの段差部２１，２１と
上蓋３とによつて挟持されているので、靴底本体
４成形時にモールドキヤビテイ０に導入された液
状または熱溶融状態の靴底本体成形材が通気性素
材１１に形成されている通気孔１３，１３…に浸
透して固化することがなく、従来のように通気孔
１３，１３…が閉塞されることがない。また靴底
本体４成形後、モールドの段差部２１，２１…と
上蓋３とによつて挟持された積層体の側部１３，
１３…をカツトすることによつて通気性素材１１
の上面１１５から側面１１６にかけて連通して形
成された通気孔１１４，１１４…をその側面で露
出させることが出来る。

従つて、このようにして成形された通気性の靴
底を通気性の中底等を介して靴胛被に取り付けて
使用すれば通気性に優れた靴を得ることができ
る。

またこの発明において、樹脂しみ込み防止シー
トとして布帛のようにその表面が多孔質のものを
使用すれば靴底本体成形時に靴底本体成形材を多
孔面に浸透固化できるので投錨効果によつて靴底
本体４と通気性の積層体１との接着強度をさらに
強固なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の通気性靴底の成形状態を示
す要部断面図であり、第２図はこの発明によつて
成形された通気性靴底の見取り図である。 符号の説明、１……通気性の積層体、１１……
通気性素材、１１４……通気孔、１１５……上
面、１１６……側面、１２……樹脂しみ込み防止
シート、１３……側部、２……モールド、２１…
…段差部、３……上蓋、３１……止め針、４……
靴底本体、０……モールドキヤビテイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上面１１５から側面１１６にかけて連通する
   通気孔１１４，１１４…を備えた通気性素材１１
   の下面に、樹脂しみ込み防止シート１２を積層し
   た通気性の積層体１を、樹脂しみ込み防止シート
   １２をモールドキヤビテイ０に面させて、その対
   向する側部１３，１３をモールドの上方側部に設
   けられた段差部２１，２１と上蓋３とによつて挟
   持させてモールドキヤビテイ０の上方部にセツト
   して、モールドキヤビテイ０に導入された液状ま
   たは熱溶融状態の靴底本体成形材を加圧固化する
   ことによつて靴底本体４を成形するとともに、靴
   底本体４の上面に通気性の積層体１をインサート
   成形した後、通気性の積層体の側部１３，１３を
   除去することによつて、その側面に通気孔１１
   ４，１１４…を露出させることを特徴とする通気
   性靴底の成形法。