JPH0513641B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、多質靴底の成形法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、実公昭33−6084号によつて底面に区画壁
によつてインサート成形室を形成した下型と下面
を扁平な面で形成した上型とからなる多質靴底成
形型が提案されている。

しかしながらこのような多質靴底成形型を使用
し、インサート成形室に靴底本体とは異質のイン
サート片をセツトし、しかる後靴底本体成形室に
靴底本体成形材を導入して、これを加熱、加圧す
ることによつて靴底本体を成形するとともに、靴
底本体の接地面に異質のインサート片をインサー
ト成形することによつて、インサート成形時にイ
ンサート片がインサート成形室から流出すること
を防止し、インサート片と靴底本体の境界が鮮明
に区画された靴底を成形することができる。

しかしながら、このような多質靴底成形型で成
形された多質靴底は、インサート成形室を構成す
る区画壁によつてインサート片の周囲に凹溝が形
成され、この凹溝によつて靴底が部分的に薄肉に
されるため、その強度が著しく低下され着用時に
靴底が凹溝より引き裂かれ、耐久性に欠ける欠点
があつた。

特に多質靴底が薄肉な接地底の場合、これ等の
欠点は甚だしかつた。

（発明の解決しようとする問題点） この発明は、これらの欠点を除去し、耐久性に
優れしかも境界が鮮明に区画され、しかも履心地
が良好な多質靴底を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 以下この発明の実施状態を示す図面によつて説
明すれば、この発明は底面に区画壁１１１によつ
てインサート成形室１１を形成した、下型１のイ
ンサート室１１にインサート片ａをセツトし、下
面に区画壁１１１に対向して凹溝２１１を形成し
た上型２を下型１に嵌合し、下型１と上型２とに
よつて形成された接地底成形キヤビテイ１０に導
入された接地底成形ｂを加熱加圧して、接地底３
の底面にインサート片ａをインサート成形した
後、この接地底３の上面にミツドソール４を発泡
積層成形するとともに接地底成形時に接地底上面
に上型の凹溝２１１に対応して形成された凸条３
１をミツドソール４に埋設することを特徴とする
多質靴底の成形法を発明の要旨とするものであ
る。この発明において使用される下型１のインサ
ート成形室１１は、成形されるインサート片が接
地底に防滑性、耐摩耗性を付与するものであれば
下型１の爪先部１２、踵部１３に、成形される接
地底に屈曲性を付与するものであれば、下型１の
ボール部１４に、成形される接地底にバネ性を付
与するものであれば、下型の不踏部１５にそれぞ
れ区画壁１１１を接地底成形キヤビテイ１０に突
出させることによつて形成されるものであるが、
インサート片ａのインサート成形の目的に応じ
て、下型１の適宜個所に形成されることができ
る。

区画壁１１１に対向して上型２に形成される凹
溝２１１は、区画壁１１１の高さ、肉厚に応じて
その深さと幅が決定されるが、接地底成形後上型
２を開放する際、成形された接地底を上型２に保
持させておくのが便利な場合は、溝２１１はアン
ダーカツト状に形成しておくことが便利である。

このようにして構成された下型１と上型２を使
用して接地底３を成形するには、天然ゴム、塩化
ビニル、EVA等で防滑性、耐摩耗性、屈曲性、
バネ性等の物性において材質的に異質または色彩
的に異質に配合され、必要によつてはその上面に
接着剤を塗布し、インサート成形室の形状に対応
して形成されたインサート片ａをインサート成形
室１１にセツトした後、接地底成形室１０に接地
底成形材ｂを導入して、これを加熱、加圧して接
地底３を形成するとともに接地底３の接地面にイ
ンサート片ａをインサート成形する。

この発明において、インサート片ａをインサー
ト成形室１１にセツトする際、インサート片の肉
厚が区画壁１１１の高さよりも薄肉に形成されて
いる場合は、さらにインサート片ａの上面に接地
底成形材ｂと同一な材質からなるインサート補助
片a′をセツトし、インサート片ａとインサート補
助片a′を合せた容積をインサート成形室１１の容
積とほぼ一致させておけば、インサート片ａイン
サート成形時に接地底成形材ｂがインサート成形
室１１に過度に流入され、インサート成形室１１
での乱流現象が回避され、インサート片ａの表面
に接地底成形材ｂが流出されることがなく、成形
されるインサート片ａと接地底３との境界を一層
鮮明なものとすることができる。

このようにして成形された接地底３を下型１に
保持されたまま上型２をミツドソール成形用の上
型２′と交換することによつて、接地底３の上面
に形成されたミツドソール成形室１０′に導入さ
れたミツドソール成形材ｃを加熱加圧して発泡成
形することにより、または別途準備された下型
１′の底部に、上記によつて成形された接地底３
をセツトし、さらにこの下型１′にサイドモール
１″，１″と胛被５を吊り込んだラスト（上型）
２″を組合せて接地底３の上面に形成されたミツ
ドソール成形室１０′に導入されたミツドソール
成形材ｃを発泡成形することにより、接地底３の
上面にミツドソール４を積層成形するとともに接
地底３の上面に形成されている凸条３１をミツド
ソール４中に埋設する。ミツドソール４を発泡成
形するに当つて、予め接地底３の上面に予め接着
剤を塗布、または接地底３が加硫ゴムで形成され
ている場合は、塩素処理等によつてその表面に接
着層３０を形成しておけば、接地底３とミツドソ
ール４との接着性をより一層強固なものとするこ
とができる。

（発明の効果） この発明は以上のように構成され、接地底成形
時に下型１のインサート成形室１１を区画形成す
る区画壁１１１に対向して、上型２に形成された
凹溝２１１に接地底成形材ｂが流入され、凹溝２
１１に対応して接地底上面に凸条３１が形成さ
れ、この凸条３１によつて区画壁１１１によつて
接地底３の接地面に形成される凹溝３２による薄
肉部が補填されるため、従来のようにインサート
片ａを区画する凹溝によつて靴底使用時に接地底
３が引き裂かれることなく耐久性に優れ、しかも
凹溝３２によつてインサート片ａと接地底３が鮮
明に区画された多質靴底を提供できる。

また接地底３の上面に形成された凸条３１は発
泡ミツドソール４中にミツドソール成形時に埋設
されているので、接地底３とミツドソール４との
接着が強固でしかも凸条３１によつて履心地が阻
害されることなく履心地の良好な靴底が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施状態を示すものであつ
て、第１図は接地底成形状態を示す要部断面図で
あり、第２図はミツドソール成形状態を示す要部
断面図であり、第３図は他の実施例におけるミツ
ドソール成形状態を示す要部断面図である。 符合の説明、１，１′……下型、１″……サイド
モールド、１０……接地底成形室、１０′……ミ
ツドソール成形室、１１……インサート成形室、
１１１……区画壁、１２……爪先部、１３……踵
部、１４……ボール部、１５……不踏部、２，
２′，２″……上型、２１１……凹溝、３……接地
底、３１……凸条、３２……凹溝、４……ミツド
ソール、５……胛被、ａ……インサート片、a′…
…インサート補助片、ｂ……接地底成形材、ｃ…
…ミツドソール成形材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 底面に区画壁１１１によつてインサート成形
   室１１を形成した、下型１のインサート室１１に
   インサート片ａをセツトし、下面に区画壁１１１
   に対向して凹溝２１１を形成した上型２を下型１
   に嵌合し、下型１と上型２とによつて形成された
   接地底成形キヤビテイ１０に導入された接地底成
   形ｂを加熱加圧して、接地底３の底面にインサー
   ト片ａをインサート成形した後、この接地底３の
   上面にミツドソール４を発泡積層成形するととも
   に接地底成形時に接地底上面に、上型の凹溝２１
   １に対応して形成された凸条３１を、ミツドソー
   ル４に埋設することを特徴とする多質靴底の成形
   法。