JPH0470129B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0470129B2 JPH0470129B2 JP59060322A JP6032284A JPH0470129B2 JP H0470129 B2 JPH0470129 B2 JP H0470129B2 JP 59060322 A JP59060322 A JP 59060322A JP 6032284 A JP6032284 A JP 6032284A JP H0470129 B2 JPH0470129 B2 JP H0470129B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- mold release
- mold
- agent
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外部離型剤の塗布回数を減じること
ができるポリウレタン樹脂の成形方法に関するも
のである。ポリウレタン樹脂はポリイソシアネー
ト、イソシアネート基と反応性の水素原子を、少
なくとも２個含有する化合物および添加剤からな
る反応混合物を密閉できる型に導入することによ
つて成形されている。反応混合物は型内で硬化
し、成形品として取出される。型は反応温度を制
御するため、熱伝導性の高い素材で作られ、一般
には金属製の型が用いられている。 通常、ポリウレタン樹脂が金型表面に固着する
のを防ぐため、金型表面にワツクス、金属石け
ん、油などの離型剤を塗布する方法が採られてい
る。この場合ポリウレタン樹脂と金型表面との間
に表面張力が小さい薄膜が形成され、この薄膜は
ポリウレタン樹脂にも金型表面にも固着しないた
め、成形品を容易に取り出すことができる。 しかし、この方法では、成形を行うたびに新し
い離型剤を塗布し、さらに一定の回数毎に金型表
面に残留する旧い離型剤を取り除かなければなら
ない。これはかなりの人力と時間を要する。一方
離型性を有する化合物を反応混合物に添加する方
法も研究されている。金型表面に塗布する離型剤
を外部離型剤と呼び、反応混合物に添加する離型
剤を内部離型剤と呼んでいる。 外部離型剤の塗布あるいは成形金型の表面の清
掃を省略することができ、成形工程における操作
を減少させ、生産性の向上に寄与する成形方法に
ついて鋭意検討を行つた結果、本発明を完成する
に至つた。即ち本発明は、あらかじめ外部離型剤
を塗布した成形金型に有機ポリイソシアネート、
ポリオール、架橋剤、触媒および内部離型剤、必
要に応じてさらに発泡剤、助剤よりなる反応混合
物を導入して、ポリウレタン樹脂を成形する方法
において、外部離型剤として固形分融点が100℃
以上のワツクス系離型剤を用いるポリウレタン樹
脂の成形方法に関するものである。本発明の方法
によれば、外部離型剤の塗布後、反応混合物の導
入及び成形品の脱型を２回以上繰り返すこと（以
下、連続脱型という。）ができ、脱型回数を10以
上にすることができる。本発明で使用されるポリ
オールとしては、グリセリン等の多官能性水酸基
含有化合物またはトリエタノールアミン等のアミ
ノ基及び水酸基を含有する化合物あるいはジアミ
ノトルエン等のアミノ基含有化合物にエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキ
シドを付加した分子中に２〜６個の水酸基を含有
し、平均分子量3000〜7000のポリエーテルポリオ
ールが有効である。 本発明で用いられる有機ポリイソシアネートと
しては、トリレンジイソシアネート（以下TDIと
呼ぶ）、ジフエニルメタンジイソシアネート（以
下MDIと呼ぶ）、これらポリイソシアネートを多
官能性水酸基含有化合物と反応させたりあるいは
カルボジイミド化により変性した変性ポリイソシ
アネート及び上記ポリイソシアネートの混合物が
用いられるが、特に好ましいポリイソシアネート
はMDI及び変性MDIである。本発明で用いられ
る架橋剤としては、トリメチロールプロパン、グ
リセリン、エチレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサントリオール等の低分子量ポリオール
や、トリエタノールアミン等のアミノアルコー
ル、多官能アミン、アミノ化合物にエチレンオキ
シドや、プロピレンオキシド等のアルキレンオキ
シドを付加させたポリオール等が使用される。 発泡剤としては、水あるいはハロゲン化炭化水
素が用いられる。助剤としては、気泡調整剤、変
色防止剤、流れ性改良剤、着色剤等種々のものが
必要に応じて使用されている。 これらの物質は、必要量をあらかじめポリオー
ル成分に加えるが、あるいはポリイソシアネート
との反応時に同時に加えてもよい。 ポリオールとポリイソシアネートとの反応触媒
としては、トリエチレンジアミン、ジメチルエタ
ノールアミンなどの３級アミンや、金属化合物が
用いられる。 内部離型剤としては、オレイルアルコール、イ
ソステアリルアルコール、高級脂肪酸とグリコー
ルとの反応により得られるHLBが10ないし20の
脂肪酸エステル、高級アルコールとグリコールと
の反応により得られるHLBが８〜15のエーテル
化合物、あるいはオレイン酸と有機ポリイソシア
ネートとの反応生成物、その他の公知の内部離型
剤もしくはこれらの任意の混合物が使用される。 これらの化合物は、ポリオール成分あるいはポ
リイソシアネートにあらかじめ加えてもよいし、
ポリオール成分とポリイソシアネートとの反応時
に同時に加えてもよく、特にその添加方法が限定
されるものではない。 内部離型剤の添加量は0.5〜5.0（オレイン酸と
有機ポリイソシアネートの反応生成物の場合1.0
〜10.0）重量％が適当である。 本発明で使用される外部離型剤としては固型分
融点が、100℃以上のワツクス系離型剤が使用さ
れ、内部離型剤との併用の場合に連続脱型回数の
増加が見られた。 外部離型剤の固型分融点が100℃より低い場合
は反応混合物を成形金型に導入した時、反応熱の
ためにワツクスが流動状態を呈する。このためワ
ツクスは容易に反応混合物に混入し、金型表面か
ら成形品の方へ移行し、次回の成形時には充分な
離型効果を示さず、連続脱型回数は増加しない。 一方固形分融点が高すぎると、塗布した離型剤
が金型温度より若干高い温度の成形品に固着しや
すくなり、脱型時に成形品と共に取り出されてし
ない連続脱型に対する寄与が小さくなる。従つて
外部離型剤の固形分融点は100℃以上でかつ金型
温度より約50℃高い温度までの範囲にあるものが
好ましい。 このような外部離型剤であれば反応混合物を成
形金型に導入した時、半流動状態を呈し、成形品
への移行も少なく、金型表面に残存するので連続
脱型に寄与する。 以下本発明を実施例により詳細に説明するが、
本発明を限定するものではない。実施例中の部は
重量部を示す。 実施例 １ グリセリンにエチレンオキシドとプロピレンオ
キシドを付加したOH価23mgKOH／ｇのポリエ
ーテルポリオール100部、エチレングリコール20
部、トリエチレンジアミン0.1部、ジブチルチン
ジラウレート0.1部、オレイルアルコール（以下
Ａと呼ぶ）４部、フレオン11を４部よく混合した
ポリオール成分と、イソシアネート基含有量26.5
％の4.4′−MDI誘導体（ウレタン変性体とカルボ
ジイミド変性体混合物）116部との反応混合物を、
あらかじめ固形分融点が105℃のワツクス系離型
剤（中京油脂製リムリケイＢ−269）（以下Ｌと呼
ぶ）をはけ塗りし、温度を70℃に設定したアルミ
製の成形金型に注入した。この金型のキヤビテイ
は縦1m、横15cm、厚さ３mmである。約70秒後金
型を開きシート状の成形品を得た。その後金型表
面を清掃する事なく、上述と同じ操作を繰り返し
行ない脱型出来なくなるまでの回数をしらべた。 さらに、脱型後１週間放置し、成形品の物性を
しらべた。結果を表１に示す。 実施例 ２ 実施例１で用いたオレイルアルコール４部の代
りにポリオキシエチレンソルビタンモノラウレー
ト（HLB＝16.7）（花王石けん製レオドールTW
−L120）（以下Ｂと呼ぶ）を４部用いた以外は実
施例１とまつたく同様に行つた。結果を表１に示
す。 実施例 ３ 実施例１で使用したＬの代りに固形分融点が
115℃のワツクス系離型剤（中京油脂試作品）（以
下Ｍと呼ぶ）を４部使用した以外は実施例１とま
つたく同様に行つた。結果を表１に示す。 比較例 １ 実施例１で使用したＬの代りに固形分融点が95
℃のワツクス系離型剤リムリケイＤ−186（中京油
脂製）（以下Ｎと呼ぶ）を使用した以外は実施例
１とまつたく同様に行つた。結果を表１に示す。 比較例 ２ 実施例１で使用したＡを使用しない以外は、実
施例１とまつたく同様に行つた。結果を表１に示
す。 【表】
ができるポリウレタン樹脂の成形方法に関するも
のである。ポリウレタン樹脂はポリイソシアネー
ト、イソシアネート基と反応性の水素原子を、少
なくとも２個含有する化合物および添加剤からな
る反応混合物を密閉できる型に導入することによ
つて成形されている。反応混合物は型内で硬化
し、成形品として取出される。型は反応温度を制
御するため、熱伝導性の高い素材で作られ、一般
には金属製の型が用いられている。 通常、ポリウレタン樹脂が金型表面に固着する
のを防ぐため、金型表面にワツクス、金属石け
ん、油などの離型剤を塗布する方法が採られてい
る。この場合ポリウレタン樹脂と金型表面との間
に表面張力が小さい薄膜が形成され、この薄膜は
ポリウレタン樹脂にも金型表面にも固着しないた
め、成形品を容易に取り出すことができる。 しかし、この方法では、成形を行うたびに新し
い離型剤を塗布し、さらに一定の回数毎に金型表
面に残留する旧い離型剤を取り除かなければなら
ない。これはかなりの人力と時間を要する。一方
離型性を有する化合物を反応混合物に添加する方
法も研究されている。金型表面に塗布する離型剤
を外部離型剤と呼び、反応混合物に添加する離型
剤を内部離型剤と呼んでいる。 外部離型剤の塗布あるいは成形金型の表面の清
掃を省略することができ、成形工程における操作
を減少させ、生産性の向上に寄与する成形方法に
ついて鋭意検討を行つた結果、本発明を完成する
に至つた。即ち本発明は、あらかじめ外部離型剤
を塗布した成形金型に有機ポリイソシアネート、
ポリオール、架橋剤、触媒および内部離型剤、必
要に応じてさらに発泡剤、助剤よりなる反応混合
物を導入して、ポリウレタン樹脂を成形する方法
において、外部離型剤として固形分融点が100℃
以上のワツクス系離型剤を用いるポリウレタン樹
脂の成形方法に関するものである。本発明の方法
によれば、外部離型剤の塗布後、反応混合物の導
入及び成形品の脱型を２回以上繰り返すこと（以
下、連続脱型という。）ができ、脱型回数を10以
上にすることができる。本発明で使用されるポリ
オールとしては、グリセリン等の多官能性水酸基
含有化合物またはトリエタノールアミン等のアミ
ノ基及び水酸基を含有する化合物あるいはジアミ
ノトルエン等のアミノ基含有化合物にエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキ
シドを付加した分子中に２〜６個の水酸基を含有
し、平均分子量3000〜7000のポリエーテルポリオ
ールが有効である。 本発明で用いられる有機ポリイソシアネートと
しては、トリレンジイソシアネート（以下TDIと
呼ぶ）、ジフエニルメタンジイソシアネート（以
下MDIと呼ぶ）、これらポリイソシアネートを多
官能性水酸基含有化合物と反応させたりあるいは
カルボジイミド化により変性した変性ポリイソシ
アネート及び上記ポリイソシアネートの混合物が
用いられるが、特に好ましいポリイソシアネート
はMDI及び変性MDIである。本発明で用いられ
る架橋剤としては、トリメチロールプロパン、グ
リセリン、エチレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサントリオール等の低分子量ポリオール
や、トリエタノールアミン等のアミノアルコー
ル、多官能アミン、アミノ化合物にエチレンオキ
シドや、プロピレンオキシド等のアルキレンオキ
シドを付加させたポリオール等が使用される。 発泡剤としては、水あるいはハロゲン化炭化水
素が用いられる。助剤としては、気泡調整剤、変
色防止剤、流れ性改良剤、着色剤等種々のものが
必要に応じて使用されている。 これらの物質は、必要量をあらかじめポリオー
ル成分に加えるが、あるいはポリイソシアネート
との反応時に同時に加えてもよい。 ポリオールとポリイソシアネートとの反応触媒
としては、トリエチレンジアミン、ジメチルエタ
ノールアミンなどの３級アミンや、金属化合物が
用いられる。 内部離型剤としては、オレイルアルコール、イ
ソステアリルアルコール、高級脂肪酸とグリコー
ルとの反応により得られるHLBが10ないし20の
脂肪酸エステル、高級アルコールとグリコールと
の反応により得られるHLBが８〜15のエーテル
化合物、あるいはオレイン酸と有機ポリイソシア
ネートとの反応生成物、その他の公知の内部離型
剤もしくはこれらの任意の混合物が使用される。 これらの化合物は、ポリオール成分あるいはポ
リイソシアネートにあらかじめ加えてもよいし、
ポリオール成分とポリイソシアネートとの反応時
に同時に加えてもよく、特にその添加方法が限定
されるものではない。 内部離型剤の添加量は0.5〜5.0（オレイン酸と
有機ポリイソシアネートの反応生成物の場合1.0
〜10.0）重量％が適当である。 本発明で使用される外部離型剤としては固型分
融点が、100℃以上のワツクス系離型剤が使用さ
れ、内部離型剤との併用の場合に連続脱型回数の
増加が見られた。 外部離型剤の固型分融点が100℃より低い場合
は反応混合物を成形金型に導入した時、反応熱の
ためにワツクスが流動状態を呈する。このためワ
ツクスは容易に反応混合物に混入し、金型表面か
ら成形品の方へ移行し、次回の成形時には充分な
離型効果を示さず、連続脱型回数は増加しない。 一方固形分融点が高すぎると、塗布した離型剤
が金型温度より若干高い温度の成形品に固着しや
すくなり、脱型時に成形品と共に取り出されてし
ない連続脱型に対する寄与が小さくなる。従つて
外部離型剤の固形分融点は100℃以上でかつ金型
温度より約50℃高い温度までの範囲にあるものが
好ましい。 このような外部離型剤であれば反応混合物を成
形金型に導入した時、半流動状態を呈し、成形品
への移行も少なく、金型表面に残存するので連続
脱型に寄与する。 以下本発明を実施例により詳細に説明するが、
本発明を限定するものではない。実施例中の部は
重量部を示す。 実施例 １ グリセリンにエチレンオキシドとプロピレンオ
キシドを付加したOH価23mgKOH／ｇのポリエ
ーテルポリオール100部、エチレングリコール20
部、トリエチレンジアミン0.1部、ジブチルチン
ジラウレート0.1部、オレイルアルコール（以下
Ａと呼ぶ）４部、フレオン11を４部よく混合した
ポリオール成分と、イソシアネート基含有量26.5
％の4.4′−MDI誘導体（ウレタン変性体とカルボ
ジイミド変性体混合物）116部との反応混合物を、
あらかじめ固形分融点が105℃のワツクス系離型
剤（中京油脂製リムリケイＢ−269）（以下Ｌと呼
ぶ）をはけ塗りし、温度を70℃に設定したアルミ
製の成形金型に注入した。この金型のキヤビテイ
は縦1m、横15cm、厚さ３mmである。約70秒後金
型を開きシート状の成形品を得た。その後金型表
面を清掃する事なく、上述と同じ操作を繰り返し
行ない脱型出来なくなるまでの回数をしらべた。 さらに、脱型後１週間放置し、成形品の物性を
しらべた。結果を表１に示す。 実施例 ２ 実施例１で用いたオレイルアルコール４部の代
りにポリオキシエチレンソルビタンモノラウレー
ト（HLB＝16.7）（花王石けん製レオドールTW
−L120）（以下Ｂと呼ぶ）を４部用いた以外は実
施例１とまつたく同様に行つた。結果を表１に示
す。 実施例 ３ 実施例１で使用したＬの代りに固形分融点が
115℃のワツクス系離型剤（中京油脂試作品）（以
下Ｍと呼ぶ）を４部使用した以外は実施例１とま
つたく同様に行つた。結果を表１に示す。 比較例 １ 実施例１で使用したＬの代りに固形分融点が95
℃のワツクス系離型剤リムリケイＤ−186（中京油
脂製）（以下Ｎと呼ぶ）を使用した以外は実施例
１とまつたく同様に行つた。結果を表１に示す。 比較例 ２ 実施例１で使用したＡを使用しない以外は、実
施例１とまつたく同様に行つた。結果を表１に示
す。 【表】
Claims (1)
- １ あらかじめ外部離型剤を塗布した成形金型に
有機ポリイソシアネート、ポリオール、架橋剤、
触媒および内部離型剤、必要に応じてさらに発泡
剤、助剤よりなる反応混合物を導入し、ポリウレ
タン樹脂を成形する方法において、外部離型剤と
して固型分融点が100℃以上のワツクス系離型剤
を用いることを特徴とするポリウレタン樹脂の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060322A JPS60168613A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | ポリウレタン樹脂の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060322A JPS60168613A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | ポリウレタン樹脂の成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59025623A Division JPS60168715A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | ポリウレタン成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168613A JPS60168613A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0470129B2 true JPH0470129B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=13138819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060322A Granted JPS60168613A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | ポリウレタン樹脂の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168613A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19504263A1 (de) * | 1995-02-09 | 1996-08-14 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen und eine Formtrennmittel-Zubereitung |
| DE60107657T2 (de) | 2000-02-15 | 2006-07-13 | Dow Global Technologies, Inc., Midland | Reaktionsspritzgiessverfahren |
| JP2006131429A (ja) | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Towa Corp | 低密着性材料及び樹脂成形型 |
| JP6396120B2 (ja) * | 2014-08-29 | 2018-09-26 | 精工化学株式会社 | ゴムラテックス用防着剤 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5321705A (en) * | 1976-08-13 | 1978-02-28 | Hitachi Ltd | Production method of rotor of rotary electric machine |
| BE893509A (fr) * | 1981-07-06 | 1982-10-01 | Dart Ind Inc | Agents de demoulage internes et leur utilisation |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP59060322A patent/JPS60168613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168613A (ja) | 1985-09-02 |
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