JPH0469097B2 - - Google Patents
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- JPH0469097B2 JPH0469097B2 JP59186561A JP18656184A JPH0469097B2 JP H0469097 B2 JPH0469097 B2 JP H0469097B2 JP 59186561 A JP59186561 A JP 59186561A JP 18656184 A JP18656184 A JP 18656184A JP H0469097 B2 JPH0469097 B2 JP H0469097B2
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
本発明はガラス繊維の処理剤組成物に関するも
のであり、特にガラス繊維とマトリツクスとの接
着性を向上するための処理剤組成物に関するもの
である。 近年、ガラス繊維は種々の樹脂との複合によ
り、多種多様の分野に用途を見い出し活用化され
ている。熱可塑性樹脂との複合材は自動車の部
品、事務機器部品、電気電子材料部品等に、熱硬
化性樹脂との複合材は住宅関連分野の成形品、電
気部品等に広範囲に応用されている。これら樹脂
とガラス繊維との接着性を向上させ当該成形品又
は部品の物性を高める事は、上記複合材の用途分
野を拡大させるために極めて重要な問題となる。 従来から、樹脂とガラス繊維の接着性を向上さ
せ成形品又は部品の物性を高めるために、ガラス
繊維処理剤中にシラン系カツプリング剤等を添加
し、目的を達する事が知られている。 さらに、ガラス繊維を製造する場合、処理剤組
成物中にフイルム形成剤を添加する事は公知であ
り、ガラス繊維製造工程及び樹脂とガラス繊維の
複合化工程では作業性の観点から必要不可欠なも
のである。フイルム形成剤として、ポリ酢酸ビニ
ル、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが一般
的であり、これらは通常水溶化物又は粒子径0.01
から1μｍ程度のエマルジヨンのかたちで使用さ
れる事も良く知られている。 ところが、これらのフイルム形成剤と上記カツ
プリング剤との組み合わせのみでは樹脂とガラス
繊維との接着性向上に限度があり、より高水準の
形成品物性を得ようとする場合には、これが大き
な障害となつていた。 本発明者らは上記問題について鋭意検討した結
果、成形品物性に対してフイルム形成剤の平均分
子量及びフイルム成形剤の平均分子量の影響が大
きい事を見い出し、本発明に到つたものである。
即ち、平均粒子径が５〜100μｍであり、かつ平
均分子量が10000〜1000000であるサスペンジヨン
で処理して得られたガラス繊維を使用することに
よつて、従来の水溶化物及び／又はエマルジヨン
を使つて処理したガラス繊維の場合よりも、より
機械的特性の優れた補強体が得られる事を見い出
したものである。 本発明に使用されるサスペンジヨンはポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アク
リロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂サ
スペンジヨンの他に、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、フエノール樹脂等の未硬化の熱硬
化性樹脂サスペンジヨン含む。平均粒子径５〜
100μｍ、平均分子量10000〜1000000のサスペン
ジヨンであれば良いが、処理剤組成物の安定性を
損わない程度で平均粒子径が5μｍ以上のサスペ
ンジヨンであれば、ガラス繊維製造上、特に好ま
しい効果を与える。一般的には平均粒子径は
100μｍが上限であり、平均分子量は1000000が上
限である。なお本発明においては処理剤の粒子径
が大きく水溶性成分が少ないため、ガラス繊維処
理剤のマイグレーシヨンが防止できる利点も有し
ている。 この場合、ガラス繊維の製造方法・条件は公知
のもので十分であり、処理剤組成物中に通常の界
面活性剤、帯電防止剤などを添加して使用しても
差しつかえない。以下実施例により本発明を具体
的に説明する。 実施例 １ 表−１に示す実施例の試料番号１、２、３及び
比較例の試料番号１、２、３、４、５のガラス繊
維処理剤組成物を調製した。これを特公昭45−
6290、特公昭47−18904等の公知の方法によりガ
ラス繊維に付与し、６mmの長さに切断した後、
130℃で５時間乾燥した。このガラス繊維10重量
部と変性ポリプロピレンペレツト90重量部をタン
ブラーで混合した後、押出機によりシリンダー温
度210℃で押出し、ペレツトにした。このペレツ
トを射出圧力700Kg／cm2、シリンダー温度215℃、
金型温度50℃のスクリユー式射出成形機を用いて
所定の試験片に成形した。引張強度、曲げ強度及
びアイゾツト衝撃強度はそれぞれASTMの
D638、D790及びD256に従つて測定した。その結
果を表−１に示した。 表−１の結果から、本発明の実施例１の試料番
号１、２、３に示した粒子径が5μｍ以上でかつ
平均分子量が10000以上のポリエチレンサスペン
シヨン
のであり、特にガラス繊維とマトリツクスとの接
着性を向上するための処理剤組成物に関するもの
である。 近年、ガラス繊維は種々の樹脂との複合によ
り、多種多様の分野に用途を見い出し活用化され
ている。熱可塑性樹脂との複合材は自動車の部
品、事務機器部品、電気電子材料部品等に、熱硬
化性樹脂との複合材は住宅関連分野の成形品、電
気部品等に広範囲に応用されている。これら樹脂
とガラス繊維との接着性を向上させ当該成形品又
は部品の物性を高める事は、上記複合材の用途分
野を拡大させるために極めて重要な問題となる。 従来から、樹脂とガラス繊維の接着性を向上さ
せ成形品又は部品の物性を高めるために、ガラス
繊維処理剤中にシラン系カツプリング剤等を添加
し、目的を達する事が知られている。 さらに、ガラス繊維を製造する場合、処理剤組
成物中にフイルム形成剤を添加する事は公知であ
り、ガラス繊維製造工程及び樹脂とガラス繊維の
複合化工程では作業性の観点から必要不可欠なも
のである。フイルム形成剤として、ポリ酢酸ビニ
ル、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが一般
的であり、これらは通常水溶化物又は粒子径0.01
から1μｍ程度のエマルジヨンのかたちで使用さ
れる事も良く知られている。 ところが、これらのフイルム形成剤と上記カツ
プリング剤との組み合わせのみでは樹脂とガラス
繊維との接着性向上に限度があり、より高水準の
形成品物性を得ようとする場合には、これが大き
な障害となつていた。 本発明者らは上記問題について鋭意検討した結
果、成形品物性に対してフイルム形成剤の平均分
子量及びフイルム成形剤の平均分子量の影響が大
きい事を見い出し、本発明に到つたものである。
即ち、平均粒子径が５〜100μｍであり、かつ平
均分子量が10000〜1000000であるサスペンジヨン
で処理して得られたガラス繊維を使用することに
よつて、従来の水溶化物及び／又はエマルジヨン
を使つて処理したガラス繊維の場合よりも、より
機械的特性の優れた補強体が得られる事を見い出
したものである。 本発明に使用されるサスペンジヨンはポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アク
リロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂サ
スペンジヨンの他に、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、フエノール樹脂等の未硬化の熱硬
化性樹脂サスペンジヨン含む。平均粒子径５〜
100μｍ、平均分子量10000〜1000000のサスペン
ジヨンであれば良いが、処理剤組成物の安定性を
損わない程度で平均粒子径が5μｍ以上のサスペ
ンジヨンであれば、ガラス繊維製造上、特に好ま
しい効果を与える。一般的には平均粒子径は
100μｍが上限であり、平均分子量は1000000が上
限である。なお本発明においては処理剤の粒子径
が大きく水溶性成分が少ないため、ガラス繊維処
理剤のマイグレーシヨンが防止できる利点も有し
ている。 この場合、ガラス繊維の製造方法・条件は公知
のもので十分であり、処理剤組成物中に通常の界
面活性剤、帯電防止剤などを添加して使用しても
差しつかえない。以下実施例により本発明を具体
的に説明する。 実施例 １ 表−１に示す実施例の試料番号１、２、３及び
比較例の試料番号１、２、３、４、５のガラス繊
維処理剤組成物を調製した。これを特公昭45−
6290、特公昭47−18904等の公知の方法によりガ
ラス繊維に付与し、６mmの長さに切断した後、
130℃で５時間乾燥した。このガラス繊維10重量
部と変性ポリプロピレンペレツト90重量部をタン
ブラーで混合した後、押出機によりシリンダー温
度210℃で押出し、ペレツトにした。このペレツ
トを射出圧力700Kg／cm2、シリンダー温度215℃、
金型温度50℃のスクリユー式射出成形機を用いて
所定の試験片に成形した。引張強度、曲げ強度及
びアイゾツト衝撃強度はそれぞれASTMの
D638、D790及びD256に従つて測定した。その結
果を表−１に示した。 表−１の結果から、本発明の実施例１の試料番
号１、２、３に示した粒子径が5μｍ以上でかつ
平均分子量が10000以上のポリエチレンサスペン
シヨン
【表】
【表】
を用いて表面処理したガラス繊維は従来から用い
られてきた処理剤で処理したガラス繊維よりも成
形品の物性が良好である事がわかる。 実施例 ２ 表−２に示す実施例２の試料番号１、２、３及
び比較例２の試料番号１、２、３、４、５のガラ
ス繊維処理剤組成物を作成した。これを前述した
公知の方法によりガラス繊維に付与し、３mmの長
さに切断した後、180℃で15分間乾燥した。この
ガラス繊維40重量部とナイロン６ペレツト60重量
部をタンブラーで混合した後、押出機により270
℃で押出しペレツトにした。このペレツトを射出
圧力700Kg／cm2、シリンダー温度280℃、金型温度
80℃射出成形機を用いて実施例１と同じ様に試験
片を作製し、成形品の物性を測定した。その結果
を表−２に示した。 表−２の結果から、実施例２の試料番号１、
２、３が比較例２の試料番号１、２、３、４、５
よりも成形品物性の良好な事が判る。 本発明の効果の要因は不明であるが、高分子量
のフイルム形成剤を用いる事によるウイークバウ
ンダリーレイヤーの減少及び粒子径が大きい事に
よるガラス繊維とマトリツクス樹脂間に占有する
カツプリング剤層の面積が大きくなるためである
と推定する。 以上の実施例から、本発明による処理剤組成物
で処理したガラス繊維により複合化した成形品は
良好な物性が得られる事は明らかである。
られてきた処理剤で処理したガラス繊維よりも成
形品の物性が良好である事がわかる。 実施例 ２ 表−２に示す実施例２の試料番号１、２、３及
び比較例２の試料番号１、２、３、４、５のガラ
ス繊維処理剤組成物を作成した。これを前述した
公知の方法によりガラス繊維に付与し、３mmの長
さに切断した後、180℃で15分間乾燥した。この
ガラス繊維40重量部とナイロン６ペレツト60重量
部をタンブラーで混合した後、押出機により270
℃で押出しペレツトにした。このペレツトを射出
圧力700Kg／cm2、シリンダー温度280℃、金型温度
80℃射出成形機を用いて実施例１と同じ様に試験
片を作製し、成形品の物性を測定した。その結果
を表−２に示した。 表−２の結果から、実施例２の試料番号１、
２、３が比較例２の試料番号１、２、３、４、５
よりも成形品物性の良好な事が判る。 本発明の効果の要因は不明であるが、高分子量
のフイルム形成剤を用いる事によるウイークバウ
ンダリーレイヤーの減少及び粒子径が大きい事に
よるガラス繊維とマトリツクス樹脂間に占有する
カツプリング剤層の面積が大きくなるためである
と推定する。 以上の実施例から、本発明による処理剤組成物
で処理したガラス繊維により複合化した成形品は
良好な物性が得られる事は明らかである。
【表】
Claims (1)
- １ 平均粒子径が５〜100μｍであり、かつ平均
分子量が10000〜1000000であるサスペンジヨンが
含まれている事を特徴とするガラス繊維処理剤組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186561A JPS6168352A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ガラス繊維処理剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186561A JPS6168352A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ガラス繊維処理剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168352A JPS6168352A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH0469097B2 true JPH0469097B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=16190681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186561A Granted JPS6168352A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ガラス繊維処理剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168352A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2620714B1 (ja) * | 1987-09-18 | 1993-06-25 | Landler Yvan | |
| JP2526107B2 (ja) * | 1988-11-04 | 1996-08-21 | 東邦レーヨン株式会社 | 炭素繊維束の製造方法 |
| JPH04275019A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-09-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 入力異常高電圧保護装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140043A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Fuji Fiber Glass Kk | Treating agent for water dispersible glass fiber |
| JPS5761645A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Hoechst Gosei Kk | Adhesive for collecting glass fiber |
| JPS57111265A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Sizing solution and glass fiber sized with it for reinforcing polypropylene resin |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59186561A patent/JPS6168352A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140043A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Fuji Fiber Glass Kk | Treating agent for water dispersible glass fiber |
| JPS5761645A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Hoechst Gosei Kk | Adhesive for collecting glass fiber |
| JPS57111265A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Sizing solution and glass fiber sized with it for reinforcing polypropylene resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6168352A (ja) | 1986-04-08 |
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| JPH0262581B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |