JPH0468134B2 - - Google Patents

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JPH0468134B2
JPH0468134B2 JP63010941A JP1094188A JPH0468134B2 JP H0468134 B2 JPH0468134 B2 JP H0468134B2 JP 63010941 A JP63010941 A JP 63010941A JP 1094188 A JP1094188 A JP 1094188A JP H0468134 B2 JPH0468134 B2 JP H0468134B2
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heat
sealing
rolls
heat seal
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TAISEI RAMITSUKU KK
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、少なくとも一の樹脂層を有するフ
イルム材料、シート材料などの樹脂層を相互にヒ
ートシールするためのヒートシールロールに関
し、とくには、適正なるヒートシールを、極めて
容易に実現可能ならしめるものである。
（従来の技術） フイルム材料、シート材料などの樹脂層相互の
ヒートシールは、種々の目的の下に現在広く行わ
れており、そのためのヒートシールロールもまた
多種類提案されている。
第５図は、多種類のヒートシールロールのう
ち、液体もしくは粘稠物質の自動充填機に適用さ
れる既知のヒートシールロールを例示する概略側
面図であり、図中１はスリツター処理を終えたフ
イルム材料の巻取ロールを、２，３はそれぞれ、
巻取ロール１から繰り出されるフイルム材料のガ
イドロールを示す。
ここで、巻取ロール１から繰り出されるフイル
ム材料、たとえば積層プラスチツクフイルム４
は、ガイドロール２，３を経た後、フイルム折り
畳み金具５によつて幅方向に二つ折りにされ、次
いで、積層プラスチツクフイルム４の引き出しロ
ールとしても作用する縦シールロール６および横
シールロール７に順次に通過される。
ここで、縦シールロール６は、接近させて平行
に配置されるとともに、相互に逆方向へ回転駆動
される二本一対のロール６ａと、ロール６ａに内
蔵したヒータと、ロール６ａの周方向へ延在させ
て設けたヒートシール刃６ｂとを具えており、こ
の縦シールロール６は、その間を通過する積層プ
ラスチツクフイルム４の幅方向の遊端部を、図に
斜線で示すように、縦方向にヒートシールすべく
機能する。また、横シールロール７は、ロール６
ａと同様に配置されるとともに、回転駆動される
二本一対のロール７ａと、各ロール７ａに内蔵し
たヒータと、ロール７ａの長さ方向へ延在して周
方向へ弧状をなすヒートシール刃７ｂとを具えて
おり、積層プラスチツク材料４は、この横シール
ロール７によつて、長さ方向に所定間隔をおく、
これも図に斜線で示すような横方向のヒートシー
ルを施される。
このようにして縦方向および横方向のヒートシ
ールを順次に施されるプラスチツクフイルム４へ
の、液体もしくは粘稠物質の充填は、ノズル８に
よつて、縦シール終了後のプラスチツクフイルム
４の内側へそれを供給することにて行われ、そし
て、かかる充填および横シール終了後のプラスチ
ツクフイルム４は、横シールロール７の下方に配
置したカツタロール９によつて、横シール部分１
０の中間部から、多くは一袋づつ切断される。
このような自動充填機における、縦シールロー
ル６によるヒートシールは、第６図ａに縦断面図
で示すように、対をなすそれぞれのロール６ａ
の、フランジ状をなすヒートシール刃６ａ間にプ
ラスチツクフイルム４の幅方向の遊端部を挟み込
んでそのプラスチツクフイルム４を加圧・加熱す
ることにより、また、横シールロール７によるヒ
ートシールは、第６図ｂに示すように、周方向へ
弧状をなす両ヒートシール刃７ｂ間にプラスチツ
クフイルム４を挟み込んで、それを加圧するとと
もに加熱して、プラスチツクフイルム４の内側に
存在する液体もしくは粘稠物質を上方もしくは下
方へ追い出し乍ら、プラスチツクフイルム４を溶
融させることによりそれぞれ行われる。
ところで、ここにおける両ヒートシールロール
６，７の、それぞれのヒートシール刃６ｂ，７ｂ
のクリアランス調整は、第７図に斜視図で示すよ
うに、各対のロール６ａ，７ａの一方を、所定位
置にて回転可能に支持し、そして、他方のロール
６ａ，７ａを、それぞれの案内枠１１，１２内
で、それらの両端部を支持する軸受部材１３，１
４とともに、一方のロール６ａ，７ａに対して進
退可能ならしめた状態の下で、各案内枠１１，１
２に螺合されてそれぞれの軸受部材１３，１４に
当接するアジアストボルト１５，１６をマニユア
ル操作で回転させることによつて、他方のロール
６ａ，７ａのための軸受部材１３，１４を、それ
ぞのロール対間に介装したスプリングのばね力に
抗してまたはそのばね力に従つて、一方のロール
６ａ，７ａに対して変位させることより行われ
る。
（発明が解決しようとする課題） ところが、従来のこのようなヒートシールロー
ル６，７にあたつては、それぞれのヒートシール
刃６ｂ，７ｂのクリアランス調整を、作業者の勘
を頼りに、アジアストボルト１５，１６をマニユ
アル操作することにて行うこととしており、多く
は数十μの厚さを有するプラスチツクフイルム４
に対し、そのマニユアル操作によつて、数μ〜十
数μ程度のクリアランス修正を十分な精度にて行
うことが甚だ困難であつたことから、それぞれの
ヒートシールロール６，７による縦シール部分お
よび横シール部分にシール不良が発生するおそれ
が極めて高いという問題があつた。
このことを横シール部分を例にとつて説明する
と、対をなすロール７ａのクリアランスが大きす
ぎて、プラスチツクフイルム４に対する加圧力が
不足する場合には、第８図ａに約600倍の拡大縦
断面図で示すように、シール部分１７に、被包装
物としての液体１８を十分に絞り出せないことに
起因する液溜り１９が残存することになる他、プ
ラスチツクフイルム４の接合面に、溶融不足に起
因するパーテイングライン２０が残存することな
るため、シール強度が著しく低下することにな
る。この一方において、対をなすロール７ａのク
リアランスが小さすぎる場合には、第８図ｂに拡
大縦断面図で示すように、プラスチツクフイルム
４に対する加圧力が高すぎることに起因して、多
量の溶融樹脂が、ヒートシールの終了側端部分か
らプラスチツクフイルム４の進行方向後方側へ押
し出されることにより、シール部分に、プラスチ
ツクフイルム４の接着に寄与する樹脂分がほとん
ど存在しないため、シール強度が著しく低下され
るとともに、溶融樹脂の被包装物への混入が生じ
ることになる。
この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解
決するためのものであり、とくには、それぞれの
ヒートシール刃の作業者の勘に頼るクリアランス
調整を不要ならしめることにより、シール不良の
発生を極めて容易に、かつ確実に防止することが
できるヒートシールロールを提供するものであ
る。
（課題を解決するための手段） この発明のヒートシールロールは、とくに、対
をなすそれぞれのロールの少なくとも二個所、た
とえば両端部に、周面にて相互に接触する円形の
位置規制フランジを設けるとともに、対をなすロ
ールの、長さ方向もしくは周方向へ延在する少な
くとも一方のヒートシール刃を、位置規制フラン
ジの周面より、たとえば、十数μ〜数十μ半径方
向内方へ位置させたものである。
（作用） このヒートシールローでは、対をなすロールの
近接位置を、それぞれの位置規制フランジの当接
によつて特定することにより、それぞれのロール
のヒートシール刃間に、とくには、位置規制フラ
ンジの周面より半径方向内方に予め位置させたヒ
ートシール刃の作用の下で、ヒートシール材料、
ひいては、そのベース材料および、熱溶着に寄与
する樹脂層の厚さに応じた所期した通りのクリア
ランスを確実に確保することができるので、ヒー
トシール材料の、対をなすロール間への通過に際
し、ヒートシール刃は、そのヒートシール材料を
常に適正に加圧することができ、この故に、加圧
不足または過加圧に起因するシール不良の発生を
ほぼ完全に防止することができる。
ここで、それぞれのロールの、位置規制フラン
ジ相互の当接は、熟練の有無を問わず、誰でも簡
単に行わせることができるので、両ヒートシール
刃のクリアランス調整のための工数が有利に低減
されることになる。
（実施例） 以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
第１図はこの発明の一実施例を示す図である。
図中３１は横シールロールを、３２，３３は、
横シールロール３１を構成する二本一対のロール
をそれぞれ示し、ここで相互に平行に配置される
それぞれのロール３２，３３は、それらの内部
に、図示しないヒータを具え、これも図示しない
駆動手段によつて、相互に逆方向へ回転駆動され
る。
そしてここでは、対をなすそれぞれのロール３
２，３３の各々の、軸線方向の少なくとも二個
所、図では両端部に、円形輪郭を有する同一直径
の位置規制フランジ３４，３５をそれぞれ設け、
これらの位置規制フランジ３４，３５の相互に対
向する周面３４ａ，３５ａを相互に当接可能なら
しめるとともに、それらのそれぞれの位置規制フ
ランジ３４，３５間で、各ロール３２，３３の周
面に、その長さ方向へ延在し、周方向へ弧状をな
すヒートシール刃３６，３７をそれぞれ設けて、
各ヒートシール刃３６，３７、ひいては、その周
面を、第１図ｂに横断面図で示すところから明ら
かなように、位置規制フランジ３４，３５のそれ
ぞれの周面３４ａ，３５ａより半径方向内方に位
置させる。
ここにおいて、ヒートシール刃周面と、フラン
ジ周面３４ａ，３５ａとの半径方向距離は、ヒー
トシール材料の、ベース材料厚さおよび、熱溶着
に寄与する樹脂層厚さとの関連の下で、その溶着
樹脂層に十分なる加圧力を付与してなお、溶着樹
脂層を、所期した通りの接着強度をもたらすに足
る厚さ分だけは確保し得る距離とし、多くは、十
数μ〜数十μ程度とする。
このように構成してなるヒートシール３１によ
れば、たとえば、位置を固定された一方のロール
３３に、それに対して進退変位可能な他方のロー
ル３２を、従来例で述べたと同様に接近されて、
それぞれの位置規制フランジ３４，３５の周面３
４ａ，３５ａを相互に当接させることにより、第
１図ｂに示すように、対向するそれぞれのヒート
シール刃３６，３７は、それらの周面と、フラン
ジ周面３４ａ，３５ａとの間の所定の半径方向距
離の存在の故に、極めて簡単に、かつ正確に、所
期した通りの間隔をおいて位置決めされることに
なり、かかる位置決めは、すぐれた再現性を有す
ることになる。
従つて、これらのヒートシール刃３６，３７間
に、ヒートシール材料を、図に仮想線で示すよう
に通過させた場合には、そのヒートシール材料の
溶着樹脂層は、常に適正なる加熱・加圧を受け
て、十分なる強度にてシートシールされることに
なる。
第２図は、プラスチツクフイルムに対する、こ
のようなヒートシールの結果を示す拡大縦断面図
であり、これによれば、加圧不足および溶融不足
に起因して発生する液溜りおよびパーテイングラ
インを完全に取り除くとともに、過加圧に起因す
る、溶着樹脂の絞り過を十分に防止して、常に適
正なるヒートシールを実現し得ることが明らかで
ある。
第３図は、この発明の他の実施例を示す縦断面
図であり、これは、一方のロール３３のヒートシ
ール刃３７だけを、位置規制フランジ３５の周面
３５ａより半径方向内方に位置させ、他方のヒー
トシール刃３６の周面を、位置規制フランジ３４
の周面３４ａと同一の半径内に位置させたもので
ある。
この例では、フランジ周面３５ａとヒートシー
ル刃３７の周面との半径方向距離、いいかえれ
ば、両フランジ周面３４ａ，３５ａの当接下で
の、ヒートシール刃３６，３７の離間距離を適宜
に選択することにより、前述した例と同様、ヒー
トシール刃３６，３７の極めて簡単なクリアラン
ス調整にて、ヒートシール材料に、常に適正なる
ヒートシールを施すことができる。
第４図はこの発明のさらに他の実施例を示す断
面図であり、縦シールロール４１の一方のロール
４２を、位置を固定した他方のロール４３に対し
て進退可能ならしめるとともに、対をなすそれぞ
れのロール４２，４３の、軸線方向の少なくとも
二個所に周面にて相互に当接する、同一直径の位
置規制フランジ４４，４５をそれぞれ設けたとこ
ろにおいて、第４図ａに示す例は、周方向へ延在
してフランジ状をなすそれぞれのヒートシール刃
４６，４７の周面を、位置規制フランジ４４，４
５の周面より、半径方向内方に位置させたもので
ある。また、第４図ｂに示す例は、一方のヒート
シール刃４７の周面だけを位置規制フランジ４５
の周面より半径方向内方に位置させ、他方のヒー
トシール刃４６を、位置規制フランジ４４と同一
の半径内に位置させたものである。
ここに示すこれらの実施例によつてもまた、少
なくとも一方のヒートシール刃を、位置規制フラ
ンジの周面より半径方向内方に位置させることに
より、両ヒートシール刃４６，４７のクリアラン
ス調整を、位置規制フランジ４４，４５の周面を
相互に当接させることによつて、極めて容易に行
うことができるとともに、ヒートシール材料に対
するヒートシールを、位置規制フランジの周面
と、ヒートシール刃の周面との、選択された半径
方向距離に基づき、常に適正なものとすることが
できる。
以上この発明を図示例に基づいて説明したが、
一方のヒートシール刃だけを、位置規制フランジ
の周面より半径方向内方に位置させる場合には、
図示例のヒートシール刃と対向するものを、フラ
ンジ周面の半径方向内方に位置させることも可能
であり、また、ヒートシール刃のクリアランス調
整を、シリンダその他の往復駆動手段の作用によ
つて行うことも可能である。
（発明の効果） かくして、この発明によれば、それぞれのロー
ルの、位置規制フランジの当接によつて、ロール
の近接限位置を特定することにより、位置規制フ
ランジの周面より半径方向内方に位置する少なく
とも一方のヒートシール刃の作用下にて、両ヒー
トシール刃のクリアランスを所期した通りのもの
とすることができるので、極めて簡単で、しかも
再現性にすぐれたクリアランス調整にて、シール
不良の発生をほぼ完全に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す図、第２図
は第１図に示すヒートシールロールによるシール
結果を示す拡大縦断面図、第３、４図はそれぞれ
この発明の他の実施例を示す縦断面図、第５図は
自動充填機に適用される従来のヒートシールロー
ルを例示する略線側面図、第６図は従来のヒート
シールロールの縦断面図、第７図はヒートシール
ロールのクリアランス調整機構を例示する斜視
図、第８図は従来のヒートシール部分を示す拡大
縦断面図である。 ３１……横シールロール、３２，３３，４２，
４３……ロール、３４，３５，４４，４５……位
置規制フランジ、３４ａ，３５ａ……周面、３
６，３７，４６，４７……ヒートシール刃、４１
……縦シールロール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 相互に近接させて平行配置され、逆方向へ回
    転駆動される二本一対のロールと、各ロールに内
    蔵したヒータと、対をなすそれぞれのローラの、
    長さ方向もしくは周方向へ延在させて設けられて
    周方向へ弧状をなすヒートシール刃とを具えるヒ
    ートシールロールにおいて、 対をなすそれぞれのロールの軸線方向の少なく
    とも二個所に、周面にて相互に接触する位置規制
    フランジを設けるとともに、対をなすロールの、
    少なくとも一方のヒートシール刃を、位置規制フ
    ランジの周面より半径方向内方に位置させてなる
    ヒートシールロール。
JP63010941A 1988-01-22 1988-01-22 ヒートシールロール Granted JPH01188328A (ja)

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