JPH0467052B2 - - Google Patents

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JPH0467052B2
JPH0467052B2 JP62176655A JP17665587A JPH0467052B2 JP H0467052 B2 JPH0467052 B2 JP H0467052B2 JP 62176655 A JP62176655 A JP 62176655A JP 17665587 A JP17665587 A JP 17665587A JP H0467052 B2 JPH0467052 B2 JP H0467052B2
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JP
Japan
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clutch
fibers
clutch facing
rock wool
base
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Kenji Shibatani
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Nihon Valqua Kogyo KK
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Publication of JPH0467052B2 publication Critical patent/JPH0467052B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
発明の技術分野 本発明はクラツチフエーシングに関し、さらに
詳しくは、機械的強度および使用時のフイーリン
グ特性に優れたクラツチフエーシングに関する。 発明の技術的背景ならびにその問題点 従来、クラツチフエーシングは、石綿、ガラス
繊維、芳香族ポリアミド繊維、カーボン繊維など
からなるヤーン状、ロービング状、テープ状、ク
ロス状あるいは平リング状の基材に、フエノール
樹脂などの熱硬化性樹脂および摩擦向上剤などの
充填材などを付着させるか、または熱硬化性樹
脂、ゴム材、加硫剤、加硫促進剤および充填材な
どを付着させ、次いでこの基材をうず巻状あるい
は積層体状に予備成形し、その後金型などにて加
熱加圧することによつて硬化させて製造されてき
た。 ところで、石綿を基材とするクラツチフエーシ
ングは、安価でしかも摩擦特性にも優れており、
その上石綿基材にフエノール樹脂などの熱硬化性
樹脂を付着させても石綿の柔軟性が失なわれない
ため作業性が優れているという利点を有してい
る。ところが近年に至つて石綿資源の枯渇および
それに伴なう入手難の問題が生ずるとともに、石
綿の人体に対する悪影響も指摘され、石綿の使用
は再検討され始めている。 このためガラス繊維を基材として用いたクラツ
チフエーシングが製造されている。このガラス繊
維を基材とするクラツチフエーシングは、機械的
強度が大きく耐摩耗性にも優れている。ところ
が、仕上げ研磨時あるいは得られたクラツチフエ
ーシングをクラツチデイスクに装着するための穿
孔加工時にガラス塵芥が舞い上がつて作業者の皮
膚を刺激するという問題点があるとともに、耐熱
性の点で必ずしも満足のいくものではなかつた。
またガラス繊維を基材とするクラツチフエーシン
グは、クラツチ接続時に振動が生ずるなどのフイ
ーリング性に劣るという問題点があつた。さら
に、芳香族ポリアミド繊維を基材とするクラツチ
フエーシングも同様に、耐熱性の点で必ずしも満
足のいくものではなかつた。 また一方ロツクウールを基材として用いてクラ
ツチフエーシングを製造することもたとえば特開
昭61−52432号公報に提案されている。ところが
ロツクウールを基材とするクラツチフエーシング
は、製法によつても異なるが、往々にして引張強
度が小さく、このため高い回転破壊強度が要求さ
れるクラツチフエーシングを得ることはできない
という重大な問題点があつた。 さらに特公昭60−9528号公報には、皮粉末、岩
綿（ロツクウール）、植物繊維素と摩擦調整剤お
よび熱硬化性樹脂からなる摩擦材配合物を混合し
て加熱加圧成型したことを特徴とする石綿を使用
しない低面圧用摩擦材が開示されている。ところ
がこの公報に記載された摩擦材は、機械的強度に
劣るとともに、摩擦係数が小さく、しかも耐摩耗
性にも劣るため、クラツチフエーシングとしては
用いることができなかつた。 さらにまた特開昭57−121080号公報には、金属
粉末、スラグウール（ロツクウールの１種）、バ
インダー樹脂、有機充填材および無機充填材から
なる摩擦材が開示されている。この公報に開示さ
れた摩擦材は、機械的強度には優れておりブレー
キ用摩擦材として用いられうるが、金属粉末を含
むため、クラツチフエーシングとして用いると、
クラツチの接続時に振動することがあり、フイー
リング性に劣るという問題点があつた。 本発明者らは、上記のような問題点を解決すべ
く鋭意検討したところ、クラツチフエーシングの
機械的強度向上に大きく寄与すると考えられる基
材織布の縦糸としてガラス繊維を用い、機械的強
度向上にそれ程寄与しないと考えられる基材織布
の横糸としてロツクウールを用いることにより、
上記のような問題点が一挙に解決されることを見
出して本発明を完成するに至つた。 発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題
点を解決しようとするものであつて、引張強度に
優れて高い回転破壊強度を有し、しかもクラツチ
の接続時に振動することがないなどフイーリング
性に優れたクラツチフエーシングを提供すること
を目的としている。 発明の概要 本発明に係るクラツチフエーシングは、前処理
された基材織布を、当該基材織布を成する縦糸が
円周方向に伸延するように、予備成形し、この予
備成形品を円盤状に加熱加圧形成することにより
形成してなるクラツチフエーシングにおいて、 前記基材織布を構成する縦糸としてガラス繊維
を含んだ繊維を用い、横糸としてロツクウールを
含んだ繊維を用いたことを特徴としている。 このような本発明に係るクラツチフエーシング
によれば、クラツチフエーシングの機械的強度向
上に大きく寄与すると考えられる基材織布の縦糸
として機械的強度に優れたガラス繊維を含んだ繊
維を用いているため、得られるクラツチフエーシ
ングの機械的強度が大幅に向上する。 また、本発明では、基材織布を構成する横糸と
して、機械的強度はそれ程大きくないが相手部材
への攻撃性が少なくフイーリング特性を向上させ
るロツクウールを含んだ繊維を用いているため、
得られるクラツチフエーシングは、相手部材を傷
付けず、耐摩耗性に優れ、フイーリング特性に優
れたものとなる。 すなわち、本発明によれば、機械的強度とフイ
ーリング特性という相反する特性を良好に具備し
た優れたクラツチフエーシングを得ることができ
る。 発明の具体的説明 以下本発明を具体的に説明する。 本発明に係るクラツチフエーシングを構成する
基材織布としては、縦糸としてガラス繊維を含ん
だ繊維を用い、横糸としてロツクウールを含んだ
繊維を用いたもので、その織布手段は問わない。
織布手段としては、平織、綾織、朱子織等が考え
られるが、織らずに単に縦糸と横糸とを付着させ
た、いわゆる不織布構造でも良い。 本発明で用いられるガラス繊維は、繊維径が６
〜13μｍ、繊維長３〜60mmの短繊維状またはロー
ビング状で用いられる。 またロツクウールとしては、石灰質、ケイ酸質
を主成分とする耐熱性の高い鉱物を溶融したもの
を、遠心力、圧縮空気または高圧蒸気などで繊維
化したものであつて、繊維径が１〜7μｍ程度の
ものが好ましく用いられる。また本発明では、ロ
ツクウールとして、鉱滓綿（スラグウール）を用
いることもできる。 基材織布を構成する縦糸及び横糸をそれぞれ構
成する主成分としてのガラス繊維及びロツクウー
ルには、例えば有機繊維、金属線、セラミツク繊
維等の他種類の繊維を少量だけ含ませることもで
きる。 有機繊維としては、レーヨン、綿、アラミド繊
維（芳香族ポリアミド繊維）、ポリアミド繊維、
麻、アクリル繊維などが用いられる。また、金属
線としては、黄銅、銅、亜鉛、アルミなどの伸線
を用いることができる。基材織布として、ロツク
ウール、ガラス繊維に加えて金属線を用いること
によつて、得られるクラツチフエーシングの熱放
散性が向上するとともに、クラツチフエーシング
の相手面に樹脂、ゴム等の分解物が付着してもこ
れらを金属線が剥ぎとることができるというスカ
ベンジヤー効果が認められる。 また、基材織布として、ガラス繊維、ロツクウ
ールおよびレーヨンの混紡糸から織布を用いる場
合には、縦糸としては強度が必要であるためガラ
ス繊維を主として含んでなる繊維を用い、横糸と
しては得られるクラツチフエーシングのフイーリ
ング性を高めるためロツクウールを主として含ん
でなる繊維を用いることが好ましい。 本発明に関するクラツチフエーシングは、基材
織布として、上記のように横糸の主成分としてロ
ツクウールが用いられ、縦糸の主成分としてガラ
ス繊維が用いられる以外は、他の成分および製造
方法は、従来公知の成分および製造方法が適用で
きる。 以下簡単に、本発明に係るクラツチフエーシン
グを製造する際に用いられる他の成分および製造
方法について説明する。 基材織布に付着される熱硬化性樹脂としては、
具体的には、フエノール樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、エポキシ樹脂などが用いられる。これら
のうち、フエノール樹脂が好ましく、フエノール
樹脂としては、ストレートフエノール樹脂あるい
はクレゾール変性、メラミン変性、ゴム変性、カ
シユー変性などの変性フエノール樹脂が用いられ
る。 ゴム材としては、ブタジエンゴム（BR）、ス
チレン−ブタジエンゴム（SBR）、イソプレンゴ
ム（IR）、エチレン−プロピレンゴム（EPM）、
ブチルゴム（IIR）、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム（NBR）、アクリルゴム（ACM）、ウレ
タンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フツ素ゴ
ム（FKM）、多硫化ゴム（Ｔ）などの合成ゴムな
らびに天然ゴムが用いられうるが、特にスチレン
−ブタジエンゴム（SBR）、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム（NBR）が好ましい。 加硫剤としては、イオウ、酸化亜鉛、酸化マグ
ネシウム、有機過酸化物、有機含硫黄化合物、ア
ルキル変性フエノール樹脂などが用いられる。ま
た加硫促進剤としては、チアゾール系促進剤、ス
ルフエンアミド系促進剤、ジチオカルバメート系
促進剤、アルデヒドアミン系促進剤、グアニジン
系促進剤、チオ尿素系促進剤、キサンテート系促
進剤、アルデヒドアンモニア系促進剤、チウラム
系促進剤などが用いられる。 摩擦向上剤などの充填材としては、クレー、タ
ルク、硫酸バリウム、カシユーダスト、グラフア
イト、炭酸カルシウムなどが用いられる。 基材織布に、上記のような熱硬化性樹脂および
充填材を付着させ、または熱硬化性樹脂、ゴム
材、加硫剤、加硫促進剤および充填材を付着させ
て前処理した後、この基材織布をうず巻状あるい
は積層体状に予備成形し、次いで得られた予備成
形体を加熱圧縮すれば、目的とするクラツチフエ
ーシングが得られる。 この予備成形体の一体化に際しては、予備成形
体を金型に入れ、好ましくは100〜200Kgｆ／cm2の
圧力下に150〜200℃の温度条件下で加熱圧縮して
一体化すればよい。 発明の効果 本発明に係るクラツチフエーシングでは、前処
理された基材織布を、当該基材織布を構成する縦
糸が円周方向に伸延するように、予備成形し、こ
の予備成形品を円盤状に加熱加圧成形することに
より形成してなるクラツチフエーシングにおい
て、 前記基材織布を構成する縦糸としてガラス繊維
を含んだ繊維を用い、横糸としてロツクウールを
含んだ繊維を用いたので、引張強度に優れて高い
回転破壊強度を有し、しかもフイーリング特性に
優れたクラツチフエーシングが得られる。 以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 縦糸としては11μｍ、400texのガラスロービン
グ３本とφ0.15mm黄銅線１本を撚り合わせた糸を、
横糸としてはロツクウールにレーヨンを20重量
％、混綿・紡糸し、φ0.15mm黄銅線１本を撚り合
わせた約1.6ｇ／ｍの糸を用い、密度が縦横共４
本／インチの織布にした。 この基材織布にフエノール樹脂を基材に対して
30重量％付着させ、次いで下記組成のゴム配合物
を50重量％付着させた。 ゴム配合物組成 SBR 40重量％ イオウ 10重量％ 加硫促進剤 １重量％ 充填材 49重量％ （ZnO、炭酸カルシウム カシユーダスト、硫酸バリウム） 上記のような処理を施した基材織布を縦方向に
幅15mmのテープ状に切断し、これをうず巻状に予
備成形した。 得られた予備成形体を金型にて圧力200Kgｆ／
cm2、温度180℃にて加熱加圧成形し、さらに200℃
で３時間熱処理を行なつた後、仕上げ研磨を施
し、外径200mm、内径130mm、厚さ3.5mmのクラツ
チフエーシングを得た。 得られたクラツチフエーシングのフイーリング
性を調べるべく実車に装着しての加速度の測定結
果及び回転破壊強度の測定結果を表１に示す。 比較例 １ 縦横共11μｍ、400texのガラスロービング３本
とφ0.15mm黄銅線１本を撚り合わせた糸を用い、
以下実施例と同様にしてクラツチフエーシングを
得た。 結果を表１に示す。 比較例 ２ 縦横共、ロツクウールにレーヨンを20重量％混
綿・紡糸し、φ0.15mm黄銅線１本を撚り合わせた
約1.6ｇ／ｍの糸を用い、以下実施例と同様にし
てクラツチフエーシングを得た。 結果を表１に示す。
【表】 表１より実施例にて得られたクラツチフエーシ
ングは、ジヤダー性（フイーリング特性）が良く
回転破壊強度も高いことが判る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 前処理された基材織布を、当該基材織布を構
    成する縦糸が円周方向に伸延するように、予備成
    形し、この予備成形品を円盤状に加熱加圧成形す
    ることにより形成してなるクラツチフエーシング
    において、 前記基材織布を構成する縦糸としてガラス繊維
    を含んだ繊維を用い、横糸としてロツクウールを
    含んだ繊維を用いたことを特徴とするクラツチフ
    エーシング。
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