JPH0466245A - 鋳型造型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は鋳型造型機に係り、特に鋳型の変更に際しての
パターンプレートの交換および使用しないパターンプレ
ートの収納が迅速且つ効率的に為され得る鋳型造型機に
関するものである。

（背景技術） 鋳型造型の機械化は急速に進んできており、近年では、
鋳枠の開口部に対して、模型が一体的に形成されたパタ
ーンプレートを重ね合わせて覆蓋することにより、該鋳
枠内に所定の造型空間を形成せしめた後、該造型空間内
に鋳物砂を充填し、締め固めることによって、鋳型を造
型するまでの作業を、完全に自動的に行なう鋳型造型機
が一般的に用いられるようになってきている。そして、
このような鋳型造型機の採用によって、造型サイクルが
、著しく向上されてきているのである。

ところで、このような鋳型造型機においては、鋳型を変
更するに際して、模型が一体的に形成されたパターンプ
レートを交換する必要があるが、特に近年では、造型機
自体の性能向上に伴う造型サイクルの向上や、製品の多
様化に伴う多品種少量生産への移行等に起因して、パタ
ーンプレートを短い時間的間隔をもって頻繁に交換しな
ければならなくなってきている。

しかしながら、従来の鋳型造型機では、かかるパターン
プレートの交換が自動化されていないために、鋳型の変
更の度に、手作業にて、造型機から造型に使用した旧パ
ターンプレートを取り外し、それを所定の収納場所に収
納せしめた後、造型に使用する新パターンプレートを収
納場所から取り出して、造型機に装着しなければならず
、多大な労力と時間とを要していたのである。

また、かかる問題に対処するために、造型機サイドに複
数のパターンプレートを、使用順序に従って平面的に並
べておき、それを端部から自動的に装着、交換するよう
にした鋳型造型機も開発されてはいるが、このような鋳
型造型機では、複数のパターンプレートのストックのた
めに極めて大きな面積が占有されることとなり、−日の
使用分をストックしてお（ことが困難であることに加え
て、パターンプレートの使用順序の変更が面倒であり、
生産計画の変更に対して迅速に対処することができない
といった、実用上での大きな不具合を内在していたので
ある。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、その解決課題とするところは、
鋳型の変更に際してのパターンプレートの交換および使
用しないパターンプレートの収納が、何れも、自動的に
且つ効率的に為され得、造型サイクルの向上と造型操作
の自動化とを、より一層有利に達成せしめ得る鋳型造型
機を提供することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、（ａ）模型が一体的に形成されたパターンプレート
にて鋳枠の開口を覆蓋せしめて、該鋳枠内に所定の造型
空間を形成し、該造型空間内で鋳物砂を締め固めること
により、前記模型に対応した鋳造空間を有する鋳型を造
型せしめる鋳型造型機本体と、（ｂ）該鋳型造型機本体
から、造型に使用した旧パターンプレートを取り出し、
所定の取出位置に導いて支持する一方、かかる取出位置
において支持せしめられた、造型に使用する新パターン
プレートを、前記鋳型造型機本体に導いて装着せしめる
第一のパターンプレート移動手段と、（Ｃ）回転端を鉛
直方向両側に有し、リフト構造をもって循環せしめられ
るエンドレス状の回転支持部材によって、造型に使用す
る或いは使用されたパターンプレートを収容し得るスト
ック部が支持されることにより、かかるストック部が、
鉛直方向において複数個、昇降可能に設けられてなるパ
ターンプレート収納装置と、（ｄ）該パターンプレート
収納装置から造型に使用する新パターンプレートを取り
出し、所定の取出位置に導いて支持する一方、かかる取
出位置において支持せしめられた、造型に使用した旧パ
ターンプレートを、前記パターンプレート収納装置に導
いて収納せしめる第二のパターンプレート移動手段と、
（ｅ）前記第一のパターンプレート移動手段にて所定の
取出位置において支持せしめられた旧パターンプレート
と、前記第二のパターンプレート移動手段にて所定の取
出位置において支持せしめられた新パターンプレートと
を、互いに交換するパターンプレート交換手段とを、有
する鋳型造型機を、その特徴とするものである。

（作用・効果） すなわち、このような本発明に従って構成された鋳型造
型機にあっては、鋳型変更のためにパターンプレートを
交換するに際して、鋳型造型機本体において造型に使用
した旧パターンプレートが、第一のパターンプレート移
動手段にて該鋳型造型機本体から取り出される一方、造
型に使用する新パターンプレートが、第二のパターンプ
レート移動手段にてパターンプレート収納装置から取り
出され、更にそれらの取り出された新旧の両パターンプ
レートが、パターンプレート交換手段にて交換されるこ
とにより、新パターンプレートが第一のパターンプレー
ト移動手段にて、また旧パターンプレートが第二のパタ
ーンプレート移動手段にて、それぞれ支持せしめられる
こととなり、更にその後、新パターンプレートが第一の
パターンプレート移動手段にて、鋳型造型機本体に移送
され、装着される一方、旧パターンプレートが第二のパ
ターンプレート移動手段にて、パターンプレート収納装
置に移送され、収納されることとなる。

従って、このような鋳型造型機によれば、鋳型変更に際
してのパターンプレートの交換が、自動的に且つ迅速に
為され得るのであり、それによって造型サイクルの向上
と労力およびコストの軽減が、有効に達成され得るので
ある。

さらに、特に、本発明に係る鋳型造型機にあっては、パ
ターンプレート収納装置に対して、パターンプレートを
収容するストック部が、鉛直方向において複数個設けら
れるところから、小さな占有面積内において多数のパタ
ーンプレートが効率的に収納され得るのであり、また、
それら各ストック部が、リフト構造をもって循環せしめ
られる回転支持部材にて昇降可能に支持されていること
から、収納されたパターンプレートを、そのストック場
所に拘わらず、必要に応じて、適宜、取出位置に移動さ
せて、順不同に取り出すことが出来、生産計画の変更等
にも、迅速に対処することが可能となるのである。

（実施例） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の実施例について、図面を参照しつつ、詳細に説明す
ることとする。

先ず、第１図には、本発明に従って構成された鋳型造型
機の全体的な平面構造が概略的に示されている。かかる
鋳型造型機にあっては、鋳物砂を締め固めて鋳型を造型
する造型機本体１０と、該造型機本体ｌＯに対するパタ
ーンプレートの装着或いは取出しを行なう第一のパター
ンプレート移動装置１２と、複数のパターンプレートを
立体的に収納するパターンプレート収納装置１４と、該
パターンプレート収納装？＆１４に対するパターンプレ
ートの収納或いは取出しを行なう第二のパターンプレー
ト移動装置１６と、更に第一のパターンプレート移動装
置１２にて取り出されたパターンプレートと、第二のパ
ターンプレート移動装置１６にて取り出されたパターン
プレートとを、互いに交換するパターンプレート交換装
置１８とによって、構成されている。

より詳細には、造型機本体１０は、所謂無枠式鋳型の造
型に際して用いられている公知の構造のものであって、
第２図に示されているように、支持台２０に対して、二
本のガイドバー２２．２２を介し、互いに接近／Ｍ隔力
方向移動可能に支持されてなる上枠２４および下枠２６
を備えている。

また、これら上枠２４および下枠２６は、支持台２０と
共に、回転軸２８を中心として略９０度、回動せしめら
れるようになっている。

そして、図中に仮想線で示されている如く、上枠２４と
下枠２６とが水平方向に重ね合わされることとなる支持
台２０の回動位置において、それら上枠２４と下枠２６
との重ね合わせ方向両側に位置して、上枠２４の外側開
口内に挿入されて該開口を閉塞するスクイズヘッド３０
を備えた上スクイズ装置３２、および下枠２６の外側開
口内に挿入されて該開口を閉塞するスクイズヘッド３４
を備えた下スクイズ装置３６が、それぞれ配設されてい
る。また、かかる支持台２０の回動位置において、上枠
２４および下枠２６の上方に位置して、それら上枠２４
および下枠２６内に鋳物砂を充填するブロー装置３７が
配設されている。

また一方、図中に実線で示されている如く、上枠２４と
下枠２６とが鉛直方向に重ね合わされることとなる支持
台２０の回動位置において、それら上枠２４と下枠２６
との重ね合わせ方向両側に位置して、かかる上枠２４お
よび下枠２６内で造型された鋳型を押し出す押出プレー
ト３８を備えた鋳型板装置４０と、抜き出された鋳型を
受ける受はプレート４２を備えた鋳型受装置４４が、そ
れぞれ配設されている。

すなわち、このような造型機本体１０にあっては、鋳型
を造型するに際し、先ず、第２図中に実線で示されてい
る如き支持台２０の回動位置において、上枠２４と下枠
２６との間に、要求される鋳造品形状に成形された模型
（図示せず）が一体的に形成されてなるパターンプレー
ト４６を配設せしめた状態下に、該パターンプレート４
６を挾んで、それら上枠２４と下枠２６とが重ね合わさ
れる。その後、支持台２０が、第２図中に仮想線で示さ
れている如き回動位置に回転せしめられ、更に、上枠２
４および下枠２６の外側開口部に対して、それぞれ、上
下スクイズ装置３２．３６のスクイズヘッド３０．３４
が嵌め込まれて、それら上枠２４および下枠２６の内部
に、所定の造型空間が形成される。そうして、かかる造
型空間内に、ブロー装置３７から鋳物砂が充填されるの
であり、更に、かかる鋳物砂が、その充填後、上枠２４
および下枠２６内において、上下スクイズ装置３２．３
６にて圧縮型込めされることにより、鋳型が造型される
のである。

また、このようにして造型された鋳型は、支持台２０を
、第２図中に実線で示されている如き回動位置に戻して
、上枠２４と下枠２６とを離隔せしめて型開きさせ、そ
れらの間に介装されたパターンプレート４６を離型させ
て除去せしめた後、再び上枠２４と下枠２６とを重ね合
わせて、鋳型板装置４０により、鋳型受装置４４の受プ
レート４２上に鋳型を型抜きすることによって、取り出
されることとなる。

さらに、このような造型機本体１０に対して、パターン
プレート４６の装着或いは取出しを行なう第一のパター
ンプレート移動装置１２にあっては、第３図及び第４図
に示されているように、架台４８に一体的に設けられた
二本のガイドバー５０．５０によって、略コ字型平面形
状を呈する移送台５２が支持されてなる構造とされてお
り、該移送台５２が、それらのガイドバー５０の長手方
向に移動可能とされている。そして、かかる移゛送台５
２には、上方に突出する３本の支持部５３が、一体的に
突出形成されており、これらの支持部５３の突出端面に
てパターンプレート４６を支持するようになっている。

なお、これら各支持部５３の突出端面には、それぞれ、
パターンプレート４６に対して係止される係止突起が設
けられている。

また、かかる第一のパターンプレート移動装置１２には
、略１８０度往復回動可能な回転軸５４を備えた駆動用
モータ５６が、二本のガイドバー５８．５８によって支
持されており、駆動ピストン６０の作動に従い、前記移
送台５２と平行な方向に移動可能とされている。

そして、かかる駆動用モータ５６の回転軸５４に取り付
けられた駆動アーム６２が、移送台５２に対して係止さ
れていることにより、該駆動用モータ５６の駆動用ピス
トン６０による移動と、該駆動用モータ５６による駆動
アーム６２の回転作動とに基づいて、移送台５２が、図
中に実線および仮想線で示されている如く、ガイドバー
５０の長手方向に往復駆動せしめられるようになってい
るのである。

そうして、かかる移送台５２がガイドバー７８上を移動
せしめられることにより、該移送台５２にて支持したパ
ターンプレート４６を、前記造型機本体１０に移送して
、所定の位置（第３図及び第４図中、実線で示される位
置）において支持せしめ、或いはかかる造型機本体１０
から取り出して、所定の取出位置（第３図及び第４図中
、仮想線で示される位置）において支持せしめるように
なっている。

それによって、造型機本体ｌＯの上下枠２４゜２６を型
開きさせた状態下、パターンプレート４６を支持せしめ
た移送台５２を突出させて、上下枠２４．２６間に該パ
ターンプレート４６を位置せしめた後、上枠２４と下枠
２６を型閉じすることによって、かかるパターンプレー
ト４６が、上下枠２４．２６間に自動的に装着せしめら
れることとなるのであり、また一方、それら上下枠２４
゜２６の型開き時に、パターンプレート４６を支持しな
い移送台５２を、下枠２６を囲うようにその周りに位置
せしめて、かかる状態下、上枠２４と下枠２６とを型開
きすることによって、それら上下枠２４．２６から離型
されたパターンプレート４６が、移送台５２上に自動的
に移行させられて支持せしめられ、更にその後、移送台
５２を架台４８上に移動せしめることによって、かがる
パターンプレート４６が造型機本体１０から取り出され
ることとなるのである。

従って、このような第一のパターンプレート移動装置１
２によれば、前記造型機本体１０において鋳型造型に使
用したパターンプレー１−４６を取り出して、所定の取
出位置に支持せしめることができると共に、そのような
取出位置において支持せしめられたパターンプレート４
６を、造型機本体１０に対して装着せしめることができ
るのである。

一方、造型機本体１０において使用する或いは使用した
パターンプレート４６を収納する、パターンプレート収
納装置１４にあっては、第５図及び第６図に示されてい
るように、縦型の架台６４を備えていると共に、該架台
６４の幅方向両側には、それぞれ、回転支持部材として
の二本の支持チェーン６６．６６が、互いに所定間隔を
隔てて配設せしめられている。そして、これら二本の支
持チェーン６６．６６は、それぞれ、架台６４の鉛直方
向上部および下部に装着された上側スプロケット６８．
６８および下側スプロケット７０゜７０間に架は渡され
ることにより、回転端を鉛直方向両側に有し、リフト構
造をもって循環せしめられ得るようになっているのであ
る。

また、これらの支持チェーン６６．６６間には、対向部
間に跨るようにして、複数本の連結ロッド７２が、所定
間隔をもって架設されていると共に、それら各連結ロッ
ド７２の軸方向両側端部に対して、それぞれ、略逆丁字
形状を呈する支持アーム７４が懸吊状態下に取り付けら
れている。そして、かかる連結ロッド７２の軸方向両端
部に取り付けられた支持アーム７４Ｊ７４によって、パ
ターンプレート４６が支持せしめられるようになってい
るのである。なお、かかる支持アーム７４．７４におけ
るパターンプレート支持面には、それぞれ、パターンプ
レート４６に対して係止される係止突起が設けられてい
る。また、このことから明らかなように、本実施例では
、連結ロッド７２とそれに取り付けられた支持アーム７
４．７４にて、パターンプレート４６を収容するストッ
ク部が構成されているのである。

そして、これらの支持チェーン６６．６６が、プーリ７
６を介して、駆動モータ７７にて同時に駆動せしめられ
ることにより、かかる支持チェーン６６．６６に取り付
けられた支持アーム７４゜７４にて支持されたパターン
プレート４６の収納位置が、適宜、変更（移動）可能と
されているのである。なお、かかる駆動モータ７７は、
何れの方向にも回転可能とされている。

すなわち、このようなパターンプレート収納装置１４に
あっては、複数個のパターンプレート４６を、充分に狭
い占有面積をもって、極めて効率的に収納することがで
きるのであり、且つ支持チェーン６６．６６を駆動させ
ることによって、任意のパターンプレート４６を、その
ストック場所に拘わらず、適宜、取出位置まで移動させ
ることができるのである。

また、このようなパターンプレート収納装置１４に対す
るパターンプレートの収納或いは取出しを行なう第二の
パターンプレート移動装置１６にあっては、第５図及び
第６図に示されている如く、パターンプレート収納装Ｗ
１４から延び出すようにして架設された二本のガイドバ
ー７８．７ＥＨ：よって、略コ字型平面形状を呈する移
送台８０が支持されてなる構造とされており、該移送台
８０が、それらのガイドバー７８の長手方向に移動可能
とされている。そして、かかる移送台８０には、上方に
突出する３本の支持部８２が、一体的に突出形成されて
おり、これらの支持部８２の突出端面にてパターンプレ
ート４６を支持するようになっている。なお、これら各
支持部８２の突出端面には、それぞれ、パターンプレー
ト４６に対して係止される係止突起が設けられている。

更にまた、上記ガイドバー７８．７８間には、それと平
行に延びる案内チューブ８４にて支持されたロッドレス
型のエアシリンダ８６が配設されており、図示しないエ
ア駆動手段にて、かかる案内チューブ８４上を往復移動
せしめられるようになっている。そして、このエアシリ
ンダ８６に対して、前記移送台８０が固定されているこ
とにより、該エアシリンダ８６にて、かかる移送台８０
が、第５図中に実線および仮想線で示されている如く、
ガイドバー７８の長手方向に往復駆動せしめられるよう
になっているのである。

そうして、かかる移送台８０がガイドバー７８上を移動
せしめられることにより、該移送台８０にて支持したパ
ターンプレート４６を、前記パターンプレート収納装置
１４内に移送し、或いはかかるパターンプレート収納装
置１４から取り出して、所定の取出位置（第３図及び第
５図中、実線で示された位置）において支持せしめるよ
うになっている。

また、かかる移送台８０にあっては、第５図中に仮想線
で示されている如く、パターンプレート収納装置１４側
に移動せしめられた状態下、該パターンプレート収納装
置１４における支持チェーン６６が、図中のａ方向に駆
動されることによって、前記支持アーム７４．７４にて
支持されたパターンプレート４６が、自動的に、移送台
８０側に移行させられて支持せしめられることとなる一
方、パターンプレート収納装置１４における支持チェー
ン６６が、図中のｂ方向に駆動されることによって、か
かる移送台８０にて支持されたパターンプレート４６が
、自動的に、支持アーム７４．７４側に移行させられて
支持せしめられることとなるのである。

従って、このような第二のパターンプレート移動装置１
ｆ１６によれば、前記パターンプレート収納装置１１１
４内に収納されたパターンプレート４６を自動的に取り
出して、所定の取出位置に支持せしめることができると
共に、そのような取出位置において支持せしめられたパ
ターンプレート４６を、パターンプレート収納装置１４
内に自動的に収納せしめることができるのである。

なお、本実施例においては、パターンプレート収納装置
１４に対し、第二のパターンプレート移動装置１６が取
り付けられた側とは反対側に位置して、第三のパターン
プレート移動装置８８が、設けられている。かかる第三
のパターンプレート移動装置８Ｂは、第二のパターンプ
レート移動装置１６と同様な構造とされており、二本の
ガイドバー９０．９０にて移動可能に支持された移送台
９２が、案内チューブ９４に装着されたエアシリンダ９
６によって、駆動されるようになっている。

そして、この第三のパターンプレート移動装置８８によ
って、前記パターンプレート収納装置１４内に収納され
たパターンプレート４６が取り出されて、所定の取出位
置（第５図中、実線で示された位置）に支持せしめられ
、或いはそのような取出位置において支持せしめられた
パターンプレート４６が、パターンプレート収納装置１
４内に移送されて、収納せしめられるようになっている
のであり、それによって、かかるパターンプレート収納
装置ｆ１４内に収納されたパターンプレート４６の交換
が、容易に且つ安全に為され得ることとなるのである。

さらに、前記第一のパターンプレート移動装置１２にて
、造型機本体ｌＯから取り出されたパターンプレートと
、前記第二のパターンプレート移動装置１６にて、パタ
ーンプレート収納装置１４から取り出されたパターンプ
レートとを、互いに交換するパターンプレート交換装置
１８にあっては、第３図及び第７図に示されているよう
に、架台９Ｂによって、回転軸１００回りに略１Ｂ０度
往復回動可能に支持されて、往復動シリンダ１０４によ
って回転駆動せしめられる、長手状の回転台１０２を備
えている。

そして、この回転台１０２の長手方向両端部に対して、
それぞれ、支持枠１０６が、懸吊状態下に取り付けられ
、二本のガイドバー１０８，１０８にて案内されて鉛直
上下方向に移動可能とされていると共に、これら支持枠
１０６，１０６が、何れも、駆動シリンダ１１０によっ
て、鉛直上下方向に往復駆動されるようになっている。

更に、かかる支持枠１０６，１０６には、何れも、四隅
部分において、それぞれ、鉛直下方に延び出す支持ロッ
ド１１２が、軸心回りに回転可能に装着されていると共
に、各支持枠１０６に対して、それら支持ロッド１１２
を回転駆動する駆動シリンダ１１６が取り付けられてい
る。また、各支持ロッド１１２の下端部には、それぞれ
、軸直角方向に延び出す突出部１１４が形成されており
、該突出部１１４によって、パターンプレート４６を支
持せしめ得るようになっている。

そうして、このような構造とされたパターンプレート交
換装置１８にあっては、回転台１０２に取り付けられた
二つの支持枠１０６，１０６が、それぞれ、前記第一の
パターンプレート移動装置１２における移送台５２およ
び前記第二のパターンプレート移動装置１６における移
送台８０による、パターンプレー）４６．４６の取出位
置の上方に位置するようにして配設されている。

そして、両支持枠１０６，１０６に装着された支持ロッ
ド１１２を、その突出部１１４が内方に突出しない回動
位置に保持せしめた状態下、それら支持枠１０６，１０
６を下降させて、突出部１１４を、第−及び第二のパタ
ーンプレート移動装置１２．１６における移送台５２．
８０にて支持されたパターンプレート４６よりも下方に
位置せしめた後、両支持枠１０６．１０６における各支
持ロッド１１２を回動させて突出部１１４を内方に突出
せしめ、更にその後、支持枠１０６，１０６を上昇させ
ることによって、第−及び第二のパターンプレート移動
装置１２．１６における移送台５２．８０にて支持され
たパターンプレート４６．４６が、それら支持枠１０６
，１０６に装着されたた支持ロッド１１２の突出部１１
４上に自動的に移行されて支持せしめられることとなる
。

そして、かかる状態下、回転軸１００を１８０度回転せ
しめることにより、移送台５２にて支持されていたパタ
ーンプレート４６が移送台８０の上方に、また移送台５
２にて支持されていたパターンプレート４６が移送台５
２の上方に、それぞれ移動されることとなり、その後、
両支持枠■０６゜１０６を下降させることによって、両
パターンプレー）４６．４６が、第−及び第二のパター
ンプレート移動装置１２．１６における移送台５２゜８
０上に、自動的に移行されて支持せしめられることとな
るのである。

すなわち、かかるパターンプレート交換装置１８によれ
ば、第一のパターンプレート移動装置１２によって造型
機本体１０から取り出され、移送台５２にて所定の取出
位置に支持されたパターンプレート４６と、第二のパタ
ーンプレート移動装置１６によってパターンプレート収
納装置１４から取り出されて、移送台８０にて所定の取
出位置に支持されたパターンプレート４６とが、自動的
に、互いに交換せしめられ得るのである。

従って、上述の如き構造とされた造型機本体ｌＯ１第一
のパターンプレート移動装置１２、パターンプレート収
納装置１４、第二のパターンプレート移動装置Ｉ６およ
びパターンプレート交換装置１８を備えてなる鋳型造型
機にあっては、鋳型変更のためにパターンプレートを交
換するに際して、造型機本体１０において造型に使用し
た旧パターンプレート４６を、第一のパターンプレート
移動装置１２にて該造型機本体１０から取り出すと同時
に、造型に使用する新パターンプレート４６を、第二の
パターンプレート移動手段１６にてパターンプレート収
納装置１４から取り出し、そして、それらの取り出され
た新旧の両パターンプレート４６．４６を、パターンプ
レート交換装置１８にて交換せしめて、新パターンプレ
ート４６を第一のパターンプレート移動装置１２にて、
また旧パターンプレート４６を第二のパターンプレート
移動装置１２にて、それぞれ支持せしめることができる
のであり、それによって、かかる新パターンプレート４
６を、第一のパターンプレート移動装置！Ｆ１２にて、
造型機本体１０に移送、装着せしめて、次の造型操作に
供する一方、旧パターンプレート４６を、第二のパター
ンプレート移動装置１６にて、パターンプレート収納装
置１４に移送、収納せしめることができるのである。

それ故、このような鋳型造型機によれば、鋳型変更に際
してのパターンプレートの交換を、自動的に行なうこと
が出来るのであり、且つ造型機本体ｌＯからの旧パター
ンプレート４６の取り出しと、パターンプレート収納装
置１４からの新パターンプレート４６の取り出しとが、
同時に進行せしめられて、それら新旧パターンプレート
４６゜４６が交換されることとなるところから、パター
ンプレート交換作業が、極めて迅速に為され得るのであ
り、それによって、パターンプレートの交換作業を手作
業にて行なう場合に比べて、造型サイクルの一層の向上
が極めて有効に達成され得ると共に、鋳型造型に際して
必要とされる労力およびコストが有利に軽減され得るの
である。

また、特に、上述の如き鋳型造型機にあっては、パター
ンプレート収納装置１４に対して、パターンプレート４
６を収容するストック部が、鉛直方向において複数個設
けられるところから、小さな占有面積内において多数の
パターンプレート４６が効率的に収納され得るのである
。

更にまた、かかるパターンプレート収納装置１４にあっ
ては、パターンプレート４６を収納する各ストック部が
、リフト構造をもって循環せしめられる支持チェーン６
６にて昇降可能に支持されていることから、収納された
パターンプレート４６を、そのストック場所に拘わらず
、必要に応じて、適宜、取出位置に移動させて、順不同
に取り出すことが出来るのであり、それ故、パターンプ
レート４６を使用順序に従って収納する必要もなく、生
産計画の変更等にも、迅速に対処することができるので
ある。

加えて、このような鋳型造型機においては、造型機本体
１０として、従来から用いられている造型機を、特別な
改造を加えることなく、そのまま用いることが可能であ
ることから、その実施が容易であるという利点をも有し
ているのである。

以上、本発明の実施例について詳述してきたが、これは
文字通りの例示であって、本発明は、かかる具体例にの
み限定して解釈されるものではない。

例えば、鋳型造型機本体の構造は、前記実施例のものに
限定されるものではなく、例示の如き無枠式の鋳型造型
機の他にも、有枠式の鋳型造型機をも含んで、従来から
公知の各種の自動鋳型造型機が採用され得るものである
。

また、第一のパターンプレート移動手段としても、例示
の如き構造に限定されるものではなく、例えば、鋳型造
型機本体に装着された鋳枠に対してパターンプレートを
脱着する部分と該鋳型造型機本体から取り外したパター
ンプレートを所定位置に取り出して支持せしめる部分と
が、独立して形成されていても良く、或いは移送台の駆
動手段としてエアシリンダ以外のモータやピストン機構
等を採用することも可能であり、更にばかがる移送台が
スライド移動されるものの他、移送台が回転移動される
ものであっても良い。

更にまた、パターンプレート収納装置の構造も、前記実
施例のものに限定されるものではなく、例えば回転支持
部材としてベルト等の他の材質のものを用いたり、その
駆動手段としてモータ以外のものを用いることも可能で
あり、またストック部の構造にも適宜変更、改良が加え
られ得るものである。

さらに、第二のパターンプレート移動手段としても、第
一のパターンプレート移動手段と同様、実施例以外の各
種の構造のものが、適宜採用され得ることとなる。

また、パターンプレート交換手段も、例示の如き構造に
限定されるものではなく、例えば回転テーブル型構造の
もの等を採用することも可能である。

その他、−々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識
に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様
において実施され得るものであり、また、そのような実
施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本
発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでも
ないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された鋳型造型機の全体
的な構造を概略的に示す平面図である。 また、第２図は、第１図に示されている鋳型造型機を構
成する造型機本体を概略的に示す、第１図における■−
■断面に相当する図である。また、第３図は、第１図に
示されている鋳型造型機を構成する造型機本体、第一の
パターンプレート移動装置およびパターンプレート交換
装置を概略的に示す、第１図における■−■断面に相当
する図である。また、第４図は、第１図に示されている
鋳型造型機を構成する第一のパターンプレート移動装置
を概略的に示す平面図である。また、第５図は、第１図
に示されている鋳型造型機を構成するパターンプレート
収納装置および第二のパターンプレート移動装置を概略
的に示す、第１図におけるＶ−■断面に相当する図であ
り、第６図は、第５図におけるＶｌ−Ｖｌ断面図である
。また、第７図は、第１図に示されている鋳型造型機を
構成するパターンプレート交換装置を概略的に示す、第
３図における■−■断面に相当する図である。 １０：造型機本体 １２：第一のパターンプレート移動装置１４：パターン
プレート収納装置 １６：第二のパターンプレート移動装置１８：パターン
プレート交換装置 ２４：上枠　　　　　　２６：下枠 ３２：上スクイズ装置　３６：下スクイズ装置３７：ブ
ロー装置　　　４０：鋳型波装置４４：鋳型受装置　　
　４６：パターンプレート５０ニガイドバー　　　５２
：移送台 ５６：駆動用モータ　　５８ニガイドパー６０：駆動ピ
ストン　　６２：駆動アーム６６：支持チェーン ６８二上側スプロケツト ７０：下側スプロケット ７２：連結ロッド ７８ニガイドバー ８６：エアシリンダ １０２：回転台 ｌＯ４：往復動シリンダ １０６：支持枠 １１０：駆動シリンダ １１４：突出部 １１６二回転駆動シリンダ １０８ニガイドバー １１２：支持ロッド ７４：支持アーム ８０：移送台 １００：回転軸 ″Ｖ−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　模型が一体的に形成されたパターンプレートにて鋳枠
   の開口を覆蓋せしめて、該鋳枠内に所定の造型空間を形
   成し、該造型空間内で鋳物砂を締め固めることにより、
   前記模型に対応した鋳造空間を有する鋳型を造型せしめ
   る鋳型造型機本体と、該鋳型造型機本体から、造型に使
   用した旧パターンプレートを取り出し、所定の取出位置
   に導いて支持する一方、かかる取出位置において支持せ
   しめられた、造型に使用する新パターンプレートを、前
   記鋳型造型機本体に導いて装着せしめる第一のパターン
   プレート移動手段と、 回転端を鉛直方向両側に有し、リフト構造をもって循環
   せしめられるエンドレス状の回転支持部材によって、造
   型に使用する或いは使用されたパターンプレートを収容
   し得るストック部が支持されることにより、かかるスト
   ック部が、鉛直方向において複数個、昇降可能に設けら
   れてなるパターンプレート収納装置と、 該パターンプレート収納装置から造型に使用する新パタ
   ーンプレートを取り出し、所定の取出位置に導いて支持
   する一方、かかる取出位置において支持せしめられた、
   造型に使用した旧パターンプレートを、前記パターンプ
   レート収納装置に導いて収納せしめる第二のパターンプ
   レート移動手段と、 前記第一のパターンプレート移動手段にて所定の取出位
   置において支持せしめられた旧パターンプレートと、前
   記第二のパターンプレート移動手段にて所定の取出位置
   において支持せしめられた新パターンプレートとを、互
   いに交換するパターンプレート交換手段とを、 有することを特徴とする鋳型造型機。