RU2038980C1 - Машина для литья под давлением с раздувом - Google Patents
Машина для литья под давлением с раздувом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038980C1 RU2038980C1 SU874202063A SU4202063A RU2038980C1 RU 2038980 C1 RU2038980 C1 RU 2038980C1 SU 874202063 A SU874202063 A SU 874202063A SU 4202063 A SU4202063 A SU 4202063A RU 2038980 C1 RU2038980 C1 RU 2038980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- injection molding
- main plate
- closing
- injection
- Prior art date
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title abstract 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
- B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литьевой машине, которая может быть использована в химической промышленности в тех случаях, когда заготовка отливается из синтетической смолы и полученная в результате заготовка раздувается в тонкостенный контейнер. Цель изобретения повышение надежности машины и расширение ее технологических возможностей. Для этого основная плита расположена на верхней поверхности станины и закреплена на ней по периферии с возможностью образования внутренним пространством станины рабочей полости литья совместно с размещенными в ней нижними механизмами смыкания устройства смыкания, причем соединительные планки каждого нижнего механизма смыкания каждого устройства смыкания для литья с раздувом закреплены в станине у противоположных концов основной плиты. Верхняя плита смыкания устройства смыкания для литья с раздувом снабжена втулкой дутья со штангой растяжения, расположенной в литьевой части опорной формы посредством прохода ее через выполненные в основной плите и круговом диске отверстия. Кроме того, машина снабжена дополнительным устройством смыкания для литья под давлением, дополнительным устройством впрыска в горизонтальном направлении и дополнительным устройством смыкания для литья с раздувом, причем устройства смыкания для литья под давлением расположены попеременно с устройствами смыкания для литья с раздувом, а устройства впрыска расположены у каждого устройства смыкания для литья под давлением. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к литьевой машине, которая может быть использована в химической промышленности в тех случаях, когда заготовка отливается из синтетической смолы, и полученная в результате заготовка раздувается в тонкостенный контейнер.
Цель изобретения повышение надежности машины и расширение ее технологических возможностей.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен продольный вид машины в разрезе; на фиг. 2 вид в плане различных устройств на основной плите; на фиг. 3 разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4-6 стадии процесса литья в последовательности.
Машина для литья под давлением содержит станину 1 коробчатой формы, основную плиту 2 и круговой диск 3.
Верхняя поверхность станины 1 открыта за исключением периферийной краевой части, а основная плита 2 располагается на ее верхней поверхности. Периферийная часть машины прикреплена к периферийной части краевой станины машины через приемные элементы 4.
На нижней поверхности основной плиты 2 установлен с возможностью вращения круговой диск 3, периферийные части которого удерживаются приемными элементами 4, по нижней поверхности диска 3 на равных интервалах укреплен ряд опорных форм 5, которые также служат как формы для литья горловинной части отливаемого контейнера полых заготовок. Вращающийся круговой диск 3 подсоединен к устройству 6 прерывистого вращения и движения через вал 7 и рычаг 8. Устройство 6 выполнено в форме гидравлического привода, установленного в центральной части на верхней поверхности основной плиты 2. Вращающийся диск 3 может ступенчато поворачиваться на 90о.
Опорные формы 5 устанавливаются на стадии Б литья под давлением и на стадии В раздувки. В проиллюстрированном примере противоположные положения используются для одной и той же стадии процесса, так что литье под давлением и литье с раздувом могут одновременно протекать в двух положениях.
На стадии Б литья под давлением устройство 9 смыкания для литья под давлением располагается вертикально к основной плите 2, а на стадии В литья с раздувом устройство 10 смыкания для литья с раздувом устанавливается также вертикально. Устройства 9 и 10 смыкания размещены над и под основной плитой 2 в конечных положениях опорных форм 5.
Устройство 9 смыкания включает верхний механизм смыкания на основной плите 2 и нижний механизм смыкания на станине 1 машины. Верхняя фиксированная плита 11 и нижняя фиксированная плита 12 в устройстве 9 смыкания связаны с помощью соединительных планок 13, которые проходят через основную плиту 2, а верхняя 14 и нижняя 15 плиты смыкания смонтированы так, что они могут совершать возвратно-поступательное движение по соединительным планкам 13. Верхняя 14 и нижняя 15 плиты смыкания соединены с поршнями 16 и 17 цилиндров смыкания 18 и 19, предусмотренных на верхней 11 и нижней 12 фиксированных плитах соответственно. Предусмотрено гидравлически действующее устройство быстрой подачи, находящееся выше верхней 11 фиксированной плиты и верхней 14 плиты смыкания.
Втулка 20 литья под давлением расположена в литьевой части 21 опорной формы 5 сквозь отверстие в основной плите 2, вращающийся круговой диск 3 находится снизу верхней 14 плиты смыкания, а форма 22 для литья под давлением расположена на верхней поверхности нижней 15 плиты смыкания.
Механизм верхнего смыкания устройства 10 смыкания для литья с раздувом сконструирован так, что верхняя плита 23 смыкания установлена с возможностью возвратно-поступательного движения по четырем направляющим планкам 24, расположенным вертикально от основной плиты 21, а поршень 25 цилиндра 26 смыкания сверху направляющего стержня 24 связан с верхней плитой 23 смыкания. Втулка 27 дутья, снабженная штангой 28 растяжения (см. фиг. 5), которая совершает возвратно-поступательные движения с помощью воздушного цилиндра 29, предусмотренного на верхней поверхности плиты 23 смыкания, смонтирована на нижней поверхности верхней плиты 23 смыкания, причем втулка 27 дутья расположена в литьевой части 21 и проходит сквозь отверстие, образованное в основной плите 2 и вращающемся диске 3 подобно тому, как это имело место для литьевой втулки 20.
Нижний механизм смыкания устройства 10 смыкания для раздува сконструирован так, как это изображено на фиг. 1 и 3, нижняя фиксированная плита 30 соединена с четырьмя соединительными планками 31, размещенными внутри станины 1 машины от противоположных периферийных краев вращающегося кругового диска 2. Нижняя плита 32 смыкания установлена на соединительных планках 31, множество направляющих штанг 31а установлены вверх от нижней фиксированной плиты 30. Предусмотрен поршень 33 цилиндра 34 смыкания на нижней фиксированной плите 30, соединенный с нижней поверхностью нижней плиты 32 смыкания. Форма 35 для раздува смонтирована на нижней плите 32 смыкания над нижней фиксированной плитой 30 и отодвинута от двух вышеупомянутых стадий операций раздува Б, В. Соединительные планки 31 закреплены в станине 1 у противоположных концов основной плиты 2.
В вышеописанной литьевой машине внутреннее пространство станины 1 машины используется совместно с размещенными в ней нижними механизмами смыкания устройств смыкания в качестве рабочего пространства, и операции литья под давлением заготовок до литья с раздувом тонкостенных контейнеров, таких как, например, ведра, осуществляются внутри станины машины.
Литье под давлением осуществляется посредством устройств 36 для литья под давлением и впрыска в горизонтальном направлении, расположенных на противоположных сторонах станины 1 машины, в положение касания соплом с формой 22 после окончания процесса смыкания. Устройства 9 смыкания для литья под давлением расположены попеременно с устройствами 10 смыкания для литья с раздувки, а устройства 36 впрыска расположены у каждого устройства 9 смыкания для литья под давлением.
При работе машины смола впрыскивается из устройства 36 литья под давлением с образованием плоской заготовки 37, (см. фиг. 4). Полученная в результате заготовка 37 перемещается опорной формой 5 к стадии раздува В за счет горизонтального движения вращающегося кругового диска 3 после того, как форма откроется.
После завершения смыкания при операции раздувки на стадии В заготовка вытягивается с помощью штанги 28 вытягивания, (см. фиг. 5), и заготовка 37 далее расширяется полностью внутри полости в форме 35 раздува за счет вдуваемого воздуха, благодаря чему образуется ведро 38.
Это ведро 38 удаляется после того, как форма раскрывается выше основной плиты 2 вместе с втулкой 27 дутья за счет притяжения, как это изображено на фиг. 6, а ведро 38 далее падает на средство 39 перемещения, вставляемое внутрь ведра 37, и выводится из машины.
Как описывалось выше, в соответствии с изобретением, основная плита 2 размещается на станине 1 машины, причем ее периферийная часть прикрепляется к станине 1 машины, а внутреннее пространство машины используется как рабочее пространство. Следовательно, литьевая машина в соответствии с данным изобретением становится более жесткой по сравнению с обычной конструкцией, которая имеет ограничение в поддержке основной плиты 21, и даже если нагрузка основной плиты 2 увеличивается, это не влияет на опору. Таким образом, основная плита 2, а также другие устройства могут иметь большие размеры для увеличения производительности и получения более объемных изделий. Более того, поскольку основная плита 2 прикреплена к станине 1 машины, то крепление основной плиты 2 может быть облегчено по сравнению с тем случаем, когда соединительная планка используется для обеспечения поддержки, и вдобавок к этому структура опоры может быть упрощена. Таким образом, литьевая машина в соответствии с данным изобретением применима как оптимальная конструкция машины для литья под давлением с раздувом.
Claims (3)
1. МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С РАЗДУВОМ, содержащая станину коробчатой формы, круговой диск, установленный с возможностью вращения на нижней поверхности основной плиты и соединенный с устройством прерывистого вращения и движения, размещенным в центральной части основной плиты, ряд опорных форм, в том числе для литья горловинной части отливаемого контейнера, расположенных на равных интервалах по нижней поверхности кругового диска, устройство смыкания для литья под давлением и устройство смыкания для литья с раздувом, размещенные вертикально над и под основной плитой в конечных положениях опорных форм, и устройство впрыска в горизонтальном направлении, причем каждое устройство смыкания имеет верхнюю плиту смыкания, установленную с возможностью перемещения в верхнем и нижнем направлениях по ряду направляющих штанг, смонтированных вертикально на основной плите, верхний механизм смыкания, снабженный цилиндром смыкания с поршнем, связанным с верхней плитой смыкания, нижнюю фиксированную плиту на четырех соединительных планках и нижний механизм смыкания, выполненный в виде нижней плиты смыкания, которая размещена на направляющих штангах, смонтированных вертикально на нижней фиксированной плите, и на верхних соединительных планках и которая связана с нижней поверхностью поршня цилиндра смыкания, расположенного на фиксированной плите, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности машины и расширения ее технологических возможностей, основная плита расположена на верхней поверхности станины и закреплена на ней по периферии с возможностью образования внутренним пространством станины рабочей полости литья совместно с размещенными в ней нижними механизмами смыкания устройств смыкания, причем соединительные планки каждого нижнего механизма смыкания каждого устройства смыкания для литья с раздувом закреплены в станине у противоположных концов основной плиты.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что верхняя плита смыкания устройства смыкания для литья с раздувом снабжена втулкой дутья со штангой растяжения, расположенной в литьевой части опорной формы посредством прохода ее через выполненные в основной плите и круговом диске отверстия.
3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным устройством смыкания для литья под давлением, дополнительным устройством впрыска в горизонтальном направлении и дополнительным устройством смыкания для литья с раздувом, причем устройства смыкания для литья под давлением расположены попеременно с устройствами смыкания для литья с раздувом, а устройства впрыска расположены у каждого устройства смыкания для литья под давлением.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-129371 | 1985-06-14 | ||
| JP60129371A JPS61287716A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 射出吹込成形機 |
| PCT/JP1986/000299 WO1986007305A1 (en) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Injection blow molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2038980C1 true RU2038980C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=15007925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202063A RU2038980C1 (ru) | 1985-06-14 | 1987-02-13 | Машина для литья под давлением с раздувом |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4731011A (ru) |
| EP (1) | EP0229845B1 (ru) |
| JP (1) | JPS61287716A (ru) |
| KR (1) | KR930008402B1 (ru) |
| AU (1) | AU588338B2 (ru) |
| DE (1) | DE3678553D1 (ru) |
| RU (1) | RU2038980C1 (ru) |
| WO (1) | WO1986007305A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2536742B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1996-09-18 | 日精エ−・エス・ビ−機械株式会社 | 回転式射出吹込成形機 |
| JPH069856B2 (ja) * | 1987-04-20 | 1994-02-09 | 青木 茂人 | 回転式射出吹込成形機 |
| JP2832263B2 (ja) * | 1989-10-30 | 1998-12-09 | 株式会社青木固研究所 | 回転式射出延伸吹込成形機 |
| US5067891A (en) * | 1989-11-20 | 1991-11-26 | Sunbeam Plastics Corporation | Injection blow molding apparatus |
| US5061173A (en) * | 1989-11-20 | 1991-10-29 | Sunbeam Plastics Corporation | Injection-blow molding apparatus including circumferentially continuous injection molds, blow molds and shoulder forming sleeves |
| JP2530398B2 (ja) * | 1991-09-19 | 1996-09-04 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出延伸吹込成形装置 |
| US5840349A (en) * | 1997-02-12 | 1998-11-24 | Graham Engineering Corporation | Rotary blow molding machine |
| JP4223948B2 (ja) * | 2001-07-17 | 2009-02-12 | 株式会社フロンティア | 広口容器の二軸延伸ブロー成形装置 |
| US20060255049A1 (en) * | 2002-08-09 | 2006-11-16 | Fort James Corporation | Stretch blow-molded stackable tumbler |
| JP2004122440A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Aoki Technical Laboratory Inc | 射出ブロー成形機の型締装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854978B2 (ja) * | 1976-03-12 | 1983-12-07 | 固 青木 | 射出延伸吹込成形装置 |
| JPS57128519A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Katashi Aoki | Injection blow molding machine |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP60129371A patent/JPS61287716A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-13 WO PCT/JP1986/000299 patent/WO1986007305A1/ja active IP Right Grant
- 1986-06-13 KR KR1019870700129A patent/KR930008402B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-06-13 DE DE8686903600T patent/DE3678553D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-13 EP EP86903600A patent/EP0229845B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-13 US US07/027,207 patent/US4731011A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-13 AU AU59626/86A patent/AU588338B2/en not_active Ceased
-
1987
- 1987-02-13 RU SU874202063A patent/RU2038980C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 4105391, кл.425-526, 1978. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4731011A (en) | 1988-03-15 |
| EP0229845B1 (en) | 1991-04-03 |
| EP0229845A4 (en) | 1988-11-17 |
| AU5962686A (en) | 1987-01-07 |
| KR870700496A (ko) | 1987-12-29 |
| EP0229845A1 (en) | 1987-07-29 |
| WO1986007305A1 (en) | 1986-12-18 |
| AU588338B2 (en) | 1989-09-14 |
| DE3678553D1 (de) | 1991-05-08 |
| JPS61287716A (ja) | 1986-12-18 |
| KR930008402B1 (ko) | 1993-08-31 |
| JPH0473374B2 (ru) | 1992-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880001767B1 (ko) | 사출 연신 취입 성형기 | |
| US4321029A (en) | Injection blow molder for duplex hollow molded articles | |
| RU2038980C1 (ru) | Машина для литья под давлением с раздувом | |
| US4946367A (en) | Rotary type blow molding machine | |
| KR920002360B1 (ko) | 사출 연신 블로우 성형 장치 | |
| US4655274A (en) | Horizontal mold clamping and vertical injection type die cast machine | |
| US4747769A (en) | Injection stretching blow molding machine | |
| US4422843A (en) | Injection stretching blow molding machine | |
| KR960010217A (ko) | 연신 취입 성형용 복합금형장치 | |
| KR950006113B1 (ko) | 회전형 사출연신 취입성형기 | |
| US5080574A (en) | Rotary type injection molding machine | |
| US3838961A (en) | Injection-blow molding apparatus | |
| US3817314A (en) | Flaskless molding machine | |
| US4986335A (en) | Dies for horizontal-vertical die casting machines | |
| EP0312603A1 (en) | Rotary injection blow molding machine | |
| US3516118A (en) | Blow extrusion apparatus | |
| KR930004049B1 (ko) | 사출연신 취입 성형기 | |
| EP0030729B1 (en) | A clamping device for molds used in the blow molding of hollow plastic articles | |
| CN210257222U (zh) | 一种吹瓶机 | |
| US4227871A (en) | Location of equipment on blow molding machines | |
| CN220113929U (zh) | 一种多型腔脱模注塑成型模具 | |
| CN219004477U (zh) | 一种新型精铸腊模模具 | |
| KR880003443Y1 (ko) | 진공 금형의 언더컷 처리장치 | |
| KR830000946B1 (ko) | 이중 중공 성형품의 사출취입 성형기 | |
| KR910009460Y1 (ko) | 회전식 사출기 |