CN219004477U - 一种新型精铸腊模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型装置生产技术领域，尤其是一种新型精铸腊模模具，包括箱体和下模具，所述箱体内部对称设有脱模装置，所述脱模装置包括电机箱和第一电机，所述连动杆两端与下模具表面相抵紧，所述连动杆两侧下端均与第一液压缸的伸缩端固定相连，两侧所述第一液压缸均与箱体内表面固定相连，该新型精铸腊模模具，通过脱模装置和箱体的配合，连动杆与下模具表面分开，凸轮转动带动配重块转动，使连接杆上下反复运动，连接杆运动带动上下的第一弹簧和第二弹簧不断被压缩，先通过震动使蜡模与模具之间分离，将蜡模取出时不会损坏蜡模的形状，通过风扇对模具的冷却，使蜡模可以快速的成型，缩短了工作时间，工作效率也会大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种新型精铸腊模模具。
背景技术
随着精密铸造业的技术进步和不断发展，相应地对精密铸造所用蜡模成型机械的技术要求也就越来越高，因为蜡模成型机械直接关联到精密铸造成品的质量。
例如授权公告号“CN216370065U”名为一种精密铸造用腊模成型装置，通过设置环形密封槽与环形密封凸起可以避免注塑时腊模动模与腊模定模之间泄漏原料，通过脱模机构可以把成型好的铸件从成型腔内腔顶出，便于脱模。该装置通过脱模结构中顶板等结构，将成型后的蜡模顶出，使该结构将成型的蜡模进行脱模，但该装置直接将蜡模顶出，会使蜡模的表面与模具产生粘连的情况，使蜡模取出后会影响到蜡模原本的形状，同时该装置缺少对模具进行冷却的装置，使等待蜡模冷却的时间较长，会使对蜡模进行加工的时间延长，使工作效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决该装置直接将蜡模顶出，会使蜡模的形状造成一定的损伤和缺少将模具快速冷却装置的问题，而提出的一种新型精铸腊模模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种新型精铸腊模模具，包括箱体和下模具，所述箱体内部对称设有脱模装置，所述脱模装置包括电机箱和第一电机，所述第一电机与电机箱内表面固定相连，所述第一电机的输出轴与凸轮固定相连，所述凸轮一端与配重块固定相连，所述电机箱与连接杆一端固定相连，所述连接杆与上端与多组第一弹簧一端固定相连，所述第一弹簧上端与下模具表面固定相连，所述连接杆下端与多组第二弹簧一端固定相连，所述第二弹簧下端与连接块表面固定相连，所述多组连接块与箱体表面固定相连，所述连接杆两端均与连动杆滑动相连，所述连动杆两端贯穿箱体表面和两侧连接块表面，所述连动杆两端与下模具表面相抵紧，所述连动杆两侧下端均与第一液压缸的伸缩端固定相连，两侧所述第一液压缸均与箱体内表面固定相连。
优选的，所述下模具与箱体表面开设的凹槽相卡接，所述下模具通过两侧表面开设有的凹槽与转轮转动相连，所述转轮通过转轴与固定臂转动相连，所述固定臂与箱体表面固定相连。
优选的，所述箱体内表面与第二液压缸固定相连，所述第二液压缸的伸缩端与上模具表面固定相连，所述上模具表面开设有进料口，所述上模具内表面与出料板固定相连，所述出料板与下模具内表面滑动相连。
优选的，所述箱体两侧表面均与风扇箱固定相连，所述风扇箱内部与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与风扇固定相连，所述风扇箱表面开设有进风口，两侧所述风扇均贯穿箱体表面。
优选的，所述箱体表面固定相连有多组支撑腿。
本实用新型提出的一种新型精铸腊模模具，有益效果在于：通过脱模装置和箱体的配合，连动杆与下模具表面分开，凸轮转动带动配重块转动，使连接杆上下反复运动，连接杆运动带动上下的第一弹簧和第二弹簧不断被压缩，使下模具被不断冲击，下模具被冲击使内部的蜡模产生震动与模具中间分离，第二液压缸的伸缩端缩短带动上模具向上运动，上模具向上运动带动出料板向上运动，将成型的蜡模带出，先通过震动使蜡模与模具之间分离，将蜡模取出时不会损坏蜡模的形状，通过风扇对模具的冷却，使蜡模可以快速的成型，缩短了工作时间，工作效率也会大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖视图；
图3为上模具、下模具和出料板的正视剖视图；
图4为连接块、第二弹簧、第一弹簧和连接板的侧视图；
图5为第一电机、凸轮和配重块的侧视图。
图中：1、箱体，2、上模具，3、第二液压缸，4、下模具，5、转轮，6、固定臂，7、脱模装置，701、电机箱，702、第一电机，703、配重块，704、凸轮，705、连动杆，706、第一液压缸，707、连接块，708、第二弹簧，709、第一弹簧，710、连接杆，8、风扇，9、第二电机，10、风扇箱，11、支撑腿，12、出料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：本实施例中，一种新型精铸腊模模具，包括箱体1和下模具4，箱体1内部对称设有脱模装置7，脱模装置7包括电机箱701和第一电机702，第一电机702与电机箱701内表面固定相连，第一电机702根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机702的输出轴与凸轮704固定相连，第一电机702可以带动凸轮704转动，凸轮704一端与配重块703固定相连，使凸轮704转动时可以产生更大的震动，电机箱701与连接杆710一端固定相连，固定电机箱701的位置，连接杆710与上端与多组第一弹簧709一端固定相连，第一弹簧709上端与下模具4表面固定相连，连接杆710下端与多组第二弹簧708一端固定相连，第二弹簧708下端与连接块707表面固定相连，多组连接块707与箱体1表面固定相连，固定两侧连接块的位置，连接杆710两端均与连动杆705滑动相连，连动杆705两端贯穿箱体1表面和两侧连接块707表面，连动杆705两端与下模具4表面相抵紧，对下模具4进行支撑，连动杆705两侧下端均与第一液压缸706的伸缩端固定相连，第一液压缸706根据实际需求，满足工作需要即可，两侧第一液压缸706均与箱体1内表面固定相连，固定两侧第一液压缸706的位置。
参照附图1-2：下模具4与箱体1表面开设的凹槽相卡接，下模具4通过两侧表面开设有的凹槽与转轮5转动相连，使下模具4震动时固定下模具4的位置，转轮5通过转轴与固定臂6转动相连，固定臂6与箱体1表面固定相连，使固定臂6的位置固定。
参照附图1-3：箱体1内表面与第二液压缸3固定相连，第二液压缸3根据实际需求，满足工作需要即可，第二液压缸3的伸缩端与上模具2表面固定相连，第二液压缸3的伸缩端缩短时，可以带动上模具2与下模具4分开，上模具2表面开设有进料口，上模具2内表面与出料板12固定相连，出料板12与下模具4内表面滑动相连，箱体1两侧表面均与风扇箱10固定相连，固定风扇箱10的位置，风扇箱10内部与第二电机9固定相连，第二电机9根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机9的输出轴与风扇8固定相连，第二电机9可以带动风扇8转动，对模具进行降温，使蜡模快速成型，风扇箱10表面开设有进风口，两侧风扇8均贯穿箱体1表面，箱体1表面固定相连有多组支撑腿11，防止箱体1长时间与地面接触被俯视。
工作原理：
当对蜡模进行加工脱模时，通过上模具2的进料口将原料倒模具中，接通两侧的第二电机9，启动第二电机9带动风扇8转动，使模具内部蜡模的温度快速下降，使蜡模快速成型，接通两侧第一液压缸706的外接电源，启动两侧的第一液压缸706带动连动杆705向下运动，使连动杆705与下模具4表面分开，接通两侧第一电机702的外接电源，启动两侧的第一电机702带动凸轮704转动，凸轮704转动带动配重块703转动，使连接杆710上下反复运动，连接杆710运动带动上下的第一弹簧709和第二弹簧708不断被压缩，使下模具4被不断冲击，下模具4被冲击使内部的蜡模产生震动与模具中间分离，接通第二液压缸3的外接电源，启动第二液压缸3的伸缩端缩短带动上模具2向上运动，上模具2向上运动带动出料板12向上运动，将成型的蜡模带出，使蜡模的形状不会出现损伤。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种新型精铸腊模模具，包括箱体(1)和下模具(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部对称设有脱模装置(7)，所述脱模装置(7)包括电机箱(701)和第一电机(702)，所述第一电机(702)与电机箱(701)内表面固定相连，所述第一电机(702)的输出轴与凸轮(704)固定相连，所述凸轮(704)一端与配重块(703)固定相连，所述电机箱(701)与连接杆(710)一端固定相连，所述连接杆(710)与上端与多组第一弹簧(709)一端固定相连，所述第一弹簧(709)上端与下模具(4)表面固定相连，所述连接杆(710)下端与多组第二弹簧(708)一端固定相连，所述第二弹簧(708)下端与连接块(707)表面固定相连，所述多组连接块(707)与箱体(1)表面固定相连，所述连接杆(710)两端均与连动杆(705)滑动相连，所述连动杆(705)两端贯穿箱体(1)表面和两侧连接块(707)表面，所述连动杆(705)两端与下模具(4)表面相抵紧，所述连动杆(705)两侧下端均与第一液压缸(706)的伸缩端固定相连，两侧所述第一液压缸(706)均与箱体(1)内表面固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型精铸腊模模具，其特征在于：所述下模具(4)与箱体(1)表面开设的凹槽相卡接，所述下模具(4)通过两侧表面开设有的凹槽与转轮(5)转动相连，所述转轮(5)通过转轴与固定臂(6)转动相连，所述固定臂(6)与箱体(1)表面固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型精铸腊模模具，其特征在于：所述箱体(1)内表面与第二液压缸(3)固定相连，所述第二液压缸(3)的伸缩端与上模具(2)表面固定相连，所述上模具(2)表面开设有进料口，所述上模具(2)内表面与出料板(12)固定相连，所述出料板(12)与下模具(4)内表面滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型精铸腊模模具，其特征在于：所述箱体(1)两侧表面均与风扇箱(10)固定相连，所述风扇箱(10)内部与第二电机(9)固定相连，所述第二电机(9)的输出轴与风扇(8)固定相连，所述风扇箱(10)表面开设有进风口，两侧所述风扇(8)均贯穿箱体(1)表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型精铸腊模模具，其特征在于：所述箱体(1)表面固定相连有多组支撑腿(11)。
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| CN202320203267.5U CN219004477U (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种新型精铸腊模模具 |
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