JPH0466243B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/075—Silicon-containing compounds
- G03F7/0757—Macromolecular compounds containing Si-O, Si-C or Si-N bonds
- G03F7/0758—Macromolecular compounds containing Si-O, Si-C or Si-N bonds with silicon- containing groups in the side chains
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はケイ素原子を含むスチレン系重合体お
よびパターン形成方法に関する。
よびパターン形成方法に関する。
最近、半導体集積回路、磁気バブルメモリ等の
製造に適する微細パターン形成方法として、二層
レジスト法が提案されている。この方法は、基板
上に有機高分子層を形成した後、その上にケイ素
含有レジスト層を設け、次いで露光、現像、転写
を行つて微細パターンを形成するものである。現
在、この二層レジスト法に適したケイ素含有レジ
ストの開発が盛んに行なわれている。
製造に適する微細パターン形成方法として、二層
レジスト法が提案されている。この方法は、基板
上に有機高分子層を形成した後、その上にケイ素
含有レジスト層を設け、次いで露光、現像、転写
を行つて微細パターンを形成するものである。現
在、この二層レジスト法に適したケイ素含有レジ
ストの開発が盛んに行なわれている。
X線、電子線あるいは紫外線に感応するケイ素
含有レジストとしてトリメチルシリルスチレンあ
るいはその共重合体が提案されている(例えば特
願昭57−123865〔特開昭59−15243号公報〕)。
含有レジストとしてトリメチルシリルスチレンあ
るいはその共重合体が提案されている(例えば特
願昭57−123865〔特開昭59−15243号公報〕)。
しかしながら、これら従来のレジスト材料のド
ライエツチング耐性は必ずしも満足できるもので
はない。一般にドライエツチング耐性が不十分の
場合、パターン転写時のエツチング条件が制限
される、エツチング時間が長くなる、マスク
パターンが正確に転写されない、いわゆるパター
ン変換差を生じる、等の問題を生じる。
ライエツチング耐性は必ずしも満足できるもので
はない。一般にドライエツチング耐性が不十分の
場合、パターン転写時のエツチング条件が制限
される、エツチング時間が長くなる、マスク
パターンが正確に転写されない、いわゆるパター
ン変換差を生じる、等の問題を生じる。
本発明の目的はレジスト材料としてドライエツ
チング耐性の強いケイ素原子を含むスチレン系重
合体を提供することにある。
チング耐性の強いケイ素原子を含むスチレン系重
合体を提供することにある。
本発明の他の目的は二層レジスト法における微
細なパターン形成方法を提供することにある。
細なパターン形成方法を提供することにある。
第1の本発明のケイ素原子を含むスチレン系重
合体は、下記一般式で示される重量平均分子量が
10000〜500000のものである。
合体は、下記一般式で示される重量平均分子量が
10000〜500000のものである。
又、第2の本発明のパターン形成方法は、有機
高分子層を形成した基板上に、下記一般式で示さ
れるケイ素原子を含む重量平均分子量が10000〜
500000のスチレン系重合体からなるレジスト層を
設けた後、X線、電子線あるいは紫外線によりレ
ジスト層にネガパターンを形成し、このネガパタ
ーンをマスクとして前記有機高分子層をドライエ
ツチングし、微細パターンを形成するものであ
る。
高分子層を形成した基板上に、下記一般式で示さ
れるケイ素原子を含む重量平均分子量が10000〜
500000のスチレン系重合体からなるレジスト層を
設けた後、X線、電子線あるいは紫外線によりレ
ジスト層にネガパターンを形成し、このネガパタ
ーンをマスクとして前記有機高分子層をドライエ
ツチングし、微細パターンを形成するものであ
る。
一般式:
(式中、nは正の整数を表わし、R1R2、R3、
R4、R5はメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、アミル基、ヘキシル基などの低級アルキ
ル基もしくは水素原子を表わす。) 〔作用〕 本発明によるケイ素原子を含むスチレン系重合
体(以下単にスチレン系重合体という)は、その
構成単位当ゐケイ素原子を2個含むために、重合
体中のケイ素含有量が非常に大きくなる。一方、
酸素を用いたドライエツチングにおいては、その
エツチング耐性と被エツチング材料中のケイ素含
有量は強く相関しており、ケイ素含有量が高いほ
どエツチング耐性が強くなる。
R4、R5はメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、アミル基、ヘキシル基などの低級アルキ
ル基もしくは水素原子を表わす。) 〔作用〕 本発明によるケイ素原子を含むスチレン系重合
体(以下単にスチレン系重合体という)は、その
構成単位当ゐケイ素原子を2個含むために、重合
体中のケイ素含有量が非常に大きくなる。一方、
酸素を用いたドライエツチングにおいては、その
エツチング耐性と被エツチング材料中のケイ素含
有量は強く相関しており、ケイ素含有量が高いほ
どエツチング耐性が強くなる。
本発明によるスチレン系重合体はケイ素含有量
が高いために、非常に優れたドライエツチング耐
性を示す。その結果、前記したエツチング上の問
題を低減できることになる。
が高いために、非常に優れたドライエツチング耐
性を示す。その結果、前記したエツチング上の問
題を低減できることになる。
本発明によるスチレン系重合体は次のような反
応式で合成される。
応式で合成される。
(式中、nは正の整数を表わし、R1、R2、R3、
R4、R5はメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、アミル基、ヘキシル基などの低級アルキ
ル基もしくは水素原子を表わす。) このようにして合成したスチレン系重合体膜に
X線、電子線あるいは紫外線を照射後、適当な有
機溶剤で現像することにより、照射部分のみを残
すことができるので、本発明によるスチレン系重
合体は、いわゆる、ネガ型レジストとして使用で
きる。
R4、R5はメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、アミル基、ヘキシル基などの低級アルキ
ル基もしくは水素原子を表わす。) このようにして合成したスチレン系重合体膜に
X線、電子線あるいは紫外線を照射後、適当な有
機溶剤で現像することにより、照射部分のみを残
すことができるので、本発明によるスチレン系重
合体は、いわゆる、ネガ型レジストとして使用で
きる。
従つてこのネガ型レジストで形成したパターン
をマスクとして用いることにより有機高分子層に
微細なパターンを転写することができる。
をマスクとして用いることにより有機高分子層に
微細なパターンを転写することができる。
なお、本発明のケイ素原子を含むスチレン系重
合体の重量平均分子量が10000より小さい場合は
形成したネガパターンの現像液に対する耐性ある
いは耐熱性に問題があり、500000より大きい場合
は製造上不利であり、また塗布用溶剤あるいは現
像液の選定が難しくなる。
合体の重量平均分子量が10000より小さい場合は
形成したネガパターンの現像液に対する耐性ある
いは耐熱性に問題があり、500000より大きい場合
は製造上不利であり、また塗布用溶剤あるいは現
像液の選定が難しくなる。
次に本発明の実施例を詳細に説明する。
まず第1の発明のスチレン系重合体の合成方法
の一例について説明する。
の一例について説明する。
スチレン系重合体を形成する一例の単量体であ
る。
る。
は次のような方法で合成した。
乾燥窒素ガスでフラスコ内を置換後、グリニヤ
ール用マグネシウム1.0g(0.04グラム原子)お
よび乾燥テトラヒドロフラン(以下THFと記す)
10mlを仕込んだ。少量のエチルブロマイドを添加
した後、P−クロルスチレン4g(0.03モル)と
乾燥THF50mlからなる溶液を滴下して反応させ
た。
ール用マグネシウム1.0g(0.04グラム原子)お
よび乾燥テトラヒドロフラン(以下THFと記す)
10mlを仕込んだ。少量のエチルブロマイドを添加
した後、P−クロルスチレン4g(0.03モル)と
乾燥THF50mlからなる溶液を滴下して反応させ
た。
次いで、約50℃に保ちながら、1−クロル−3
−エチルテトラメチルジシロキサン4g(0.02モ
ル)と乾燥THF15mlからなる溶液を滴下し反応
させた。滴下後、室温で約1時間撹拌した。次い
で、水を100ml添加した後、エーチル抽出を行い、
エーテル抽出液を硫酸マグネシウムで乾燥させ
た。エーテルを除去後、減圧蒸留で生成物を得
た。収量は2.7g(収率51%)、沸点は107〜110
℃/4mmHgであつた。
−エチルテトラメチルジシロキサン4g(0.02モ
ル)と乾燥THF15mlからなる溶液を滴下し反応
させた。滴下後、室温で約1時間撹拌した。次い
で、水を100ml添加した後、エーチル抽出を行い、
エーテル抽出液を硫酸マグネシウムで乾燥させ
た。エーテルを除去後、減圧蒸留で生成物を得
た。収量は2.7g(収率51%)、沸点は107〜110
℃/4mmHgであつた。
次にスチレン系重合体
は次のような方法で合成した。
上述の方法で合成した単量体3.6g、アソビス
イソブチルニトリル(以下AIBNと記す)20mgお
よびベンゼン5mlを仕込み、脱気後、70℃18時間
かけて重合反応を行つた。
イソブチルニトリル(以下AIBNと記す)20mgお
よびベンゼン5mlを仕込み、脱気後、70℃18時間
かけて重合反応を行つた。
反応後、メチルアルコール中に反応溶液を投入
して、白色固体を得た。この重合体をメチルエチ
ルケトンとメチルアルコールの溶液を用いて、常
法により、分別精製した。収量は2.0g(収率56
%)であつた。ゲルパーミエイシヨンクロマトグ
ラフイ法により求めた重量平均分子量は約46000、
多分散度は約1.4であつた。
して、白色固体を得た。この重合体をメチルエチ
ルケトンとメチルアルコールの溶液を用いて、常
法により、分別精製した。収量は2.0g(収率56
%)であつた。ゲルパーミエイシヨンクロマトグ
ラフイ法により求めた重量平均分子量は約46000、
多分散度は約1.4であつた。
また、この重合物の核磁気共鳴スペクトル
(δ)ppmは0〜0.2(6H、メチル基0.2〜0.5(6H、
メチル基)、0.5〜1.2(5H、エチル基)、1.0〜2.0
(3H、メチレン基)、6.2〜7.3(4H、ベンゼン環)
の位置に現われた。
(δ)ppmは0〜0.2(6H、メチル基0.2〜0.5(6H、
メチル基)、0.5〜1.2(5H、エチル基)、1.0〜2.0
(3H、メチレン基)、6.2〜7.3(4H、ベンゼン環)
の位置に現われた。
このようにして合成したスチレン系重合体1g
をキシレン10mlに溶解させて、レジスト溶液と
し、Si基板上にスピン塗布法により、厚さ0.2μm
の重合体層を形成した。そして電子線露光装置を
用いて約150μc/cm2照射後、THFとエチルアルコ
ールからなる現像液に1分間、次いでイソプロピ
ルアルコールに1分間浸漬した。その結果、Si基
板上にほとんど膜減りのないネガパターンが得ら
れた。
をキシレン10mlに溶解させて、レジスト溶液と
し、Si基板上にスピン塗布法により、厚さ0.2μm
の重合体層を形成した。そして電子線露光装置を
用いて約150μc/cm2照射後、THFとエチルアルコ
ールからなる現像液に1分間、次いでイソプロピ
ルアルコールに1分間浸漬した。その結果、Si基
板上にほとんど膜減りのないネガパターンが得ら
れた。
次に第2の発明のパターン形成方法の一実施例
について説明する。
について説明する。
Si基板上に、スピン塗布法によりノボラツク樹
脂層を形成し、250℃で1時間加熱処理した。こ
の時、ノボラツク樹脂層の厚みは約1.5μmであつ
た。
脂層を形成し、250℃で1時間加熱処理した。こ
の時、ノボラツク樹脂層の厚みは約1.5μmであつ
た。
次いで、このノボラツク樹脂層の上に、スチレ
ン系重合体1gをキシレン10mlに溶解させて調整
したレジスト溶液を用いて、厚さ約0.2μmのレジ
スト層を形成した。そして、電子線露光装置を用
いて露光後、THFとエチルアルコールからなる
現像液とイソプロピルアルコールに浸漬し、サブ
ミクロンのネガパターンを得た。
ン系重合体1gをキシレン10mlに溶解させて調整
したレジスト溶液を用いて、厚さ約0.2μmのレジ
スト層を形成した。そして、電子線露光装置を用
いて露光後、THFとエチルアルコールからなる
現像液とイソプロピルアルコールに浸漬し、サブ
ミクロンのネガパターンを得た。
更に、このネガパターンをマスクとし反応性イ
オンエツチング装置を用いて、酸素流量5SCCM、
2.0Pa、0.16W/cm2の条件で7分間エツチグと行
つた。
オンエツチング装置を用いて、酸素流量5SCCM、
2.0Pa、0.16W/cm2の条件で7分間エツチグと行
つた。
その結果、レジスト層からなるサブミクロンの
パターンが下層のノボラツク樹脂層に精度良く転
写されていることが走査型電子顕微鏡により確認
された。またX線露光法、紫外線露光法などを用
いた場合も同様に微細なパターンが得られた。
パターンが下層のノボラツク樹脂層に精度良く転
写されていることが走査型電子顕微鏡により確認
された。またX線露光法、紫外線露光法などを用
いた場合も同様に微細なパターンが得られた。
以上説明したように本発明のケイ素原子を含む
スチレン系重合体はケイ素含有量が多い為にドラ
イエツチング耐性の強いレジストとして使用でき
る効果がある。
スチレン系重合体はケイ素含有量が多い為にドラ
イエツチング耐性の強いレジストとして使用でき
る効果がある。
更に、このスチレン系重合体膜を露光、現像す
ることによつて得られるネガパターンはドライエ
ツチングにより、厚い有機高分子層をエツチング
する際のマスクとして充分な耐性を示す為、有機
高分子層へのパターン転写を精度良く行なえると
いう効果がある。
ることによつて得られるネガパターンはドライエ
ツチングにより、厚い有機高分子層をエツチング
する際のマスクとして充分な耐性を示す為、有機
高分子層へのパターン転写を精度良く行なえると
いう効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式: (式中、nは正の整数を表わし、R1、R2、R3、
R4、R5はメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、アミル基、ヘキシル基などの低級アルキ
ル基もしくは水素原子を表わす。)で示されるケ
イ素原子を含む重量平均分子量が10000〜500000
のスチレン系重合体。 2 有機高分子層を形成した基板上に、 一般式: (式中、nは正の整数を表わし、R1、R2、R3、
R4、R5はメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、アミル基、ヘキシル基などの低級アルキ
ル基もしくは水素原子を表わす。)で示されるケ
イ素原子を含む重量平均分子量が10000〜500000
のスチレン系重合体からなるレジスト層を設けた
後、X線、電子線あるいは紫外線によりレジスト
層にネガパターンを形成し、該ネガパターンをマ
スクとして前記有機高分子層をドライエツチング
し、微細パターンを形成することを特徴とするパ
ターン形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61019442A JPS62177004A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | ケイ素原子を含むスチレン系重合体およびパタ−ン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61019442A JPS62177004A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | ケイ素原子を含むスチレン系重合体およびパタ−ン形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62177004A JPS62177004A (ja) | 1987-08-03 |
JPH0466243B2 true JPH0466243B2 (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=11999415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61019442A Granted JPS62177004A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | ケイ素原子を含むスチレン系重合体およびパタ−ン形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62177004A (ja) |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP61019442A patent/JPS62177004A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62177004A (ja) | 1987-08-03 |
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