JPH0466205A - 形状制御圧延機及び熱間圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は形状制御圧延機に係わり、特に、熱間で薄板材
を圧延しながら平坦に形状を制御するのに好適な形状制
御圧延機及び熱間圧延設備を提供する。

〔従来の技術〕

近年、熱間での薄板材圧延は、特開昭５５−２２５００
号公報に示されるように、圧延機の入側で圧延材を接合
して連続的に、切れ目なく圧延することが行われつつあ
る。このため、板の形状制御を圧延機に圧延材を通板し
ている状態で自在に行う必要が生じてきている。

現状に於ける圧延材の形状制御機構は、上下圧延ロール
をクロスしたり、あるいはロールを軸方向に移動するな
どの機構が主流となっている。

一方、特開昭５３−１０６３６５号公報、あるいは特開
昭６０−１３０４０９号公報に記載のように、多分割補
強ロールを作業ロールに対して進退させる形状制御機構
も開発されている。また、これの延長上にあるものとし
て、特開昭５８−１７３００６号公報に記載のように、
分割補強ロールを３列配置し、これら補強ロール中、両
サイドの補強ロールを中央の補強ロールに対してずらし
て、千鳥状に配置する方法が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

現在主流となっている、上下圧延ロールをクロスしたり
、あるいはロールを軸方向に移動する形式の形状制御機
構は、熱間での圧延中のように大きな圧延荷重が作用し
ている状態で使用することは困難である。

これに対し、特開昭５３−１０６３６５号公報、あるい
は特開昭６０−１３０４０９号公報に記載のような、多
分割補強ロールを作業ロールに対して進退させる形状制
御機構は、大きな圧延荷重が作用している状態でも多分
割ロールの調整が容易であるので、圧延中の形状制御機
構に使用可能である。しかし、特開昭５３−１０６３６
５号公報に記載の圧延機はセンシマミルと呼ばれる多段
ロール圧延機であり、熱間圧延の水、蒸気、スケールな
どの充満した雰囲気で使用した場合、多段ロールの間に
これらが混入して閉じ込められ、ロールに疵を発生させ
るので、熱間圧延には不向きな構成である。

また、特開昭６０−１３０４０９号公報に記載の圧延機
は、作業ロールを１列の多分割補強ロールで支持する方
式であるので、熱間圧延に使用可能である。しかし、こ
の機構では、当該特開昭の図面では多分割補強ロールが
切れ目なく配置されているように図示されているが、実
際には、各分割補強ロールを支持する軸受が必要で、分
割補強ロール間に隙間が生じる。そして、多分割補強ロ
ールは直接作業ロールに接触しているため、作業ロール
を支持していない箇所が生じ、この部分で作業ロールが
局部的に曲ったり、作業ロールの表面にすし状の疵を発
生させる。また、分割補強ロールの数も１列のため圧延
荷重の支持に限界がある。更に、これらの分割補強ロー
ルを進退させ形状制御を行う場合にも、分割補強ロール
配置のピッチが大きく、複雑なロールカーブの制御が困
難である。

一方、特開昭５８−１７３００６に記載の形状制御機構
は、３列の補強ロール中、両サイドと中央のロールの配
置を千鳥状に配置することにより、補強ロールが支持す
る２列のロールにおける接触価の発生を防止している。

しかし、この機構では、やはりロールの段数が多く、特
に２列の中間ロール間に飛び込んだスケール、塵芥など
が補強及び作業ロールにより封じ込められた状態となり
、ロールに疵を発生させる原因となっている。また、分
割補強ロールの形状制御のための進退調整は両サイドの
計２列の分割補強ロールに対して行われるが、この両サ
イドの分割補強ロール配置のピッチは大きいままであり
、複雑な形状制御を実施することは困難である。更に、
分割補強ロールは中間ロールを支持する構成であるため
、分割補強ロールの進退調整の効果は作業ロールに薄め
られて伝えられる欠点がある。

本発明の目的は、上述した従来技術の欠点をなくし、薄
板材を圧延しながらの形状制御を可能とし、かつロール
疵の発生のない、分割補強ロールの進退による効率の良
い形状制御を実現できる形状制御圧延機及び熱間圧延設
備を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、薄板材を圧延する
１対の作業ロールを有する形状制御圧延機において、前
記薄板材の移動経路の上側及び下側の少なくとも一方に
配置され、前記１対の作業ロールの対応するものを支持
する２列の千鳥状に位相をずらして配置された分割補強
ロールと、前記分割補強ロールを前記作業ロールに向け
て選択的に進退させる制御手段とを備えることを特徴と
する形状制御圧延機を提供するものである。

また上記目的を達成するため、本発明は、薄板材を圧延
する１対の作業ロールと、前記１対の作業ロールのそれ
ぞれの軸受箱にベンディング力を付与する手段とを有す
る形状制御圧延機において、前記薄板材の移動経路の上
側及び下側の少なくとも一方に配置され、前記１対の作
業ロールの対応するものを支持する２列の千鳥状に位相
をずらして配置された分割補強ロールと、前記分割補強
ロールを前記作業ロールに向けて選択的に進退させる制
御手段とを備えることを特徴とする形状制御圧延機を提
供するものである。この場合、好ましくは、前記制御手
段は、前記薄板材がない部分の前記分割補強ロールの両
サイド端を解放する。

上記いずれの形状制御圧延機においても、好ましくは、
前記分割補強ロールは、前記薄板材の移動経路の上側に
配置され、上側の作業ロールを支持し、下側の作業ロー
ルは１本の大径補強ロールで支持される。

更に上記目的を達成するため、本発明は、粗圧延機及び
仕上圧延機を有する熱間圧延設備において、上記形状制
御圧延機を仕上圧延機の少なくとも一部として配置した
ことを特徴とする熱間圧延設備を提供するものである。

〔作用〕

分割補強ロールを作業ロールに対して進退させることに
より形状制御を行うので、圧延中の形状制御が可能であ
る。作業ロールを中間ロールを介さずに分割補強ロール
で直接支持することにより、ロール数が減少し、スケー
ル、塵芥などのロール間への封じ込めは減少し、ロール
疵の発生が抑制される。また、分割補強ロールの進退調
整の効果は直接作業ロールに伝わり、効率の良い形状制
御を実現できる。

また、２列の分割補強ロールにより圧延荷重を支持する
ことにより、十分な強度の支持機構に設計することがで
きる。

この２列の分割補強ロールを千鳥状に位相をずらして配
置することにより、作業ロールに対する補強ロールの接
触は万遍なく行われ、作業ロールにすじ状の疵が付くこ
とは回避される。

形状制御は千鳥状に配置された分割補強ロールを作業ロ
ールに対して進退して行われるので、千鳥状に配置され
ない場合の１／２の短いピッチで作業ロールに制御効果
を及ぼすことができる。これにより、薄板のより複雑な
形状不良の修正が可能である。

以上の圧延機を連続熱間薄板圧延設備に配置することに
より、圧延中でも、分割補強ロールの作業９−ルに対す
る進退により、ロール疵の発生のない、効率の良い形状
制御を実現できる。

作業ロールにベンディング力を付与する手段を有する圧
延機に上記分割補強ロール構造を採用し、ベンディング
力の付与と分割補強ロールの進退との組み合わせで薄板
材の一層精密な形状制御が可能である。この場合、薄板
材がない部分の分割補強ロールの両サイド端を解放する
ことにより、作業ロールにベンディング力を付与する手
段による作業ロールの曲りを拘束する補強ロールがなく
なるので、作業ロールに付与したベンディング力が薄板
材に十分に行き渡り、ベンディング力による形状制御の
効果が向上する。

また、分割補強ロールにより支持される作業ロールを環
境のよい薄板材移動経路の上側に配置し、スケールや塵
芥の落下する環境の悪い下側の作業ロールは１本の大径
補強ロールで支持することにより、環境の悪い熱間薄板
圧延でも十分実施が可能である。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図〜第５図により説明する。

第１図において、本実施例の形状制御圧延機は、圧延材
としての薄板材１を圧延する上側及び下側の１対の作業
ロール２ａ、２ｂと、上側の作業ロール２ａを支持する
２列の分割補強ロール３Ａ。

３Ｂと、下側の作業ロール２ｂを支持する１本の大径補
強ロール４とを備えている。作業ロール２ａ、２ｂはそ
の両端を軸受箱５に支持され、かつ第２図に示すように
一方の端部を軸６に連結され、この軸６を介して図示し
ないモータにより駆動回転させられる。大径補強ロール
４はその両端を軸受箱７に支持され、この軸受箱７はピ
ストン８及びシリンダ９からなる油圧圧下機構により昇
降され、圧延材１の板厚が制御される。作業ロールの軸
受箱５及び油圧圧下機構８．９は操作側及び駆動側の圧
延機スタンド１０ａ、１０ｂに支持され、圧延機スタン
ド１０ａ、１０ｂは上下のビーム１１ａ、１１ｂにより
連結されている。

作業ロール２ａ、２ｂの軸受箱５は耳１２を有し、圧延
機スタンド１０ａ、１０ｂの突部１３にはこの耳１２に
ベンディング力を作用させ、薄板材１を形状制御する油
圧シリンダ１４が設置されている。この油圧シリンダ４
により付与されるベンディング力は第２図に矢印で示す
ように、各軸受箱５に制御されたＦの力が加えられる。

２列の分割補強ロール３Ａ、３Ｂは、第２図及び第３図
に示すように、各々、多数の分割ロール要素３からなり
、これら分割ロール要素３はその２列間で千鳥状に配置
されている。即ち、２列の分割補強ロール３Ａ、３Ｂは
千鳥状に位相をずらして配置されている。各分割ロール
要素３は軸１９に回転自在に支持され、軸１９は上側の
圧延機スタンド１０ａ、１０ｂに支持されたビーム２０
のフレーム部２１に取り付けられている。

分割ロール要素３の軸１９上への支持は、第４図に示す
ように、軸１９上に回転自在に支承された偏心スリーブ
２２と、この偏心スリーブ２２上に取り付けられた自動
調芯型の軸受２３を介して行われる。軸受２３は、分割
ロール要素３の内側に形成した球面状の凹面を有するア
ウタレース２４と、偏心スリーブ２２に支持されたイン
ナレース２５と、これらアウタレース２４及びインナレ
ース２５間に配置され、アウタレース２４の球面と補合
する球面を持つ太鼓型のころ２６とからなっている。ア
ウタレース２４の球面及びコロ２６のアウタレース２４
に接触する位置での球面の中心は軸１７の軸芯上に位置
している。これにより軸受２３は、分割要素３を軸１７
に対して傾転可能に支持する自動調芯型に構成されてい
る。アウタレース２４とインナレース２４の間の隙間の
両端開口部には、好ましくは、水、スケールの侵入を防
止するためのゴム製のシール３５が設けられている。

また、インナレース２５を支持する偏心スリーブ２２の
一端にはアーム２７が一体的に設けられ、アーム２７の
先端にはセクタギヤ２８が設けられ、セクタギヤ２８に
はラックバー２９が噛み合っている。ラックバー２９は
、第１図に示すように、圧延機スタンド１０ａ、１０ｂ
に取り付けられたケーシング３０に設けられるウオーム
ホイール３１に接続され、ウオームホイール３１はウオ
ーム軸３２を介してモータ３３に接続されている。モー
タ３３を駆動するとラックバー２９が押し引きされ、こ
のラックバ−の押し引きにより偏心スリーブ２２が回転
し、分割ロール要素３が作業ロール２ａに対して進退す
る。これにより分割ロール要素３はそれぞれ別個に、選
択的に圧下調整される。

分割補強ローラ３Ａ、３Ｂ及び油圧シリンダ１４の制御
系は、第１図に示すように、上位コンピュータ４０、薄
板材１の形状検出器４１、制御盤４２、アンプ４３及び
サーボバルブ４４からなっている。上位コンピュータ４
０は分割補強ローラ３Ａ、３Ｂの進退パターン及び油圧
シリンダ１４のベンディング力の指令値を制御盤４１に
出力し、制御盤４１はこの指令値に基づきアンプ４３を
介してモータ３３を駆動し、かつサーボバルブ４４を作
動させて油圧シリンダ１４を駆動し、それぞれ指令され
た進退パターン及びベンディング力が得られるよう分割
補強ローラ３Ａ、３Ｂ及び油圧シリンダ１４をプリセッ
トする。圧延の結果は計上検出器４１により検出され、
その検出値を制御盤４１に入力してフィードバック制御
する。即ち、制御盤４１ではその検出値に基づき分割補
強ロール３Ａ、３Ｂの進退パターン及び油圧シリンダ１
４のベンディング力の補正値を演算し、この補正値に基
づきモータ３３及びサーボバルブ４４を作動して、進退
パターン及びベンディング力を制御し、薄板材１を良好
な形状に制御する。

また、薄板材１の形状制御において、第２図に示す薄板
材１の板幅が作業ロール２ａ、２ｂの軸長より短かい場
合は、薄板材１が位置しない両サイド端の分割補強ロー
ル３Ａ、３Ｂの分割ロール要素３を作業ロール２ａより
浮し、これにより作業ロールベンディング力Ｆの作用が
薄板材１に十分に行き渡り、ベンディング効果が向上す
るようにする。この目的のため、上述の制御系において
上位コンビニ〜　タ４０には、薄板材１の板幅との関係
で薄板材１から浮かす必要のある分割ロール要素が予め
設定してあり、この設定に基づいて対応する分割ロール
３を薄板材１から浮かすようモータ３３を制御する。こ
れにより、分割ロール３Ａ、３Ｂの進退動作と油圧シリ
ンダ１４のベンディング力の付与との組み合わせで、薄
板材１の精密な形状制御が行われる。

以上のように構成した本実施例においては、モータ３３
を駆動し、ラックパー２９を押し引きすることにより、
分割補強ロール３ａ、３ｂを構成する分割ロール要素３
は作業ロール２ａに対して進退調整される。このとき、
分割補強ロール３Ａ。

３Ｂは千鳥状に位相をずらして配置されているので、同
じ位相にある場合に比較し１／２の小さなピッチで作業
ロール２ａを曲げることになる。このため、作業ロール
２の中心線を第５図に示す凹形状、凸形状は勿論、より
複雑な形の２山状あるいは３山状等、単純な曲線のみば
かりでなく複雑な曲線に曲げて行う複合形状制御も可能
になり、薄板材の複雑な形状不良を制御できる。

また、２列の分割補強ロール３Ａ、３Ｂを千鳥状に位相
をずらして配置するので、作業ロール２ａに対する分割
ロール３の接触は万遍なく行われ、作業ロール２ａにす
し状の疵が付くことは回避される。

また、分割補強ロール３Ａ、３Ｂは作業ロール２ａを直
接支持するので、スケール、塵芥などのロール間への封
じ込めは減少し、ロール疵の発生が防止できる。また、
分割補強ロールの進退調整の効果は直接作業ロールに伝
わり、効率の良い形状制御を実現できる。

更に、分割補強ロール３Ａ、３Ｂに支持される作業ロー
ル２ａを環境のよい上側に配置し、スケールや塵芥の落
下する環境の悪い下側の作業ロール２ｂは１本の大径補
強ロール４で支持するので、環境の悪い熱間薄板圧延で
も十分実施が可能である。

従って、本実施例によれば、圧延中でも、分割補強ロー
ルの作業ロールに対する進退とロールベンディング力の
付与とにより、ロール疵の発生のない、効率の良い精密
な形状制御を行うことができる。

なお、分割補強ロールを進退調整する際、分割ロール要
素３は自動調芯型の球面ころ軸受２３で支持されている
ので、作業ロールが第５図に示すように撓んでも、この
撓みに十分追従して２列のロール要素の接触は均一に行
われる。

本発明の他の実施例を第６図により説明する。

上述の実施例では上作業ロール２ａのみを分割補強ロー
ル３Ａ、３Ｂで支持したが、本実施例は下作業ロール２
ｂも同様に２列の分割補強ロール３Ｃ，３Ｄで支持した
ものである。分割補強ロール３Ｃ，３Ｄに関する構造は
上側の分割補強ロール３Ａ、３Ｂと同じであり、同等の
部材には同じ符号を付している。

本実施例によれば、下側の作業ロール２ｂに対しても分
割補強ロール３Ｃ，３Ｄを進退動作することにより、薄
板材の一層精密な形状制御が可能である。

なお、本実施例では、下側分割補強ロール２ｂの設置の
面から、できるだけ環境のよい圧延作業に適用すること
が望まれる。

本発明の更に他の実施例を第７図により説明する。第１
図の実施例は上下作業ロールを同一の径としたが、本実
施例は上作業ロール２ｃを下作業ロール２ｂより小径に
したものである。上作業ロール２ｃは２列の分割補強ロ
ール３Ａ、３Ｂで支持され、水平方向に撓むことが防止
されている。

従って、本実施例のように上作業ロール２ｃを小径にす
ることができ、これにより圧延荷重を低減できる効果が
ある。

本発明の更に他の実施例を第８図により説明する。本実
施例は、作業ロールを軸方向に経時的にサイクリックに
移動して、ロール摩耗分散を図るロールシフト機構を備
えたものである。

第８図において、ロールシフト機構はピストンロッド５
０を有するシリンダ５１を有し、ピストンロッド５０の
端部５２はスタンド１０ｂに取す付けられたブラケット
５３に固定され、シリンダ５１の反ピストンロッド側の
端部５４はフレーム５５に取り付けられている。作業ロ
ール２ａの軸受箱５はその両側をプレート５７により支
持され、プレート５７はフレーム５５にボルト５８で一
体に結合されている。シリンダ５１を駆動することによ
りシリンダ５１がスタンド１０ｂに対して移動し、フレ
ーム５５、プレート５７を介して作業ロール２ａが軸方
向移動される。作業ロール２ａの組替時には、ボルト５
８を外し、プレート５７を軸受５から取り除くことによ
り、作業ロール２ａを図示Ｘ方向に引き抜くことができ
る。

以上は上側の作業ロール２ａに対するロールシフト機構
であり、下側の作業ロール２ｂに対しても同様のロール
シフト機構が設けられ、これら作業ロール２ａ、２ｂを
圧延機の中心に関して点対称的に軸方向移動させる。

本実施例によれば、作業ロールの摩耗分散を図れるので
、ロール寿命を延長できる。

次に、本発明の形状制御圧延機を配置した熱間圧延設備
の実施例を第９図により説明する。

第９図において、可逆式の粗圧延機６０により圧延され
た圧延材６１は先行する圧延材６２と接合機６３により
接合され、タンデム仕上圧延機群６４は連続操業される
。圧延材６１．６２の接合時は２つのピンチローラ６５
．６６の作動によりループ６７が放出され、仕上圧延機
群６４に圧延材がよどみなく供給される。

仕上圧延機群６４は前段に３台の４段ミル６８を備え、
後段には本発明の例えば第１図に示す４台の形状制御圧
延機６９が配置されている。これらの圧延機６８．６９
により圧延された薄板はコイル７０に巻取られる。コイ
ル７０が所定の大きさになると剪断機７１で切断され、
次の圧延製品がコイラフ１に巻き取られる。

このように仕上圧延機群６４では連続圧延が行われるが
、本発明の形状制御圧延機６９は上述したように、作業
ロールベンダ及び分割補強ロールの進退動作のみで形状
制御を行うので、圧延中にも十分な形状制御可能であり
、かつ圧延条件の変化に対しても応答よく対応できる。

第９図に示す熱間薄板圧延では、粗圧延後、２０〜３０
ｍ厚の圧延素材６１から１．２〜１２゜５關厚みの製品
に圧延される。圧延材の板幅は６００〜２０００ｗ程度
である。圧延温度は圧延素材６１で１０００°Ｃ１仕上
圧延機群６４の出側で９００＠　Ｃ程度である。

仕上圧延機群６４の出側の圧延速度は最大１２００ｍ／
ｗｉｎ、圧延材の材質は普通鋼、ＳＵＳ。

Ｓｉ鋼などである。

このような圧延を行う形状制御圧延機６９の仕様は、第
１図の例で、作業ロール２ａ、２ｂの径がφ４００〜６
００ＩＩ］ｍ１分割補強ロール３Ａ、３Ｂの径がφ４０
０〜６００Ｍである。また、下部補強ロール４の径はφ
１１００〜１３００ｍｍ程度である。

以上、本発明の幾つかの実施例を説明したが、本発明は
これらに制限されることなく、その精神の範囲内で種々
の変形が可能である。以下に、その変形例を幾つか例示
する。

（１）第４図に示す自動調芯型の軸受２３には球面ころ
２６を使用したが、作業ロールの撓みはわずかであるの
で、円錐ころを使用してもその撓みに実質的に追従可能
である。

（２）第１図において、油圧圧下機構８．９は下部に設
けたが、勿論、上部のスタンド１０ａ、１０ｂとビーム
２０間に設けてもよい。

（３）第１図において、分割補強ロール３Ａ、３Ｂを支
持するビーム２０はスタンド１０ａ、１０ｂに固定的に
取り付けたが、このビームをスクリュウジヤツキで昇降
するようにしてもよい。

（４）本発明の形状制御圧延機は、第９図により説明し
たように熱間で薄板を製造する設備に適用するのに好適
であるが、勿論、冷間圧延等の圧延に使用してもよい。

（５）第９図において、本発明の形状制御圧延機６９を
仕上圧延機群の後段のみに設けたが、勿論前段に配置し
てもよい。この際にはロール径は多少大きくする必要が
ある。

（６）第２図において、分割補強ロール３Ａ、３Ｂはす
べて進退可能としたが、基準分割補強ロールを両側ある
いは中央のいずれかに定めて、これを固定とし、これを
基準として他のものを進退させてもよい。

〔発明の効果〕

作業ロールが千鳥状の分割補強ロールにより支持される
ので、作業ロールにすじ状の疵がつがない。

千鳥状に配置された分割補強ロールが作業ロールに進退
調整されるので、作業ロールを各種カーブに精密に制御
することができ、高度な形状制御が可能である。

中間ロールを介さず直接分割補強ロールで作業ロールを
支持するので、分割補強ロールの進退による形状制御効
果が大である。

圧延材の上側の作業ロールに対して分割補強ロールを配
置し、下側作業ロールは大径の補強ロールで支持するの
で、環境の悪い熱間圧延での形状制御が可能である。

圧延材の板幅外の部分の分割補強ロールを作業ロールよ
り離間するよう制御するので、作業ロールベンディング
の効果の改善が図れる。

圧延中にも分割補強ロールの進退（及びベンディング制
御）が可能なので、連続圧延機に本発明圧延機を適用し
、高精度な形状制御圧延が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による形状制御圧延機の一部
断面正面図であり、第２図は第１図に示す圧延機の側面
断面図であり、第３図は第１図の■−ｍ線から見た分割
補強ロールの配列を示す図であり、第４図は分割補強ロ
ールの断面図であり、第５図は作業ロールの制御カーブ
の例を示す図であり、第６図及び第７図はそれぞれ本発
明の他の実施例による形状制御圧延機の一部断面正面図
であり、第８図は本発明の更に他の実施例による形状制
御圧延機のロールシフト機構を示す図であり、第９図は
本発明の形状制御圧延機を連続圧延設備に組み込んだ実
施例を示す図である。 符号の説明 １・・・薄板材（圧延材） ２ａ、２ｂ・・・作業ロール ３Ａ、３Ｂ・・・分割補強ロール ４・・・大径補強ロール ・・・軸受箱 ４・・・油圧シリンダ（ベンディング力付与手段）２・
・・偏心スリーブ（制御手段） ３・・・軸受（同） ８・・・セクタギヤ（同） ９・・・ラックバ−（同） ３・・・モータ（同） ２・・・制御盤（同） ０・・・粗圧延機 ４・・・仕上タンデム圧延機群 ９・・・形状制御圧延機 出願人　　株式会社　日立製作所

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄板材を圧延する１対の作業ロールを有する形状
   制御圧延機において、 前記薄板材の移動経路の上側及び下側の少なくとも一方
   に配置され、前記１対の作業ロールの対応するものを支
   持する２列の千鳥状に位相をずらして配置された分割補
   強ロールと、前記分割補強ロールを前記作業ロールに向
   けて選択的に進退させる制御手段とを備えることを特徴
   とする形状制御圧延機。
2. （２）薄板材を圧延する１対の作業ロールと、前記１対
   の作業ロールのそれぞれの軸受箱にベンディング力を付
   与する手段とを有する形状制御圧延機において、 前記薄板材の移動経路の上側及び下側の少なくとも一方
   に配置され、前記１対の作業ロールの対応するものを支
   持する２列の千鳥状に位相をずらして配置された分割補
   強ロールと、前記分割補強ロールを前記作業ロールに向
   けて選択的に進退させる制御手段とを備えることを特徴
   とする形状制御圧延機。
3. （３）請求項２記載の形状制御圧延機において、前記制
   御手段は、前記薄板材がない部分の前記分割補強ロール
   の両サイド端を解放することを特徴とする形状制御圧延
   機。
4. （４）請求項１又は２記載の形状制御圧延機において、
   前記分割補強ロールは、前記薄板材の移動経路の上側に
   配置され、上側の作業ロールを支持し、下側の作業ロー
   ルは１本の大径補強ロールで支持されることを特徴とす
   る形状制御圧延機。
5. （５）粗圧延機及び仕上圧延機を有する熱間圧延設備に
   おて、請求項１又は２記載の形状制御圧延機を前記仕上
   圧延機の少なくとも一部として配置したことを特徴とす
   る熱間圧延設備。