JPH0465542A - 耐摩擦溶融性複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として運動時の床との摩擦により生じる衣
料の穴あきを防止する性能（以下、単に耐摩擦溶融性と
称す。）に優れた熱可塑性繊維より成る複合糸に関する
。

（従来の技術） 耐摩擦溶融性に優れた織編物を得んとする提案は従来か
ら数多くなされている。

例えば、織編物仕上げ工程にて耐熱性及び平滑性に富ん
だシリコンエラストマーをもって繊維表面を被覆する方
法（特開昭６３−２４３３７９号）、非摩擦溶融性繊維
であるレーヨンを特定比率で混用する方法（実願昭５９
−２６０７６号）、耐熱性繊維を特定編組織下に混用す
る方法（実願昭６１−８５９０号）等がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、特開昭６３−２４３３７９号の織編物表
面を薬剤で処理する方法は、風合いとの関係に於いて付
着力に制約があるため耐久性が課題となる。

また、実願昭５９−２６０７６号のようにレーヨンを混
用することは染色堅牢性の保持に課題があり、実願昭６
１−８５９０号のような耐熱性繊維の混用は３層編組織
とするためコスト上に課題が残る。

熱可塑性繊維を用いたスポーツ衣料は運動時に起きる床
との摩擦によって穴あき現象が生じ易いことは良（知ら
れている。この穴あき現象は主として摩擦によって生じ
た熱が衣料を構成する繊維を溶融したり、熱脆化させる
ことに起因する。

即ち、本発明の目的は耐摩擦溶融性に優れた繊維を開発
すると共に、同繊維を用いて耐摩擦溶融性を保持し、か
つ衣料としての風合に優れた仮撚複合糸を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明に係る下
記複合糸によって製編織される編織物は耐摩擦溶融性と
嵩高性に優れたものとなる。

（１）芯部を構成するポリマーの溶融温度が鞘部を構成
するポリマーの溶融温度より４０℃以上低いポリマーに
よって構成された芯／ｗＩ複合紡糸繊維を花糸とした混
繊、交絡複合糸であって花糸と芯糸の糸長差が５％以上
であり、かつ、花糸の混用率が３０％以上であることを
特徴とした耐摩擦溶融複合糸。

ただし、糸長差−（（花糸の糸長−芯糸の糸長）／芯糸
の糸長１ｘｌｏＯ％、 花糸の混用率−（花糸の重量／単位長 さ当たり複合糸の重量｝×１００％ （２）（芯糸の沸水収縮率−花糸の潜水収縮率）≧５％
である（１）項記載の複合糸。

ここで、芯／鞘複合紡糸繊維とは溶融紡糸法によって得
られるものであって、第１図に示す如く、芯部Ｉを構成
するポリマー成分が鞘部２を構成するポリマー成分によ
って完全に被覆されたもの（Ａ）、もしくは、第２図に
示す芯部の一部が繊維表面に存在するもの（Ｂ）を意味
する。また、芯部及び鞘部の断面形状は特に限定されな
い。

本発明を達成する重要な要件の一つは複合紡糸繊維の芯
部及び鞘部を構成するポリマーの溶融温度の組み合わせ
を選択することである。即ち、芯部を構成するポリマー
の溶融温度は鞘部を構成するポリマーの溶融温度より少
なくとも４０°Ｃ１好ましくは８０℃低いポリマーの組
み合わせとする必要がある。なお、ポリマー溶融温度は
示差熱走査熱量計によって測定される吸熱ピークであり
、本発明に於いてはＰｅｒｋｉｎ　　Ｅ１ｍｏｒ製ＤＳ
Ｃ２型を用いて測定した。

芯／鞘部を成すポリマーの溶融温度差が４０℃未満であ
ると、本発明の耐摩擦溶融性を持った複合糸は得られな
い。

本発明の複合紡糸繊維が耐摩擦溶融性能に優れるメカニ
ズムは明確ではないが、床と高溶融温度ポリマーである
鞘部との間で生じた摩擦熱は低溶融温度ポリマーの融解
熱として瞬時に吸収される結果、鞘部の溶融や熱脆化が
防止されるものと推定される。逆に、芯／鞘部を構成す
るポリマー溶融温度差が４０℃未満になると鞘部の摩擦
熱を芯部の溶解熱として吸収出来ないため繊維が破壊さ
れると推定される。

従って、理論上は鞘部を構成するポリマーの溶融温度は
高ければ高いほど好ましく、鞘部を構成するポリマーと
の溶融温度が大きいほど耐摩擦溶融性能は優れたものと
なる。しかし、工業的には複合防止時には、ノズルパッ
ク内温度は同一となるため芯／鞘ポリマーの溶融温度差
が大きいほどノズルパック内で低融点温度ポリマーが熱
分解するため紡糸性が低下するが、芯／鞘ポリマーの溶
融温度差の限界は芯を成すポリマーの吐出量、紡糸機中
のポリマー滞在時間等によって複雑に変化するため、適
宜、実験によって決定する必要がある。

また、芯部／鞘部を構成するポリマーの適正比率（体積
比率）は主として使用ポリマーの溶融温度差、単繊維繊
度等によって差があり一義的に決定することは不可能で
あるが、概して芯部体積：鞘部体積＝Ｉ：１〜Ｉ：５で
あれば充分な効果が得られる。このような構造を持った
原糸はそれ自体、耐摩擦溶融性能を持つものであるが、
スポーツ衣料としたときの感性が不充分となる。

この機能と感性とを同時に満足させるには芯部１を構成
するポリマーの溶融温度が鞘部２を構成するポリマーの
溶融温度より４０°Ｃ以上低いポリマーによって構成さ
れた芯／鞘複合紡糸繊維を花糸とした混繊、交絡複合糸
であって花糸と芯糸の糸長差が５％以上であり、かつ花
糸の混用率が３０％以上である複合糸とすれば良い。

ただし、糸長差＝（（花糸の糸長−芯糸の糸長）／芯糸
の糸長｝×１００％、 花糸の混用率＝（花糸の重量／単位長 さ当たり複合糸の重量｝×１００％である。

即ち、芯糸に対し本発明の複合紡糸繊維を、特定混用率
以上で過供給し、複合糸の外周に位置せしめることによ
り耐摩擦溶融性を保持した嵩高性に富んだ複合糸となる
。

さらに説明すれば、上記の糸長差が５％未満であると感
性の改良が達成されず、花糸の混用率が３０％未満では
、耐摩擦溶融性に欠ける編織物となる。感性と耐摩擦溶
融性を一層向上させる手法には、複合糸とする段階で、
適宜、芯糸と花糸の糸長差を大きくするか、花糸の混用
率を大きくすればよいが、芯糸と花糸の糸長差を大きく
するとループが多発した複合糸となって、編織物の規格
によってはテキスタル・プロセスの通過性が著しく低下
することがある。また花糸の混用率を大きくすると、そ
の分芯糸の混用率が小さくなため、細繊度複合糸を必要
とする場合には編織物の物理的性能が低下する。

さらに、最も基本的なことではあるが、芯糸と花糸の糸
長差を５％以上付与したとしても、両糸の収縮率の大き
さによっては仕上げ工程に至る過程の熱処理により糸長
差が消滅する場合もある。

かかる場合には、（芯糸の洲本収縮率−花糸の滴水収縮
率）≧５％とすることにより、即ち、編織物と成した後
に熱処理することにより花糸と芯糸の糸長差を強調する
ことが可能となり、上記した課題を解決することができ
る。ここで、滴水収縮率の測定方法はＪ）Ｓ−Ｌ１０７
７、ＬＬＯ７３によった。

複合糸を得る手段は第３図に示す如く、花糸３を供給す
るローラ４、芯糸５を供給するローラ６、両糸３，５を
混繊、交絡する空気交絡器７、デリベリ−ローラ８、巻
取機９から構成される複合糸製造装置を用い、供給ロー
ラ（４，６）の周速に差を与えることによって、（（花
糸供給ローラ４の周速−芯糸供給ローラ６の周速）／芯
糸供給ローラ６の周速）ｘ１００％≧５％となるように
条件設定すればよい。空気交絡器７はインターレースノ
ズルであってもタスランノズルであってもがまわないが
、概してタスランノズルの方が、花糸３が芯糸５を被覆
する能力に優れる点でより好ましい。また、摩擦溶融性
の評価方法は第４図に示すように、評価用複合糸を筒編
地１０に編成し、該編地１０を幅５ａｎ、長さ５ａｎ、
硬度８ｏのネオブレンゴムの平板に取り付け、支点１１
を持つ試料取付は用アーム１２に固定し、１８．００ｒ
ｐｍで回転する接材の８０φの円柱１３表面へ、荷重１
４を調整して編地面の荷重６ｋｇにて３秒間接触させた
時の編地の破断の有無で耐摩擦溶融性能を判断した。

（実施例） 以下本発明を実施例により具体的に説明する。

ただし、本発明は以下の実施例に限定されない。

ス」１例」− 芯部を構成するポリマーを溶融温度１７５℃のナイロン
１２．鞘部を構成するポリマーを溶融温度２５５℃のポ
リエステル、芯部：鞘部の体積比率−１：ｌ、芯／鞘部
は共に丸断面、芯部が鞘部のほぼ中心にある複合繊維延
伸糸であるＢ９８ｄ／３６ｆ（滴水収縮率９％）を得た
。該延伸糸を花糸とし、ポリマーの溶融温度２５５℃の
単一ポリマーよりなるポリエステル延伸糸、Ｂ４９ｄ／
２４ｆ（滴水収縮率８％）、Ｂ９８ｄ／２４ｆ　（滴水
収縮率９％）、Ｂ１４８ｄ／２４ｆ　（滴水収縮率９％
）、Ｂ２４８ｄ／４８ｆ　（滴水収縮率１０％）、Ｂ２
９８ｄ／４８ｆ　（滴水収縮率１２％）を各々芯糸とし
た第３図に示したと同様の装置である流体系加工機（愛
機製作所、ＡＴ５０１）を用い、空気交絡器としてヘパ
−ライン社製へマジェットＨＦＰ３６のコアーをＰ２６
１とし、空気圧カフ　ｋｇ　ｆ　ｌｄｌ、デリベリ−ロ
ーラ周速１５０ｍ／分、芯糸の供給ローラの周速１５２
ｍ／分にて芯糸に対する花糸の糸長差を変更し、混繊、
交絡処理を施して複合糸を得た。

得られた複合糸を筒編地１０に編成し、芯糸と花糸の各
供給系の熱収縮率の影響をキャンセルする意味で染色等
の熱処理をすることなく耐摩擦溶融性の評価に供した。

耐摩擦溶融性の測定方法は第４図に示す如く、該編地１
０を幅５ａｎ、長さ５ｃｍ、硬度８０のネオブレンゴム
の平板に取り付け、支点１１を持つ試料取り付は用アー
ムＩ２に固定し、接材の８０φの円柱１３が１８００ｒ
ｐｍで回転する表面へ、荷重１４を調整して、編地面の
荷重６ｋｇにて３秒間接触させた時の編地１０の破断の
有無で耐摩擦溶融性能を判断した。その結果、糸長差を
０％とした場合には嵩高性のない感性に欠けた編地とな
り、耐摩擦溶融性も無かった。この耐摩擦溶融性を評価
した編地１０をポリエステル用分散染料（テラシールネ
イビーブルー５ＧＬ）で９８℃×３０分染色し顕微鏡下
で被荷重部を観察したところ、単一ポリマー成分繊維が
溶融、切断したものとなっていた。同様な手法で、糸長
差５％（花糸の供給用ローラの周速は１５９．６ｍ／分
）とした場合の編地ｌＯは、嵩高性のある感性に優れた
ものとなった。また、耐摩擦溶融性は第１表に示す如く
花糸の混用率が３０％（試４）以上で耐摩擦溶融性が優
れたものとなった。なお、花糸の混用率は、複合糸の芯
糸と花糸を分離することが困難なため、（（花糸の供給
用ローラの周速×花糸繊度）／（芯糸の供給用ローラの
周速×花糸繊度十花糸の供給ローラの周速×花糸繊度）
｝×１００％で算出した。　また、第１表中の試４の花
糸と芯糸の組合わせにて糸長差を１０％、２０％、３０
％、５０％とし、空気交絡器としてのへバーライン社製
へマジェットＬＢＯ２のコアーをＴ３２１に変更した場
合には、ループが顕在化した複合糸となったが、編成性
には問題が無く、より嵩高性に富んだ、しかも耐摩擦溶
融性が一層向上したものとなった。

ス】ｌ」Ｉ 花糸として、芯部を構成するポリマー溶融温度が１７１
’Ｃのポリプロピレン、鞘部を構成するポリマー溶融温
度が２５５℃のポリエステル、芯部の断面形状を円形、
鞘部の断面形状を三角形、芯部：鞘部の体積比率＝１：
３、製水収縮率８％のＢ９９ｄ／３Ｏｆの延伸糸を得た
。一方、芯糸として実施例１で得た製水収縮率ｌＯ％の
Ｂ２４８ｄ／４８　ｆと、延撚時の熱セツト温度を低く
して製水収縮率１３％のＢ２４７ｄ／４８ｆを得た。

これらの芯糸と芯糸を使って、実施例１と同様に花糸と
芯糸の糸長差を１０％とした複合糸を得た。

該複合糸に２００Ｔ／ｍの追撚を施し、サイザー（河本
製機製、ＥＸ３Ｃ）にてアクリル糊剤（互応化学工業製
、プラスサイズＪ６）を付着量５％として乾燥温度１０
０℃／１００℃／８０℃（第１チヤンバー／第２チヤン
バー／シリンダー）、ストレッチャー２％１０％（チャ
ンバー／シリンダー）、糸速４０ｍ／分で経糸ビームを
得た。

このビームをウォータジェットルーム（津田駒工業源、
ＺＷ２００）にて緯糸を５Ｄ１５０ｄ／４８ｆの１ヒー
タ仮撚加工糸とし、密度を経×緯２２本／　ａｎ　Ｘ　
２３本／　ａｎ　、回転数２５Ｏｒｐｍにて製織した。

このような比較的経糸密度が高い織物の製織時には、い
ずれの複合糸も経糸間でループが絡み合うことによる開
口不良現象が発生した。通常実施する糊抜き、精錬、染
色（１３０℃Ｘ６０分）したものと生機を比較したとこ
ろ、試１はあまり変化は無かったが、試２はループが一
層強調された嵩高性に富むものとなった。一方、洲本収
縮率１３％の芯糸を用いた糸長差５％とし、上記と同一
準備、製織条件にて得た試３は全く問題ない工程通過性
を示した。得られた生機はほとんどループが無いもので
あったが、染色上がりでは顕在化した嵩高性に富んだ織
物となった。この織物を実施例１と同一の耐摩擦溶融性
の評価を実施したところ、やや織物表面に光沢が生じた
が、穴あきの無い結果を示した。これらの結果を第２表
に示した。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く本発明によれば、運動時に
床との摩擦により生じる熱可塑性繊維より成る衣料の穴
あきが防止でき、しかも嵩高性に富んだ複合糸が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の複合紡糸繊維の単繊維断面
図、第３図は本発明の複合糸を得るための装置の概略図
、第４図は耐摩擦溶融性能測定装置の説明図である。 図の主要部分の説明

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯部を構成するポリマーの溶融温度が鞘部を構成
   するポリマーの溶融温度より４０℃以上低いポリマーに
   よって構成された芯／鞘複合紡糸繊維を花糸とした混繊
   、交絡複合糸であって、花糸と芯糸の糸長差が５％以上
   であり、かつ花糸の混用率が３０％以上であることを特
   徴とする耐摩擦溶融複合糸。 ただし、糸長差＝｛（花糸の糸長−芯糸の糸長）／芯糸
   の糸長｝×１００％、 花糸の混用率＝（花糸の重量／単位長 さ当たり複合糸の重量）×１００％
2. （２）（芯糸の沸水収縮率−花糸の沸水収縮率）≧５％
   である請求項１記載の複合糸。