JPH0465035A - 異形撚線成形用ロール - Google Patents
異形撚線成形用ロールInfo
- Publication number
- JPH0465035A JPH0465035A JP17665090A JP17665090A JPH0465035A JP H0465035 A JPH0465035 A JP H0465035A JP 17665090 A JP17665090 A JP 17665090A JP 17665090 A JP17665090 A JP 17665090A JP H0465035 A JPH0465035 A JP H0465035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- twisted wire
- taper
- smooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、超電導コイルなどに使用される平角状やキー
ストーン形の異形撚線を圧縮して整形するためのロール
に関するものである。
ストーン形の異形撚線を圧縮して整形するためのロール
に関するものである。
［従来の技術］
第２図は、平角成形撚線の製造装置の概略図でありボビ
ン１から線材２を引き出し、マンドレル３で平角に誘導
し、集合ダイス４で集合１２、主成形ロール５て圧縮成
型するものである。そして主成形ロール５は、四方から
同時にロールを押すことのできる四方ロールである。
ン１から線材２を引き出し、マンドレル３で平角に誘導
し、集合ダイス４で集合１２、主成形ロール５て圧縮成
型するものである。そして主成形ロール５は、四方から
同時にロールを押すことのできる四方ロールである。
ところで、従来は、四方ロールとして、上ロール５ ａ
ｓ下ロール５ｂ、右ロール５ｃ、左ロール５ｄを第３図
のように組み合わせて押し５付けることにより平角成形
していた。
ｓ下ロール５ｂ、右ロール５ｃ、左ロール５ｄを第３図
のように組み合わせて押し５付けることにより平角成形
していた。
また、キーストン形平角成形撚線を圧縮する際も、従来
の圧縮方法に準じて行なっていた。その際、四方ロール
には、第４図に示すように、キーストン形平角成形のテ
ーパに合わぜてテーパを付けていた。すなわち、上ロー
ル５ａ、下ロール５ｂにキーストン形平角成形に合わせ
たテーパを付け、右ロール５Ｃは、上ロール５ａのテー
パに合わせて接触しないよう逃がしておく。一方、左ロ
ール５ｄは、下ロール５ｂのテーパに合わせてテーパを
付ける。このようにして、四方ロールのそれぞれ押し、
付け、キーストン形に圧縮成形１、ていた。
の圧縮方法に準じて行なっていた。その際、四方ロール
には、第４図に示すように、キーストン形平角成形のテ
ーパに合わぜてテーパを付けていた。すなわち、上ロー
ル５ａ、下ロール５ｂにキーストン形平角成形に合わせ
たテーパを付け、右ロール５Ｃは、上ロール５ａのテー
パに合わせて接触しないよう逃がしておく。一方、左ロ
ール５ｄは、下ロール５ｂのテーパに合わせてテーパを
付ける。このようにして、四方ロールのそれぞれ押し、
付け、キーストン形に圧縮成形１、ていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の方式では、四方ロールの１個１個
の調整が必要であり、特にキーストン形に圧縮成形する
際、第４図に示すように四方ロルにそれぞれテーパを付
けているため、右ロール５Ｃの調整で押し付けると、上
ロール５ａとの間にギャップが生じる欠点があり、圧縮
後、第５図に示すようにコーナ一部にシャープなエツジ
１が発生するという問題があった。このため、ロールの
調整に時間がかかり、線材の余長を多く必要としていた
。
の調整が必要であり、特にキーストン形に圧縮成形する
際、第４図に示すように四方ロルにそれぞれテーパを付
けているため、右ロール５Ｃの調整で押し付けると、上
ロール５ａとの間にギャップが生じる欠点があり、圧縮
後、第５図に示すようにコーナ一部にシャープなエツジ
１が発生するという問題があった。このため、ロールの
調整に時間がかかり、線材の余長を多く必要としていた
。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、異
形撚線の成形寸法を常に一定にし、異形撚線を効率的に
製造できる成形用ロールを提供することにある。
形撚線の成形寸法を常に一定にし、異形撚線を効率的に
製造できる成形用ロールを提供することにある。
［課題を解決するための手段及び作用］上記目的を達成
するために、本発明は、圧縮成形部の四方ロールを、隣
接するロール相互間で凹凸係合させて押し付けるように
したものである。
するために、本発明は、圧縮成形部の四方ロールを、隣
接するロール相互間で凹凸係合させて押し付けるように
したものである。
［作用コ
上下左右の各ロールを押し付けて接触させるだけで成形
寸法を常に一定にすることができる。
寸法を常に一定にすることができる。
［実施例］
第１図は本発明の異形撚線成形用ロールの一実施例を示
すものである。すなわち、この四方ロールは、左右一対
の平滑ロール５Ｃ，５ｄと、これと直交方向から対向す
る上下一対のテーパ付きロール５ａ、５ｂとから成り、
該テーパ付きロール５ａ’−５ｂのテーパ部を凸形にし
、側縁の溝肩部を該平滑ロール５ｃ、５ｄの嵌合部とし
てなるものである。
すものである。すなわち、この四方ロールは、左右一対
の平滑ロール５Ｃ，５ｄと、これと直交方向から対向す
る上下一対のテーパ付きロール５ａ、５ｂとから成り、
該テーパ付きロール５ａ’−５ｂのテーパ部を凸形にし
、側縁の溝肩部を該平滑ロール５ｃ、５ｄの嵌合部とし
てなるものである。
次に本発明の成形用ロールを用いて第６図に示す寸法規
格のキーストン形撚線を製造した実験結果を従来の成形
用ロール（第５図）を用いた比較例とともに表に示す。
格のキーストン形撚線を製造した実験結果を従来の成形
用ロール（第５図）を用いた比較例とともに表に示す。
なお、ロールの径は、上下ロール１５８φ、左右ロール
１５０φであった。
１５０φであった。
上の表から、本発明の成形用ロールを用いて圧縮成形し
た撚線は、比較例のものと比べて、寸法精度に優れ、段
取時間が短かく、エツジが発生せず、段取余長を１／３
まで低減できることが分がった。
た撚線は、比較例のものと比べて、寸法精度に優れ、段
取時間が短かく、エツジが発生せず、段取余長を１／３
まで低減できることが分がった。
〔発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、次に記載するよう
な効果を奏する。
な効果を奏する。
（１）異形撚線の寸法精度が簡単に出せるようになった
ことから、段取余長が１／３まで低減できる。
ことから、段取余長が１／３まで低減できる。
（２）寸法出しの再現が良く、何回行なっても同じ寸法
を簡単に出すことができる。
を簡単に出すことができる。
（３）ロールの形状が複雑化しないので、ロール自体の
製造コストを低減できる。
製造コストを低減できる。
第１図は本発明の一実施例を示すを構成図、第２図は平
角成形撚線の製造装置の概略図、第３図は平角成形圧縮
用四方ロールの従来例を示す構成図、第４図はキースト
ン形圧縮用四方ロールの従来例を示す構成図、第５図は
従来の四方ロールにより圧縮成形されたキーストン形成
撚線の横断面図、第６図はキーストン形撚線の寸法規格
を示す説明図である。 １：ボビン、 ２：線材、 ３：マンドレル、 ４：集合ダイス、 ５：生成形ロール、 ５ａ：上ロール、 ５ｂ：下ロール、 ５Ｃ：右ロール、 ５ｄ：左ロール、 ６：エツジ。 第 、Ｓ 閉 第４い ５改、上口 ５ｂ：下Ｄ ５（二も口 ５ｄ 左１］ Ｉ、ン 蔦 １ 目 ／ 兜 ２ 目 １ ホヒ゛し ２１〜 ３ ・マレｌ−シ１し ４．１俗？イス Ｓａｔへ化ローＩし Ｓａ、上口−５し ５ｂ ： Ｔ ｏ−＋１− ５Ｃ：石Ｄ−１し ５ｄ ′左ロー心 糖 ら い ヤ欠４直１４８３±ｏ、ｏ１３
角成形撚線の製造装置の概略図、第３図は平角成形圧縮
用四方ロールの従来例を示す構成図、第４図はキースト
ン形圧縮用四方ロールの従来例を示す構成図、第５図は
従来の四方ロールにより圧縮成形されたキーストン形成
撚線の横断面図、第６図はキーストン形撚線の寸法規格
を示す説明図である。 １：ボビン、 ２：線材、 ３：マンドレル、 ４：集合ダイス、 ５：生成形ロール、 ５ａ：上ロール、 ５ｂ：下ロール、 ５Ｃ：右ロール、 ５ｄ：左ロール、 ６：エツジ。 第 、Ｓ 閉 第４い ５改、上口 ５ｂ：下Ｄ ５（二も口 ５ｄ 左１］ Ｉ、ン 蔦 １ 目 ／ 兜 ２ 目 １ ホヒ゛し ２１〜 ３ ・マレｌ−シ１し ４．１俗？イス Ｓａｔへ化ローＩし Ｓａ、上口−５し ５ｂ ： Ｔ ｏ−＋１− ５Ｃ：石Ｄ−１し ５ｄ ′左ロー心 糖 ら い ヤ欠４直１４８３±ｏ、ｏ１３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、４つのロールを四方から押し付けて構成される異形
撚線成形用ロールにおいて、上下左右のロールの突き合
わせ部の構造を凹凸係合せてなる異形撚線成形用ロール
。 ２、一対の平滑ロールと、これと直交方向から対向する
一対のテーパ付きロールとから成り、該テーパ付きロー
ルのテーパ部を凸形にし、側縁の溝肩部を前記平滑ロー
ルの嵌合部としてなることを特徴とする請求項１記載の
異形撚線成形用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176650A JP2596188B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 異形撚線成形用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176650A JP2596188B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 異形撚線成形用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465035A true JPH0465035A (ja) | 1992-03-02 |
| JP2596188B2 JP2596188B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=16017293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2176650A Expired - Fee Related JP2596188B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 異形撚線成形用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596188B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018088419A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線導体、被覆電線、ワイヤーハーネス |
| CN109923621A (zh) * | 2016-11-08 | 2019-06-21 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、被覆电线、线束 |
| CN111788639A (zh) * | 2018-03-14 | 2020-10-16 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、包覆电线、线束及电线导体的制造方法 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2176650A patent/JP2596188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018088419A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線導体、被覆電線、ワイヤーハーネス |
| CN109923621A (zh) * | 2016-11-08 | 2019-06-21 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、被覆电线、线束 |
| JPWO2018088419A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2019-06-24 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線導体、被覆電線、ワイヤーハーネス |
| US10658092B2 (en) | 2016-11-08 | 2020-05-19 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Electric wire conductor, covered electric wire, and wiring harness |
| CN109923621B (zh) * | 2016-11-08 | 2021-02-09 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、被覆电线、线束 |
| US10964446B2 (en) | 2016-11-08 | 2021-03-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Electric wire conductor, covered electric wire, and wiring harness |
| US11107602B2 (en) | 2016-11-08 | 2021-08-31 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Electric wire conductor, covered electric wire, and wiring harness |
| US11545279B2 (en) | 2016-11-08 | 2023-01-03 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Electric wire conductor, covered electric wire, and wiring harness |
| CN111788639A (zh) * | 2018-03-14 | 2020-10-16 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、包覆电线、线束及电线导体的制造方法 |
| CN111788639B (zh) * | 2018-03-14 | 2022-06-14 | 株式会社自动网络技术研究所 | 电线导体、包覆电线、线束及电线导体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2596188B2 (ja) | 1997-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1827005B (zh) | 拉链链牙 | |
| JPH0465035A (ja) | 異形撚線成形用ロール | |
| JP2522085Y2 (ja) | 角型フェライトドラム | |
| US5532546A (en) | Color selecting electrode mounting frame for CRT and process for production of same | |
| JPH08243669A (ja) | コンクリート補強用鋼繊維の製造方法 | |
| JP2530073B2 (ja) | くびれ部付きパイプの加工法 | |
| JPH07127616A (ja) | ネジ、ネジ製造方法及びネジ転造ダイス | |
| JPS6016431Y2 (ja) | 角穴用自在ポンチ | |
| DE3344075A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines rohrbogens, insbesondere eines rechtwinkligen bogens | |
| JPS6355375B2 (ja) | ||
| US2652578A (en) | Wood screw manufacturing process | |
| JP2583955B2 (ja) | Ｉｃリードフレームの製造方法 | |
| JPS59101255A (ja) | 突起部を具えた環状体の製造法 | |
| JPS63168237A (ja) | 角形コネクタ用金属シェルの製造方法 | |
| JPH0197331A (ja) | リベット型電気接点の加工方法 | |
| JPH0261787B2 (ja) | ||
| JPS5845849Y2 (ja) | プレス用分割金型 | |
| JPH04228202A (ja) | チャンネル材の製造方法 | |
| JPH02189828A (ja) | 段付脚部を有するリベット型電気接点の製造方法 | |
| JP2506969Y2 (ja) | 曲げ加工用アルミニウム中空押出形材 | |
| JP2000079429A (ja) | 丸角ダクト製作方法 | |
| JPS62177102A (ja) | 粉末成形品の製造方法 | |
| JPS5857305U (ja) | 金属細線製造用圧延ロ−ラ | |
| JPS623829A (ja) | サイデイングボ−ドの製造方法 | |
| JPH04298928A (ja) | リベット型電気接点の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |