JPH046496B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管の切断装置に関し、特に円板砥石を
用いた管の切断装置に関する。

管を切断する場合に、通常はこの管を支持ロー
ラにより水平方向に支持しながら低速で回転さ
せ、かつ高速回転する円板形砥石を下方から前記
管に押圧させて、切込みと送りとを与えるように
するのが一般的である。円板形砥石に押圧力を発
生させる装置としては、従来、中央部が揺動自在
に支持されたスイングアームの一端にこの円板形
砥石を取り付け、他端に押圧力発生用のウエイト
を取り付けたものが提案されている。ところが、
上記従来のものでは、砥石が管に当接した当初か
らこの砥石を大きな力で押圧することになるた
め、砥石が逃げたり、この砥石が異常摩耗したり
するという問題がある。

そこで本発明は、砥石が管に当接した当初は押
圧力を抑え、砥石と管とが互いに馴染んた後に改
めて所定の押圧力を発生させることにより、砥石
に逃げや異常摩耗が発生するのを防止することを
目的とするものである。

この目的を達成するため本発明は、中央部が揺
動自在に支持されたスイングアームを設け、この
スイングアームの一端に、水平方向に配置された
管に下方から当接してこの管を切断可能な円板形
砥石を設け、前記スイングアームの他端には、前
記砥石を前記管に押圧させる第１のウエイトを設
け、さらに、この第１のウエイトに付加された状
態と、この第１のウエイトと縁切りされた状態と
に切換可能な第２のウエイトを設けたものであ
る。

したがつて、円板形砥石が管に当接した当初は
第１のウエイトだけを作用させ、砥石を管に弱く
押圧して管外周にわたる案内溝を形成することが
でき、案内溝が形成された後は第１および第２の
ウエイトをともに作用させ、前記案内溝を案内と
して砥石を管に強く押圧し、所定の切込みを与え
ることができるため、前記砥石が管に当接した当
初における砥石の逃げや砥石の異常摩耗の発生を
防止できる。

以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説
明する。第１図〜第２図において、１は切断すべ
き管であり、ローラ２Ａ，２Ｂにより水平方向に
支持されて低速で回転させる。一方３は支軸４に
より中央部が支持され、鉛直面内で揺動自在とさ
れたスイングアームであり、その一端５には、管
１に下方から当接可能な円板形砥石６が、高速回
転可能なように取り付けられている。

スイングアーム３の他端７には、このスイング
アーム３に直接固定される固定ウエイト８が設け
られている。固定ウエイト８には一対のアーム９
Ａ，９Ｂが揺動自在に取り付けられ、両アーム９
Ａ，９Ｂ間にわたされたバー１０には吊下枠１１
が吊り下げられ、これら固定ウエイト８、吊下枠
１１等により、砥石６を管１に押圧するための第
１のウエイト１２が構成されている。

吊下枠１１からは、一対の鉛直バー１３Ａ，１
３Ｂが垂下され、この鉛直バー１３Ａ，１３Ｂ
は、機枠１４に取り付けられるとともにスライド
ボールベアリング１５を有する軸受１６により支
持され、かつ前記スイングアーム３の揺動にもと
づいてこの軸受１６内を上下に移動可能とされて
いる。

吊下枠１１と軸受１６との間における鉛直バー
１３Ａ，１３Ｂ部分には、第２のウエイト１７が
上下動自在に嵌合されている。１８は嵌合部にお
けるスライドボールベアリングである。この第２
のウエイト１７には、吊下枠１１の底部材１９を
貫通する植込ボルト２０が植え込まれており、こ
の植込ボルト２０には、底部材１９に上方から係
合可能なナツト２１が、底部材１９から距離２２
をおいて螺合されている。したがつて、ナツト２
１と底部材１９との係合により、第２のウエイト
１７は前記と同じ距離２２をおいて吊下枠１１か
ら吊下げられるように構成されている（第６図参
照）。

２３はクイツクブレーキ付モータ２４により駆
動されるボールスクリユジヤツキであり、その上
端には、第２のウエイト１７の底部に固定された
当て枠２５に当接する蒲鉾形の支持部材２６が取
り付けられ、この第２のウエイト１７を支持可能
となつている。２７はモータ２４に接続されて支
持部材２６の位置を検知するロータリエンコーダ
である。

第２のウエイト１７内には、この第２のウエイ
ト１７がジヤツキ２３により支持されて吊下枠１
１に当接したことを検出するためのリミツトスイ
ツチ２８が、OR接続により一対取り付けられて
いる。２９はリミツトスイツチ２８との当接位置
を変更可能なアジヤストスクリユであり、底部材
１９に取り付けられている。

管の切断作業を説明する。まずジヤツキ２３を
上昇させ、第２のウエイト１７を介して第１のウ
エイト１２を押し上げ、スイングアーム３を揺動
させて円板形砥石６を下側に位置させる（第１図
の実線で示す状態）。次にローラ２Ａ，２Ｂ上に
管１を乗せ、これらローラ２Ａ，２Ｂにより周速
10〜20ｍ／min程度の低速で回転させる。砥石６
は、周速3500〜4000ｍ／min程度の高速で回転さ
せる。

次にジヤツキ２３を徐々に下降させ、砥石６を
管１に接近させる。このとき、両ウエイト１２，
１７はジヤツキ２３により支持されている。砥石
６が管１に当接すると、第１のウエイト１２が下
降を停止し、一方第２のウエイト１７はジヤツキ
２３に支持されたまま下降して第１のウエイト１
２から離間する。これによりリミツトスイツチ２
８がオフになる。リミツトスイツチ２８がオフに
なると同時に図示しない第１のタイマが僅かの時
間（約0.6秒）動作し、この第１のタイマの動作
終了とともにジヤツキ２３が停止される。すなわ
ち、砥石６が管１に当接した後もジヤツキ２３は
しばらく下降し続け、第５図に示すように第１の
ウエイト１２と第２のウエイト１７とがある程度
の距離３０を保つようにしている。

この状態を第３図に示す。ここで、砥石６は第
１のウエイト１２の重量だけにより管１に軽く押
圧されることになり、管１の外面に案内溝３１が
形成されることになる。また、管１が断面楕円状
となつているときは、これに応じて砥石６および
第１のウエイト１２が上下に揺動するが、前記第
１のウエイト１２と第２のウエイト１７との距離
３０が逃げ代として作用することになる。

前記第１のタイマの動作が終了すると同時、す
なわち第２のウエイト１７が第１のウエイト１２
から距離３０だけ離間すると同時に図示しない第
２のタイマがオンとなる。この第２のタイマは管
１の１回転に要する時間（約30秒）だけ動作し、
前記案内溝３１が全周にわたつて形成された時点
で動作を終了する。

第２のタイマの動作終了とともにジヤツキ２３
が再び下降し、第６図に示すようにナツト２１が
底部材１９に係合され、第２のウエイト１７が吊
下枠１１に吊り下げられて、この第２のウエイト
１７の重量が第１のウエイト１２の重量に付加さ
れる。これにより砥石６が管１に強く押圧され、
第４図に示すように案内溝３１を案内として所定
の切込みで管１が切断される。このとき、第６図
に示すように、ジヤツキ２３は第２のウエイト１
７から距離３２をおいて位置まで下げられる。こ
の距離３２は、管１の厚さと、砥石６の摩滅寸法
と、管１内への砥石６の出代とを加えた砥石の送
り寸法および管１の楕円を吸収し得る程度に設定
され、ロータリエンコーダ２７からのパルス数を
読み取ることにより検知される。

管１の切断が完了するとこの管１からの反力が
無くなつて砥石６が上方へ移動し、第７図に示す
ように両ウエイト１２，１７がともにジヤツキ２
３にて支持されていることになる。これにより再
びリミツトスイツチ２８オンとなり、ジヤツキ２
３が上昇し、砥石６が下降される。砥石６が第１
図に示す所定位置まで下降したなら、ロータリエ
ンコーダ２７からのパルス数をカウントすること
によりこれを検知し、切断完了信号が発信されて
作業が完了する。

以上述べたように本発明によると、円板形砥石
が管に当接した当初は第１のウエイトだけを作用
させ、砥石を管に弱く押圧して管外周にわたる案
内溝を形成することができ、案内溝が形成された
後は第１および第２のウエイトをともに作用さ
せ、前記案内溝を案内として砥石を管に強く押圧
し、所定の切込みを与えることができるため、前
記砥石が管に当接した当初における砥石の逃げや
砥石の異常摩耗の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はその
正面図、第２図はその左側面図、第３図は案内溝
加工状態を示す図、第４図は管切断状態を示す
図、第５図〜第７図はジヤツキによるウエイトの
支持状態を示す図である。 １……管、３……スイングアーム、５……一
端、６……円板形砥石、７……他端、１２……第
１のウエイト、１７……第２のウエイト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中央部が揺動自在に支持されたスイングアー
   ムを設け、このスイングアームの一端に、水平方
   向に配置された管に下方から当接してこの管を切
   断可能な円板形砥石を設け、前記スイングアーム
   の他端には、前記砥石を前記管に押圧させる第１
   のウエイトを設け、さらに、この第１のウエイト
   に付加された状態と、この第１のウエイトと縁切
   りされた状態とに切換可能な第２のウエイトを設
   けたことを特徴とする管の切断装置。