JPH0462718A - セラミックス被覆絶縁電線 - Google Patents
セラミックス被覆絶縁電線Info
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- JPH0462718A JPH0462718A JP2173362A JP17336290A JPH0462718A JP H0462718 A JPH0462718 A JP H0462718A JP 2173362 A JP2173362 A JP 2173362A JP 17336290 A JP17336290 A JP 17336290A JP H0462718 A JPH0462718 A JP H0462718A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、高真空機器や高温使用機器などにおいて配
線用や巻線用電線等に用いられる電線に関するものであ
る。
線用や巻線用電線等に用いられる電線に関するものであ
る。
［従来の技術］
従来の一般的な機器に用いる配線用電線や巻線用電線に
は、金属導体のまわりを絶縁層として有機被覆材料で覆
った電線が知られている。特に耐熱性を要求される用途
では、照射架橋した樹脂、四フッ化エチレンなどのよう
なフッ素含有樹脂、またはポリイミド等で被覆した電線
が使用されている。
は、金属導体のまわりを絶縁層として有機被覆材料で覆
った電線が知られている。特に耐熱性を要求される用途
では、照射架橋した樹脂、四フッ化エチレンなどのよう
なフッ素含有樹脂、またはポリイミド等で被覆した電線
が使用されている。
しかしながら、このような樹脂被覆の電線の耐熱性は高
々３００℃である。また、高真空機器内で用いる電線の
場合には、ベーキング処理等の加熱に耐え得る耐熱性が
要求され、さらには高真空度を達成し維持するために吸
収したガスや水分等の放出が少なく、また熱分解による
ガス放出の少ない電線が要求される。従来の有機材料を
被覆した電線では、このような耐熱性やガス放出性の要
求を満足することかできない。
々３００℃である。また、高真空機器内で用いる電線の
場合には、ベーキング処理等の加熱に耐え得る耐熱性が
要求され、さらには高真空度を達成し維持するために吸
収したガスや水分等の放出が少なく、また熱分解による
ガス放出の少ない電線が要求される。従来の有機材料を
被覆した電線では、このような耐熱性やガス放出性の要
求を満足することかできない。
このため、無機材料により被覆した電線が検討されてお
り、たとえば、アルミニウム導体の表面をアルマイト加
工して、表面にＡｕｚ０３膜を形成したアルマイト被覆
電線や、その他、電析法による電線が提案され検討され
ている。
り、たとえば、アルミニウム導体の表面をアルマイト加
工して、表面にＡｕｚ０３膜を形成したアルマイト被覆
電線や、その他、電析法による電線が提案され検討され
ている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、アルマイト電線は、金属導体がアルミニウム、
絶縁層がＡｕ２０ａにそれぞれ限定されていた。このた
め、電線の用途に適した金属導体と絶縁層とを組合わせ
ることかできなかった。
絶縁層がＡｕ２０ａにそれぞれ限定されていた。このた
め、電線の用途に適した金属導体と絶縁層とを組合わせ
ることかできなかった。
また、単に金属導体の周囲に無機絶縁層を設けると、無
機絶縁層が剥離したり、クラックが発生したりした。
機絶縁層が剥離したり、クラックが発生したりした。
この発明の目的は、このような従来の問題点を解決する
ためになされたもので、クラックや剥離等を生じること
なく、電線の用途に適した金属導体と絶縁層とを組合わ
せることができるセラミックス被覆絶縁電線を提供する
ことである。
ためになされたもので、クラックや剥離等を生じること
なく、電線の用途に適した金属導体と絶縁層とを組合わ
せることができるセラミックス被覆絶縁電線を提供する
ことである。
［課題を解決するための手段および作用効果］この発明
に従ったセラミックス被覆絶縁電線は、金属からなる導
体部と、該導体部の周囲に設けられるセラミックスから
なるセラミックス層と、該セラミックス層の周囲に設け
られる絶縁性セラミックスからなる絶縁セラミックス層
とを備え、さらに、該セラミックス層の熱膨張係数は、
該導体部の熱膨張係数と該絶縁セラミックス層の熱膨張
係数との間の範囲内の値をとる。
に従ったセラミックス被覆絶縁電線は、金属からなる導
体部と、該導体部の周囲に設けられるセラミックスから
なるセラミックス層と、該セラミックス層の周囲に設け
られる絶縁性セラミックスからなる絶縁セラミックス層
とを備え、さらに、該セラミックス層の熱膨張係数は、
該導体部の熱膨張係数と該絶縁セラミックス層の熱膨張
係数との間の範囲内の値をとる。
この発明に従ったセラミックス被覆絶縁電線においては
、導体部と絶縁セラミックス層との間に、熱膨張係数が
導体部の熱膨張係数と絶縁セラミックス層の熱膨張係数
との間の範囲内にあるセラミックス層を設けているので
、セラミックス層が導体部と絶縁セラミックス層との熱
膨張係数の差を緩和する。このため絶縁セラミックス層
の剥離やクラック発生を防止することができる。
、導体部と絶縁セラミックス層との間に、熱膨張係数が
導体部の熱膨張係数と絶縁セラミックス層の熱膨張係数
との間の範囲内にあるセラミックス層を設けているので
、セラミックス層が導体部と絶縁セラミックス層との熱
膨張係数の差を緩和する。このため絶縁セラミックス層
の剥離やクラック発生を防止することができる。
またセラミックス層が、導体部と絶縁セラミックス層と
の熱膨張係数の差による絶縁セラミックス層の剥離やク
ラック発生を防止するので、導体部に直接設けると熱膨
張係数の差によって、剥離やクラックが発生する物質で
あっても絶縁セラミックス層にすることができる。した
がって電線の用途に適した導体部と絶縁セラミックス層
とを組合わせることができる。
の熱膨張係数の差による絶縁セラミックス層の剥離やク
ラック発生を防止するので、導体部に直接設けると熱膨
張係数の差によって、剥離やクラックが発生する物質で
あっても絶縁セラミックス層にすることができる。した
がって電線の用途に適した導体部と絶縁セラミックス層
とを組合わせることができる。
第１図は、この発明の具体例を示す模式図である。第１
図において、１は導体部、２はセラミックス層、３は絶
縁セラミックス層をそれぞれ示している。
図において、１は導体部、２はセラミックス層、３は絶
縁セラミックス層をそれぞれ示している。
セラミックス層のセラミックスはその熱膨張係数が、導
体部と絶縁セラミックス層の熱膨張係数との間の範囲内
であれば、絶縁性を持たなくてもよい。
体部と絶縁セラミックス層の熱膨張係数との間の範囲内
であれば、絶縁性を持たなくてもよい。
この発明において用いられる導体部としては、Ｃｕまた
はＡｔ１セラミックス層としてはＭｇＯまたはＺｒＯ２
、絶縁セラミックス層としてはＡ（２０，または５ｉ０
２が好ましい。
はＡｔ１セラミックス層としてはＭｇＯまたはＺｒＯ２
、絶縁セラミックス層としてはＡ（２０，または５ｉ０
２が好ましい。
これらの組合わせの一例を第１表に示す。なお、Ｃｕ５
ＡｆＬ、ＺｒＯ，、、ＭｇＯ，Ａｕ２０．．５ｉ０２の
熱膨張係数はそれぞれ、１８Ｘ１０−’（ｄｅｇ−’
） 、２８Ｘ１０−６ （ｄｅｇ−’ ）、１２Ｘ１０
−６ （ｄｅｇ−’ ）、１３Ｘ１０−６（ｄｅｇ−’
） 、８Ｘ１０−６ （ｄｅｇ−’ ）、２Ｘ１０”
” （ｄｅｇ−’）である。
ＡｆＬ、ＺｒＯ，、、ＭｇＯ，Ａｕ２０．．５ｉ０２の
熱膨張係数はそれぞれ、１８Ｘ１０−’（ｄｅｇ−’
） 、２８Ｘ１０−６ （ｄｅｇ−’ ）、１２Ｘ１０
−６ （ｄｅｇ−’ ）、１３Ｘ１０−６（ｄｅｇ−’
） 、８Ｘ１０−６ （ｄｅｇ−’ ）、２Ｘ１０”
” （ｄｅｇ−’）である。
なお、セミックス層の厚みは絶縁セラミックス層の厚み
よりも薄くすることが望ましい。こうすれば、セラミッ
クス被覆絶縁電線の可撓性を向上させることが可能とな
るからである。
よりも薄くすることが望ましい。こうすれば、セラミッ
クス被覆絶縁電線の可撓性を向上させることが可能とな
るからである。
［実施例コ
第２表に示すような構成のこの発明に従ったセラミック
ス被覆絶縁電線Ｎｏ、１〜ＮＯ６４を作製した。比較の
ため、第２表に示すような構成のセラミックス被覆絶縁
電線Ｎｏ、５〜Ｎｏ、８を作製した。
ス被覆絶縁電線Ｎｏ、１〜ＮＯ６４を作製した。比較の
ため、第２表に示すような構成のセラミックス被覆絶縁
電線Ｎｏ、５〜Ｎｏ、８を作製した。
第２表に示すＣｕは無酸素銅であり、ＡｍはＥＣアルミ
ニウムであり、アルコキシドを用いた溶液法は、特願平
１−３４５２６に開示された方法のことである。なお導
体部の線径は１ｍｍである。
ニウムであり、アルコキシドを用いた溶液法は、特願平
１−３４５２６に開示された方法のことである。なお導
体部の線径は１ｍｍである。
（以下余白）
Ｎｏ、 １〜Ｎｏ、８の電線について、常温〜５００℃
の間のヒートサイクルテストを５０回実施した。
の間のヒートサイクルテストを５０回実施した。
この発明であるＮｏ、１〜Ｎｏ、４の電線の絶縁セラミ
ックス層には、剥離や亀裂が生じなかった。また絶縁破
壊電圧は４００Ｖ以上を維持した。これに対し比較例で
あるＮｏ、５〜Ｎ００８の電線の絶縁セラミックス層に
は、剥離や亀裂が生じた。また絶縁破壊電圧は２００Ｖ
以下に低下していた。
ックス層には、剥離や亀裂が生じなかった。また絶縁破
壊電圧は４００Ｖ以上を維持した。これに対し比較例で
あるＮｏ、５〜Ｎ００８の電線の絶縁セラミックス層に
は、剥離や亀裂が生じた。また絶縁破壊電圧は２００Ｖ
以下に低下していた。
第１図は、この発明の一例を示す模式図である。
図において、１は導体部、２はセラミックス層、３は絶
縁セラミックス層を示す。
縁セラミックス層を示す。
Claims (5)
- （１）金属からなる導体部と、前記導体部の周囲に設け
られるセラミックスからなるセラミックス層と、前記セ
ラミックス層の周囲に設けられる絶縁性セラミックスか
らなる絶縁セラミックス層とを備え、前記セラミックス
層の熱膨張係数は、前記導体部の熱膨張係数と前記絶縁
セラミックス層の熱膨張係数との間の範囲内の値である
、セラミックス被覆絶縁電線。 - （２）前記セラミックス層は、前記絶縁セラミックス層
とは異なる絶縁性セラミックスからなる、請求項１に記
載のセラミックス被覆絶縁電線。 - （３）前記セラミックス層の厚みは、前記絶縁セラミッ
クス層の厚みよりも薄い、請求項１に記載のセラミック
ス被覆絶縁電線。 - （４）前記絶縁セラミックス層は、Ａｌ＿２Ｏ＿３また
はＳｉＯ＿２からなる、請求項１に記載のセラミックス
被覆絶縁電線。 - （５）前記セラミックス層は、ＭｇＯまたはＺｒＯ＿２
からなる、請求項１に記載のセラミックス被覆絶縁電線
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173362A JPH0462718A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | セラミックス被覆絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173362A JPH0462718A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | セラミックス被覆絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462718A true JPH0462718A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15958999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2173362A Pending JPH0462718A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | セラミックス被覆絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102280187A (zh) * | 2011-08-02 | 2011-12-14 | 中国西电集团公司 | 一种耐油耐火绝缘单线及其制备方法 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2173362A patent/JPH0462718A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102280187A (zh) * | 2011-08-02 | 2011-12-14 | 中国西电集团公司 | 一种耐油耐火绝缘单线及其制备方法 |
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