JPH046263A - サファイヤヘの貴金属加飾方法 - Google Patents
サファイヤヘの貴金属加飾方法Info
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- JPH046263A JPH046263A JP10813090A JP10813090A JPH046263A JP H046263 A JPH046263 A JP H046263A JP 10813090 A JP10813090 A JP 10813090A JP 10813090 A JP10813090 A JP 10813090A JP H046263 A JPH046263 A JP H046263A
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- JP
- Japan
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- sapphire
- parts
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- entire surface
- ornamented
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- Pending
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は時計用カバーガラス等サファイヤへの貴金属加
飾方法に関するものである。
飾方法に関するものである。
し従来の技術および課題］
サファイヤへの加飾部品の固定は従来有機接着剤が使用
されてきたが、加飾部品の加工付加及び発汗、熱膨張、
紫外線等の外部環境の作用により加飾部品がはずれる問
題があった。また加飾部品作成にあたり機械加工を伴う
ため、デザインに自由度が少ないという欠点があった。
されてきたが、加飾部品の加工付加及び発汗、熱膨張、
紫外線等の外部環境の作用により加飾部品がはずれる問
題があった。また加飾部品作成にあたり機械加工を伴う
ため、デザインに自由度が少ないという欠点があった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、サファイヤ基体上に超音波法等により加飾用
溝加工を施し、次に表面全体にメッキ密着の下地として
Ｃｒ、 Ａｕを蒸着等によりメタライズ加工を行ない、
次に加飾不要部をレジストインクによりマスキングし加
飾部分に対してへ〇厚メッキを行なった後、メッキ部分
がサファイヤ基体と同一面どなるように表面全体を研削
。
溝加工を施し、次に表面全体にメッキ密着の下地として
Ｃｒ、 Ａｕを蒸着等によりメタライズ加工を行ない、
次に加飾不要部をレジストインクによりマスキングし加
飾部分に対してへ〇厚メッキを行なった後、メッキ部分
がサファイヤ基体と同一面どなるように表面全体を研削
。
研摩するものである。
［実施例］
第１図は本発明による実施例の工程図を示し、サファイ
ヤ基体１上に超音波加工により ０．１゜の溝２を形成
しくａ）、表面全体にＣｒ、 Ａｕを蒸着によりメタラ
イズ３加工を行ない（ｂ）、加飾不要部分をレジストイ
ンク４によりマスキング（Ｃ）した後、外周メタライズ
部をリード接続点として、加飾部分に対してＡｕ厚メッ
キ５を行なって（ｄ）、メッキ部分が略サファイヤ基体
と同一面となるように表面全体を研削、研摩する（ｅ）
。
ヤ基体１上に超音波加工により ０．１゜の溝２を形成
しくａ）、表面全体にＣｒ、 Ａｕを蒸着によりメタラ
イズ３加工を行ない（ｂ）、加飾不要部分をレジストイ
ンク４によりマスキング（Ｃ）した後、外周メタライズ
部をリード接続点として、加飾部分に対してＡｕ厚メッ
キ５を行なって（ｄ）、メッキ部分が略サファイヤ基体
と同一面となるように表面全体を研削、研摩する（ｅ）
。
Ａｌｌメッキ厚さは仕上げ時のパフ研摩可能な５〜５０
Ｉｓが好ましく、ＡＩＪメッキ下地としてｓｒ、 ｐｃ
の中間層を形成でき、仕上げはパフ研摩によりＡＵメッ
キ部分を鏡面とし、凹凸のない強度、耐食性に優れた加
飾ができた。
Ｉｓが好ましく、ＡＩＪメッキ下地としてｓｒ、 ｐｃ
の中間層を形成でき、仕上げはパフ研摩によりＡＵメッ
キ部分を鏡面とし、凹凸のない強度、耐食性に優れた加
飾ができた。
［発明の効果］
本発明の加飾部分に厚メッキを施すことにより、サファ
イヤと金属というような熱膨張係数の異なる加飾部材の
接合が接着剤を必要とせずに固着でき、また従来加飾部
材固着のための溝加工の深さが０．５履以上必要であっ
たが、厚メッキにより深さが０，０５〜０．１＃ＩＩで
良くなるために加工性が向上すると共にサファイヤ基体
の大幅な薄型化が可能となった。また加飾自体もサファ
イヤ基体と同一面となるため、外部環境による脱落がな
くなり、摩耗、傷の発生、ゴミの付着等も減少する。ま
た板厚の薄型化及び超音波加工溝部のメッキ形成のため
、たとえばカバーガラス上面に時分目盛あるいは文字、
ロゴマーり形成など可能で、デザインの自由度が向上し
た。
イヤと金属というような熱膨張係数の異なる加飾部材の
接合が接着剤を必要とせずに固着でき、また従来加飾部
材固着のための溝加工の深さが０．５履以上必要であっ
たが、厚メッキにより深さが０，０５〜０．１＃ＩＩで
良くなるために加工性が向上すると共にサファイヤ基体
の大幅な薄型化が可能となった。また加飾自体もサファ
イヤ基体と同一面となるため、外部環境による脱落がな
くなり、摩耗、傷の発生、ゴミの付着等も減少する。ま
た板厚の薄型化及び超音波加工溝部のメッキ形成のため
、たとえばカバーガラス上面に時分目盛あるいは文字、
ロゴマーり形成など可能で、デザインの自由度が向上し
た。
第１図は本発明による実施例の工程図。
１°サファイヤ基体 ２溝
３二蒸着層 ４゛レジスト５、＾Ｕ厚メ
ッキ 特許出願人 並木精密宝石株式会社
ッキ 特許出願人 並木精密宝石株式会社
Claims (1)
- サファイヤ基体上に超音波法等により加飾用溝加工を施
し、次に表面全体にＣｒ，Ａｕを蒸着等によりメタライ
ズ加工を行ない、そして加飾部分に対してＡｕ厚メッキ
を行なつた後、前記溝メッキ部分を残しサファイヤ基体
と同一面となるように表面全体を研削，研摩することを
特徴としたサファイヤへの貴金属加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10813090A JPH046263A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | サファイヤヘの貴金属加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10813090A JPH046263A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | サファイヤヘの貴金属加飾方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046263A true JPH046263A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14476696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10813090A Pending JPH046263A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | サファイヤヘの貴金属加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046263A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005181340A (ja) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Rolex Sa | 時計ケース用セラミック部材及びその製造方法 |
| JP2005181341A (ja) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Rolex Sa | 時計ケース用セラミック部材の製造方法及びその方法により得られる部材 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP10813090A patent/JPH046263A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005181340A (ja) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Rolex Sa | 時計ケース用セラミック部材及びその製造方法 |
| JP2005181341A (ja) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Rolex Sa | 時計ケース用セラミック部材の製造方法及びその方法により得られる部材 |
| JP2011191321A (ja) * | 2003-12-23 | 2011-09-29 | Rolex Sa | 時計ケース用セラミック部材の製造方法及びその方法により得られる部材 |
| EP1548525B1 (fr) † | 2003-12-23 | 2013-08-14 | Rolex Sa | Elément en céramique pour boîte de montre et procédé de fabrication de cet élément |
| EP1548525B2 (fr) † | 2003-12-23 | 2017-08-16 | Rolex Sa | Elément en céramique pour boîte de montre et procédé de fabrication de cet élément |
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