JPH0462531B2 - - Google Patents
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- JPH0462531B2 JPH0462531B2 JP7088786A JP7088786A JPH0462531B2 JP H0462531 B2 JPH0462531 B2 JP H0462531B2 JP 7088786 A JP7088786 A JP 7088786A JP 7088786 A JP7088786 A JP 7088786A JP H0462531 B2 JPH0462531 B2 JP H0462531B2
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は熱収縮性ポリアミド系フイルム及びそ
の製造方法に関するものであつて、更に詳しくは
高熱収縮性、高強力、高突刺強度、適度の熱収縮
応力を有し、ポリアミド類としては比較的吸収性
の低い収縮包装用フイルムを提供することにあ
る。 （従来の技術） 従来包装用収縮性プラスチツクフイルムとして
はポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリオ
レフイン類等があり、青果物、生肉、食肉加工
品、加工食品等の食品類の包装又は食品、雑貨な
どの積集包装或はエアゾール製品やレコードジヤ
ケツトなどのバージン包装などとして広範囲に使
用されている。 またポリ−ε−カプラミド（ナイロン６）２軸
延伸フイルムも広く使用されているが、このもの
は高強力、高突刺性、高耐ピンホール性等を大き
な特徴としており内容物充填包装袋の破袋が他素
材に比べて極端に少ないことからシーラントフイ
ルムと積層してラーメンスープ、こんにやく、漬
物等液性食品或は液体同伴食品類の包装袋として
多用されている。このナイロン６ ２軸延伸フイ
ルムの特徴に加えて熱収縮性を持たせた熱収縮性
ナイロン６フイルムも既に上記の食品包装等の分
野に利用されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしナイロン６熱収縮性フイルムでは熱収縮
性が十分高いものが得られず用途的に制約を生じ
ること、熱収縮応力が被包装物の種類によつては
高過ぎることがあり収縮包装後歪みを生じる場合
があること、また、ナイロン６の吸湿性、吸水性
がかなり高いことに起因して収縮包装後のナイロ
ン６フイルムの吸湿度の変化によつて包装外観に
波シワを生じ外観を損う場合があること、又、低
温状態での包装作業及び長期間低温保管等におけ
るピンホール発生或いは真空包装品での真空もど
り発生等の問題点を有していた。 尚、本発明において、熱水収縮率とは20℃、65
％RHの雰囲気と平衡状態にあるフイルムを100
℃の熱水に30分間浸漬した後再度最初の条件下で
平衡になるまで放置し、このときの寸法変化を最
初の寸法に対して百分比で表わした値である。 又、本発明において熱水収縮応力とは巾10mmの
短柵状フイルムをチヤツク間隔50mmの定長で保持
し100℃の熱水に浸漬した時長さ方向に現れる応
力の内、初期の最大値とそれにひきつづく平衡値
をいう。 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は上記のナイロン６熱収縮性フイル
ムの長所を保有し、且その問題点を解消した熱収
縮性ポリアミドフイルムを開発すべく鋭意研究の
結果、高い熱収縮率を有し、且熱収縮応力をナイ
ロン６熱収縮性フイルムより低目に抑え、吸湿
性、吸水性をナイロン６より低くし、耐低温適性
を改良するためには芳香環を含まないε−カプロ
ラクタムとラウリルラクタムの共重合組成物（ナ
イロン６／12）を用いるのが最適であることを見
出し、本発明に到達したものである。 即ち、本発明はε−カプロラクタムとラウリル
ラクタムがそれぞれ90〜65モル％と10〜35モル％
とから成る共重合体を原料レジンとした２軸延伸
フイルムであつて、100℃における熱収縮率が縦
方向、横方向共に30％以上、且、熱収縮応力が
100〜500ｇ／mm2の範囲であることを特徴とする熱
収縮性フイルム及びその製造方法に関する。 次に本発明を更に詳細に説明する。 本発明に使用する主な原料レジンは、ナイロン
６／ナイロン12の共重合体から成り、ナイロン
６／ナイロン12の重量比が90／10〜65／35の範囲
の共重合体である。ナイロン６組成が90％以上で
は実質的に共重合による熱収縮性アツプ、収縮応
力の低下、吸湿性の低下、耐低温収縮性の向上
等々の効果が十分に達成されない。またナイロン
12組成が35％以上となるとフイルムの高強力、高
突刺し性等の特性が低下し包装適性に問題を生じ
る。溶融押出製膜による無延伸フイルムの製造法
としては従来から知られているリングダイを用い
る方法、Ｔダイを用いる方法等があり公知の条件
で製膜すればよい。無延伸フイルムを次に延伸す
る方法はチユーブラー又はＴ−ダイ方式、同時２
軸延伸法及び逐次２軸延伸法から適用できるが同
時２軸延伸法がより好ましい。延伸温度は120℃
以下が好ましく、70〜100℃が更に好適である。
120℃以上では延伸後の分子配向、熱収縮性が低
下し適当でない。延伸倍率は分子配向、熱収縮性
等の必要な延伸効果を得るためには縦、横共2.5
倍以上が必要であり望ましくは2.8〜3.5倍であ
る。 延伸フイルムは大きな熱収縮性を有するため経
時変化を起しやすくこのまま製品化すると捲き締
りにより、使用時に平面性の崩れやブロツキング
等の問題を起しやすい。これを防ぐために低温で
の内部歪を緩和するための熱処理を行なうのが好
ましい。処理温度は延伸温度以上150℃以下で２
〜20秒程度が好ましい。 （作用及び効果） 本発明の熱収縮性フイルムは、その原料レジン
の主成分がナイロン６−ナイロン12共重合体であ
ることにり、従来のナイロン６を用いた熱収縮性
フイルムに比べ熱収縮性がすぐれ、かつ、収縮時
の熱収縮応力が比較的低いため、被包装物が型く
ずれしやすい場合でも好適に収縮包装できる。更
に吸湿、吸水性が低く、包装後の吸湿によるゆる
みが小さい。本発明に用いた原料レジンの吸湿・
吸水性の一例を示せば以下の通りである。
の製造方法に関するものであつて、更に詳しくは
高熱収縮性、高強力、高突刺強度、適度の熱収縮
応力を有し、ポリアミド類としては比較的吸収性
の低い収縮包装用フイルムを提供することにあ
る。 （従来の技術） 従来包装用収縮性プラスチツクフイルムとして
はポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリオ
レフイン類等があり、青果物、生肉、食肉加工
品、加工食品等の食品類の包装又は食品、雑貨な
どの積集包装或はエアゾール製品やレコードジヤ
ケツトなどのバージン包装などとして広範囲に使
用されている。 またポリ−ε−カプラミド（ナイロン６）２軸
延伸フイルムも広く使用されているが、このもの
は高強力、高突刺性、高耐ピンホール性等を大き
な特徴としており内容物充填包装袋の破袋が他素
材に比べて極端に少ないことからシーラントフイ
ルムと積層してラーメンスープ、こんにやく、漬
物等液性食品或は液体同伴食品類の包装袋として
多用されている。このナイロン６ ２軸延伸フイ
ルムの特徴に加えて熱収縮性を持たせた熱収縮性
ナイロン６フイルムも既に上記の食品包装等の分
野に利用されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしナイロン６熱収縮性フイルムでは熱収縮
性が十分高いものが得られず用途的に制約を生じ
ること、熱収縮応力が被包装物の種類によつては
高過ぎることがあり収縮包装後歪みを生じる場合
があること、また、ナイロン６の吸湿性、吸水性
がかなり高いことに起因して収縮包装後のナイロ
ン６フイルムの吸湿度の変化によつて包装外観に
波シワを生じ外観を損う場合があること、又、低
温状態での包装作業及び長期間低温保管等におけ
るピンホール発生或いは真空包装品での真空もど
り発生等の問題点を有していた。 尚、本発明において、熱水収縮率とは20℃、65
％RHの雰囲気と平衡状態にあるフイルムを100
℃の熱水に30分間浸漬した後再度最初の条件下で
平衡になるまで放置し、このときの寸法変化を最
初の寸法に対して百分比で表わした値である。 又、本発明において熱水収縮応力とは巾10mmの
短柵状フイルムをチヤツク間隔50mmの定長で保持
し100℃の熱水に浸漬した時長さ方向に現れる応
力の内、初期の最大値とそれにひきつづく平衡値
をいう。 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は上記のナイロン６熱収縮性フイル
ムの長所を保有し、且その問題点を解消した熱収
縮性ポリアミドフイルムを開発すべく鋭意研究の
結果、高い熱収縮率を有し、且熱収縮応力をナイ
ロン６熱収縮性フイルムより低目に抑え、吸湿
性、吸水性をナイロン６より低くし、耐低温適性
を改良するためには芳香環を含まないε−カプロ
ラクタムとラウリルラクタムの共重合組成物（ナ
イロン６／12）を用いるのが最適であることを見
出し、本発明に到達したものである。 即ち、本発明はε−カプロラクタムとラウリル
ラクタムがそれぞれ90〜65モル％と10〜35モル％
とから成る共重合体を原料レジンとした２軸延伸
フイルムであつて、100℃における熱収縮率が縦
方向、横方向共に30％以上、且、熱収縮応力が
100〜500ｇ／mm2の範囲であることを特徴とする熱
収縮性フイルム及びその製造方法に関する。 次に本発明を更に詳細に説明する。 本発明に使用する主な原料レジンは、ナイロン
６／ナイロン12の共重合体から成り、ナイロン
６／ナイロン12の重量比が90／10〜65／35の範囲
の共重合体である。ナイロン６組成が90％以上で
は実質的に共重合による熱収縮性アツプ、収縮応
力の低下、吸湿性の低下、耐低温収縮性の向上
等々の効果が十分に達成されない。またナイロン
12組成が35％以上となるとフイルムの高強力、高
突刺し性等の特性が低下し包装適性に問題を生じ
る。溶融押出製膜による無延伸フイルムの製造法
としては従来から知られているリングダイを用い
る方法、Ｔダイを用いる方法等があり公知の条件
で製膜すればよい。無延伸フイルムを次に延伸す
る方法はチユーブラー又はＴ−ダイ方式、同時２
軸延伸法及び逐次２軸延伸法から適用できるが同
時２軸延伸法がより好ましい。延伸温度は120℃
以下が好ましく、70〜100℃が更に好適である。
120℃以上では延伸後の分子配向、熱収縮性が低
下し適当でない。延伸倍率は分子配向、熱収縮性
等の必要な延伸効果を得るためには縦、横共2.5
倍以上が必要であり望ましくは2.8〜3.5倍であ
る。 延伸フイルムは大きな熱収縮性を有するため経
時変化を起しやすくこのまま製品化すると捲き締
りにより、使用時に平面性の崩れやブロツキング
等の問題を起しやすい。これを防ぐために低温で
の内部歪を緩和するための熱処理を行なうのが好
ましい。処理温度は延伸温度以上150℃以下で２
〜20秒程度が好ましい。 （作用及び効果） 本発明の熱収縮性フイルムは、その原料レジン
の主成分がナイロン６−ナイロン12共重合体であ
ることにり、従来のナイロン６を用いた熱収縮性
フイルムに比べ熱収縮性がすぐれ、かつ、収縮時
の熱収縮応力が比較的低いため、被包装物が型く
ずれしやすい場合でも好適に収縮包装できる。更
に吸湿、吸水性が低く、包装後の吸湿によるゆる
みが小さい。本発明に用いた原料レジンの吸湿・
吸水性の一例を示せば以下の通りである。
【表】
又、冷蔵食品包装材料として使用される場合で
はナイロン６を用いたフイルムに比べ低温状態で
のピンホールの発生が少なく特に真空包装品では
真空もどりの発生が少ない。 （実施例） 以下に実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 実施例 １ ナイロン６／ナイロン12の構成でナイロン12の
含量が20wt％の共重合ポリアミド（95％硫酸中
25℃相対粘度2.8）を口径40mmの押出機により250
℃で４吋環状ダイより押出して急冷し140μ厚み
の実質的に無定形のチユーブ状フイルムを得た。
このフイルムをローラー周速度比3.2倍、中間に
加熱ゾーンを有する上、下２対のニツプロールを
備えたチユーブラー延伸装置に導き、チユーブ内
に加圧空気を導入した後85℃に加熱して膨張さ
せ、縦3.2倍、横3.1倍に連続的に延伸した。下段
ニツプロールを出た後130℃に加熱した熱ロール
に接触させて内部歪除去のための熱処理を行なつ
た後ロールに捲取つた。得られたフイルムの特性
を第１表に示す。機械的特性、熱水収縮性の良好
なフイルムであつた。 実施例 ２ ナイロン12の含量が25％である共重合体を原料
として用いること以外は実施例１と同様にフイル
ムを製造した。フイルム物性を第１表に示す。得
られたフイルムを30μポリエチレンフイルムとド
ライラミネートしたものは畜肉ハムの包装に好適
であつた。 実施例 ３ ナイロン12の含量が15wt％のナイロン６／ナ
イロン12共重合ポリアミドを口径40mmの押出機に
よりＴダイ法にて135μ厚みの無延伸フイルムを
得た。このものを卓上延伸試験機を用いて78℃で
縦2.8倍、横3.2倍に２軸延伸を行なつた後、110
℃で熱処理を行なつて良好な熱収縮性フイルムを
得た。特性を第１表に示した。 比較例 １ ナイロン６レジン（相対粘度3.6）を用い実施
例１に準じ延伸倍率縦3.0倍、横3.0倍で製膜延伸
して２軸延伸、熱収縮性フイルムを得た。フイル
ム物性を第１表に示した。
はナイロン６を用いたフイルムに比べ低温状態で
のピンホールの発生が少なく特に真空包装品では
真空もどりの発生が少ない。 （実施例） 以下に実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 実施例 １ ナイロン６／ナイロン12の構成でナイロン12の
含量が20wt％の共重合ポリアミド（95％硫酸中
25℃相対粘度2.8）を口径40mmの押出機により250
℃で４吋環状ダイより押出して急冷し140μ厚み
の実質的に無定形のチユーブ状フイルムを得た。
このフイルムをローラー周速度比3.2倍、中間に
加熱ゾーンを有する上、下２対のニツプロールを
備えたチユーブラー延伸装置に導き、チユーブ内
に加圧空気を導入した後85℃に加熱して膨張さ
せ、縦3.2倍、横3.1倍に連続的に延伸した。下段
ニツプロールを出た後130℃に加熱した熱ロール
に接触させて内部歪除去のための熱処理を行なつ
た後ロールに捲取つた。得られたフイルムの特性
を第１表に示す。機械的特性、熱水収縮性の良好
なフイルムであつた。 実施例 ２ ナイロン12の含量が25％である共重合体を原料
として用いること以外は実施例１と同様にフイル
ムを製造した。フイルム物性を第１表に示す。得
られたフイルムを30μポリエチレンフイルムとド
ライラミネートしたものは畜肉ハムの包装に好適
であつた。 実施例 ３ ナイロン12の含量が15wt％のナイロン６／ナ
イロン12共重合ポリアミドを口径40mmの押出機に
よりＴダイ法にて135μ厚みの無延伸フイルムを
得た。このものを卓上延伸試験機を用いて78℃で
縦2.8倍、横3.2倍に２軸延伸を行なつた後、110
℃で熱処理を行なつて良好な熱収縮性フイルムを
得た。特性を第１表に示した。 比較例 １ ナイロン６レジン（相対粘度3.6）を用い実施
例１に準じ延伸倍率縦3.0倍、横3.0倍で製膜延伸
して２軸延伸、熱収縮性フイルムを得た。フイル
ム物性を第１表に示した。
【表】
【表】
＊１：突刺強度：日本農林規格（JAS）1019号に
準じ、フイルムを直径60mmのリング状枠で固定
し、その中央部を先端が曲率半径0.5mmの針先
で毎分50±５mmの速度で平面に直角方向に突
き、その最大抵抗値（Kg）を厚さ（mm）で除し
たもの。 ＊２：低温落体試験：各実施例及び比較例のナイ
ロンフイルムと厚さ40μの線状低密度ポリエチ
レン製シーラントフイルムとをドライラミし、
これから20cm×20cmのフイルム２枚を切りと
り、シール巾５mmの四方シールにより、およそ
14cm×14cm×４cmの馬肉塊を真空包装し、75℃
の熱水シヤワーで収縮させた後、２〜３℃の冷
蔵庫に10日間放出後、室温５℃の部屋で約5m
の高さから床に落下させ、袋のピンホールの発
生を調べ、ピンホールが発生しなかつたものは
更に10回迄テストを繰返した。各種類について
20袋づつ試験し、各袋のピンホール発生迄の落
下回数を調べた。
準じ、フイルムを直径60mmのリング状枠で固定
し、その中央部を先端が曲率半径0.5mmの針先
で毎分50±５mmの速度で平面に直角方向に突
き、その最大抵抗値（Kg）を厚さ（mm）で除し
たもの。 ＊２：低温落体試験：各実施例及び比較例のナイ
ロンフイルムと厚さ40μの線状低密度ポリエチ
レン製シーラントフイルムとをドライラミし、
これから20cm×20cmのフイルム２枚を切りと
り、シール巾５mmの四方シールにより、およそ
14cm×14cm×４cmの馬肉塊を真空包装し、75℃
の熱水シヤワーで収縮させた後、２〜３℃の冷
蔵庫に10日間放出後、室温５℃の部屋で約5m
の高さから床に落下させ、袋のピンホールの発
生を調べ、ピンホールが発生しなかつたものは
更に10回迄テストを繰返した。各種類について
20袋づつ試験し、各袋のピンホール発生迄の落
下回数を調べた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ε−カプロラクタム90〜65モル％とラウリル
ラクタム10〜35モル％とを重合反応せしめて得ら
れるポリアミド系共重合体を主原料とする２軸延
伸フイルムであつて、100℃における熱水収縮率
が縦方向、横方向共に30％以上、且熱収縮応力が
100〜500ｇ／mm2の範囲であることを特徴とする熱
収縮性ポリアミドフイルム。 ２ ε−カプロラクタム90〜65モル％とラウリル
ラクタム10〜35モル％とを重合反応せしめて得ら
れるポリアミド系共重合体を主原料として溶融押
出製膜して得られる実質的に無定形の無延伸フイ
ルムを70〜120℃で縦方向、横方向共に2.5倍以上
に２軸延伸し、一旦冷却した後、更に延伸温度以
上且130℃以下で応力緩和し、冷却した後巻取る
ことを特徴とする100℃における熱水収縮率が縦
方向、横方向共に30％以上、且熱収縮応力が100
〜500ｇ／mm2の範囲の熱収縮性ポリアミドフイル
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070887A JPS62227627A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 熱収縮性ポリアミドフイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070887A JPS62227627A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 熱収縮性ポリアミドフイルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227627A JPS62227627A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0462531B2 true JPH0462531B2 (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=13444486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61070887A Granted JPS62227627A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 熱収縮性ポリアミドフイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227627A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960013068B1 (ko) * | 1989-10-16 | 1996-09-30 | 도오요오 보오세끼 가부시끼가이샤 | 열가소성 수지필름 및 그의 제조방법 |
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-
1986
- 1986-03-31 JP JP61070887A patent/JPS62227627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62227627A (ja) | 1987-10-06 |
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