JPH0462297A

JPH0462297A - 大断面トンネル

Info

Publication number: JPH0462297A
Application number: JP2171939A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kazama; 風間　広志; Yoshinobu Inoue; 井上　嘉信; Yoshiaki Negami; 根上　義昭; Noriji Miyake; 紀治三宅; Atsushi Denda; 傳田　篤
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1992-02-27
Anticipated expiration: 2013-08-20
Also published as: JP2788952B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は大断面トンネルに係わり、特に、大断面トンネ
ルを構成するトンネル構造体を複数本のシールドトンネ
ルにより先行構築するようにした大断面トンネルに関す
る。

〔従来の技術〕

トンネルの構築方法としては既に様々なものが提供され
ているが、特にシールド工法は硬岩以外のあらゆる地山
に適用でき、しかも地上施設に影響を与えず、地下深部
の施工が可能である等の利点を有するため、近年特にそ
の施工実績が増加している。

ところで、近年、地下の利用ニーズが高まり、それに伴
いトンネルもその大断面化が要求されてきている。

そして、上記シールドトンネルも、このようなトンネル
の大断面化の要求に応えるべく大口径のものが施工され
るようになってきており、最近では外径１４ｍ以上とな
るシールド機も計画されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記のようにシールドトンネルの大断面化を
図ろうとすると、当然のことながらそれに用いるシール
ド機が大形化することとなる。

しかしながら、シールド機はその掘削径が大径となると
、一般に、Ｗ＝２．５Ｄ”〜３．５Ｄ”　（ただし、Ｄ
：シールド機外径、Ｗ　シールド機重量）の関係で重量
が増加すると言われており、このように大形化されたシ
ールド機は単に重量か極めて重くなるばかりでなく、製
作、仮組み、運搬、現場組立、現場設備等のあらゆる面
で人手およびコストが急激に嵩むものとなる。また、特
にこのような超大形シールド機においては、工場設備等
の関係で、試運転の実施さえ極めて困難な状況にあるの
が現状となっている。

そこで本出願人は、シールド工法の利点を有効に活用す
ることにより、高品質でかつ低コストにてトンネルの大
断面化を図ることのできる大断面トンネルを先に発明し
、既に出願した　（特願平２−４０７４号明細書「大断
面トンネルおよびその構築方法」）。

本発明は上記の事情に鑑み、かつ先の発明に関連してな
されたもので、その目的とするところは、シールド工法
の利点を有効に活用することにより、高品質かつ低コス
トにてトンネルの大断面化が実現でき、しかも、より強
固でかつ施工性に優れる大断面トンネルを提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の請求項１に記載した発明は、アーチ状または筒
状に形成され地山の土圧に抗して内部空間を形成するト
ンネル構造体と、該トンネル構造体の内部に形成される
トンネル空間とからなる大断面トンネルであって、前記
トンネル構造体は、構築すべきトンネルの長手方向に沿
いかつ径方向に所定間隔を置いて形成された先行シール
ドトンネルと、これら先行シールドトンネルの間に形成
された後行シールドトンネルとから構成され、かつこれ
らシールドトンネルは、隣接形成されたシールドトンネ
ルの覆工体の一部が互いに重合することにより一体化さ
れており、しかも、前記先行シールドトンネルの覆工体
は、前記後行シールドトンネルとの重なり部において非
重なり部よりも肉厚に形成されていることを特徴とする
ものである。

また、本発明の請求項２に記載した発明は、上記請求項
１記載の大断面トンネルにおいて、少なくとも前記先行
シールドトンネルの覆工体は、セグメントにより組み立
てられた筒状構造体と、該筒状構造体の背面側に後打ち
された裏込め硬化充填材とから構成され、しかも、前記
筒状構造体は、前記後行シールドトンネルとの重なり部
において、後行シールドトンネルとの干渉を回避する凹
面状に形成されていることを特徴とするものである。

〔作用〕

トンネル構造体をシールドトンネルにより構成するため
、該トンネル構造体の先行構築が可能となる。

また、多数のシールドトンネルを構造的に一体化するこ
とで、トンネル構造体の高剛性化、および高い遮水性を
期待できる。かつ、先行シールドトンネルの覆工体を、
後行シールドトンネルとの重なり部において肉厚に形成
することにより、先行シールドトンネルと後行シールド
トンネルとの重合部を大きくし得て、トンネル構造体の
剛性をより向上させることができる。

さらに、請求項２に係る大断面トンネルでは、先行シー
ルドトンネルの筒状構造体の凹面部が、後行シールドト
ンネル掘削時のガイドして作用する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の請求項２に係る大断面トンネルの第一
実施例を示すものである。

この大断面トンネル（以下、“トンネル”と略称する）
ｌは、全体として筒状に形成され地山Ｇの土圧に抗して
内部空間を形成するトンネル構造体２と、該トンネル構
造体２の内部に形成されるトンネル空間３と、から構成
されている。

前記トンネル構造体２は、構築すべきトンネルｌの長手
方向に形成され互いに隣接する多数のシールドトンネル
４．４．・・・により構成されている。

また、それらのシールドトンネル４．４．・・は、第２
図に示すように所定間隔置きに形成された先行シールド
トンネル４Ａ、４Ａ、・・・と、それら先行シールドト
ンネル４Ａの間に形成された後行シールドトンネル４Ｂ
とからなっている。本実施例においては、これらシール
ドトンネル４，４．・・・　（先行シールドトンネル４
Ａおよび後行シールドトンネル４Ｂ）が径方向に環状に
配設されることにより、前記トンネル構造体２は、全体
的に断面円形の筒状を成している。

また、本実施例において、前記トンネル構造体２を構成
する先行シールドトンネル４Ａおよび後行シールドトン
ネル４Ｂは共に、多数のセグメント５．５．・・・によ
り組み立てられた筒状構造体６と、該筒状構造体６の背
面側に後打ちされたコンクリートあるいはモルタル等の
硬化充填材（裏込め硬化充填材）７とから成る覆工体２
０により覆工されたものとなっている。たたしここで、
前記筒状構造体６の径は、全体としてシールド機によっ
て掘削された掘削穴８の内径に対して、通常一般のシー
ルドトンネルと比べた場合に小径のものとなっている。

また、前記各シールドトンネル４は、隣り合うシールド
トンネル４どうしの離間距離（先行シールドトンネル４
Ａと後行シールドトンネル４Ｂとの離間距離）がシール
ドトンネル４自身の外径より小さく設定されており、こ
れにより、隣接するシールドトンネル４を構成する前記
硬化充填材７どうしは互いに重合したものとなっている
。そして、これにより、各シールドトンネル４４　・・
・の硬化充填材７　（覆工体２０）は連続して一体化さ
れたものとなっている。

さらに、シールドトンネル４の覆工体２ｏを構成する前
記筒状構造体６において、後行シールドトンネル４Ｂの
筒状構造体６は、セグメントにより組み立てられる通常
一般の筒状構造体と同様に断面円形なる円筒状に形成さ
れたものとなっているが、先行シールドトンネル４Ａを
構成する筒状構造体６（６’）は、第２図に示した如く
断面においてその一部が筒体の内側に湾曲した凹面状に
形成されている。ここで、この筒体構造体６′の凹面部
６ａは、該筒状構造体６′を円筒状に形成した時に後行
シールドトンネル４Ｂと干渉する部分に対して形成され
ており、これによって、筒状構造体６′と後行シールド
トンネル４Ｂとの干渉が回避された構造となっている。

なお、上記構成となるトンネルｌの外径はここでは２０
〜４０ｍ１また、各シールドトンネル４の外径はおよそ
０．７〜４ｍのものとしている。

上記構成となるトンネル１の構築は、下記の工程による
。

まず初めに、多数のシールドトンネル４４．・・より成
るトンネル構造体２を地山Ｇ内に先行構築する。トンネ
ル構造体２の構築は下記の工程により行う。

すなわちまず、第１図に示した完成時において互いに隣
接するシールドトンネル４．４．・のうち、先行シール
ドトンネル４　Ａ　、４　Ａ　、・・・を一つ置きに構
築する　（第３図参照）。

これら先行シールドトンネル４Ａの構築は、通常一般の
シールド工法とほぼ同要領により行うことができる。す
なわち第７図に示すように、シールド機１０をその前面
に設けたカッタ１１により地山Ｇを掘削しながら推進さ
せるとともに、シールド機１０の後方にて掘削穴８内に
、円弧状のセグメント５．５．・・・を組み上げること
により筒状構造体６（６’）を形成していく。

ただし、この場合、前記シールド機ｌＯとして、通常の
シールド機よりもテールボイドが極めて大きいものを使
用し、これにより筒状構造体６′は、掘削穴８内径に対
して小径に形成されたものとなっている。また、筒状構
造体６′の前記凹面部６ａは、該凹面部６ａを形成すべ
き部分のセグメント５を、通常の組み方とは逆に、掘削
穴８の中心側に向けて凸となるよう　（外面側が凹とな
るよう）に組み付けることにより形成する。また、前記
筒状構造体６′が形成された部分については、その背面
側空隙すなわち筒状構造体６′と掘削穴８との間に前記
裏込め硬化充填材７を打設する。これによって覆工体２
０が完成される。なお、同第７図中矢印は、裏込め硬化
充填材７の打設状態を示すものである。上記の如く完成
された先行シールドトンネル４Ａの覆工体２０は、第４
図に示すように、前記筒状構造体６′の凹面部６ａに対
応した部分が他の部分よりも肉厚に形成されたものとな
る。

上記の如く先行シールドトンネル４Ａ、４Ａ、・・・が
地山Ｇ内に形成されたならば、次いて、それら各先行シ
ールドトンネル４Ａの間に後行ンールトトンネル４Ｂ、
４Ｂ、・・・を形成する。

第５図に示すように、後行シールドトンネル４Ｂの形成
工程も前言己先行シールドトンネル４Ａとほぼ同様であ
る。ただし、先行シールドトンネル４Ａ、４Ａ、・・・
の離間距離は上述した如くシールドトンネル４自身の径
寸法よりも小さく設定されているので、２本の先行ワー
ルドトンネル４Ａ４Ａ間に後行ンールドトンネル４Ｂを
形成する際には、先行シールドトンネル４Ａ間の地山Ｇ
と共に、両側の先行シールドトンネル４　Ａ、４　Ａ　
を構成する前記硬化充填材７の一部をも同時に掘削（切
削）する。

その際、先行シールドトンネル４Ａの覆工体２０を構成
する前記筒状構造体６′は、該後行シールドトンネル４
Ｂの形成される部分が予め凹面部６ａに形成されている
ので、該後行シールドトンネル４Ｂを掘削するシールド
機ＩＯがこの筒状構造体６′　と干渉することなく、硬
化充填材７のみを切削するすることが可能である。また
、そればかりでなく、凹面部６ａは、後行シールドトン
ネル４Ｂの掘削時のシールド機１０のガイドとして作用
するものとなる。これによりシールド機ｌＯは先行シー
ルドトンネル４Ａ間の所定のラインに沿って掘進するこ
とができる。特に、本実施例では、上述の如く、後行シ
ールドトンネル４Ｂを掘削する際、地山とともに先行シ
ールドトンネル４Ａの裏込め硬化充填材７をも切削する
ため、シールド機１０が掘進抵抗の小さい地山側に逃げ
る　（先行シールドトンネル４Ａ間から外れる）懸念が
生ずるが、上記構成であればそのような事態を防止でき
る。しかも、凹面部６ａに後行シールドトンネル４Ｂが
食い込んで形成される分、両シールドトンネル４Ａ、４
Ｂ　間の離間寸法を短縮でき、両シールドトンネル４Ａ
、４Ｂの一体化をより強固に図ることができる。

上記の如く、シールド機１０にて２つの先行シールドト
ンネル４Ａ、４Ａ　間を掘削するとともに、その掘削穴
８′内に筒状構造体６を組み立ててゆき、その後その背
面側に裏込め硬化充填材７を打設して覆工体２０を形成
すれば、第６図に示すように、先行シールドトンネル４
　Ａ、４　Ａ、・・と連続した後行シールドトンネル４
Ｂ、４Ｂ、・・が形成され、これによりトンネル構造体
２が構築される。

ところで、本工法では、このように先行シールドトンネ
ル４Ａの硬化充填材７の一部を、後行シールドトンネル
４Ｂを形成する際に地山と共にシールド機１０にて切削
する１こめ、先行シールドトンネル４Ａを構成する裏込
め硬化充填材７としては、初期強度が小さく、経時的に
その強度が犬となるような性状のものを使用することが
より望ましい。他の手段としては、例えば、先行シール
ドトンネル４Ａの裏込ぬ硬化充填材７として凝結遅延コ
ンクリートを使用し、後行シールドトンネル４Ｂの施工
後に、先行シールドトンネル４Ａ内に高温空気（例えば
７０℃以上）を送り込み所要の強度を確保する、等の方
法を採ることも可能である。その際、高温空気の供給は
、筒状構造体６′の内部空間を利用することができる。

なお、後行シールドトンネル４Ｂ用の裏込め硬化充填材
７は高強度コンクリートとすることが望ましい。

そして、上記の如く、シールドトンネル４．４゜・・・
によりトンネル構造体２が構築されたならば、地山Ｇに
おける該トンネル構造体２により囲繞された部分を掘削
して前記トンネル空間３を形成すれば、第１図の如き目
的とするトンネルｌが完成する。トンネル構造体２の内
部地山の掘削は、通常一般に使用される掘削機によって
行うが、前記トンネル構造体２が既に構築され、これに
より地山Ｇが支持されているので、支保工等は一切設け
る必要はない。

上記トンネルｌによれば、トンネル構造体２を、小径な
る多数のシールドトンネル４，４．・・・により構成す
るため、大断面なるトンネル空間３を確実に形成するこ
とができる。さらに、トンネル構造体２を構成して連設
された各シールドトンネル４は、それらシールドトンネ
ル４を構成する裏込め硬、化充填材７　（覆工体２０）
が互いにオーバーラツプすることにより一体化されてい
るので、トンネル構造体２を極めて高強度で、かつ遮水
性に優れたものとすることができる。しかも、先行シー
ルドトンネル４Ａと後行シールドトンネル４Ｂとの重合
部において、後行シールドトンネル４Ｂの筒状構造体６
′に凹面部６ａを形成したので、両シールドトンネル４
　Ａ、４　Ｂ　の離間寸法を短縮させてトンネル構造体
２のより強固な一体化が図れ、また、後行シールドトン
ネル４Ｂの掘削時にはこの凹面部６ａをシールド機のガ
イドとして利用することができる。さらに、このように
、トンネル構造体２かシールドトンネルにより構成され
るものであるため、シールド工法を適用できる全ての地
山に適用することができる。しかも、使用するシールド
機１０は極めて小形のもので済むため、シールド機に係
るコストの大幅な低減化が図れる。

このため、複数台のシールド機ｌＯを用いて効率的な施
工を図ることもできる。

なお、上記トンネルｌを構築するにあたり、前記先行シ
ールドトンネル４　Ａ、４　Ａ、・・・は、必ずしもそ
れらの全数を形成した後に後行シールドトンネル４Ｂを
形成しなければならないごのではなく、後行シールドト
ンネル４Ｂは、少なくとも２本の並設される先行シール
ドトンネル４Ａ、４Ａ　が形成された時点でそれら先行
シールドトンネル４Ａ間に順次形成していってもよい。

次に、第８図は本発明の請求項２に係る大断面トンネル
の第二実施例を示したもので、前実施例と同じ構成要素
には同符号を付してその説明を省略する。

本実施例に係るトンネル１′は、前記トンネル１におい
て、トンネル構造体２を構成するシールドトンネル４の
筒状構造体６．６′の内部空間内に、コンクリートある
いはモルタル等の硬化充填材９を中実に充填したもので
ある。その他の構成は前記トンネル１と同じである。

このトンネル１′によれば、トンネル構造体２の剛性を
前実施例におけるトンネルｌに比してさらに向上させる
ことができる。

前記トンネル１′を構築するには、前実施例におけるト
ンネル１の構築工程において、上記の如く先行シールド
トンネル４Ａに続いて後行シールドトンネル４Ｂを形成
した後、それら各シールドトンネル４．４．・・・の筒
状構造体６　（覆工体２０）内に硬化充填材９を打設す
ればよい。あるいはまた、先行シールドトンネル４Ａに
ついては、後行シールドトンネル４Ｂの形成前において
筒状構造体６　（覆工体２０）内に硬化充填材９を充填
してもよい。

次に、第９図は本発明の請求項１に係る大断面トンネル
の一実施例て、トンネル構造体２の一部を示したもので
ある。本図において、上記実施例のものと同じ構成要素
には同符号を付してその説明を省略する。

上記実施例で示したシールドトンネル４．４の覆工体２
０が、筒状構造体６（６’）および裏込め硬化充填材７
により成る、いわゆるセグメント覆工法によって構成さ
れたものであったのに対し、本実施例のものでは、各シ
ールドトンネル４．４゜・・・の覆工体２０が、場所打
ちコンクリート１４により構成されたものとなっている
。すなわち、この場合、覆工体２０は、セグメントを用
いない場所打ちライニング工法により形成されたものと
なっている。ただし、先行シールドトンネル４Ａの覆工
体２０における後行シールドトンネル４Ｂとの重なり部
が、弁型なり部よりも肉厚に形成されている点は上記実
施例と同じである。すなわち、本実施例に係るトンネル
構造体２では、隣接するシールドトンネル４どうしにお
いて、前記場所打ちコンクリート１４　　（覆工体２０
）が互いにオーバーラツプしたものとなっている。

その他の構成は上記実施例に示したものと同じである。

また、本実施例における前記トンネル構造体２を形成す
るには、上記のものと同様、先行シールドトンネル４Ａ
、４Ａ、・・・を先行構築した後、それら先行シールド
トンネル４Ａの間に、該先行シールドトンネル４Ａの前
記場所打ちコンクリート１４　（覆工体２０）の一部を
切削しながら後行シールドトンネル４Ｂ、４Ｂ、・・・
を構築してゆけばよい。

本実施例に係るトンネル構造体２では、上記実施例に示
したトンネル構造体２と異なり、シールドトンネル４の
覆工体２０が筒状構造体６′を有さないため、後行シー
ルドトンネル４Ｂを掘削する際の筒状構造体６′による
シールド機のガイド作用は期待できないが、本発明に係
るシールドトンネル４，４．・・・を、上記の如く場所
打ちライニング工法により形成しても構わない。勿論、
その他の覆工法により形成してもよい。ま１こ、例えば
、シールドトンネル４．４．・・・のうち、先行シール
ドトンネル４Ａのみをセグメント覆工法により形成し、
後行シールドトンネル４Ｂを場所打ちライニング工法に
よって形成してもよい。このように、本発明に係るシー
ルドトンネルは、その施工法を限定されるものではなく
、要は、それら隣接形成されたシールドトンネル４，４
．・・・のうち、先行シールドトンネル４Ａの覆工体２
０を後行シールドトンネル４Ｂとの重合部において肉厚
として、その肉厚に形成した部分に後行シールドトンネ
ル４Ｂをオーバーラツプさせて構築することにより、強
固なトンネル構造体を実現することかできる。

また、この第９図におけるトンネル構造体２においても
、各シールドトンネル４の覆工体２０の内部に硬化充填
材を充填しても無論よい。

なお、−上記各実施例においては、トンネル１゜１′　
（トンネル構造体２）を共に断面円形のものとして説明
したが、本発明に係る大断面トンネルは断面円形のもの
に限定されるものではなく、馬蹄形、半円形、あるいは
その他の断面形状に形成することも無論可能である。そ
の場合には、連設する各シールドトンネル４．４．・・
・の形成位置（重なり位置）を、これらシールドトンネ
ル４によって形成されるトンネル構造体２が所定の断面
形状となるよう決定すればよい。

また、上記各実施例においては、トンネル構造体２が縦
断面において筒状に閉環された構成のものを説明したが
、本発明に係る大断面トンネルは、例えば第１０図に示
すようにトンネル空間３の一部（図示例のものは上半部
）のみを前記トンネル構造体２により構成するようにし
てもよい。その場合、トンネル底部（インバート部）に
は、コンクリート１’２を打設するようにしてもよく、
さらには、該コンクリートＬ２を図示しないロックホル
トで補強するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、本発明の請求項１に係る大断面ト
ンネルによれば、トンネル構造体を小径なる多数のシー
ルドトンネルにより構成したので、大断面のトンネル空
間を確実に形成することができる。しかも、トンネル構
造体を構成して連設される各シールドトンネルは、それ
らシールドトンネルを構成する覆工体の一部が互いに重
合することにより一体化され、これによりトンネル構造
体を極めて高強度で、かつ遮水性に優れたものとするこ
とができる。さらにその際、先行シールドトンネルの覆
工体を重合部において肉厚に形成したので、各シールド
トンネル間の重合寸法を大きくとることができ、トンネ
ル構造体の高剛性化が計れる。また、トンネル構造体が
シールドトンネルにより構成されるものであるため、シ
ールド工法を適用できる全ての地山に適用することかで
き、しかも、使用するシールド機は極めて小形のもので
済むため、シールド機に係るコストの大幅な低減化が図
れる。このため、複数台のシールド機を用いて効率的な
施工を図ることも可能となる。

また、本発明の請求項２に係る大断面トンネルによれば
、先行シールドトンネルと後行シールドトンネルとの重
合部において、後行シールドトンネルの覆工体を構成す
る筒状構造体に凹面部を形成したので、上記請求項１に
記載した効果に加え、後行シールドトンネルの掘削時に
この凹面部をシールド機のガイドとして利用することが
でき、これにより、シールド機が所定の掘削ラインから
外れるのを防止して、施工効率の向上とトンネルの品質
の確保を図れる、等の種々の優れた効果を奏することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の請求項２に記載した大断面トンネルの
第一実施例を示す正面断面図、第２図は当実施例による
トンネル構造体を示す部分正面断面図、第３図ないし第
６図は当実施例に係るトンネル構造体の施工方法を説明
するもので、それぞれトンネル構造体の部分正面大断面
、第７図はトンネル構造体を構成するシールドトンネル
の構築状態の一例を示す側断面図、第８図は本発明の請
求項２に記載した大断面トンネルの第二実施例を示す正
面大断面、第９図は本発明の請求項Ｉに記載した大断面
トンネルの一実施例を示すものでトンネル構造体の部分
正面断面図、第Ｘθ図は大断面トンネルの他の構成例を
示す正面断面図である。Ｇ・・・・・・地山、　　　ｌ、１′・・・・・・大断
面トンネル、２・・・・・・トンネル構造体、３・・・・・・トンネル空間、４・・・・・・シールドトンネル、４Ａ・・・・・・先行シールドトンネル、４Ｂ・・・・
・・後行シールドトンネル、５・・・・・・セグメント
、６．６′・・・・・・筒状構造体、　　６ａ・・・・・
・凹面部、７・・・・・・裏込め硬化充填材、　　２０
・・・・・・覆工体。第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アーチ状または筒状に形成され地山の土圧に抗し
て内部空間を形成するトンネル構造体と、該トンネル構
造体の内部に形成されるトンネル空間とからなる大断面
トンネルであって、前記トンネル構造体は、構築すべきトンネルの長手方向
に沿いかつ径方向に所定間隔を置いて形成された先行シ
ールドトンネルと、これら先行シールドトンネルの間に
形成された後行シールドトンネルとから構成され、かつ
これらシールドトンネルは、隣接形成されたシールドト
ンネルの覆工体の一部が互いに重合することにより一体
化されており、しかも、前記先行シールドトンネルの覆工体は、前記後
行シールドトンネルとの重なり部において非重なり部よ
りも肉厚に形成されていることを特徴とする大断面トン
ネル。
（２）請求項１記載の大断面トンネルにおいて、少なく
とも前記先行シールドトンネルの覆工体は、セグメント
により組み立てられた筒状構造体と、該筒状構造体の背
面側に後打ちされた裏込め硬化充填材とから構成され、
しかも、前記筒状構造体は、前記後行シールドトンネル
との重なり部において、後行シールドトンネルとの干渉
を回避する凹面状に形成されていることを特徴とする大
断面トンネル。