JPH0462253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製品のブロー成形装置に関
する。

〔従来の技術〕

従来、合成樹脂製品をブロー成形する場合、通
常、第４図に示すように、キヤビテイ１を形成し
た割金型２の上部に押出ダイ３を配置し、この押
出ダイ３の先端頭部４の下面に環状のパリソン吐
出孔５を設けるとともにパリソン吐出孔５の中央
部にエア吹き込みピン６を突設し、パリソン吐出
孔５から押出されたパリソン７の上下端部を割金
型２で挟圧して喰い切るとともに、エア吹き込み
ピン６を割金型２で挟持し、そのエア吹き込みピ
ン６からパリソン７内にエアを吹き込んで成形し
ている。

しかし、このようなブロー成形装置において
は、エア吹き込みピンの曲り、破損がひんぱんに
発生し、その補修交換のために生産が中断される
ことがしばしばある。

このようなことから、第５図に示すようなエア
吹き込みピンを設けないブロー成形装置が提案さ
れている。すなわち、割金型２のキヤビテイ１の
上部に通孔１ａを形成する一方、、押出ダイ３の
先端頭部４の下面に環状のパリソン吐出孔５およ
びこのパリソン吹出孔５の中央部にエア吹き込み
孔６ａを形成し、パリソン吐出孔５から押出され
たパリソン７を割金型２のキヤビテイ１内に導入
して型閉し、パリソン７の下端部を割金型２で挟
圧して喰い切るとともに、押出ダイ３を下降させ
てその先端頭部４の下面を割金型２の上面に密着
させ、押出ダイ３のエア吹き込み孔６ａからパリ
ソン７内にエアを吹き込んで成形するものであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述の第５図に示すような装置
によると、割金型と押出ダイとの間のシール性が
不十分で、エアブローの際にパリソンが割金型外
に膨張してパンクしたりする事故が起きやすく、
また、押出ダイのパリソン吐出口部の熱が割金型
側に奪いとられて、パリソンの出口部における流
動性が低下したりする問題がある。

本発明は、上述のような問題を解決しようとす
るもので、パリソンのパンクおよび出口部におけ
る流動性の低下を防止することを目的とするもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、割金型１１のキヤビテイ１２内に押
出ダイ１６から押出したパリソン２０を導入する
とともに、このパリソン２０内にエアを吹き込ん
で成形するブロー成形装置において、上記割金型
１１のキヤビテイ１２の入口部に嵌合孔１３を形
成し、上記押出ダイ１６に上記割金型１１の嵌合
孔１３に嵌合する先端頭部１７を設け、この先端
頭部１７に環状のパリソン吐出孔１８およびこの
パリソン吐出孔１８の中央部にエア吹き込み孔１
９を開口し、上記割金型１１の嵌合孔１３の内周
面または上記押出ダイ１６の先端頭部１７の外周
面の少なくとも一方に断熱材１４を設けたもので
ある。

〔作用〕

本発明は、割金型１１のキヤビテイ１２の入口
部における嵌合孔１３に、押出ダイ１６の先端頭
部１７を断熱材１４を介して嵌合し、パリソン２
０内にエアを吹き込んで成形するものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図および第２図
を参照して説明する。

１１は割金型で、この割金型１１の接合面にキ
ヤビテイ１２が形成され、このキヤビテイ１２の
上部の入口部における割金型１１に嵌合孔１３が
形成されている。この嵌合孔１３は、各割金型１
１に半円形状の凹部が設けられて、型閉したとき
に円形状をなすようになつている。また、割金型
１１に上記嵌合孔１３を取囲むように断熱材１４
が埋め込まれている。さらに、上記嵌合孔１３の
内周面および断熱材１４の外周面に外部とキヤビ
テイ１２とを連通する通気部として多数の狭小な
スリツト１５が形成され、キヤビテイ１２内と外
部との通気が行なわれるようになつている。

１６は上記割金型１１の上方に上下動自在に配
置された押出ダイで、この押出ダイ１６の下部に
上記割金型１１の嵌合孔１３に嵌合する先端頭部
１７が設けられ、この先端頭部１７の下面に環状
のパリソン吐出孔１８およびこのパリソン吐出孔
１８の中央部にエア吹き込み孔１９が開口されて
いる。

そうして、押出ダイ１６を所定位置まで下降さ
せ、パリソン吐出孔１８からパリソン２０を吐出
してキヤビテイ１２に臨ませ、割金型１１を型閉
すると、割金型１１の各凹部による嵌合孔１３の
内周面が断熱材１４を介して両側から押出ダイ１
６の先端頭部１７の外周面を挟圧保持してエアシ
ールするとともに、パリソン２０の下端部を割金
型１１で挟圧して喰い切る。この状態で、エア吹
き込み孔１９からパリソン２０内にエアを吹き込
んで成形する。

このようにすることにより、パリソン２０は割
金型１１外に膨出することなく、パリソン２０の
パンクは発生せず、また、押出ダイ１３の先端頭
部１７は割金型１１との間に断熱材１４を介在し
ているので、この断熱材１４により押出ダイ１６
の温度低下が大幅に軽減され、パリソン２０の出
口部の流動性の低下を抑制する。

また、割金型１１の嵌合孔１３の内周面および
断熱材１４の外周面におけるスリツト１５によ
り、パリソン２０内にエアを吹き込んだときに、
パリソン２０とキヤビテイ１２の内面との間に残
留したエアが外部に排出される。このスリツト１
５は狭小に形成されて、シール性を保持しながら
若干の通気性が付与されているのみであるので、
パリソン２０がスリツト１５を通つて膨れ出てパ
ンクすることはない。

上記実施例では、割金型１１の嵌合孔１３の内
周面に断熱材１４を設けているが、第３図に示す
ように、押出ダイ１６の先端頭部１７の外周面に
断熱材１４を設けてもよい。また、割金型１１の
嵌合孔１３の内周面および押出ダイ１６の先端頭
部１７の外周面の両方に断熱材１４を設けてもよ
い。これらの断熱材１４としては、たとえば、テ
フロン（登録商標名）、エポキシ、ナイロン等の
合成樹脂、またはアスベスト等が用いられる。

なお、実施にあたつて、割金型１１は２分割と
するほか、３分割以上に分割してもよい。

また、キヤビテイ１２と外部との通気部は、ス
リツト１５によるほか、小孔などで形成してもよ
く、さらに、その通気部は、嵌合孔１３と押出ダ
イ１６の先端頭部１７との嵌合部の近傍に設けて
もよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、押出ダイの先端頭部を割金型
の嵌合孔に断熱材を介して嵌合するので、パリソ
ン内にエアを吹き込んだときに、パリソンが金型
外に膨出してパンクすることがなく、また、押出
ダイのパリソン吐出部の温度低下も抑制し、パリ
ソンの流動性を良好に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例を示す断面
図、第２図はその型閉状態の断面図、第３図は本
発明の装置の他の実施例の型閉状態を示す断面
図、第４図および第５図は従来の装置の断面図で
ある。 １１……割金型、１２……キヤビテイ、１３…
…嵌合孔、１４……断熱材、１５……通気部とし
てのスリツト、１６……押出ダイ、１７……先端
頭部、１８……パリソン吐出孔、１９……エア吹
き込み孔、２０……パリソン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 割金型のキヤビテイ内に押出ダイから押出し
   たパリソンを導入するとともに、このパリソン内
   にエアを吹き込んで成形するブロー成形装置にお
   いて、 上記割金型のキヤビテイの入口部に嵌合孔を形
   成し、 上記押出ダイに上記割金型の嵌合孔に嵌合する
   先端頭部を設け、この先端頭部に環状のパリソン
   吹出孔およびこのパリソン吐出孔の中央部にエア
   吹き込み孔を開口し、 上記割金型の嵌合孔の内周面または上記押出ダ
   イの先端頭部の外周面の少なくとも一方に断熱材
   を設けた ことを特徴とするブロー成形装置。 ２ 割金型の嵌合孔と押出ダイの先端頭部との嵌
   合部は、キヤビテイと外部との通気部を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のブロ
   ー成形装置。