JPH0462051A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0462051A JPH0462051A JP2165582A JP16558290A JPH0462051A JP H0462051 A JPH0462051 A JP H0462051A JP 2165582 A JP2165582 A JP 2165582A JP 16558290 A JP16558290 A JP 16558290A JP H0462051 A JPH0462051 A JP H0462051A
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- prepreg
- prepregs
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- melting
- hot air
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は銅張積層板などの積層板の製造方法に関し、プ
リプレグから樹脂やガラス繊維の粉が発生するのなくし
、これにより積層板の外観不良を防止することを目的と
する。
リプレグから樹脂やガラス繊維の粉が発生するのなくし
、これにより積層板の外観不良を防止することを目的と
する。
［従来の技術］
ガラス繊維布を基材とし、これノこ熱硬化性樹脂を含浸
しＩ；プリプレグは、その表面に樹脂やガラス繊維の粉
か付着していることが多く、また、プリプレグ端面にお
いては粉の脱落を生し易い。このため、グリプレグと銅
箔とを重ね合わせ、プレスにセットし、加熱加圧成形す
るまでの間において、これらの樹脂やガラス繊維の粉が
舞い上がり、銅箔表面に付着する現象が発生する。この
結果、出来上がった積層板の表面には、打痕、ピットな
との外観不良が生じる。
しＩ；プリプレグは、その表面に樹脂やガラス繊維の粉
か付着していることが多く、また、プリプレグ端面にお
いては粉の脱落を生し易い。このため、グリプレグと銅
箔とを重ね合わせ、プレスにセットし、加熱加圧成形す
るまでの間において、これらの樹脂やガラス繊維の粉が
舞い上がり、銅箔表面に付着する現象が発生する。この
結果、出来上がった積層板の表面には、打痕、ピットな
との外観不良が生じる。
従来は、このような積層板の外観不良を防止する方法と
して、特開昭６４−８５２２９号公報のようｌこ、プリ
プレグをロール間に通す方法か知られているが、その後
のプリプレグの裁断、積載時に前記粉か生しるという問
題は解決されていない。
して、特開昭６４−８５２２９号公報のようｌこ、プリ
プレグをロール間に通す方法か知られているが、その後
のプリプレグの裁断、積載時に前記粉か生しるという問
題は解決されていない。
他の方法として、上記のような種々の工程において、集
塵装置を使用して、室内をクリーン化する方法なども採
られているが、十分ではなく、未だ完全な解決には至っ
ていない。
塵装置を使用して、室内をクリーン化する方法なども採
られているが、十分ではなく、未だ完全な解決には至っ
ていない。
［発明か解決しようとする課題１
本発明の目的とするところは、成形された積層板におい
て、打痕、ビットなどの外観不良がほとんど発生しない
銅張積層板などの積層板の製造方法を提供することにあ
る。
て、打痕、ビットなどの外観不良がほとんど発生しない
銅張積層板などの積層板の製造方法を提供することにあ
る。
ここで、打痕とは、樹脂の粉か銅箔面に付着し、あばた
状のシミをいい、ピットとは、ガラス繊維が銅箔面に付
着して生じたへこみをいう。
状のシミをいい、ピットとは、ガラス繊維が銅箔面に付
着して生じたへこみをいう。
［課題を解決するための手段〕
本発明は、ガラス繊維布を基材とし、これに熱硬化性樹
脂を含浸したプリプレグを用いる積層板の製造方法にお
いて、加熱加圧成形工程に先立ち、前記プリプレグの表
面及び又は端面を溶融することを特徴とする積層板の製
造方法、に関するものである。
脂を含浸したプリプレグを用いる積層板の製造方法にお
いて、加熱加圧成形工程に先立ち、前記プリプレグの表
面及び又は端面を溶融することを特徴とする積層板の製
造方法、に関するものである。
プリプレグの表面や端面を溶融する手段としては、赤外
線の照射や熱風の吹き付けなどを挙げることができる。
線の照射や熱風の吹き付けなどを挙げることができる。
この溶融において、プリプレグ端面ば最終製品に仕上げ
る際切除される部分を溶融し、プリプレグ表面はそのご
く薄い最外層のみを溶融することが好ましい。
る際切除される部分を溶融し、プリプレグ表面はそのご
く薄い最外層のみを溶融することが好ましい。
次に、プリプレグの表面及び端面を溶融する具体的な方
法を説明する。
法を説明する。
（Ａ）熱風による方法
熱風の温度は１００〜２００°Ｃ１好ましくは１３０〜
１７０°Ｃで、処理時間は１０秒以下、好ましくは１〜
３秒程度である。
１７０°Ｃで、処理時間は１０秒以下、好ましくは１〜
３秒程度である。
裁断し、又は裁断し必要枚数重ね合わされたプリプレグ
を、熱風送風装置の間を通過させる。プリプレグの通過
速度は上記の処理時間と熱風送風装置の長さを考慮して
決めればよい。この方法は主としてプリプレグの表面を
溶融するのに適している。
を、熱風送風装置の間を通過させる。プリプレグの通過
速度は上記の処理時間と熱風送風装置の長さを考慮して
決めればよい。この方法は主としてプリプレグの表面を
溶融するのに適している。
（Ｂ）赤外線照射による方法
プリプレグを１枚又は複数枚重ね合わせてその端面に赤
外線を照射して溶融する。赤外線は遠赤外線か好ましい
。
外線を照射して溶融する。赤外線は遠赤外線か好ましい
。
［実施例１
次のようにしてプリプレグを調製した。
（Ｉ）ガラス繊維織布を基材とし、エポキシ樹脂を含浸
乾燥してプリプレグＡを得た。
乾燥してプリプレグＡを得た。
（ＩＩ’）ガラス繊維不織布を基材とし、エポキシ樹脂
を含浸乾燥してプリプレグＢを得た。
を含浸乾燥してプリプレグＢを得た。
（ＩＩＩ）前記プリプレグＡ、Ｂの端面をそれぞれ遠赤
外線照射して、プリプレグＣ，Ｄを得た。
外線照射して、プリプレグＣ，Ｄを得た。
（実施例■）
プリプレグＡを上下表面に１枚ずつとその間にプリプレ
グ８３枚を重ね合わせ、次いで、熱風送風装置を通過さ
せることにより、１５０℃で２秒間加熱してプリプレグ
Ａの表面層を溶融させた。
グ８３枚を重ね合わせ、次いで、熱風送風装置を通過さ
せることにより、１５０℃で２秒間加熱してプリプレグ
Ａの表面層を溶融させた。
このプリプレグの両表面に銅箔を重ね、常法により加熱
加圧成形して両面銅張積層板を得た。
加圧成形して両面銅張積層板を得た。
（実施例２）
プリプレグＣを上下表面に１枚ずつとその間にプリプレ
グ８３枚を重ね合わせ、次いで、熱風送風装置を通過さ
せることにより、１５０’ｃで２秒間加熱してプリプレ
グＣの表面層を溶融させた。
グ８３枚を重ね合わせ、次いで、熱風送風装置を通過さ
せることにより、１５０’ｃで２秒間加熱してプリプレ
グＣの表面層を溶融させた。
このプリプレグの両表面に銅箔を重ね、常法により加熱
加圧成形して両面銅張積層板を得た。
加圧成形して両面銅張積層板を得た。
（比較例１）
プリプレグＡを上下表面Ｉこ１枚ずつとその間にプリプ
レグ８３枚を重ね合わせ、更にこの両表面に銅箔を重ね
、常法により加熱加圧成形して両面銅張積層板を得た。
レグ８３枚を重ね合わせ、更にこの両表面に銅箔を重ね
、常法により加熱加圧成形して両面銅張積層板を得た。
以上の各側で得られた積層板を外観検査し、第１表に示
す結果が得られたか、実施例は比較例よりすぐれた外観
を有することかわかる。
す結果が得られたか、実施例は比較例よりすぐれた外観
を有することかわかる。
［発明の効果］
本発明で得られた積層板は、打痕、ピットなどの外観不
良かはとんと無くなる。プリント配線板の高密度化、細
線化に伴い、銅箔表面の無欠点の要求か強くなっている
今日、本発明で得られた積層板はその品質向上、歩留り
向上の手段として極めて有力である。
良かはとんと無くなる。プリント配線板の高密度化、細
線化に伴い、銅箔表面の無欠点の要求か強くなっている
今日、本発明で得られた積層板はその品質向上、歩留り
向上の手段として極めて有力である。
Claims (1)
- （１）ガラス繊維布を基材とし、これに熱硬化性樹脂を
含浸したプリプレグを用いる積層板の製造方法において
、加熱加圧成形工程に先立ち、前記プリプレグの表面及
び又は端面を溶融することを特徴とする積層板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165582A JPH0462051A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165582A JPH0462051A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462051A true JPH0462051A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15815095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165582A Pending JPH0462051A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462051A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04339611A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-11-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 金属箔張り積層板の製造法 |
| WO2018110404A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 東レ株式会社 | 強化繊維プリプレグ、強化繊維プリプレグのテープおよび巻取体、ならびに強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグテープの製造方法 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2165582A patent/JPH0462051A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04339611A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-11-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 金属箔張り積層板の製造法 |
| WO2018110404A1 (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 東レ株式会社 | 強化繊維プリプレグ、強化繊維プリプレグのテープおよび巻取体、ならびに強化繊維プリプレグおよび強化繊維プリプレグテープの製造方法 |
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