JPH0462016A - 熱硬化性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0462016A JPH0462016A JP16542190A JP16542190A JPH0462016A JP H0462016 A JPH0462016 A JP H0462016A JP 16542190 A JP16542190 A JP 16542190A JP 16542190 A JP16542190 A JP 16542190A JP H0462016 A JPH0462016 A JP H0462016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold cavity
- molding material
- molding
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、射出成形法或いはトランスファ成形法によ
り熱硬化性樹脂成形品を製造する方法に関する。
り熱硬化性樹脂成形品を製造する方法に関する。
射出成形法、トランスファ成形などの成形方法において
は、成形材料が成形型の型窩中でピンやコアなどの周囲
を流れて合流して融着する部分がいわゆるウェルドライ
ンとなり、その部分の強度が低下することは周知のこと
である。
は、成形材料が成形型の型窩中でピンやコアなどの周囲
を流れて合流して融着する部分がいわゆるウェルドライ
ンとなり、その部分の強度が低下することは周知のこと
である。
熱可塑性樹脂の射出成形などでは、融着部で成形材料の
温度が低下しないようにゲートの数を増すとか、融着部
にコールドスラグウェルを設けて冷却した材料を除去す
るといった方法がとられている。
温度が低下しないようにゲートの数を増すとか、融着部
にコールドスラグウェルを設けて冷却した材料を除去す
るといった方法がとられている。
ところで、熱硬化性樹脂成形材料の射出成形やトランス
ファ成形においては、成形材料中の補強材や充填材であ
る繊維や木粉の絡み合いが少ないことがウェルドライン
部での強度の低下の主原因であるため、上記のような手
段によっても補強材や充填材の絡み合いを多くすること
ができず、満足できる対応策がなかった。特にガラス繊
維などの長繊維を用いたものでは、成形時ビンによって
孔あけするよりも成型後必要な個所に孔あけ加工する方
がよいといわれていた。
ファ成形においては、成形材料中の補強材や充填材であ
る繊維や木粉の絡み合いが少ないことがウェルドライン
部での強度の低下の主原因であるため、上記のような手
段によっても補強材や充填材の絡み合いを多くすること
ができず、満足できる対応策がなかった。特にガラス繊
維などの長繊維を用いたものでは、成形時ビンによって
孔あけするよりも成型後必要な個所に孔あけ加工する方
がよいといわれていた。
上記の点に鑑み、この発明は、熱硬化性樹脂の射出成形
やトランスファ成形において、ウェルドライン部での強
度の低下を防ぎ、成形後にわざわざ孔あけ加工をする必
要がない熱硬化性樹脂成形品の製造方法を提供すること
を目的とする。
やトランスファ成形において、ウェルドライン部での強
度の低下を防ぎ、成形後にわざわざ孔あけ加工をする必
要がない熱硬化性樹脂成形品の製造方法を提供すること
を目的とする。
この発明の熱硬化性樹脂成形品の製造方法は、熱硬化性
樹脂成形材料を射出成形用もしくはトランスファ成形用
成形型に供給して成形硬化させて熱硬化性樹脂成形品を
製造する方法において、成形材料が成形型に供給されて
合流する部分の型窩を、該合流部分以外の部分と共に成
形材料が供給される第１の型窩部分と、核型窩部分とは
別のゲートから成形材料が供給される第２の型窩部分と
で構成し、これらの型窩部分に成形材料を順次供給して
成形硬化させることを特徴とし、このことにより前記目
的を達成する。
樹脂成形材料を射出成形用もしくはトランスファ成形用
成形型に供給して成形硬化させて熱硬化性樹脂成形品を
製造する方法において、成形材料が成形型に供給されて
合流する部分の型窩を、該合流部分以外の部分と共に成
形材料が供給される第１の型窩部分と、核型窩部分とは
別のゲートから成形材料が供給される第２の型窩部分と
で構成し、これらの型窩部分に成形材料を順次供給して
成形硬化させることを特徴とし、このことにより前記目
的を達成する。
この発明において用いられる熱硬化性樹脂成形材料（以
下、単に成形材料ということがある）としては、パルク
モ−ディングコンパウンド（ＢＭＣ）、シートモールデ
イングコンパウンド（ＳＭＣ）などの従来から用いられ
ている繊維強化熱硬化性樹脂成形材料が特に好適に用い
られる。
下、単に成形材料ということがある）としては、パルク
モ−ディングコンパウンド（ＢＭＣ）、シートモールデ
イングコンパウンド（ＳＭＣ）などの従来から用いられ
ている繊維強化熱硬化性樹脂成形材料が特に好適に用い
られる。
そして、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂などが好適に用いられ、また、
補強材としての繊維として、例えば、ガラス繊維、炭素
繊維、ボロン繊維、銅繊維、ステンレス繊維などの無機
繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などの合成繊
維が用いられる。
脂、ビニルエステル樹脂などが好適に用いられ、また、
補強材としての繊維として、例えば、ガラス繊維、炭素
繊維、ボロン繊維、銅繊維、ステンレス繊維などの無機
繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などの合成繊
維が用いられる。
この発明において使用される射出成形用成形型或いはト
ランスファ成形用成形型は、成形型の閉合時に、成形材
料の合流部分以外の部分を成形するための型窩と連通し
て第１の型窩部分が形成される構成とされ、第２の型窩
部分は可動コアの移動によって開閉する構造とされ、第
１の型窩部分への成形材料供給ゲートとは別のゲートが
設けられる。そして、この成形型は射出成形機等に取着
されて使用されるものであるから、成形型の開閉、成形
材料の供給、第２の型窩の開閉（可動コアの移動）等は
、成形機の作動制御機構と関連して制御されるのが好ま
しい。
ランスファ成形用成形型は、成形型の閉合時に、成形材
料の合流部分以外の部分を成形するための型窩と連通し
て第１の型窩部分が形成される構成とされ、第２の型窩
部分は可動コアの移動によって開閉する構造とされ、第
１の型窩部分への成形材料供給ゲートとは別のゲートが
設けられる。そして、この成形型は射出成形機等に取着
されて使用されるものであるから、成形型の開閉、成形
材料の供給、第２の型窩の開閉（可動コアの移動）等は
、成形機の作動制御機構と関連して制御されるのが好ま
しい。
次に、この発明方法を成形型の作動と関連して説明する
。
。
先ず、成形型を閉合して形成された第１の型窩部分とそ
の他の型窩（このとき第２の型窩部分は可動コアにより
閉鎖されている）に、射出成形機などから成形型のゲー
トを通して成形材料を供給して成形する０次いで、上記
可動コアを後退させる等して第１の型窩部分で成形され
た成形品に隣接して第２の型窩部分を形成し、ここに成
形材料を別のゲートから供給して成形する。こうして、
全部の型窩に成形材料が供給され成形されることになる
。次いで成形型を開いて熱硬化性樹脂成形品を取り出す
。以下、この成形を繰り返すことにより熱硬化性樹脂成
形品が順次製造される。
の他の型窩（このとき第２の型窩部分は可動コアにより
閉鎖されている）に、射出成形機などから成形型のゲー
トを通して成形材料を供給して成形する０次いで、上記
可動コアを後退させる等して第１の型窩部分で成形され
た成形品に隣接して第２の型窩部分を形成し、ここに成
形材料を別のゲートから供給して成形する。こうして、
全部の型窩に成形材料が供給され成形されることになる
。次いで成形型を開いて熱硬化性樹脂成形品を取り出す
。以下、この成形を繰り返すことにより熱硬化性樹脂成
形品が順次製造される。
この発明方法によれば、従来の射出成形成いはトランス
ファ成形法などによる成形材料の合流部分（ウェルドラ
イン部分）の型窩を、合流部分以外の部分と同時に成形
材料を供給する第１の型窩部分と、核型窩部分と別の成
形材料供給ゲートを有する第２の型窩部分とで構成し、
これらの型窩部分に成形材料を順次供給して成形するも
のであるから、第２の型窩部分で成形される部分におい
ては、ウェルドラインが発生しないか、もしくは第１の
型窩部分の成形で発生するウェルドラインと重なり合う
ことがない。従って、第２の型窩部分で成形された成形
品により第１０型窩部分に発生するウェルドラインの部
分が補強される。
ファ成形法などによる成形材料の合流部分（ウェルドラ
イン部分）の型窩を、合流部分以外の部分と同時に成形
材料を供給する第１の型窩部分と、核型窩部分と別の成
形材料供給ゲートを有する第２の型窩部分とで構成し、
これらの型窩部分に成形材料を順次供給して成形するも
のであるから、第２の型窩部分で成形される部分におい
ては、ウェルドラインが発生しないか、もしくは第１の
型窩部分の成形で発生するウェルドラインと重なり合う
ことがない。従って、第２の型窩部分で成形された成形
品により第１０型窩部分に発生するウェルドラインの部
分が補強される。
〔実施例〕
以下、この発明方法の実施例を図面を参照して説明する
。
。
第１図〜第２図は、この発明方法において用いられる射
出成形用成形型の一例の構造及び作動を説明する断面図
、第３図は第１図ｍ−ｍ線の断面図である。この成形型
により成形される成形品を第４図で示しており、この成
形品のイーイ線部の成形状態が第１図及び第２図で示さ
れ、成形品のローロ線部の成形状態が第３図で示される
。なお、成形品Ａのゲート位置はＢ１ウェルドラインは
Ｃ１第２の型窩部分で成形された部分はＤで示されてい
る。
出成形用成形型の一例の構造及び作動を説明する断面図
、第３図は第１図ｍ−ｍ線の断面図である。この成形型
により成形される成形品を第４図で示しており、この成
形品のイーイ線部の成形状態が第１図及び第２図で示さ
れ、成形品のローロ線部の成形状態が第３図で示される
。なお、成形品Ａのゲート位置はＢ１ウェルドラインは
Ｃ１第２の型窩部分で成形された部分はＤで示されてい
る。
まず、固定型１及び移動型２が閉合し、第１段階での熱
硬化性樹脂成形材料が供給され成形される型窩５，６が
形成される（第１図及び第３図）。
硬化性樹脂成形材料が供給され成形される型窩５，６が
形成される（第１図及び第３図）。
型窩６はウェルドライン部の厚さ方向半分を成形するた
めの第１の型窩部分であり、可動コア３が流体圧シリン
ダ４により所定位置まで前進して形成される。なお、第
１０型窩部分６は第３図に示されるとおり型窩５と連通
している。この状態において、図示していない射出成形
機のノズルから溶融成形材料をゲート８を通じて型窩５
，６に射出する。
めの第１の型窩部分であり、可動コア３が流体圧シリン
ダ４により所定位置まで前進して形成される。なお、第
１０型窩部分６は第３図に示されるとおり型窩５と連通
している。この状態において、図示していない射出成形
機のノズルから溶融成形材料をゲート８を通じて型窩５
，６に射出する。
次いで、成形材料の硬化後、流体圧シリンダ４が作動し
て可動コア３を所定位置まで後退させ、第２の型窩部分
７を形成し、この型窩部分７に前回とは別のゲート９か
ら溶融成形材料を射出する（第２図）。溶融成形材料の
硬化後、移動型２及び可動コア３が後退して型が開いて
成形品を取り出す。以下、この工程を繰り返して熱硬化
性樹脂成形品を製造する。
て可動コア３を所定位置まで後退させ、第２の型窩部分
７を形成し、この型窩部分７に前回とは別のゲート９か
ら溶融成形材料を射出する（第２図）。溶融成形材料の
硬化後、移動型２及び可動コア３が後退して型が開いて
成形品を取り出す。以下、この工程を繰り返して熱硬化
性樹脂成形品を製造する。
第５図及び第６図は、この発明で用いられる射出成形用
成形型の他の例の構造及び作動を説明する部分断面図で
ある。
成形型の他の例の構造及び作動を説明する部分断面図で
ある。
この成形型は、流体圧シリンダ４°が可動コア３′を移
動型２゛の移動方向と直角方向に可動させて第２の型窩
７゛を開閉する構造となっていること、この型窩７”に
成形材料を供給するためのゲート９゛が固定型１゛に設
けられたメインのゲート８”と併設されていること以外
は、型閉めの段階で型窩５°及び第１の型窩部分６″が
形成されるなどその作動及び射出成形手順は第１図〜第
３図で示された成形型の場合と基本的に同じであるので
説明を省略する。
動型２゛の移動方向と直角方向に可動させて第２の型窩
７゛を開閉する構造となっていること、この型窩７”に
成形材料を供給するためのゲート９゛が固定型１゛に設
けられたメインのゲート８”と併設されていること以外
は、型閉めの段階で型窩５°及び第１の型窩部分６″が
形成されるなどその作動及び射出成形手順は第１図〜第
３図で示された成形型の場合と基本的に同じであるので
説明を省略する。
この発明の熱硬化性樹脂成形品の製造方法は、以上のと
おりの構成であるから、第２の型窩部分で成形された部
分により第１の型窩部分に発生するウェルドラインが補
強強化された熱硬化性樹脂成形品を得ることができ、成
形後の孔あけ加工等の二次加工が不要となる。
おりの構成であるから、第２の型窩部分で成形された部
分により第１の型窩部分に発生するウェルドラインが補
強強化された熱硬化性樹脂成形品を得ることができ、成
形後の孔あけ加工等の二次加工が不要となる。
第１図〜第２図は、この発明方法において用いられる射
出成形用成形型の一例の断面図、第３図は第１図ｍ−ｍ
線の断面図、第４図は第１図〜第３図の成形型で成形さ
れる熱硬化性樹脂成形品の斜視図、第５図及び第６図は
、この発明方法において用いられる射出成形用成形型の
他の実施例の断面図である。 １．１′ −・−固定型、２，２” ・・−移動型、３
．３” −可動型、６．６° ・・・第１の型窩部分、
７．７’ −−一第２の型窩部分、８．８’９，９゜
・・・・・−・ゲート。
出成形用成形型の一例の断面図、第３図は第１図ｍ−ｍ
線の断面図、第４図は第１図〜第３図の成形型で成形さ
れる熱硬化性樹脂成形品の斜視図、第５図及び第６図は
、この発明方法において用いられる射出成形用成形型の
他の実施例の断面図である。 １．１′ −・−固定型、２，２” ・・−移動型、３
．３” −可動型、６．６° ・・・第１の型窩部分、
７．７’ −−一第２の型窩部分、８．８’９，９゜
・・・・・−・ゲート。
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂成形材料を射出成形用成形型もしく
はトランスファ成形用成形型に供給し成形硬化させて熱
硬化性樹脂成形品を製造する方法において、成形型の閉
合時に形成される型窩の成形材料の合流部分を、該合流
部分以外の部分と共に成形材料が供給される第１の型窩
部分と、該型窩部分とは別のゲートから成形材料が供給
される第２の型窩部分とで構成し、これらの型窩部分に
成形材料を順次供給して成形硬化させることを特徴とす
る熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16542190A JPH0462016A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 熱硬化性樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16542190A JPH0462016A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 熱硬化性樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462016A true JPH0462016A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15812107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16542190A Pending JPH0462016A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 熱硬化性樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010069966A (ko) * | 2001-05-23 | 2001-07-25 | 윤경환 | 웰드라인의 형성을 방지하는 금형 및 방법 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP16542190A patent/JPH0462016A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010069966A (ko) * | 2001-05-23 | 2001-07-25 | 윤경환 | 웰드라인의 형성을 방지하는 금형 및 방법 |
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