JPH046187Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ノズルを進退させることができる巻
線機のノズルホルダ機構に関する。

（従来の技術および解決しようとする課題） トランスを製造する場合等、一つのボビンに種
類の異なる巻線を巻回する必要がしばしばある。
種類の異なる巻線を行うごとに、巻線動作を中断
したりするのは、能率が良くない。

そのために種類の異なる巻線を案内することが
できる対のノズルと巻線供給系を各ボビン対応に
準備しておいて必要に応じてノズルを選択して巻
線を供給すると良い。

このような場合、両方のノズルを別のノズル取
付け台に設け、別々に移動させることもできるが
同じ動作をさせる取付け台を重複して設けること
になり不経済である。

そのため、両方のノズルを同一のノズル取付け
台に設け、一緒に移動させ選択的に使用するほう
が便利である。

しかし、この場合は使用されていない方のノズ
ルが邪魔になる。

本考案の目的はノズルの巻線供給端をノズル取
付け台に対して簡単に移動させることができるよ
うにして、前述した問題を解決することができる
巻線機のノズルホルダ機構を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 前記の目的を達成するため、本考案の巻線機の
ノズルホルダ機構は、高速で回転させられるスピ
ンドルに結合されたコイルボビンに対し巻線を案
内するノズルを支持して任意の位置に移動するノ
ズル取付け台４と、前記ノズル取付け台に進退可
能に支持され側面に凹状のクリツク溝１５が設け
られているノズル１と、前記ノズルを常時その巻
線排出端を後退させる方向に付勢するノズル付勢
手段と、前記ノズル取付け台に前記ノズルに平行
に進退可能に支持され前記ノズル側の側面に軸方
向に長く、かつ下側が表面に連絡する斜面となつ
ている軸方向溝２５が設けられている操作軸２
と、前記操作軸２を常時前記ノズルが付勢されて
いる方向と同じ方向に付勢する操作軸付勢手段
と、前記ノズルの側面と前記操作軸の側面間に常
時は前記軸方向溝の斜面により前記ノズルの側面
側に押されるように配置されるボールから成り、
前記ノズルと前記操作軸を交互に押すことにより
前記巻線排出端を進退させるように構成されてい
る。

（実施例） 次に、本考案について図面等を参照し、さらに
詳しく説明する。

第１図は、本考案による巻線機のノズルホルダ
機構の実施例の要部を示す正面縦断面図、右側面
縦断面図、および底面図である。

第１図ａは同図ｂおよびｃのＡ−Ａにおいて切
断したものであり、第１図ｂは同図ａおよびｃの
Ｂ−Ｂにおいて切断したものである。

また第１図ｃは同図ｂ中に示す矢印Ｃの方向か
ら見た図である。

ノズル１と操作軸２の対は隣接してノズル取付
け台４に開けられた孔にそれぞれ軸方向にスライ
ドできるように取付けられている。

ノズル１の中心には、巻線を通す細い孔１４を
有する細長い孔が空いている。

巻線はノズル入口１３（第１図ｂ参照）から挿
入され、ノズル１の軸心を貫通して下側から引き
出される。

ノズル１の前記ノズル取付け台４内に位置させ
られる外側面にリング状の凹部１５が設けられク
リツク溝が形成されている。

ノズル１の上端、巻線挿入口１３側に設けられ
たフランジ１２とノズル取付け台４のノズル嵌入
孔の内壁面の段部の間にコイルスプリング１６が
挿入されている。ノズル１はこのコイルスプリン
グ１６の反撥力によつてノズル１が後退する方向
に付勢されている。

第１図ａに示すようにノズル１の側壁には切欠
き１７が設けられ、この切欠き１７に対応して、
ノズル１の移動範囲を規定するねじ１８がノズル
取付け台４側に固定されている。

操作軸２には、第１図ｂに示されているように
ノズル１に対向する側に斜面を含む凹部２５が設
けられている。

また操作軸２は、ノズル１のフランジ１２と同
じ側の一端に設けられたフランジ２２とノズル取
付け台４の操作軸嵌入孔の内壁面の段部の間にコ
イルスプリング２６が挿入されている。操作軸２
はこのコイルスプリング２６によつて上方向に付
勢されている。

ボール３は、ノズル取付け台４のノズル１と操
作軸２の間にあつて双方に接触する位置に設けら
れている。

ノズル１が巻線の案内方向に前進した状態でロ
ツクされているときは、その球面の一部がノズル
１の凹部１５、すなわちクリツク溝に対応させら
れている。

なお、ノズル取付け台４に固定されているねじ
２８は、操作軸２の切欠き面２７にスライド自由
に接触し、操作軸２が軸を中心として回動するこ
とを防ぎ、常に操作軸２の凹部２５、すなわち軸
方向溝がボール３に正対させる役割を果してい
る。

また、巻線抑え５は、その先端５１の部分とノ
ズル取付け台４の間で巻線７ａ，７ｂを抑えるた
めに設けられたものである。

ノズルホルダを移動させるとき、あるいは巻線
を案内するノズル１を交替させて使わないとき
に、巻線の端部を抑えておくために用いられる。

エアシリンダ６３，６４はノズル取付け台４に
固定されているガイドローラ取付け台６の内部に
埋込まれ、マニホールド状のエア通路６１，６２
によつて空気が供給されて駆動される。

エアシリンダ６３，６４は巻線抑え５を上下さ
せてノズル取付け台４と巻線抑え５の先端部５１
の間隔を広げたり狭めたりする。

第２図は、第１図に示した巻線機のノズルホル
ダ機構の実施例複数を多軸（＝多スピンドル）の
巻線機に応用した例を示した図である。

一つの軸に結合させられるボビンに対して、２
つ宛ノズルを配置して構成したノズルホルダを部
分図により示したものである。同図ａは平面図、
同図ｂは背面図、同図ｃは右側面図である。

本考案による巻線機のノズルホルダ機構は前述
したように、基本的には、ノズルと操作軸２の対
から構成されており、この対が一つのスピンドル
に対して、通常２つ用意され、２種類の巻線を選
択的に供給できるようになつている。

第２図において、巻線７ａは、ガイドローラ取
付け板８によつて、ガイドローラ取付け台６に取
付けられているガイドローラ９ａと１０ａの間を
通りノズル１ａに入り、図示しないスピンドルに
保持されるコイルボビンに誘導される。

また、巻線７ｂは、ガイドローラ９ｂと１０ｂ
の間を通りノズル１ｂに入り、先にノズル１ａに
よつて巻線が導かれた同じコイルボビンに誘導さ
れる。

ただし、そのコイルボビンに巻線７ａが誘導さ
れ巻回されている間は、ノズル１ｂからは巻線７
ｂは誘導されず、その近くの巻線抑え５ｂによつ
て巻線７ｂの先端が保持されている。逆に、その
コイルボビンに巻線７ｂが誘導され巻回されてい
る間は、ノズル１ａからは巻線７ａは誘導され
ず、その近くの巻線抑え５ａによつて巻線７ａの
先端が保持されている。

ノズル１ａと１ｂのうち、巻線を案内してコイ
ルボビンに誘導し巻回する方のノズル１は、第２
図ｃに示すように、巻線の案内方向（図中下方）
に向かつて前進し、操作軸２は、図中の上方に後
退した位置となつている。

また巻線をコイルボビンに誘導しないノズル１
は上方に後退し、代わりにそのノズルと組合せら
れている操作軸２は下方に前進した位置となつて
いる。

第２図の実施例の場合は、２つの異なる巻線を
交互に一つのコイルボビンに巻回するものであ
り、ノズル１ａと操作軸２ａに対し、ノズル１ｂ
と操作軸２ｂが組み合わされ、対を形成する。

同様にノズル１ｃと操作軸２ｃに対し、ノズル
１ｄと操作軸２ｄが組み合わされている。

これらの対は２つの異なる巻線７ａと７ｂを交
互に誘導して一つのコイルボビンに巻回し、また
異なる巻線７ｃと７ｄを交互に誘導して先に述べ
たコイルボビンの隣のコイルボビンに巻回する。

ただし巻線７ａと７ｃ、および７ｂと７ｄはそ
れぞれ同種の巻線である。

ここで、ノズル１と操作軸２の前進、後退の動
作について説明する。

第３図は、一対のノズル１と操作軸２の移動状
況を示す説明図である。

前述したように、ノズル１と操作軸２は、とも
に常に後退する（図中では上方に向かつて動く）
方向にスプリング１６および２６でそれぞれ付勢
されている。

まず、ノズル１が巻線案内方向に前進している
ときは、第３図ａに示すように、操作軸２が後退
するよう付勢されていることにより、操作軸２の
凹部２５の斜面によつてボール３をノズル１側に
押し、ボール３の一部がノズル１の凹部１５のク
リツク溝に挿入されることによつて、ノズル１が
後退するよう付勢されるのを留め、ノズル１は前
進状態のままロツクされている。

次に押し棒３０で操作軸２のフランジ２２のあ
る方の端を押すと、第３図ｂに示すようにボール
３の操作軸２に接する面が、凹部２５の底の斜面
の部分から最も底が深い平坦部に移り、前記斜面
で押されない状態が形成される。ノズル１はスプ
リング１６の反撥力により上方向の移動習性が与
えられているから、第３図ａのボール３を操作軸
２側に押し出して、ボール３により拘束が無くな
り、後退（＝上昇）する。

その後、押し棒３０を操作軸２から離すと、第
３図ｃに示すように、操作軸２は、少し後退する
が、凹部２５の底の平坦部と斜面の部分の境目付
近でボール３により止められ、それ以上は後退し
ない。次に、後退したノズル１を再び前進させる
ときは、押し棒３０によつて、ノズル１のフラン
ジ１２のある側の端を押すと、第３図ｄに示すよ
うに、ノズル１は前進し、ノズル１の凹部１５
が、丁度ボール３のある位置にくるので、ボール
３はノズル１の凹部１５の方に移動し球面の一部
が凹部１５に挿入される。

同時に、操作軸２は、さらに後退し、操作軸２
の凹部２５の斜面によりボール３を押し、ノズル
１はロツクされる。この状態は、第３図ａと同様
である。

なお、このような押し棒３０で交互に押すこと
によつて、ノズル１を前進させたり、後退させる
ことができる。この他、オペレーターが押しても
良いしマニピユレータを別に設けて動作させても
良い。もともとノズル取付け台は自由に移動させ
られるものであるから、巻線機の適当な部分に前
記押し棒３０に相当する突起物を複数用意してお
いてノズルホルダを移動させて、ノズル１あるい
は操作軸２のフランジ側の端部を押し当てて操作
することができる。

このような動作は、第２図の実施例において
は、あるときにはノズル１ａ，１ｃおよびそれに
続く１つ置きに並んだノズルのすべてと、操作軸
２ｂ，２ｄおよびそれに続く１つ置きに並んだ操
作軸のすべてについて、容易に可能である。

同様にノズル１ｂ，１ｄおよびそれに続く１つ
置きに並んだノズルのすべてと、操作軸２ａ，２
ｃおよびそれに続く１つ置きに並んだ操作軸の全
てについても同様である。

このようにして、コイルボビンに対し、異なる
巻線のうち、巻回する巻線を案内する方のノズル
群を一斉に前進させ、他のノズル群は一斉に後退
させて、巻線の邪魔にならぬよう退避させること
ができる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案の巻線機のノズルホ
ルダ機構は、高速で回転させられるスピンドルに
結合されたコイルボビンに対し巻線を案内するノ
ズルを支持して任意の位置に移動するノズル取付
け台４に進退可能に支持され側面に凹状のクリツ
ク溝１５が設けられているノズル１と、前記ノズ
ルに平行に進退可能に支持され前記ノズル側の側
面に軸方向に長く、かつ下側が表面に連絡する斜
面となつている軸方向溝２５が設けられている操
作軸２とを設けてある。

これらの間に前記ノズルの側面と前記操作軸の
側面間に常時は前記軸方向溝の斜面により前記ノ
ズルの側面側に押されるように配置されるボール
３を配置した簡単な構造で、前記ノズルと前記操
作軸を交互に押すことにより前記の巻線排出端を
進退させることができる。

したがつて、前記巻線機のノズルホルダ機構を
ノズル取付け台４に複数組設けることにより多軸
の巻線機に適したノズルホルダ機構を構成するこ
とができる。

したがって、本実施例を使用することにより、
異なる種類の巻線を同一のコイルに巻くという複
雑な工程を含む自動巻線機の一連の作業の流れを
円滑にし、かつ装置の低価格に役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による巻線機のノズルホルダ
機構の実施例の要部を示す正面（断面）図、右側
面（断面）図、および底面図である。第２図は、
多数のノズルを配置した応用例の一部を示す平面
図、背面図、および右側面図である。第３図は、
ノズルホルダ機構の動作を説明するための作動図
である。 １，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……ノズル、２，
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ……操作軸、３……ボー
ル、４……ノズル取付け台、５，５ａ，５ｂ……
巻線抑え、６……ガイドローラ取付け台、７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄ……巻線、８……ガイドローラ
取付け板、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄ……ガイドローラ、１１…
…ノズル先端部、１２，２２……フランジ、１３
……巻線挿入口、１５……ノズルの凹部、１６，
２６……コイルスプリング、１７……ノズル切欠
き、１８，２８……ねじ、２５……操作軸の凹
部、２７……操作軸の切欠き、３０……押し棒、
５１……巻線抑えの先端部、６３，６４……エア
シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高速で回転させられるスピンドルに結合された
   コイルボビンに対し巻線を案内するノズルを支持
   して任意の位置に移動するノズル取付け台と、前
   記ノズル取付け台に進退可能に支持され側面に凹
   状のクリツク溝が設けられているノズルと、前記
   ノズルを常時その巻線排出端を後退させる方向に
   付勢するノズル付勢手段と、前記ノズル取付け台
   に前記ノズルに平行に進退可能に支持され前記ノ
   ズル側の側面に軸方向に長く、かつ下側が表面に
   連絡する斜面となつている軸方向溝が設けられて
   いる操作軸と、前記操作軸を常時前記ノズルが付
   勢されている方向と同じ方向に付勢する操作軸付
   勢手段と、前記ノズルの側面と前記操作軸の側面
   間に常時は前記軸方向溝の斜面により前記ノズル
   の側面側に押されるように配置されるボールから
   成り、前記ノズルと前記操作軸を交互に押すこと
   により前記巻線排出端を進退させるように構成し
   た巻線機のノズルホルダ機構。