JPH046137A - ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 - Google Patents

ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法

Info

Publication number
JPH046137A
JPH046137A JP2106456A JP10645690A JPH046137A JP H046137 A JPH046137 A JP H046137A JP 2106456 A JP2106456 A JP 2106456A JP 10645690 A JP10645690 A JP 10645690A JP H046137 A JPH046137 A JP H046137A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
calcium silicate
weight
parts
silicate hydrate
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2106456A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2687178B2 (ja
Inventor
Akio Yamamoto
晃生 山本
Hideo Uchiyama
秀男 内山
Naohide Torigoe
鳥越　直秀
Masaaki Nagai
正明 長井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP2106456A priority Critical patent/JP2687178B2/ja
Priority to US07/689,700 priority patent/US5242649A/en
Priority to KR1019910006597A priority patent/KR930012051B1/ko
Priority to DE69104893T priority patent/DE69104893T2/de
Priority to EP91106592A priority patent/EP0454087B1/en
Publication of JPH046137A publication Critical patent/JPH046137A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2687178B2 publication Critical patent/JP2687178B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は加工性に優れたケイ酸カルシウム成形体および
その製造方法に関するものである。さらに詳しべは、本
発明は軽量で耐火性、寸法安定性に優れ、特に木材と同
等又はそれ以上の加工性を具備しており、かつ加工に際
して発塵の少ない工業、工芸用の型材料、建築材料とし
て好適に使用できるケイ酸カルシウム水和物と粉末樹脂
とからなるケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法
に関するものである。
［従来の技術］ ケイ酸カルシウム水和物は、軽量で熱的に安定な物質で
あり、この特性を応用して種々の成形体が市販されてい
る。このうち特に嵩密度０．３〜０゜７　ｇ　／　ｃ　
ｒｄのケイ酸カルシウム水和物を成形して、いわゆる人
造木材を製造しようとする試みが提室されている。
すなわち、 （１）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、水硬性石
膏１０〜１５０重量部、重合体エマルジョン５〜３０重
量部、重合体エマルジョン用凝集材および水さらに補強
繊維からなる水性スラリーを成形、乾燥してなるケイ酸
カルシウム成形体（特開昭５４−１６０４２８号公報）
、 （２）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、カルボキ
シル基を含むスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス
５〜３０重量部（固形分として）、カチオン型高分子凝
集材および水からなる水性スラリーを成形、乾燥してな
るケイ酸カルシウム成形体（特開昭６０−２４６２５１
号公報）、である。
さらに本出願人はこれら公知の発明の問題点を改善する
ため、 （３）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、補強繊維
１〜３０重量部、ラテックス１〜４０重貴ぶおよび分散
剤０．１〜５重量部からなるケイ酸カルシウム成形体（
特開昭６２−１２３０５３号公報）、 （４）（３）の組成のケイ酸カルシウム成形体を製造す
る方法において、氷と反応してエトリンガイドを生成す
る物質をケイ酸カルシウム水和物１００重量部に対して
１〜１５重量部添加したケイ酸カルシウム成形体（特開
昭６２−２３５２７６号公報）、 について提案した。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、（１）については曲げ強さが最高でも約１００
ｋｇｆ／ｃ　ｒｒｒ；こすぎず、またこの成形体には水
硬性石膏が多く含有されており、特に加工時、研削や発
塵に難点がある外に、耐熱性、寸法性に難点がある。
また、（２）、（３）、（４）は（１）の物性のうち耐
熱性や強度面の改善を図ることに重点が置かれていて、
切削機器による加工性の改善や加工時の発塵については
殆ど考慮がなされていない。
本発明は、精密な寸法精度を必要とする加工材料である
型材料、彫刻用の建築材料に好適なケイ酸カルシウム成
形体およびその製造方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明のこの目的は、 （１）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、粉末樹脂
５〜４０重量部および水とからなるケイ酸カルシウム水
和物スラリー組成物、 （２）ケイ酸質原料、石灰質原料と水とから水熱合成反
応によりケイ酸カルシウム水和物のスラリーを製造し、
該スラリーにスラリー中のケイ酸カルシウム水和物１０
０重量部に対して平均粒径１０〜２００μｍの粉末樹脂
５〜４０重量部を配合し、混合するケイ酸カルシウム水
和物スラリー組成物の製造方法、 （３）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、粉末樹脂
５〜４０重量部および水とからなるケイ酸カルシウム水
和物スラリー組成物を成形、乾燥してなるケイ酸カルシ
ウム成形体、 （４）ケイ酸質原料、石灰質原料と水とから水熱合成反
応によりケイ酸カルシウム水和物のスラリーを製造し、
該スラリーにスラリー中のケイ酸カルシウム水和物１０
０重量部に対して平均粒径１０〜２００μｍの粉末樹脂
５〜４０重量部を配合し、混合してケイ酸カルシウム水
和物スラリー組成物を製造し、次に成形し、乾燥するケ
イ酸カルシウム成形体の製造方法、 （５）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、粉末樹脂
５〜２０重量部、ラテックスあるいはエマルジョン２０
〜３５重量部（固体重量基準）および水とからなるケイ
酸カルシウム水和物スラリー組成物、 （６）ケイ酸質原料、石灰質原料と水とから水熱合成反
応によりケイ酸カルシウム水和物のスラリーを製造し、
該スラリーにスラリー中のケイ酸カルシウム水和物１０
０重量部に対して平均粒径１０〜２００ｕｍの粉末樹脂
５〜２０重量部およびラテックスあるいはエマルジョン
２０〜３５重量部（固体重量基準）を配合し、混合する
ケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の製造方法、（
７）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、粉末樹脂５
〜２０重量部、ラテックスあるいはエマルジョン２０〜
３５重量部（固体重量基準）および水とからなるケイ酸
カルシウム水和物スラリー組成物を成形、乾燥してなる
ケイ酸カルシウム成形体、 （８）ケイ酸質原料、石灰質原料と水とから水熱合成反
応によりケイ酸カルシウム水和物のスラリーを製造し、
該スラリーにスラリー中のケイ酸カルシウム水和物１０
０重量部に対して平均粒径１０〜２００μｍの粉末樹脂
５〜２０重量部およびラテックスあるいはエマルジョン
２０〜３５重量部（固体重量基準）を配合し、混合して
ケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物を製造し、次に
成２形し、乾燥するケイ酸カルシウム成形体の製造方法
、 によって達成される。
本発明のケイ酸カルシウム成形体は、ケイ酸質原料、石
灰質原料と水とから水熱合成反応によりケイ酸カルシウ
ム水和物のスラリーを製造し、次にケイ酸カルシウム水
和物のスラリー、粉末樹脂、補強繊維および、ラテック
スあるいはエマルジョンを加え又はラテックスあるいは
エマルジョンを加えずに、これらを混合して珪酸カルシ
ウム水和物スラリー組成物を製造し、さらにこれを成形
したのち乾燥することによって好適に製造することがで
きる。製造工程で熱を加えると溶融する熱可塑性樹脂又
は化学反応を起こして三次元化する熱硬化性樹脂を特定
量混合することにより、従来のケイ酸カルシウム成形体
の課題であった加工性の改善と、発塵の抑制を同時に解
決する。
従来、加工性を改善するためにケイ酸カルシウム水和物
１００重量部に対して２０〜４０重量部のラテックスあ
るいはエマルジョンを用いていた。
ラテックスあるいはエマルジョン中の樹脂の大キさは通
常１μｍ以下であるので、ケイ酸カルシウムに添加する
と、樹脂がケイ酸カルシウム水和物の内部に入る。従っ
て、ケイ酸カルシウム水和物同士の接着を行うために働
く有効なラテックスあるいはエマルジョンは、実際に添
加したものよりも少なくなる。例えば、ケイ酸カルシウ
ム水和物としてまりも状のゾノトライト（６Ｃａ０・６
ＳｉＯ２・ＨｔＯ）を使用すると、まりも状のゾノトラ
イト内部にラテックスあるいはエマルジョン中の樹脂が
入るので、まりも状のゾノトライト同士を接着する樹脂
の量は低下する。
一方、平均粒径１０μｍ以上の粉末樹脂を用いると、樹
脂はケイ酸カルシウム水和物の内部に入ることはなく、
ケイ酸カルシウム水和物同士の接着に寄与する樹脂が多
くなり、併せて加工性を改善し、発塵は抑制される。
従来のケイ酸カルシウム成形体の製造方法においては、
ラテックスあるいはエマルジョン中に含まれる界面活性
剤により、成形体製造時に泡立ち現象が発生し、成形体
のふくれや剥離などの製品上のトラブルが発生し、さら
に成形後の濾過水を処理する際に特殊な薬液処理を行う
工程が必要であったが、本発明ではこれらの課題をも解
消している。ラテックスあるいはエマルジョンとしては
、スチレン−ブタジェン共重合体、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合体、ブタジェン重合体、メタクリル酸
メチル−ブタジェン共重合体、イソプレン（共）重合体
、エチレン−プロピレン共重合体のラテックスあるいは
エマルジョンが挙げられる。ラテックスあるいはエマル
ジョンは成形体中でケイ酸カルシウム水和物同士および
ケイ酸カルシウム水和物と補強繊維を固着する作用を有
する。
このため釘や木ネジの保持力が良くなり、切削加工時の
研削性も改善される。ラテックスあるいはエマルジョン
は、ケイ酸カルシウム水和物１００重量部に対して通常
２０〜３５重量部使用する。
ラテックスあるいはエマルジョンの使用量が２０重量部
より少ないと加工性が悪くなる。ラテックスあるいはエ
マルジョンの使用量が３５重量部を超えるとカンナやの
みでの加工性が良くなるが、発塵が著しくなる。また、
ラテックスあるいはエマルジョンの使用量が３５重量部
を超えると、ケイ酸カルシウム成形体の製造時にラテッ
クスあるいはエマルジョン中に含まれる界面活性剤、例
えばロジン石鹸の影響によって混練スラリーが起泡現象
を生ずる場合があり、プレス成形に際して成形体にふく
れ、剥離やウロコ状の模様が発生し、製品の品質を劣化
させるとともに、加工時の加工むらや塗装むらの原因と
なる。
この界面活性剤の影響を抑制するために、消泡剤の使用
も可能であるが、消泡剤が分解すると逆に起泡剤になっ
たり、水処理工程での濾過水の処理が困難になったりす
る。
本出願人は、このようなラテックスあるいはエマルジョ
ンの課題を検討したところ、粉末樹脂をラテックスある
いはエマルジョンと併せて、又は粉末樹脂を単独で使用
することにより、従来の課題を克服できることが判明し
た。
上述の通り、ケイ酸カルシウム成形体の加工性と界面活
性剤の影響から、ラテックスあるいはエマルジョンの配
合量はケイ酸カルシウム水和物１００重量部に対して２
０〜３５重量部が適当である。この範囲のラテックスあ
るいはエマルジョンの配合量に於いては、５〜２０重量
部の粉末樹脂の配合が効果を発揮する。
ラテックスあるいはエマルジョンを配合しない場合ある
いは配合量が１０重量部以下の場合は、粉末樹脂の配合
量はケイ酸カルシウム水和物１００重量部に対して５〜
４０重量部が適当である。
粉末樹脂が５重量部より少ないと加工性が悪くなり、ま
た加工時の発塵が著しくなる。粉末樹脂が４０重四部を
超えると、あるいはラテックスあるいはエマルジョンの
配合量が２０〜３５重量部の時には２０重量部を超える
と、加工性、発塵の抑制には効果があるが、加熱時の寸
法安定性が著しく低下するために、寸法安定性を要求す
る型拐、建築材料として好ましくない。
粉末樹脂としては平均粒径が１０〜２００μｍの熱可塑
性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を使用する。
平均粒径が２００μｍを超えると、ケイ酸カルシウム成
形体加工時の研削面が斑点状又はケバ立ち状となるため
、後処理の塗装に悪い影響を与える。
平均粒径が１０μｍ未満であると、プレス成形に際して
樹脂が濾布の目から抜けるため成形が困難となる。更に
、珪酸カルシウムの結晶内に樹脂が入り込むので、珪酸
カルシウム同士の接着にを効に作用せず、加工性の改善
と発塵の抑制が困難となる。
なお、粉末樹脂の比重は通常１以下であるので、ケイ酸
カルシウム水和物のスラリーに配合すると粉末樹脂がケ
イ酸カルシウム水和物スラリーの表面に浮くことがある
。この場合には、予め凝集剤、増粘剤を添加したケイ酸
カルシウム水和物スラリーに粉末樹脂を配合するか、又
は粉末樹脂をアルコール等の極性溶媒、分散剤等を用い
て水に均一に分散させた後、ケイ酸カルシウム水和物ス
ラリーに配合する。凝集剤、増粘剤、極性溶媒、分散剤
等の外にパーライト、ケイソウ土、ベントナイトの濾過
助剤等を適宜使用しても良い。
本発明におけるケイ酸カルシウム水和物は、公知の方法
で合成されたもの、すなわち石灰質原料、ケイ酸質原料
および水から水熱合成反応によって得られた通常ゾノト
ライト、トバモライトと呼ばれるケイ酸カルシウム水和
物が好適であり、ケイ酸カルシウム成形体の製造にあた
ってはケイ酸カルシウム水和物はスラリーの状態で使用
する。
補強繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、ロック
ウール等の無機繊維、ナイロン、ポリプロピレン、レー
ヨン、ビニ、ロン等の有機繊維および針葉樹、広葉樹、
麻等の天然繊維が使用できる。
補強繊維は、ケイ酸カルシウム成形体の強度および弾性
率を向上させ、ケイ酸カルシウム成形体製造時のスラリ
ー中でケイ酸カルシウム水和物、ラテックスあるいはエ
マルジョンおよびその他の添加材の保持性を向上させて
、プレス成形の際の濾過分離を良好にする作用があるが
、加工性、耐熱性からその使用量はケイ酸カルシウム水
和物１００重量部に対して１〜３０重量部、好ましくは
３〜１０重量部である。特に、本発明のケイ酸カルシウ
ム成形体では、繊維径１２μｍ以下、好ましくは６〜９
μｍのガラス繊維を用いることが良い。
有機繊維、天然繊維も使用できるが、刃物で切削する時
に切れが悪く、切削面が荒れる等の現象を起こすことも
あるので好ましくはない。
ケイ酸カルシウム水和物スラリー、粉末樹脂、補強繊維
、ラテックスあるいはエマルジョン等の混合は、通常使
用されている混練機、ニーダ−を用いて行う。
均一に材料が分散されたケイ酸カルシウム水和物スラリ
ー組成物は次に成形される。
ケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の成形法には、
プレス成形法、丸編成形法、フィルタープレス成形法が
あるが、目的、用途に応じて選択する必要がある。例え
ば、厚い型材で比重の大きいものはプレス成形法、薄い
型材で比重の小さいものは丸編成形法、フィルタープレ
ス成形法が良い。
成形した後乾燥すると、目的とする加工性に優れたケイ
酸カルシウム成形体が得られる。乾燥温度は、使用する
粉末樹脂の軟化点又は架橋温度によって左右されるが、
通常１００〜１８０　’Ｃである。１００°Ｃより低い
温度では、粉末樹脂が融着あるいは三次元化しないので
、ケイ酸カルシウム成形体を加工した時にチョーキング
現象が著しくなる。１８０°Ｃを超える温度では、粉末
樹脂の種類にもよるが分解して成形体が変色したり、成
形体内部にボアが発生すると言った問題が生ずる。
以下に本発明を実施例により説明する。
［実施例］ 実施例における試験は次の方法に依った。
（１）チョーキング指数 （切削加工時の発塵試験） ＮＴカッターし５００を用いてケイ酸カルシウム成形体
を切断し、その切断面に幅１８ｍｍのセロハンテープを
押し当てた後にはがし、面に付着する珪酸カルシウム粉
の状況により１〜５のランク付けを行う。
１：付着なし ５：テープ面に粉がほぼ全面につく状態（２）加工性 ■　かんな かんながけを行い、切削粉の発生状況を観察した。カー
ル状片の発生は好ましく、ビビリ状片の発生は好ましく
ない。
■　のこぎり のこぎりで切断し、切断くずの発生状況から切断状況を
判定した。
■　Φ４．５、ｆ１２０ｍｍの釘を荷重３０ｋｇｆ　／
　ｃ　ｒｒｒでケイ酸カルシウム成形体に打釘して、そ
の時の釘の侵入深さを測定した。
侵入深さが大きい程、釘が打ちやすいことを表す。
■　加熱時の寸法安定性 ケイ酸カルシウム成形体の１０００°Ｃでの熱収縮率を
測定した。
災施■上 ケイ石粉と消石灰とを、ＳｉＯ□　：ＣａＯのモル比が
１：１になるように混合し、ＣａＯとＳｉＯ□の合計重
量に対して１３倍量の水を加えてオートクレーブ中で攪
拌しながら、温度２１０°Ｃ１圧力１９　ｋｇｆ／　ｃ
　ｒｒｒで５時間水熱合成反応を行った。
得られたケイ酸カルシウム水和物スラリーに、ケイ酸カ
ルシウム水和物１００重量部に対して、スチレン−ブタ
ジェン共重合体ラテックス（日本ゼオン（株）製、商品
名ＵＺ−１）固体重量１０重量部、オキシカルボン酸系
分散剤（フジサワ薬品（株）製、商品名バリツク＃１）
３重量部、カルシウムサルホアルミネート系膨張剤（電
気化学（株）製、商品名Ｃ３Ａ＃２０）５重量部、およ
びエタノール２重量部と水２８重量部に予めポリエチレ
ン粉末（宇部興産（株）製、商品名ＵＭＣ９５０、以下
同じ）１０重量部を分散させた分散液４０重置部を配合
した後、ガラス繊維（日東紡績（株）製、商品名Ｃ３１
２−ＧＹＵＤ）３重量部を添加、混合してケイ酸カルシ
ウム水和物スラリー組成物を製造した。
なお、使用したポリエチレン粉末をシーラス社製の光散
乱法粒度分析計で測定したところ、平均粒径は４０μｍ
であった。また、以下の実施例、比較例で使用した粉末
樹脂の平均粒径の測定は、この光散乱法粒度分析計を用
いて行った。
得られたケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物を３０
　ｃｍＸ３０　ｃｍ型枠に充填し、５０ｋｇｆ／ｃｒｒ
ｒの圧力で加圧脱水した後、１３０°Ｃで１４時間乾燥
し、ケイ酸カルシウム成形体を製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
ス１１飢え 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラテックスを除い
た以外は実施例１と同様にケイ酸カルシウム成形体を製
造した。ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に
示す。
実見±ユ 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラテックスを除き
、ポリエチレン粉末を２０重量部とし、エタノール、水
を増やして分散液を８０重量部とした以外は実施例１と
同様にケイ酸カルシウム成形体を製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
実施±↓ 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラテックスを除き
、ポリエチレン粉末を４０重量部とし、エタノール、水
を増やして分散液を１６０重量部とした以外は実施例１
と同様にケイ酸カルシウム成形体を製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
夫五貫上 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラテックスを除き
、ポリエチレン粉末の代わりにフェノール樹脂粉末（明
相化成（株）、商品名ＭＲ−１１０、平均粒径７０μｍ
、以下同じ）２０重量部を使用し、エタノール、水を増
やして分散液を８０重量部とした以外は実施例１と同様
にケイ酸カルシウム成形体を製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
夫旋炎旦 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラテックスを除き
、ポリエチレン粉末の代わりにエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂粉末（ヘキスト合成（株）製、商品名モビニ
ールパウダーＥ４５、平均粒径７０μｍ、以下同じ）２
０重量部を使用し、エタノール、水を増やして分散液を
８０重量部とした以外は実施例１と同様にケイ酸カルシ
ウム成形体を製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
実指貫１ 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラーソクスを除き
、ポリエチレン粉末１０重量部の代わりにポリエチレン
粉末とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂粉末を各々１
０重量部使用し、エタノール、水を増やして分散液を５
ＯＷＮ部とした以外は実施例１と同様にケイ酸カルシウ
ム成形体を製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
実益斑主 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス１０重
量部を２０重量部とし、ポリエチレン粉末を２０重量部
とし、エタノール、水を増やして分散液を８０重量部と
した以外は実施例１と同様にケイ酸カルシウム成形体を
製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
１犯貫度 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス１０重
量部を３０重量部とした以外は実施例１と同様にケイ酸
カルシウム成形体を製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
実施何上度 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス１０重
量部を３５重量部とし、ポリエチレン粉末を５重量部と
し、エタノール、水を減らして分散液を３５重量部とし
た以外は実施例１と同様にケイ酸カルシウム成形体を製
造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
ル較拠土 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からポリエチレン粉末が分散している分散液を除いた
以外は実施例１と同様にケイ酸カルシウム成形体を製造
した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
北較開Ｉ 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からポリエチレン粉末が分散している分散液を除き、
スチレン−ブタジェン共重合体ラテックス固体重量１０
重量部を２０重置部に増やした以外は実施例１と同様に
ケイ酸カルシウム成形体を製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
此１ｕΔ走 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からポリエチレン粉末が分散している分散液を除き、
スチレン−ブタジェン共重合体ラテックス固体重量１０
重量部を４０重量部に増やした以外は実施例１と同様に
ケイ酸カルシウム成形体を製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
止較■土 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス１０重
量部を２０重置部とし、ポリエチレン粉末を５０重量部
とし、エタノール、水を増やして分散液を２００重量部
とした以外は実施例１と同様にケイ酸カルシウム成形体
を製造した。
ケイ酸カルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
北較旦工 実施例１のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の配
合からスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス１０重
量部を４０重量部とし、ポリエチレン粉末を５０重量部
とし、エタノール、水を増やして分散液を２００重量部
とした以外は実施例１と同様にケイ酸カルシウム成形体
を製造した。
ケイはカルシウム成形体の試験結果を第１表に示す。
［発明の効果］ 本発明のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物は、優
れた加工性、寸法安定性を有し、加工精度を要求される
型材、耐熱性を要求される鋳型用型材として有用のケイ
酸カルシウム成形体を製造するための原料として重要で
ある。
本発明のケイ酸カルシウム成形体は、優れた加工性、寸
法安定性を有しているので、加工精度を要求される型材
、耐熱性を要求される鋳型用型材として有用である。
本発明のケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物および
ケイ酸カルシウム成形体の製造方法は、製品の表面剥離
、気泡の発生を抑制するので、製品歩留まりを向上させ
る。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、粉末樹脂
    ５〜４０重量部および水とからなるケイ酸カルシウム水
    和物スラリー組成物。
  2. （２）ケイ酸質原料、石灰質原料と水とから水熱合成反
    応によりケイ酸カルシウム水和物のスラリーを製造し、
    該スラリーにスラリー中のケイ酸カルシウム水和物１０
    ０重量部に対して平均粒径１０〜２００μｍの粉末樹脂
    ５〜４０重量部を配合し、混合するケイ酸カルシウム水
    和物スラリー組成物の製造方法。
  3. （３）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、粉末樹脂
    ５〜４０重量部および水とからなるケイ酸カルシウム水
    和物スラリー組成物を成形、乾燥してなるケイ酸カルシ
    ウム成形体。
  4. （４）ケイ酸質原料、石灰質原料と水とから水熱合成反
    応によりケイ酸カルシウム水和物のスラリーを製造し、
    該スラリーにスラリー中のケイ酸カルシウム水和物１０
    ０重量部に対して平均粒径１０〜２００μｍの粉末樹脂
    ５〜４０重量部を配合し、混合してケイ酸カルシウム水
    和物スラリー組成物を製造し、次に成形し、乾燥するケ
    イ酸カルシウム成形体の製造方法。
  5. （５）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、粉末樹脂
    ５〜２０重量部、ラテックスあるいはエマルジョン２０
    〜３５重量部（固体重量基準）および水とからなるケイ
    酸カルシウム水和物スラリー組成物。
  6. （６）ケイ酸質原料、石灰質原料と水とから水熱合成反
    応によりケイ酸カルシウム水和物のスラリーを製造し、
    該スラリーにスラリー中のケイ酸カルシウム水和物１０
    ０重量部に対して平均粒径１０〜２００μｍの粉末樹脂
    ５〜２０重量部およびラテックスあるいはエマルジョン
    ２０〜３５重量部（固体重量基準）を配合し、混合する
    ケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物の製造方法。
  7. （７）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、粉末樹脂
    ５〜２０重量部、ラテックスあるいはエマルジョン２０
    〜３５重量部（固体重量基準）および水とからなるケイ
    酸カルシウム水和物スラリー組成物を成形、乾燥してな
    るケイ酸カルシウム成形体。
  8. （８）ケイ酸質原料、石灰質原料と水とから水熱合成反
    応によりケイ酸カルシウム水和物のスラリーを製造し、
    該スラリーにスラリー中のケイ酸カルシウム水和物１０
    ０重量部に対して平均粒径１０〜２００μｍの粉末樹脂
    ５〜２０重量部およびラテックスあるいはエマルジョン
    ２０〜３５重量部（固体重量基準）を配合し、混合して
    ケイ酸カルシウム水和物スラリー組成物を製造し、次に
    成形し、乾燥するケイ酸カルシウム成形体の製造方法。
JP2106456A 1990-04-24 1990-04-24 ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 Expired - Lifetime JP2687178B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2106456A JP2687178B2 (ja) 1990-04-24 1990-04-24 ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法
US07/689,700 US5242649A (en) 1990-04-24 1991-04-19 Molded calcium silicate articles and method for producing same
KR1019910006597A KR930012051B1 (ko) 1990-04-24 1991-04-24 규산칼슘성형체 및 그 제조방법
DE69104893T DE69104893T2 (de) 1990-04-24 1991-04-24 Geformte Kalziumsilikatgegenstände und Verfahren zu deren Herstellung.
EP91106592A EP0454087B1 (en) 1990-04-24 1991-04-24 Molded calcium silicate articles and method for producing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2106456A JP2687178B2 (ja) 1990-04-24 1990-04-24 ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH046137A true JPH046137A (ja) 1992-01-10
JP2687178B2 JP2687178B2 (ja) 1997-12-08

Family

ID=14434095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2106456A Expired - Lifetime JP2687178B2 (ja) 1990-04-24 1990-04-24 ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5242649A (ja)
EP (1) EP0454087B1 (ja)
JP (1) JP2687178B2 (ja)
KR (1) KR930012051B1 (ja)
DE (1) DE69104893T2 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2548799A (en) * 1998-02-23 1999-09-06 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Cured calcium silicate object with high strength
US20020112648A1 (en) * 2000-12-20 2002-08-22 Krowl Thomas R. Calcium silicate insulating material containing alumina silica microspheres
DE60127307T2 (de) * 2001-02-19 2007-08-30 Asahi Kasei Construction Materials Corp. Gehärtetes calciumsilicat mit hoher festigkeit
US7828545B2 (en) * 2001-10-19 2010-11-09 Leonard Arnold Duffy Apparatus and method for producing structures with multiple undercut stems
US6869475B1 (en) 2003-10-28 2005-03-22 Bnz Materials, Inc. Calcium silicate insulating material containing blast furnace slag cement
US7897660B2 (en) * 2007-10-29 2011-03-01 Eastman Chemical Company Incorporation of a resin dispersion to improve the moisture resistance of gypsum products
CN104628277B (zh) * 2014-02-23 2017-01-25 河南省水利勘测有限公司 一种能够提高水泥强度的水硬性材料外混料的制备方法
CN103881481B (zh) * 2014-04-11 2016-06-15 严志龙 具有复合材树脂环纤粉的涂料及其生产方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4048276A (en) * 1971-03-22 1977-09-13 Frede Hilmar Drostholm Structural building components and method for production on the basis of laterite
US3857918A (en) * 1971-09-20 1974-12-31 Dow Chemical Co Method for preparing brick panels
US4002713A (en) * 1972-04-13 1977-01-11 Imperial Chemical Industries Limited Cementing compositions and concretes and mortars derived therefrom
US3914361A (en) * 1972-06-29 1975-10-21 Furukawa Electric Co Ltd Method for rotational molding of composite foamed plastic articles
US3880972A (en) * 1972-10-13 1975-04-29 New England Mica Company Process for manufacturing mica sheet composites
JPS537944B2 (ja) * 1973-09-01 1978-03-23
GB1474777A (en) * 1973-10-29 1977-05-25 Tokuyama Soda Kk Process for producing flame retardant shaped articles of thermoplastic synthetic resins
US4187210A (en) * 1973-12-14 1980-02-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Homogeneous, highly-filled, polyolefin composites
CA1106142A (en) * 1976-02-13 1981-08-04 Kenichi Ohashi Shaped bodies of calcium silicate and process for producing same
GB1553493A (en) * 1976-11-18 1979-09-26 Mitsubishi Chem Ind Process for preparing calcuim silicate shaped product
US4295893A (en) * 1979-11-15 1981-10-20 Kabushiki Kaisha Osaka Packing Seizosho Alumina-containing calcium silicate and process for producing same
JPS56109855A (en) * 1980-02-04 1981-08-31 Mitsubishi Chem Ind Manufacture of calcium silicate formed body
US4336301A (en) * 1980-10-20 1982-06-22 Shell Oil Company Filler material
DE3485470D1 (de) * 1983-10-05 1992-03-05 Nippon Petrochemicals Co Ltd Verfahren zur herstellung thermoplastischer kunststoffolien oder fuellstoffhaltiger kunststoffolien.
US4680227A (en) * 1984-11-27 1987-07-14 Mitsubishi Chemical Industries Ltd. Fire-retarding resin composition and laminated product thereof
DE3711549C2 (de) * 1986-04-04 1997-09-04 Ube Industries Leichter Calciumsilicat-Gegenstand sowie Verfahren zu seiner Herstellung
JPS62252357A (ja) * 1986-04-23 1987-11-04 三菱化学株式会社 撥水性珪酸カルシウム成形体の製造法
JPH0798349B2 (ja) * 1987-04-10 1995-10-25 三菱化学株式会社 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
JPH01215773A (ja) * 1988-02-24 1989-08-29 Nissho Giken:Kk 無機質系軽量発泡体用組成物および無機質系軽量発泡体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR930012051B1 (ko) 1993-12-23
US5242649A (en) 1993-09-07
KR910018307A (ko) 1991-11-30
DE69104893T2 (de) 1995-03-09
DE69104893D1 (de) 1994-12-08
EP0454087A1 (en) 1991-10-30
JP2687178B2 (ja) 1997-12-08
EP0454087B1 (en) 1994-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100228447B1 (ko) 안정하고 방수성인 수성발포조성물
AU716778B2 (en) Fine-celled foam composition and method
EP3440031A1 (en) Geopolymer foam formulation
JPH046137A (ja) ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法
CN103288484B (zh) 高岭土复合型阻燃发泡剂
TWI235140B (en) Cement formulation
JPS6215576B2 (ja)
KR100919078B1 (ko) 슬러지를 이용한 장비보호 구조체의 제조방법
CA2663806C (en) The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge
JPH0995556A (ja) 耐火性ボード組成物
CN103288481B (zh) 电石渣复合型阻燃发泡剂
JP2001206762A (ja) 耐凍害性及び加工特性に優れた珪酸カルシウム系成形体
JPH0812409A (ja) ケイ酸カルシウム成形体及びその製造法
CN103274739B (zh) 焦宝石复合型阻燃发泡剂
CN103274730A (zh) 水泥复合型阻燃发泡剂
JPH0196049A (ja) 無機質押出成形体の製造方法
CA2443227A1 (en) A method of preparing calcium silicate hydrate granules and use thereof
CN103274723B (zh) 玄武岩复合型阻燃发泡剂
JP2505606B2 (ja) 水蒸気養生軽量気泡コンクリ―トの製造方法
JPH09315846A (ja) 軽量無機質成形体の製造方法
JPH05294699A (ja) 押出成形用水硬性組成物および押出成形物
JP2023146922A (ja) 耐火断熱組成物、耐火断熱組成物スラリー、耐火断熱板及び耐火断熱構造体
EP1434746B1 (en) Phosphate binder and its preparation
RU2123484C1 (ru) Шлакощелочной ячеистый бетон
JPH06116056A (ja) 無機発泡体用組成物