JPH0459515B2 - - Google Patents
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- JPH0459515B2 JPH0459515B2 JP59189897A JP18989784A JPH0459515B2 JP H0459515 B2 JPH0459515 B2 JP H0459515B2 JP 59189897 A JP59189897 A JP 59189897A JP 18989784 A JP18989784 A JP 18989784A JP H0459515 B2 JPH0459515 B2 JP H0459515B2
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- valve
- temperature
- hammering
- low
- water injection
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- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 107
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 94
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 22
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- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はハンマリング抑制方法および装置に係
り、特に原子力発電プラントの非常用炉心冷却系
注水弁開テスト時に発生するハンマリング現象を
抑制するのに好適な注水弁テスト装置の構成とに
関する。
り、特に原子力発電プラントの非常用炉心冷却系
注水弁開テスト時に発生するハンマリング現象を
抑制するのに好適な注水弁テスト装置の構成とに
関する。
従来の原子力発電プラント非常用炉心冷却系の
系統と注水弁の役割とを第５図により簡単に説明
する。図において、原子炉圧力容器１内の炉心を
緊急冷却する冷却水としてはサプレツシヨンチヤ
ンバ２内に溜められてる水を用いる。すなわち、
非常用炉用冷却系統３は、サプレツシヨンチヤン
バ２、ポンプ入口弁４、ポンプ５、ポンプ出口逆
止弁６、注水弁７、炉心入口逆止弁８、炉心入口
止弁９から主として構成される。ポンプ５のミニ
マムフローを確保するために、ポンプ５出口の主
系統から分岐して止弁１０とミニマムフロー弁１
１を備えたミニマムフローライン１２が設置され
ている。非常用炉心冷却系統３の注水弁７と炉心
入口逆止弁８との間には、ドレン抜きのためのド
レン抜きライン１３とドレン抜き弁１４を設置
し、注水弁７の前後差圧を検出する差圧検出器１
５を設置してある。
系統と注水弁の役割とを第５図により簡単に説明
する。図において、原子炉圧力容器１内の炉心を
緊急冷却する冷却水としてはサプレツシヨンチヤ
ンバ２内に溜められてる水を用いる。すなわち、
非常用炉用冷却系統３は、サプレツシヨンチヤン
バ２、ポンプ入口弁４、ポンプ５、ポンプ出口逆
止弁６、注水弁７、炉心入口逆止弁８、炉心入口
止弁９から主として構成される。ポンプ５のミニ
マムフローを確保するために、ポンプ５出口の主
系統から分岐して止弁１０とミニマムフロー弁１
１を備えたミニマムフローライン１２が設置され
ている。非常用炉心冷却系統３の注水弁７と炉心
入口逆止弁８との間には、ドレン抜きのためのド
レン抜きライン１３とドレン抜き弁１４を設置
し、注水弁７の前後差圧を検出する差圧検出器１
５を設置してある。
上記構成の非常用炉心冷却系統３において、常
用時は注水弁７およびドレン抜き弁１４以外の全
ての弁が開いている。非常時のみ注水弁７が開か
れ、サプレツシヨンチヤンバ２内の水がポンプ入
口弁４を介してポンプ５で昇圧された後、ポンプ
出口逆止弁６、注水弁７、炉心入口逆止弁８、炉
心入口止弁９を介して原子炉圧力容器１内に注水
される。
用時は注水弁７およびドレン抜き弁１４以外の全
ての弁が開いている。非常時のみ注水弁７が開か
れ、サプレツシヨンチヤンバ２内の水がポンプ入
口弁４を介してポンプ５で昇圧された後、ポンプ
出口逆止弁６、注水弁７、炉心入口逆止弁８、炉
心入口止弁９を介して原子炉圧力容器１内に注水
される。
このように用いられる注水弁７は原子炉の安全
性を確保するために非常に重要な弁であり、非常
時には確実に全開できなければならない。この注
水弁７についてはその作動チエツクのために定期
的に開テストが実施されている。
性を確保するために非常に重要な弁であり、非常
時には確実に全開できなければならない。この注
水弁７についてはその作動チエツクのために定期
的に開テストが実施されている。
次にこの注水弁７の開テスト方法の現状につい
て説明する。まず最初に炉心入口逆止弁８を強制
的に閉じて原子炉圧力容器１側と冷却系３の冷却
水側との縁を断つ。そこで注水弁７の前後差圧、
すなわち炉心入口逆止弁８側の圧力（高圧）と冷
却水側の圧力（ほぼ大気圧）との圧力差が既定差
圧となつているかどうかを差圧検出器１５で確認
し、既定差圧以下になつている場合には、注水弁
７をテストオ指令に基づき全開する。もし、注水
弁７の前後差圧が既定差圧よりも高い場合には、
ドレン抜き弁１４を開け、注水弁７と炉心入口逆
止弁８との間の圧力を低下させ、注水弁前後差圧
を既定差圧以下にした後、注水弁７をテスト指令
に基づき全開する。
て説明する。まず最初に炉心入口逆止弁８を強制
的に閉じて原子炉圧力容器１側と冷却系３の冷却
水側との縁を断つ。そこで注水弁７の前後差圧、
すなわち炉心入口逆止弁８側の圧力（高圧）と冷
却水側の圧力（ほぼ大気圧）との圧力差が既定差
圧となつているかどうかを差圧検出器１５で確認
し、既定差圧以下になつている場合には、注水弁
７をテストオ指令に基づき全開する。もし、注水
弁７の前後差圧が既定差圧よりも高い場合には、
ドレン抜き弁１４を開け、注水弁７と炉心入口逆
止弁８との間の圧力を低下させ、注水弁前後差圧
を既定差圧以下にした後、注水弁７をテスト指令
に基づき全開する。
注水弁７の開テスト時には、注水弁７と炉心入
口逆止弁８との間には高温・高圧の上記と熱水と
が分離状態で閉じ込められており、また注水弁７
とポンプ出口逆止弁６との間には低温・低圧の冷
却水が満水状態で閉じ込められている。注水弁７
の開テストはこのように弁の一方に高温・高圧の
蒸気と熱水、他方に低温・低圧の冷水を封じ込め
た密閉配管系統で行なわれることになる。従来は
温度差についての配慮が全くなかつた。
口逆止弁８との間には高温・高圧の上記と熱水と
が分離状態で閉じ込められており、また注水弁７
とポンプ出口逆止弁６との間には低温・低圧の冷
却水が満水状態で閉じ込められている。注水弁７
の開テストはこのように弁の一方に高温・高圧の
蒸気と熱水、他方に低温・低圧の冷水を封じ込め
た密閉配管系統で行なわれることになる。従来は
温度差についての配慮が全くなかつた。
従つて、注水弁７の開テスト時には第６図に示
したハンマリング現象が発生する。ハンマリング
現象は、注水弁７の開直後に低圧の冷水側へ高圧
が急に印加されるために生ずる初期ハンマリング
と、注水弁７の全開後に高温の蒸気が冷水へ凝縮
していき密閉配管内に蒸気流が生じこの蒸気流に
よつて生じた液体スラグが冷水側に衝突して生ず
る蒸気凝縮に伴うスラグ流ハンマリングとに分け
られる。このスラグ流ハンマリングは密閉配管系
統が熱的に平衡状態になるまで続く。
したハンマリング現象が発生する。ハンマリング
現象は、注水弁７の開直後に低圧の冷水側へ高圧
が急に印加されるために生ずる初期ハンマリング
と、注水弁７の全開後に高温の蒸気が冷水へ凝縮
していき密閉配管内に蒸気流が生じこの蒸気流に
よつて生じた液体スラグが冷水側に衝突して生ず
る蒸気凝縮に伴うスラグ流ハンマリングとに分け
られる。このスラグ流ハンマリングは密閉配管系
統が熱的に平衡状態になるまで続く。
このように、注水弁開テスト時にハンマリング
が生ずると非常用炉心冷却系統３に配管振動を引
き起こしたり、またの配管サポートの破損を引き
起こしたりする惧れがある。
が生ずると非常用炉心冷却系統３に配管振動を引
き起こしたり、またの配管サポートの破損を引き
起こしたりする惧れがある。
水撃すなわち水によるハンマリングの抑制方法
には、例えば、特公昭49−37053号公報に記載さ
れたものがある。
には、例えば、特公昭49−37053号公報に記載さ
れたものがある。
それよりも前の技術では、弁を閉じる時間を相
当長くする方法またはサージタンクを設ける方法
を講じていたが、それでは構成が複雑大型化し、
またはその操作に不必要に長時間を要していたの
で、この従来例においては、管路系に複数の弁を
所定の距離関係を保つて配置し、それらの弁を同
時にまたは時差をもつて閉じる方式を提案してい
る。
当長くする方法またはサージタンクを設ける方法
を講じていたが、それでは構成が複雑大型化し、
またはその操作に不必要に長時間を要していたの
で、この従来例においては、管路系に複数の弁を
所定の距離関係を保つて配置し、それらの弁を同
時にまたは時差をもつて閉じる方式を提案してい
る。
しかし、この公報で論じられているのは、弁の
閉操作を開始する時点では、弁の前後の水に圧力
差も温度差も無い系についてであり、本発明が対
象としている弁を開く場合の蒸気凝縮に伴うスラ
グ流ハンマリング現象を全く考慮していないの
で、弁を開く場合に蒸気凝縮に伴うスラグ流ハン
マリング現象を伴う系には全く適用できず、その
抑制効果も無い。
閉操作を開始する時点では、弁の前後の水に圧力
差も温度差も無い系についてであり、本発明が対
象としている弁を開く場合の蒸気凝縮に伴うスラ
グ流ハンマリング現象を全く考慮していないの
で、弁を開く場合に蒸気凝縮に伴うスラグ流ハン
マリング現象を伴う系には全く適用できず、その
抑制効果も無い。
また、この公報の発明においては、時差をもつ
て複数の弁を閉じる場合に、弁の操作の順序によ
つては、弁がひとつしか無いそれよりも前の例と
ほとんど変わらないハンマリング現象が依然とし
て生ずる欠点がある。
て複数の弁を閉じる場合に、弁の操作の順序によ
つては、弁がひとつしか無いそれよりも前の例と
ほとんど変わらないハンマリング現象が依然とし
て生ずる欠点がある。
なお、ここでは原子力発電プラントを例に述べ
たが、火力発電プラントのドレン系や化学プラン
トを冷却系統においてもハンマリングが生じ、何
らかの対策が望まれている。
たが、火力発電プラントのドレン系や化学プラン
トを冷却系統においてもハンマリングが生じ、何
らかの対策が望まれている。
本発明の目的は、密閉配管系統内で高温・高圧
の流体と低温・低圧の流体とを隔てる弁を開いた
ときに生ずる初期ハンマリングおよび蒸気凝縮に
伴うスラグ流ハンマリングを抑制しつつ短時間で
弁を開くための方法および装置を提供することで
あり、より具体的には、原子力発電プラントの非
常用炉心冷却系注水弁開テスト時に発生する初期
ハンマリングおよび蒸気凝縮に伴うスラグ流ハン
マリングを抑制する方法および装置を提供するこ
とである。
の流体と低温・低圧の流体とを隔てる弁を開いた
ときに生ずる初期ハンマリングおよび蒸気凝縮に
伴うスラグ流ハンマリングを抑制しつつ短時間で
弁を開くための方法および装置を提供することで
あり、より具体的には、原子力発電プラントの非
常用炉心冷却系注水弁開テスト時に発生する初期
ハンマリングおよび蒸気凝縮に伴うスラグ流ハン
マリングを抑制する方法および装置を提供するこ
とである。
本発明は、冷却系注水弁開テスト指令を受けた
初期段階においては、初期ハンマリングを抑制す
るために、注水弁を微開する一方、この微開によ
り高温・高圧側と低温・低圧側とを熱的に平衡状
態にゆつくり移行させ、高温側と低温側の温度差
がスラグ流ハンマリング抑制温度差以下になつた
時点で注水弁を全開するようにして、注水弁開テ
スト時の初期ハンマリングとスラグ流ハンマリン
グとを抑制することを特徴とする。
初期段階においては、初期ハンマリングを抑制す
るために、注水弁を微開する一方、この微開によ
り高温・高圧側と低温・低圧側とを熱的に平衡状
態にゆつくり移行させ、高温側と低温側の温度差
がスラグ流ハンマリング抑制温度差以下になつた
時点で注水弁を全開するようにして、注水弁開テ
スト時の初期ハンマリングとスラグ流ハンマリン
グとを抑制することを特徴とする。
なお、微開して一定時間が経過してから全開す
る開テスト方法では、現実に注水弁を全開する必
要が生じたときの同一条件とテストにはなつてい
ないかに見えるが、全開できることが判明すれ
ば、テストとして充分である。また、現実に注水
弁を全開する必要が生じたときには、炉心入口逆
止弁と炉心入口止弁とは開いた状態にあり、配管
系統は密閉でなく一端が開放状態となるから、ハ
ンマリング現象は生じない。
る開テスト方法では、現実に注水弁を全開する必
要が生じたときの同一条件とテストにはなつてい
ないかに見えるが、全開できることが判明すれ
ば、テストとして充分である。また、現実に注水
弁を全開する必要が生じたときには、炉心入口逆
止弁と炉心入口止弁とは開いた状態にあり、配管
系統は密閉でなく一端が開放状態となるから、ハ
ンマリング現象は生じない。
以下、本発明を原子力発電プラントに適用した
一実施例を第１図および第２図を参照して説明す
る。第１図は非常用炉心冷却系注水弁テスト装置
の入出力信号の基本系統を示したものである。注
水弁７と炉心入口逆止弁８との間および注水弁７
とポンプ出口逆止弁６との間にそれぞれ温度検出
器２０，２１を設置する。これら温度検出器２
０，２１からの温度信号２２，２３、差圧検出器
１５からの差圧信号２４、弁テスト指令信号２
５、非常用冷却指令信号２６を注水弁テスト装置
３０に入力する。注水弁テスト装置３０では、こ
れら入力信号を第２図に示すように処理した後、
注水弁開度指令信号２７を出力する。
一実施例を第１図および第２図を参照して説明す
る。第１図は非常用炉心冷却系注水弁テスト装置
の入出力信号の基本系統を示したものである。注
水弁７と炉心入口逆止弁８との間および注水弁７
とポンプ出口逆止弁６との間にそれぞれ温度検出
器２０，２１を設置する。これら温度検出器２
０，２１からの温度信号２２，２３、差圧検出器
１５からの差圧信号２４、弁テスト指令信号２
５、非常用冷却指令信号２６を注水弁テスト装置
３０に入力する。注水弁テスト装置３０では、こ
れら入力信号を第２図に示すように処理した後、
注水弁開度指令信号２７を出力する。
次に第２図により注水弁テスト装置３０につい
て説明する。この注水弁テスト装置３０は、温度
信号２２，２３の差を取る減算器３１、この温度
差ΔTがハンマリング抑制温度差ΔTc以内かどう
かを判別する温度差別器３２、差圧信号２４に基
づき注水弁７の前後差圧が注水弁開テスト可能な
許容圧力差ΔPc以内かどうかを判別する圧力差判
別器３３、弁テスト指令信号２５（Ｔ＝１）と圧
力差判別器３３の出力信号（Ｂ＝１）によつて作
動AND回路３４、AND回路３４の出力信号（Ｃ
＝１）と温度差判別器３２の出力信号（Ａ＝１）
によつて作動するAND回路３５、AND回路３５
の出力信号かあるいは非常用冷却指令信号２６
（Ｅ＝１）によつて作動するOR回路３６、AND
回路３４の出力信号（Ｃ＝１）に基づき作動し初
期ハンマリングを抑制する注水弁初期弁開度
（ΔAc）を決定するための初期弁開度関数発生器
３７、OR回路３６の出力信号によつて作動し注
水弁７を全開するための弁全開関数発生器３８、
初期弁開度関数発生器３７からの出力弁開度信号
AV2と弁全開関数発生器３８からの出力弁開度信
号AV1のうち高位の弁開度を選択し注水弁開度指
令信号を出す高位弁開度選択器３９とからなる。
て説明する。この注水弁テスト装置３０は、温度
信号２２，２３の差を取る減算器３１、この温度
差ΔTがハンマリング抑制温度差ΔTc以内かどう
かを判別する温度差別器３２、差圧信号２４に基
づき注水弁７の前後差圧が注水弁開テスト可能な
許容圧力差ΔPc以内かどうかを判別する圧力差判
別器３３、弁テスト指令信号２５（Ｔ＝１）と圧
力差判別器３３の出力信号（Ｂ＝１）によつて作
動AND回路３４、AND回路３４の出力信号（Ｃ
＝１）と温度差判別器３２の出力信号（Ａ＝１）
によつて作動するAND回路３５、AND回路３５
の出力信号かあるいは非常用冷却指令信号２６
（Ｅ＝１）によつて作動するOR回路３６、AND
回路３４の出力信号（Ｃ＝１）に基づき作動し初
期ハンマリングを抑制する注水弁初期弁開度
（ΔAc）を決定するための初期弁開度関数発生器
３７、OR回路３６の出力信号によつて作動し注
水弁７を全開するための弁全開関数発生器３８、
初期弁開度関数発生器３７からの出力弁開度信号
AV2と弁全開関数発生器３８からの出力弁開度信
号AV1のうち高位の弁開度を選択し注水弁開度指
令信号を出す高位弁開度選択器３９とからなる。
このように構成された注水弁テスト装置３０は
次のように作動する。注水弁７の前後差圧（ΔP）
が注水弁テスト可能な許容圧力差（ΔPc）以内に
なると、圧力差判別器３３の出力信号がＢ＝１と
なる。この時点で弁テスト指令信号２５がテスト
開始の状態（Ｔ＝１）になつていると、AND回
路３４が作動し、初期弁開度関数発生器３７を作
動させる出力信号（Ｃ＝１）を出す。この信号に
基づき初期弁開度関数発生器３７が作動し初期弁
開度指令信号AV2を高位弁開度選択器３９に出力
する。
次のように作動する。注水弁７の前後差圧（ΔP）
が注水弁テスト可能な許容圧力差（ΔPc）以内に
なると、圧力差判別器３３の出力信号がＢ＝１と
なる。この時点で弁テスト指令信号２５がテスト
開始の状態（Ｔ＝１）になつていると、AND回
路３４が作動し、初期弁開度関数発生器３７を作
動させる出力信号（Ｃ＝１）を出す。この信号に
基づき初期弁開度関数発生器３７が作動し初期弁
開度指令信号AV2を高位弁開度選択器３９に出力
する。
一方、温度検出器２０，２１からの温度信号２
２，２３は減算器３１で温度差ΔTとなる。この
温度差ΔTがハンマリング抑制温度差ΔTc以内に
なると、温度差判別器３２の出力信号がＡ＝１と
なり、この時点でAND回路３４の出力信号がＣ
＝１となつていると、AND回路３５が作動し注
水弁７を全開する信号（Ｄ＝１）をOR回路３６
に出力する。OR回路３６はAND回路３５からの
注水弁全開指令信号（Ｄ＝１）あるいは非常用冷
却指令信号２６（Ｅ＝１）によつて作動し、注水
弁７を全開する信号を出力する。この信号に応じ
て弁全開関数発生器３８が作動し、注水弁全開指
令信号AV1を高位弁開度選択器３９に出力する。
高位弁開度選択器３９では初期弁開度指令信号
AV2と注水弁全開指令信号AV1のうち高位の弁開
度指令信号を選択して注水弁開度指令信号２７を
出力する。
２，２３は減算器３１で温度差ΔTとなる。この
温度差ΔTがハンマリング抑制温度差ΔTc以内に
なると、温度差判別器３２の出力信号がＡ＝１と
なり、この時点でAND回路３４の出力信号がＣ
＝１となつていると、AND回路３５が作動し注
水弁７を全開する信号（Ｄ＝１）をOR回路３６
に出力する。OR回路３６はAND回路３５からの
注水弁全開指令信号（Ｄ＝１）あるいは非常用冷
却指令信号２６（Ｅ＝１）によつて作動し、注水
弁７を全開する信号を出力する。この信号に応じ
て弁全開関数発生器３８が作動し、注水弁全開指
令信号AV1を高位弁開度選択器３９に出力する。
高位弁開度選択器３９では初期弁開度指令信号
AV2と注水弁全開指令信号AV1のうち高位の弁開
度指令信号を選択して注水弁開度指令信号２７を
出力する。
この注水弁テスト装置３０は注水弁前後差圧が
注水弁テスト可能な許容差圧以内になつた時に注
水弁をまず初期弁開度まで開いて初期ハンマリン
グを抑え、その後、注水弁前後の温度差がスラグ
流ハンマリング抑制温度差以内になつた時点で注
水弁７を全開するように作動する。
注水弁テスト可能な許容差圧以内になつた時に注
水弁をまず初期弁開度まで開いて初期ハンマリン
グを抑え、その後、注水弁前後の温度差がスラグ
流ハンマリング抑制温度差以内になつた時点で注
水弁７を全開するように作動する。
次に他の実施例を第３図を参照して説明する。
本実施例は注水弁７のバイパスとして口径の小さ
い注水バイパス弁４０を備えた注水バイパス系４
１を設置し、注水バイパス弁４０に第１実施例の
注水弁初期開度機能を持たせた例である。注水バ
イパス弁４０を設置した場合には、注水弁テスト
装置４２は注水バイパス弁全開指令信号４３と注
水弁全開指令信号４４とを出力する。
本実施例は注水弁７のバイパスとして口径の小さ
い注水バイパス弁４０を備えた注水バイパス系４
１を設置し、注水バイパス弁４０に第１実施例の
注水弁初期開度機能を持たせた例である。注水バ
イパス弁４０を設置した場合には、注水弁テスト
装置４２は注水バイパス弁全開指令信号４３と注
水弁全開指令信号４４とを出力する。
注水弁テスト装置４２について第４図を参照し
て説明する。注水弁テスト装置４２は、第２図に
示した注水弁テスト装置３０の初期弁開度関数発
生器３７に代えて注水バイパス弁全開関数発生器
４５を設置し、そこからの注水バイパス弁全開指
令信号４３により注水バイパス弁４０を直ちに全
開するようにしたことと、第２図の高位弁開度選
択器３９を省き、注水弁全開関数発生器３８から
の注水弁全開指令信号４４により注水弁７を直ち
に全開するようにしたこととが第１実施例と異な
る。注水弁テスト装置２は、注水弁前後差圧が注
水弁テスト可能な許容差圧以内になつた時に口径
の小さい注水バイパス弁４０を全開して初期ハン
マリングを抑え、その後、注水弁前後の温度差が
スラグ流ハンマリング抑制温度差以内になつた時
点で注水弁７を全開するように作動する。
て説明する。注水弁テスト装置４２は、第２図に
示した注水弁テスト装置３０の初期弁開度関数発
生器３７に代えて注水バイパス弁全開関数発生器
４５を設置し、そこからの注水バイパス弁全開指
令信号４３により注水バイパス弁４０を直ちに全
開するようにしたことと、第２図の高位弁開度選
択器３９を省き、注水弁全開関数発生器３８から
の注水弁全開指令信号４４により注水弁７を直ち
に全開するようにしたこととが第１実施例と異な
る。注水弁テスト装置２は、注水弁前後差圧が注
水弁テスト可能な許容差圧以内になつた時に口径
の小さい注水バイパス弁４０を全開して初期ハン
マリングを抑え、その後、注水弁前後の温度差が
スラグ流ハンマリング抑制温度差以内になつた時
点で注水弁７を全開するように作動する。
ここでは、原子力発電プラントの非常用炉心冷
却系注水弁テスト時に生ずるハンマリングの抑制
方法および装置について述べたが、火力発電プラ
ントのドレン系や化学プラントの冷却系統などで
生ずるハンマリングの抑制にも有効なことはいう
までもない。
却系注水弁テスト時に生ずるハンマリングの抑制
方法および装置について述べたが、火力発電プラ
ントのドレン系や化学プラントの冷却系統などで
生ずるハンマリングの抑制にも有効なことはいう
までもない。
本発明によれば、密閉配管系統内で高温・高圧
の流体と低温・低圧の流体とを隔てる弁を、初期
には微開することで、低圧側への高圧側の急激な
引火を防止して初期ハンマリングを抑制でき、こ
の微開により高温・高圧側と低温・低圧側とを熱
的平衡状態にゆつくり移行させ、両者の温度差が
一定値以下になつたときに弁を全開するので、ス
ラグ流ハンマリングを抑制できる効果がある。
の流体と低温・低圧の流体とを隔てる弁を、初期
には微開することで、低圧側への高圧側の急激な
引火を防止して初期ハンマリングを抑制でき、こ
の微開により高温・高圧側と低温・低圧側とを熱
的平衡状態にゆつくり移行させ、両者の温度差が
一定値以下になつたときに弁を全開するので、ス
ラグ流ハンマリングを抑制できる効果がある。
特に原子力発電プラントにおいては、注水弁開
テスト時のハンマリングが抑制され、非常用炉心
冷却系統の配管の振動がなくなるとともに、弁ま
たは配管サポートの破損が防止される。
テスト時のハンマリングが抑制され、非常用炉心
冷却系統の配管の振動がなくなるとともに、弁ま
たは配管サポートの破損が防止される。
第１図は本発明による非常用炉心冷却系注水弁
テスト装置の入出力信号の基本系統を示す図、第
２図は第１図実施例の注水弁テスト装置の構成を
示す図、第３図は注水弁バイパス系統を設けた本
発明の実施例を示す図、第４図は第３図実施例の
注水弁テスト装置の構成を示す図、第５図は従来
の原子力発電プラント非常用炉心冷却系の系統と
注水弁の役割とを説明する図、第６図はハンマリ
ング現象の波形図である。 １……原子炉圧力容器、２……サプレツシヨン
チヤンバ、３……非常用炉心冷却系統、４……ポ
ンプ入口弁、５……ポンプ、６……ポンプ出口逆
止弁、７……注水弁、８……炉心入口逆止弁、９
……炉心入口止弁、１０……止弁、１１……ミニ
マムフロー弁、１２……ミニマムフローライン、
１３……ドレイ抜きライン、１４……ドレン抜き
弁、１５……差圧検出器、２０，２１……温度検
出器、２２，２３……温度信号、２４……差圧信
号、２５……弁テスト指令信号、２６……非常用
冷却指令信号、２７……注水弁開度指令信号、３
０……注水弁テスト装置、３１……減算器、３２
……温度差判別器、３３……圧力差判別器、３４
……AND回路、３５……AND回路、３６……
OR回路、３７……初期弁開度関数発生器、３８
……弁全開関数発生器、３９……高位弁開度選択
器、４０……注水バイパス弁、４１……注水バイ
パス系、４２……注水弁テスト装置、４３……注
水バイパス弁全開指令信号、４４……注水弁全開
指令信号、４５……注水バイパス弁全開関数発生
器。
テスト装置の入出力信号の基本系統を示す図、第
２図は第１図実施例の注水弁テスト装置の構成を
示す図、第３図は注水弁バイパス系統を設けた本
発明の実施例を示す図、第４図は第３図実施例の
注水弁テスト装置の構成を示す図、第５図は従来
の原子力発電プラント非常用炉心冷却系の系統と
注水弁の役割とを説明する図、第６図はハンマリ
ング現象の波形図である。 １……原子炉圧力容器、２……サプレツシヨン
チヤンバ、３……非常用炉心冷却系統、４……ポ
ンプ入口弁、５……ポンプ、６……ポンプ出口逆
止弁、７……注水弁、８……炉心入口逆止弁、９
……炉心入口止弁、１０……止弁、１１……ミニ
マムフロー弁、１２……ミニマムフローライン、
１３……ドレイ抜きライン、１４……ドレン抜き
弁、１５……差圧検出器、２０，２１……温度検
出器、２２，２３……温度信号、２４……差圧信
号、２５……弁テスト指令信号、２６……非常用
冷却指令信号、２７……注水弁開度指令信号、３
０……注水弁テスト装置、３１……減算器、３２
……温度差判別器、３３……圧力差判別器、３４
……AND回路、３５……AND回路、３６……
OR回路、３７……初期弁開度関数発生器、３８
……弁全開関数発生器、３９……高位弁開度選択
器、４０……注水バイパス弁、４１……注水バイ
パス系、４２……注水弁テスト装置、４３……注
水バイパス弁全開指令信号、４４……注水弁全開
指令信号、４５……注水バイパス弁全開関数発生
器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密閉配管系統内で高温・高圧の流体と低温・
低圧の流体とを隔てる弁を開く際に生ずる初期ハ
ンマリングおよび蒸気凝縮に伴うスラグ流ハンマ
リングの抑制方法において、初期段階において弁
を微開し初期ハンマリングを抑制するステツプ
と、前記微開により高温・高圧側と低温・低圧側
とを熱的平衡状態にゆつくり移行させるステツプ
と、高温側と低温側の温度差が蒸気凝縮に伴うス
ラグ流ハンマリング抑制温度差以下になつた時点
で弁を全開するステツプとからなることを特徴と
するハンマリング抑制方法。 ２ 密閉配管系統内で高温・高圧の流体と低温・
低圧の流体とを隔てる弁を開く際に生ずる初期ハ
ンマリングおよび蒸気凝縮に伴うスラグ流ハンマ
リングの抑制装置において、高温側温度検出器
と、低温側温度検出器と、高圧側と低圧側との間
の差圧検出器と、前記各検出器の出力信号を取込
み差圧が所定値以下のとき前記弁を初期ハンマリ
ングを抑制可能な小開度まで開ける指令を出しそ
の後に両温度検出器の温度差が蒸気凝縮に伴うス
ラグ流ハンマリング抑制温度以下になつたとき前
記弁を全開させる指令を出す制御回路とからなる
ことを特徴とするハンマリング抑制装置。 ３ 密閉配管系統内で高温・高圧の流体と低温・
低圧の流体とを隔てる弁を開く際に生ずる初期ハ
ンマリングおよび蒸気凝縮に伴うスラグ流ハンマ
リングの抑制装置において、前記弁と並列に配置
され初期ハンマリングを抑制可能な小口径のバイ
パス弁を有するバイパス系と、高温側温度検出器
と、低温側温度検出器と、高圧側と低圧側との間
の差圧検出器と、前記各検出器の出力信号を取込
み差圧が所定値以下のときバイパス弁を全開させ
る指令を出しその後に両温度検出器の温度差が蒸
気凝縮に伴うスラグ流ハンマリング抑制温度差以
下になつたとき前記弁を全開させる指令を出す制
御回路とからなることを特徴とするハンマリング
抑制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189897A JPS6166996A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | ハンマリング抑制方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189897A JPS6166996A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | ハンマリング抑制方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166996A JPS6166996A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0459515B2 true JPH0459515B2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=16249017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59189897A Granted JPS6166996A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | ハンマリング抑制方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166996A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007133A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Japan Organo Co Ltd | 高圧流体を扱うプロセスにおける仕切弁の制御方法 |
| JP5063633B2 (ja) * | 2009-03-11 | 2012-10-31 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 過流量阻止弁の作動検査システム及び作動検査方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937053A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-04-06 |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP59189897A patent/JPS6166996A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937053A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-04-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166996A (ja) | 1986-04-05 |
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