JPH0457869B2 - - Google Patents
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- JPH0457869B2 JPH0457869B2 JP56129511A JP12951181A JPH0457869B2 JP H0457869 B2 JPH0457869 B2 JP H0457869B2 JP 56129511 A JP56129511 A JP 56129511A JP 12951181 A JP12951181 A JP 12951181A JP H0457869 B2 JPH0457869 B2 JP H0457869B2
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- injection valve
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0644—One-way valve
- F16K31/0655—Lift valves
- F16K31/0665—Lift valves with valve member being at least partially ball-shaped
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
- F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
- F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
- F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
- F02M51/0635—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a plate-shaped or undulated armature not entering the winding
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- F02M51/0646—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a plate-shaped or undulated armature not entering the winding the armature having a valve attached thereto the valve being a short body, e.g. sphere or cube
- F02M51/065—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a plate-shaped or undulated armature not entering the winding the armature having a valve attached thereto the valve being a short body, e.g. sphere or cube the valve being spherical or partly spherical
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16K31/0644—One-way valve
- F16K31/0651—One-way valve the fluid passing through the solenoid coil
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
- Y10S239/90—Electromagnetically actuated fuel injector having ball and seat type valve
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- Y10T29/49409—Valve seat forming
-
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、弁ケーシング内で案内されかつ可動
子によつて操作される可動な弁部分を有してお
り、この弁部分が、ノズル保持体に保持されたノ
ズル体に形成されている固定的な弁座と協働し、
該ノズル体が軸方向で移動することによつて、燃
料噴射弁の組み立てられた状態で可動子行程が調
節される形式の電磁式の燃料噴射弁、及びこの燃
料噴射弁の製法に関する。
子によつて操作される可動な弁部分を有してお
り、この弁部分が、ノズル保持体に保持されたノ
ズル体に形成されている固定的な弁座と協働し、
該ノズル体が軸方向で移動することによつて、燃
料噴射弁の組み立てられた状態で可動子行程が調
節される形式の電磁式の燃料噴射弁、及びこの燃
料噴射弁の製法に関する。
［従来の技術］
種々異なる厚さのスペーサ円板を介在させるこ
とによつて可動子行程の調節を行う、燃料噴射弁
及びその製法はすでに公知である。しかしながら
このような作業工程は製造の自動化を妨げ、コス
トがかかり、しかも個々の燃料噴射弁の燃料噴射
量の著しいばらつきを持たらす。
とによつて可動子行程の調節を行う、燃料噴射弁
及びその製法はすでに公知である。しかしながら
このような作業工程は製造の自動化を妨げ、コス
トがかかり、しかも個々の燃料噴射弁の燃料噴射
量の著しいばらつきを持たらす。
［発明の課題］
そこで本発明の課題は、可動子行程の正確な調
節を自動的に低コストで行うことができる燃料噴
射弁で、しかも容易に製造可能なものを提供する
ことである。
節を自動的に低コストで行うことができる燃料噴
射弁で、しかも容易に製造可能なものを提供する
ことである。
［課題を解決するための手段］
前記課題を解決した本発明の燃料噴射弁によれ
ば、ノズル保持体が可動子行程の調節時に軸方向
圧力を受けて湾曲し塑性変形せしめられて、ノズ
ル体に隣接するノズル保持体の範囲が、可動な弁
部分に向かつて移動し、可動子行程を所定の行程
としている。
ば、ノズル保持体が可動子行程の調節時に軸方向
圧力を受けて湾曲し塑性変形せしめられて、ノズ
ル体に隣接するノズル保持体の範囲が、可動な弁
部分に向かつて移動し、可動子行程を所定の行程
としている。
また、本発明の別の燃料噴射弁によれば、ノズ
ル保持体の受容孔内でガイドされたノズル体が、
一方では軸方向で受容孔の内側のシヨルダーに当
接していて、他方ではノズル保持体の折り曲げ縁
部によつて保持されており、前記シヨルダーは、
可動子行程を調節する時に、ノズル体を介して軸
方向圧力を受けて塑性変形せしめられて、可動な
弁部分に向かつて移動し、可動子行程を所定の行
程としている。
ル保持体の受容孔内でガイドされたノズル体が、
一方では軸方向で受容孔の内側のシヨルダーに当
接していて、他方ではノズル保持体の折り曲げ縁
部によつて保持されており、前記シヨルダーは、
可動子行程を調節する時に、ノズル体を介して軸
方向圧力を受けて塑性変形せしめられて、可動な
弁部分に向かつて移動し、可動子行程を所定の行
程としている。
前記本発明による燃料噴射弁の製法によれば、
第１作業工程で所望の可動子行程よりも大きい可
動子行程が得られるように燃料噴射弁を組み立て
て、第２作業行程で燃料噴射弁の電磁装置を励磁
して行程測定装置によつて可動子の行程を測定
し、第３作業行程で、プレス工具によつて、ノズ
ル体に隣接するノズル保持体の範囲を、測定され
た行程と所望の可動子行程との間の差だけ塑性変
形させて多動させるようになつている。
第１作業工程で所望の可動子行程よりも大きい可
動子行程が得られるように燃料噴射弁を組み立て
て、第２作業行程で燃料噴射弁の電磁装置を励磁
して行程測定装置によつて可動子の行程を測定
し、第３作業行程で、プレス工具によつて、ノズ
ル体に隣接するノズル保持体の範囲を、測定され
た行程と所望の可動子行程との間の差だけ塑性変
形させて多動させるようになつている。
［効果］
本発明によれば、ノズル体８とノズル保持体５
とには、コストの高いねじ山を設ける必要がな
く、またこれらの部分を互いにねじ込んで結合す
る必要もなく、ノズル保持体にノズル体を差し込
むための孔を設けるだけでよい。可動子行程Ｈの
正確な調節は塑性変形によつて、シール上の問題
を生じることなく行うことができる。これによつ
て、可動子行程の調節は非常に簡単で迅速に、し
かも自動的に正確に行うことができるので、各内
燃機関に対応配置された燃料噴射弁の噴射量のば
らつきを互いに非常に狭い範囲内で維持すること
ができる。
とには、コストの高いねじ山を設ける必要がな
く、またこれらの部分を互いにねじ込んで結合す
る必要もなく、ノズル保持体にノズル体を差し込
むための孔を設けるだけでよい。可動子行程Ｈの
正確な調節は塑性変形によつて、シール上の問題
を生じることなく行うことができる。これによつ
て、可動子行程の調節は非常に簡単で迅速に、し
かも自動的に正確に行うことができるので、各内
燃機関に対応配置された燃料噴射弁の噴射量のば
らつきを互いに非常に狭い範囲内で維持すること
ができる。
［実施例］
次に図面に示した実施例について、本発明の構
成を具体的に説明する。
成を具体的に説明する。
図示の燃料噴射装置のための電磁式の燃料噴射
弁は、特に低圧で混合気圧縮外部点火式内燃機関
の吸気管に燃料を噴射させるために用いられる。
第１図による燃料噴射弁において、弁ケーシング
は符号１で示されていて、この弁ケーシング１内
のコイル保持体２のマグネツトコイル３が配置さ
れている。弁ケーシング１内ではノズル保持体５
が案内されていて、縁部６によつて密に保持され
ている。ノズル保持体５の中央の受容孔７にはノ
ズル体８が押し込められていて、このノズル体８
には固定的な弁座９が形成されており、この弁座
９を介して燃料噴射弁１０が作動する場合に、燃
料が相応のノズル孔１１に達し、ここから内燃機
関の吸気管へ達する。固定的な弁座９は、球とし
て形成された可動な弁部分１３と協働する。この
弁部分１３は可動子１４に固定されていて、この
可動子１４はその中央範囲でダイヤフラム１５に
よつて戻しばね２１の力に抗して軸方向で可動に
保持されている。ダイヤフラム１５は一方ではそ
の外側範囲でノズル保持体５の環状の突出部１６
に接触していて、他方ではケーシング固定されて
支えられている行程リング１７によつて、縁部６
によつて生ぜしめられる圧力に従つて緊張されて
いる。ノズル保持体５は、縁部６よりも小さい直
径の、ノズル保持体５の軸方向の肉厚を減少させ
る環状溝１８を有しており、この環状溝１８は、
縁部６が係合する、ノズル保持体５の外側の範囲
を、ノズル保持体５の内側の範囲１９に対して制
限している。
弁は、特に低圧で混合気圧縮外部点火式内燃機関
の吸気管に燃料を噴射させるために用いられる。
第１図による燃料噴射弁において、弁ケーシング
は符号１で示されていて、この弁ケーシング１内
のコイル保持体２のマグネツトコイル３が配置さ
れている。弁ケーシング１内ではノズル保持体５
が案内されていて、縁部６によつて密に保持され
ている。ノズル保持体５の中央の受容孔７にはノ
ズル体８が押し込められていて、このノズル体８
には固定的な弁座９が形成されており、この弁座
９を介して燃料噴射弁１０が作動する場合に、燃
料が相応のノズル孔１１に達し、ここから内燃機
関の吸気管へ達する。固定的な弁座９は、球とし
て形成された可動な弁部分１３と協働する。この
弁部分１３は可動子１４に固定されていて、この
可動子１４はその中央範囲でダイヤフラム１５に
よつて戻しばね２１の力に抗して軸方向で可動に
保持されている。ダイヤフラム１５は一方ではそ
の外側範囲でノズル保持体５の環状の突出部１６
に接触していて、他方ではケーシング固定されて
支えられている行程リング１７によつて、縁部６
によつて生ぜしめられる圧力に従つて緊張されて
いる。ノズル保持体５は、縁部６よりも小さい直
径の、ノズル保持体５の軸方向の肉厚を減少させ
る環状溝１８を有しており、この環状溝１８は、
縁部６が係合する、ノズル保持体５の外側の範囲
を、ノズル保持体５の内側の範囲１９に対して制
限している。
燃料噴射弁１０の、ノズル保持体５とは反対側
の端部には燃料接続スリーブ２０が設けられてい
る。
の端部には燃料接続スリーブ２０が設けられてい
る。
反復可能な制御時間を有する電磁式の燃料噴射
弁においては所定の可動子行程Ｈが生ぜしめられ
なければならない。このために公知の燃料噴射弁
においては、可動子行程Ｈを調節するために、ま
ず公知の厚さを有する基準リングがはめ込まれ
て、これによつて生じる行程Heffを測定すること
によつて、最終的にはめ込まれる行程リングの厚
さが確定される。次いで基準リングは最終的な行
程リングと交換されて、燃料噴射弁は完成され
る。しかしながらこのような作業形式では、可動
子行程Ｈの調節の自動化が行われないだけではな
く、縁部形成行程中に、完成した燃料噴射弁を廃
棄処分しなければならないような可動子行程の変
化が生じる危険性がある。従つて、多くの欠陥可
能性を招くこのような時間のかかる手による作業
形式をその他に適当な作業形式によつて代用する
解決策を見い出さなければならない。
弁においては所定の可動子行程Ｈが生ぜしめられ
なければならない。このために公知の燃料噴射弁
においては、可動子行程Ｈを調節するために、ま
ず公知の厚さを有する基準リングがはめ込まれ
て、これによつて生じる行程Heffを測定すること
によつて、最終的にはめ込まれる行程リングの厚
さが確定される。次いで基準リングは最終的な行
程リングと交換されて、燃料噴射弁は完成され
る。しかしながらこのような作業形式では、可動
子行程Ｈの調節の自動化が行われないだけではな
く、縁部形成行程中に、完成した燃料噴射弁を廃
棄処分しなければならないような可動子行程の変
化が生じる危険性がある。従つて、多くの欠陥可
能性を招くこのような時間のかかる手による作業
形式をその他に適当な作業形式によつて代用する
解決策を見い出さなければならない。
第１図及び第２図によれば本発明による新たな
方法が示されており、この方法によれば、特に冒
頭に述べたような構造の燃料噴射弁の組み立て完
成状態において可動子行程Ｈの調節を自動的に行
うことができるる。第１図による可動子行程Ｈの
調節のための第１の方法によれば、まず、所望の
可動子行程Ｈよりも大きい可動子１４の行程Heff
が得られるように燃料噴射弁１０を組み立て、次
いでこの燃料噴射弁１０を工具受容部２２内に挿
入して、燃料噴射弁１０の段部２３を工具受容部
２２に当てつける。工具受容部２２内には機械的
な行程測定機構２４が配置されており、その検出
ピン２５は燃料接続スリーブ２０を通つて燃料噴
射弁１０の内部に案内され、例えば弁部分１３と
しての球に接触している。機械的な行程測定機構
２４としては例えばダイヤルゲージが使用され
る。燃料噴射弁１０のマグネツトコイル３と可動
子１４とが励磁されると、機械的な行程測定機構
２４が、可動子１４が行う行程Heffを表示する。
公知の適当なプレス機２７によつて、ノズル保持
体５の内部範囲１９に作用するプレス工具２８
は、環状溝１８によつて肉厚の減少されたノズル
保持体５の内部範囲１９を、測定された行程Heff
と所望の可動子行程Ｈとの間の差だけ可動子１４
に向けられた方向に変形し、これによつて同じく
固定的な弁座９を同じだけ球１３に向かつて移動
させるように制御される。この場合、機械的な行
程測定機構２４で表示された測定値は、破線で示
されているように、電子式の制御装置３０に与え
られて、この制御装置３０によつてプレス機２７
が制御されるようになつている。可動子１４の行
程Heffを、例えば破線で示された、可動子１４の
近くに設けられたゾンデ３３を用いて、同様に電
子式の行程測定機構３２によつて測定し、電子式
の制御装置（計算器）３０に与えるようにしても
よい。この場合、次の段階でプレス機２７は電子
式の制御装置（計算器）３０によつて制御され
て、プレス工具２８がノズル保持体５の内部の範
囲１９を、測定された可動子１４の行程Heffと、
所望の可動子行程Ｈとの間の差だけ移動させる。
方法が示されており、この方法によれば、特に冒
頭に述べたような構造の燃料噴射弁の組み立て完
成状態において可動子行程Ｈの調節を自動的に行
うことができるる。第１図による可動子行程Ｈの
調節のための第１の方法によれば、まず、所望の
可動子行程Ｈよりも大きい可動子１４の行程Heff
が得られるように燃料噴射弁１０を組み立て、次
いでこの燃料噴射弁１０を工具受容部２２内に挿
入して、燃料噴射弁１０の段部２３を工具受容部
２２に当てつける。工具受容部２２内には機械的
な行程測定機構２４が配置されており、その検出
ピン２５は燃料接続スリーブ２０を通つて燃料噴
射弁１０の内部に案内され、例えば弁部分１３と
しての球に接触している。機械的な行程測定機構
２４としては例えばダイヤルゲージが使用され
る。燃料噴射弁１０のマグネツトコイル３と可動
子１４とが励磁されると、機械的な行程測定機構
２４が、可動子１４が行う行程Heffを表示する。
公知の適当なプレス機２７によつて、ノズル保持
体５の内部範囲１９に作用するプレス工具２８
は、環状溝１８によつて肉厚の減少されたノズル
保持体５の内部範囲１９を、測定された行程Heff
と所望の可動子行程Ｈとの間の差だけ可動子１４
に向けられた方向に変形し、これによつて同じく
固定的な弁座９を同じだけ球１３に向かつて移動
させるように制御される。この場合、機械的な行
程測定機構２４で表示された測定値は、破線で示
されているように、電子式の制御装置３０に与え
られて、この制御装置３０によつてプレス機２７
が制御されるようになつている。可動子１４の行
程Heffを、例えば破線で示された、可動子１４の
近くに設けられたゾンデ３３を用いて、同様に電
子式の行程測定機構３２によつて測定し、電子式
の制御装置（計算器）３０に与えるようにしても
よい。この場合、次の段階でプレス機２７は電子
式の制御装置（計算器）３０によつて制御され
て、プレス工具２８がノズル保持体５の内部の範
囲１９を、測定された可動子１４の行程Heffと、
所望の可動子行程Ｈとの間の差だけ移動させる。
第２図に示した別の発明の実施例において、第
１図と同じで同様の作用を有する部分には第１図
と同一の符号が使用されている。第２図による燃
料噴射弁１０のノズル保持体５は、第１図による
燃料噴射弁１０におけるような環状溝を有しては
いない。燃料噴射弁を組み立てる際に、燃料噴射
弁１０のノズル体８はつば出し工具によつて、ノ
ズル保持体５の突出するシヨルダー３５に当接す
るまでノズル保持体５の受容孔７内で移動せしめ
られる。この時に、つば出し工具は、ノズル保持
体５の、シヨルダー３５とは反対側の端部を、ノ
ズル体８を介して変形させて折り曲げ縁部３６を
形成する。シヨルダー３５は、受容孔７の、可動
子１４に向けられた端部側に設けられており、プ
レス工具によつてノズル体８が押し込まれると、
シヨルダー３５は曲げられて、このノズル体８
が、可動な弁部分１３として用いられる球に向か
う方向で、可動子行程Ｈを調節するために移動せ
しめられるようになつている。ノズル体８がシヨ
ルダー３５に当接する状態で、所望の可動子行程
Ｈよりも大きい、可動子１４の行程Heffが得られ
ていなければならない。可動子行程Ｈを調節する
ためには、第１図で既に示されているように、燃
料噴射弁１０を工具受容部２２に挿入して、電磁
機構としてのマグネツトコイル３と可動子１４と
が励磁されると、行程測定機構２４及び検出ピン
２５又は行程測定機構３２及びゾンデ３３によつ
て可動子１４の行程Heffが測定される。電子的な
制御装置（計算器）３０を介在させることによつ
て、この測定結果に基づいてプレス機２７が制御
され、このプレス機はつば出し成形を行うプレス
工具３７によつて、燃料噴射弁１０の縁部３６に
作用して、シヨルダー３５を変形させながらノズ
ル体８を、所望の可動子行程Ｈが得られるまで可
動な弁部分１３に向かう方向で移動させる。
１図と同じで同様の作用を有する部分には第１図
と同一の符号が使用されている。第２図による燃
料噴射弁１０のノズル保持体５は、第１図による
燃料噴射弁１０におけるような環状溝を有しては
いない。燃料噴射弁を組み立てる際に、燃料噴射
弁１０のノズル体８はつば出し工具によつて、ノ
ズル保持体５の突出するシヨルダー３５に当接す
るまでノズル保持体５の受容孔７内で移動せしめ
られる。この時に、つば出し工具は、ノズル保持
体５の、シヨルダー３５とは反対側の端部を、ノ
ズル体８を介して変形させて折り曲げ縁部３６を
形成する。シヨルダー３５は、受容孔７の、可動
子１４に向けられた端部側に設けられており、プ
レス工具によつてノズル体８が押し込まれると、
シヨルダー３５は曲げられて、このノズル体８
が、可動な弁部分１３として用いられる球に向か
う方向で、可動子行程Ｈを調節するために移動せ
しめられるようになつている。ノズル体８がシヨ
ルダー３５に当接する状態で、所望の可動子行程
Ｈよりも大きい、可動子１４の行程Heffが得られ
ていなければならない。可動子行程Ｈを調節する
ためには、第１図で既に示されているように、燃
料噴射弁１０を工具受容部２２に挿入して、電磁
機構としてのマグネツトコイル３と可動子１４と
が励磁されると、行程測定機構２４及び検出ピン
２５又は行程測定機構３２及びゾンデ３３によつ
て可動子１４の行程Heffが測定される。電子的な
制御装置（計算器）３０を介在させることによつ
て、この測定結果に基づいてプレス機２７が制御
され、このプレス機はつば出し成形を行うプレス
工具３７によつて、燃料噴射弁１０の縁部３６に
作用して、シヨルダー３５を変形させながらノズ
ル体８を、所望の可動子行程Ｈが得られるまで可
動な弁部分１３に向かう方向で移動させる。
第１図及び第２図の発明では、図示された同様
の装置によつて、組み立て完成された燃料噴射弁
における可動子行程Ｈが調節が行われる燃料噴射
弁１０が示されている。
の装置によつて、組み立て完成された燃料噴射弁
における可動子行程Ｈが調節が行われる燃料噴射
弁１０が示されている。
第１図は、本発明による燃料噴射弁の可動子行
程を調節するための方法を実施する装置の第１実
施例の部分的断面図、第２図は本発明による燃料
噴射弁の可動子行程を調節するための方法を実施
する装置の第２実施例の部分的断面図である。 １…弁ケーシング、２…コイル保持体、３…マ
グネツトコイル、５…ノズル保持体、６…縁部、
７…受容孔、８…ノズル体、９…弁座、１０…燃
料噴射弁、１１…ノズル孔、１３…弁部分、１４
…可動子、１５…ダイヤフラム、１６…突出部、
１７…行程リング、１８…環状溝、１９…範囲、
２０…燃料接続スリーブ、２１…戻しばね、２２
…工具受容部、２３…段部、２４…行程測定機
構、２５…検出ピン、２７…プレス機、２８…プ
レス工具、３０…制御装置、３２…行程測定機
構、３３…ゾンデ、３５…シヨルダー、３６…折
り曲げ縁部、３７…プレス工具、Ｈ…可動子行
程。
程を調節するための方法を実施する装置の第１実
施例の部分的断面図、第２図は本発明による燃料
噴射弁の可動子行程を調節するための方法を実施
する装置の第２実施例の部分的断面図である。 １…弁ケーシング、２…コイル保持体、３…マ
グネツトコイル、５…ノズル保持体、６…縁部、
７…受容孔、８…ノズル体、９…弁座、１０…燃
料噴射弁、１１…ノズル孔、１３…弁部分、１４
…可動子、１５…ダイヤフラム、１６…突出部、
１７…行程リング、１８…環状溝、１９…範囲、
２０…燃料接続スリーブ、２１…戻しばね、２２
…工具受容部、２３…段部、２４…行程測定機
構、２５…検出ピン、２７…プレス機、２８…プ
レス工具、３０…制御装置、３２…行程測定機
構、３３…ゾンデ、３５…シヨルダー、３６…折
り曲げ縁部、３７…プレス工具、Ｈ…可動子行
程。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電磁式の燃料噴射弁であつて、弁ケーシング
１内で案内されかつ可動子１４によつて操作され
る可動な弁部分１３を有しており、この弁部分１
３が、ノズル保持体５に保持されたノズル体８に
形成されている固定的な弁座９と協働し、該ノズ
ル体８が軸方向で移動することによつて、燃料噴
射弁１０の組み立てられた状態で可動子行程Ｈが
調節される形式のものにおいて、ノズル保持体５
は、可動子行程Ｈの調節時に軸方向圧力を受けて
湾曲し塑性変形せしめられて、ノズル体８に隣接
するノズル保持体５の範囲が、可動な弁部分１３
に向かつて移動し、可動子行程Ｈを所定の行程と
していることを特徴とする、電磁石式の燃料噴射
弁。 ２ ノズル保持体５に、このノズル保持体５の軸
方向の肉厚を減少する環状溝１８が形成されてい
る、特許請求の範囲第１項記載の燃料噴射弁。 ３ 電磁式の燃料噴射弁であつて、弁ケーシング
１内で案内されかつ可動子１４によつて操作され
る可動な弁部分１３を有しており、この弁部分１
３が、ノズル保持体５に保持されたノズル体８に
形成されている固定的な弁座９と協働し、該ノズ
ル体８が軸方向で移動することによつて、燃料噴
射弁１０の組み立てられた状態で可動子行程Ｈが
調節される形式のものにおいて、ノズル保持体５
の受容孔７内でガイドされたノズル体８が、一方
では軸方向で受容孔７の内側のシヨルダー３５に
当接していて、他方ではノズル保持体５の折り曲
げ縁部３６によつて保持されており、前記シヨル
ダー３５は、可動子行程Ｈを調節する時にノズル
体８を介して軸方向圧力を受けて塑性変形せしめ
られて、可動な弁部分１３に向かつて移動し、可
動子行程Ｈを所定の行程としていることを特徴と
する、電磁石式の燃料噴射弁。 ４ 弁ケーシング１内で案内されかつ可動子１４
によつて操作される可動な弁部分１３を有し、こ
の弁部分１３が、ノズル保持体５に保持されたノ
ズル体８に形成されている固定的な弁座９と協働
し、該ノズル体８が軸方向で移動することによつ
て、燃料噴射弁１０の組み立てられた状態で可動
子行程Ｈが調節されるようになつている、電磁石
式の燃料噴射弁の製法において、第１作業工程で
所望の可動子行程Ｈよりも大きい可動子１４の行
程Heffが得られるように燃料噴射弁１０を組み立
てて、第２作業工程で燃料噴射弁１０の電磁装置
３，１４を励磁して行程測定装置２４，２５，３
２，３３によつて可動子１４の行程Heffを測定
し、第３作業工程で、プレス工具２７，２８によ
つてて、ノズル体８に隣接するノズル保持体５の
範囲を、測定された行程Heffと所望の可動子行程
Ｈとの間の差だけ塑性変形させて移動させること
を特徴とする、電磁式の燃料噴射弁の製法。 ５ ノズル体５の内側の範囲９をプレス工具２
７，２８によつて、ノズル体５の軸方向の肉厚を
減少する環状溝１８によつて制限される外側の範
囲に向かつて軸方向で移動させる、特許請求の範
囲第４項記載の製法。 ６ 行程測定機構２４，２５，３２，３３によつ
て測定された、可動子１４の行程Heffを電子式の
制御装置（計算器）３０に与えて、この電子式の
制御装置（計算器）３０によつて、プレス工具２
７，２８，３７を制御する、特許請求の範囲第４
項記載の製法。 ７ 弁ケーシング１内で案内されかつ可動子１４
によつて操作される可動な弁部分１３を有し、こ
の弁部分１３が、ノズル保持体５に保持されたノ
ズル体８に形成されている固定的な弁座９と協働
し、該ノズル体８が軸方向で運動することによつ
て、燃料噴射弁１０の組み立てられた状態で可動
子行程Ｈが調節されるようになつており、前記ノ
ズル保持体５の受容孔７内でガイドされたノズル
体８が、一方では軸方向で受容孔７の内側のシヨ
ルダー３５に当接していて、他方ではノズル保持
体５の折り曲げ縁部３６によつて保持されてい
る、電磁式の燃料噴射弁の製法において、第１作
業工程でつば出し工具によりノズル体８をノズル
保持体５の受容孔７内にシヨルダー３５に当接す
るまで押し込み、所望の可動子行程Ｈよりも大き
い可動子１４の行程Heffが得られるように燃料噴
射弁１０を組み立てて、第２作業工程で燃料噴射
弁１０の電磁装置３，１４を励磁して行程測定装
置３２，３３によつて、可動子１４の行程Heffを
測定し、第３作業工程で、縁部３６に作用するプ
レス工具２７，３７によつて、シヨルダー３５を
塑性変形させて、ノズル体８を、測定された行程
Heffと所望の可動子行程Ｈとの間の差だけ移動さ
せることを特徴とする、電磁式の燃料噴射弁の製
法。 ８ 行程測定機構２４，２５，３２，３３によつ
て測定された、可動子１４の行程Heffを電子式の
制御装置（計算器）３０に与えて、この電子式の
制御装置（計算器）３０によつて、プレス工具２
７，２８，３７を制御する、特許請求の範囲第７
項記載の製法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3031564A DE3031564A1 (de) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Elektromagnetisches kraftstoffeinspritzventil und verfahren zur herstellung eines elektromagnetischen kraftstoffeinspritzventiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770951A JPS5770951A (en) | 1982-05-01 |
| JPH0457869B2 true JPH0457869B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=6110117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56129511A Granted JPS5770951A (en) | 1980-08-21 | 1981-08-20 | Electromagnetic fuel injection valve and manufacture thereof |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4399944A (ja) |
| JP (1) | JPS5770951A (ja) |
| DE (1) | DE3031564A1 (ja) |
| FR (1) | FR2488945B1 (ja) |
| GB (1) | GB2082292B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3143848A1 (de) * | 1981-11-05 | 1983-05-11 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Elektromagnetisch betaetigbares ventil, insbesondere kraftstoffeinspritzventil |
| JPS58192960A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Aisan Ind Co Ltd | 電磁燃料噴射器の製造方法 |
| JPS5989876A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | Diesel Kiki Co Ltd | 電磁弁の製造方法 |
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| FR2643970B1 (fr) * | 1989-03-06 | 1991-05-17 | Telemecanique Electrique | Electrovanne et son procede de montage |
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|---|---|---|---|---|
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-
1980
- 1980-08-21 DE DE3031564A patent/DE3031564A1/de active Granted
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1981
- 1981-06-15 FR FR8111775A patent/FR2488945B1/fr not_active Expired
- 1981-07-21 US US06/285,679 patent/US4399944A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-08-20 GB GB8125441A patent/GB2082292B/en not_active Expired
- 1981-08-20 JP JP56129511A patent/JPS5770951A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-10 US US06/690,406 patent/US4602413A/en not_active Expired - Lifetime
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