JPH0457846A - メタクリル樹脂組成物 - Google Patents
メタクリル樹脂組成物Info
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- JPH0457846A JPH0457846A JP2168785A JP16878590A JPH0457846A JP H0457846 A JPH0457846 A JP H0457846A JP 2168785 A JP2168785 A JP 2168785A JP 16878590 A JP16878590 A JP 16878590A JP H0457846 A JPH0457846 A JP H0457846A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は耐クレージング性に優れたメタクリル樹脂組成
物に関する。特に本発明は湿潤、乾燥を繰り返すことに
よって発生するクレージングに対して特に優れた耐クレ
ージング性を示すメタクリル樹脂組成物に関する。
物に関する。特に本発明は湿潤、乾燥を繰り返すことに
よって発生するクレージングに対して特に優れた耐クレ
ージング性を示すメタクリル樹脂組成物に関する。
〈従来の技術〉
メタクリル樹脂はその卓越した透明性、良好な機械的性
質、加工性、成形品の外観の美しさによって照明、看板
、窓材、装飾品等に広く使用されている。
質、加工性、成形品の外観の美しさによって照明、看板
、窓材、装飾品等に広く使用されている。
しかし、メタクリル樹脂は、油、塗料用シンナーなどの
有機溶剤に接触した際、或いは湿潤した状態から乾燥状
態に移った際に、クレージングやクラックが発生し、メ
タクリル樹脂本来の特徴のひとつである光沢、透明性を
損なうばかりでなく、機械的特性も低下するという欠点
を有している。
有機溶剤に接触した際、或いは湿潤した状態から乾燥状
態に移った際に、クレージングやクラックが発生し、メ
タクリル樹脂本来の特徴のひとつである光沢、透明性を
損なうばかりでなく、機械的特性も低下するという欠点
を有している。
メタクリル樹脂の耐クレージング性を改良する方法とし
ては、これまでいくつかの提案がなされている。例えば
、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルを共重合す
る方法(特公昭54−32669号)または、メタクリ
ル酸メチル単独或いはメタクリル酸メチルと共重合性単
量体の混合物を重合する際、連鎖移動剤を重合開始から
終了するまでに加えて、重量平均分子量と数平均分子蓋
との比をある特定の範囲に制御する方法(特公昭557
845号)等がある。
ては、これまでいくつかの提案がなされている。例えば
、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルを共重合す
る方法(特公昭54−32669号)または、メタクリ
ル酸メチル単独或いはメタクリル酸メチルと共重合性単
量体の混合物を重合する際、連鎖移動剤を重合開始から
終了するまでに加えて、重量平均分子量と数平均分子蓋
との比をある特定の範囲に制御する方法(特公昭557
845号)等がある。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記の前者の方法では、熱変形温度の低下、機械的強度
の減少が起こるし、後者の方法では耐クレージング性を
充分に改良することは難しい。
の減少が起こるし、後者の方法では耐クレージング性を
充分に改良することは難しい。
また、成形品の残留応力を低減させるために、ゴムの粒
子を混合したものも考案されているが、やはり機械的強
度が大きく低下する。
子を混合したものも考案されているが、やはり機械的強
度が大きく低下する。
本発明はこれらの課題を解消するものであり、メタクリ
ル樹脂本来の特性である透明性、光沢、機械的強度、熱
的性質、成形加工性を犠牲にすることなく、耐クレージ
ング性、特に湿潤、乾燥を繰り返すことによっておこる
クレージングに対し抵抗のあるメタクリル樹脂組成物を
提供することにある。
ル樹脂本来の特性である透明性、光沢、機械的強度、熱
的性質、成形加工性を犠牲にすることなく、耐クレージ
ング性、特に湿潤、乾燥を繰り返すことによっておこる
クレージングに対し抵抗のあるメタクリル樹脂組成物を
提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明はメタクリル樹脂70〜99.5重量%、下記構
造を有するランダム重合体(A) 0.5〜30重量%
より成る耐クレージング性に優れたメタクリル樹脂組成
物に関する。
造を有するランダム重合体(A) 0.5〜30重量%
より成る耐クレージング性に優れたメタクリル樹脂組成
物に関する。
(Xは水素またはC5〜C9の飽和もしくは不飽和のア
ルキル基、C,−C,の飽和もしくは不飽和のアルコキ
シ基を示す。
ルキル基、C,−C,の飽和もしくは不飽和のアルコキ
シ基を示す。
L、Jnは、 10≦1≦100000 。
0≦m≦100000
0≦n≦100000 を満た
す整数を表す、)
本発明に用いるメタクリル樹脂とは、メタクリル酸メチ
ル単独重合体、またはメタクリル酸メチルと50重量%
以下のメタクリル酸メチルと共重合可能な単量体との共
重合体である。
ル単独重合体、またはメタクリル酸メチルと50重量%
以下のメタクリル酸メチルと共重合可能な単量体との共
重合体である。
メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体としては、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリ
レート等のアクリル酸エステル、エチルメタクリレート
、ブチルメタクリレート、シクロへキシルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル
酸、スチレン、アクリロニトリル等があげられる。
チルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリ
レート等のアクリル酸エステル、エチルメタクリレート
、ブチルメタクリレート、シクロへキシルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル
酸、スチレン、アクリロニトリル等があげられる。
示される構造体(A)は商業的に得られるし、またエピ
クロルヒドリン、エチレンオキサイド等を、例えば有機
アルミニウム触媒で重合させることにより得ることがで
きる。
クロルヒドリン、エチレンオキサイド等を、例えば有機
アルミニウム触媒で重合させることにより得ることがで
きる。
としでは、プロピレンオキサイド、ブテンオキサイド、
1−ヘキセンオキサイド、アリルグリシジルエーテルや
その他が考えられる。これらのランダム重合体(A)の
分子量は前述のt、at、nの範囲を満足するものであ
る。但し、これらのランダム重合体(A)は分子量分布
を持つものであるので、前述のt、+++、nの範囲の
ものを主成分とするが、範囲外のものも若干量含まれて
よい。
1−ヘキセンオキサイド、アリルグリシジルエーテルや
その他が考えられる。これらのランダム重合体(A)の
分子量は前述のt、at、nの範囲を満足するものであ
る。但し、これらのランダム重合体(A)は分子量分布
を持つものであるので、前述のt、+++、nの範囲の
ものを主成分とするが、範囲外のものも若干量含まれて
よい。
これらのランダム重合体(A)をメタクリル酸メチル単
独重合体、またはその共重合体に0.5〜30重量%、
好ましくは1〜IO重量%、さらに好ましくは2〜5重
景重量有させることにより、耐クレージング性、特に湿
潤、乾燥のサイクルに耐え得るように性能を著しく向上
させることができる。0.5重量%以下では、耐クレー
ジング性の改良はほとんど期待できないし、30重量%
以上では熱変形温度が低く、また機械的強度の低下が大
きく実用に耐えない、これらのランダム重合体(A)を
、メタクリル酸メチル単独重合体、またはその共重合体
に含有させる方法としては、メタクリル酸メチル単独重
合体またはその共重合体とランダム重合体(A)を熱溶
融ブレンドする方法と、重合体(八)をメタクリル酸メ
チルモノマー単独またはメタクリル酸メチルモノマー及
びそれと共重合可能な七ツマ−との混合物に溶解させ、
重合開始剤を添加してメタクリル酸メチルと共重合可能
なモノマーを重合させる方法等がある。
独重合体、またはその共重合体に0.5〜30重量%、
好ましくは1〜IO重量%、さらに好ましくは2〜5重
景重量有させることにより、耐クレージング性、特に湿
潤、乾燥のサイクルに耐え得るように性能を著しく向上
させることができる。0.5重量%以下では、耐クレー
ジング性の改良はほとんど期待できないし、30重量%
以上では熱変形温度が低く、また機械的強度の低下が大
きく実用に耐えない、これらのランダム重合体(A)を
、メタクリル酸メチル単独重合体、またはその共重合体
に含有させる方法としては、メタクリル酸メチル単独重
合体またはその共重合体とランダム重合体(A)を熱溶
融ブレンドする方法と、重合体(八)をメタクリル酸メ
チルモノマー単独またはメタクリル酸メチルモノマー及
びそれと共重合可能な七ツマ−との混合物に溶解させ、
重合開始剤を添加してメタクリル酸メチルと共重合可能
なモノマーを重合させる方法等がある。
また、これらの樹脂組成物の太陽光による劣化を防ぐた
めに、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の紫外
線吸収剤やテトラメチルピペリジン誘導体等ヒンダード
アミン系化合物を単独あるいは併用して加えることがで
きる。
めに、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の紫外
線吸収剤やテトラメチルピペリジン誘導体等ヒンダード
アミン系化合物を単独あるいは併用して加えることがで
きる。
また、成形時の熱劣化を防ぐためにヒンダードフェノー
ル系、ホスファイト系等熱安定剤の併用も可能である。
ル系、ホスファイト系等熱安定剤の併用も可能である。
さらに必要に応じて、滑剤、着色剤、顔料、難燃剤、艶
消し剤、ガラス繊維、炭素繊維、あるいは、タルク等の
物質を加えることが可能である。
消し剤、ガラス繊維、炭素繊維、あるいは、タルク等の
物質を加えることが可能である。
〈発明の効果〉
本発明によれば、機械的強度、光学的性質及び熱変形温
度を低下させずに耐クレージング性を改良することがで
き、特に湿潤、乾燥を繰り返すことによって発生するク
レージングに対して特に優れた効果がある。
度を低下させずに耐クレージング性を改良することがで
き、特に湿潤、乾燥を繰り返すことによって発生するク
レージングに対して特に優れた効果がある。
〈実施例〉
次に実施例を挙げて本発明を説明する。
配合の部数はとくに記さない限り重量基準である。
(実施例1)
アクリル樹脂SUMIPEX■−B MMO(住友化学
工業株式会社製)ペレット95部、エビクロマ−@H(
エピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式会社製)
5部を30me+径押出機で溶融混練し、ストランド状
に押し出したものを水冷、切削し、ペレットを作製した
。このペレットから、口調10oz射出成形機を用いて
、シリンダー温度240°C1金型温度50’Cで成形
を行ない、これから曲げ強度、ダインスタット衝撃値、
光学的性質(全光線透過率、ヘーズ)、熱変形温度、メ
ルトインデックスの測定を行った。
工業株式会社製)ペレット95部、エビクロマ−@H(
エピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式会社製)
5部を30me+径押出機で溶融混練し、ストランド状
に押し出したものを水冷、切削し、ペレットを作製した
。このペレットから、口調10oz射出成形機を用いて
、シリンダー温度240°C1金型温度50’Cで成形
を行ない、これから曲げ強度、ダインスタット衝撃値、
光学的性質(全光線透過率、ヘーズ)、熱変形温度、メ
ルトインデックスの測定を行った。
冷温熱サイクルテストのサンプルは、同し射出成形機で
、幅121、長さ18c11+、高さ3C慣、厚み3I
IIfflの箱型成形品(41間隔で厚み3Iのリブが
付いている)を成形し、これを用いた。
、幅121、長さ18c11+、高さ3C慣、厚み3I
IIfflの箱型成形品(41間隔で厚み3Iのリブが
付いている)を成形し、これを用いた。
冷温熱サイクルテストは、20°C50%に30分、8
0″C20%に4時間、20°C50%に30分、−3
0°Cに1.5時間、70°C95%に3時間の環境に
さらすことを1サイクルとし、成形品にクレージングが
発生するサイクル数を調べた。
0″C20%に4時間、20°C50%に30分、−3
0°Cに1.5時間、70°C95%に3時間の環境に
さらすことを1サイクルとし、成形品にクレージングが
発生するサイクル数を調べた。
この時のテスト結果を第1表に示す。
(実施例2)
アクリル樹脂SUMIPEX■−B M?IO(住友化
学工業株式会社製)ペレッ) 90部、エビクロマ−@
H(エピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式会社
製)10部にした以外は実施例1と同じ条件でテストを
行なった。
学工業株式会社製)ペレッ) 90部、エビクロマ−@
H(エピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式会社
製)10部にした以外は実施例1と同じ条件でテストを
行なった。
(実施例3)
アクリル樹脂SU旧PEX@−B MMO(住友化学工
業株式会社製)ペレット80部、エビクロマ−■H(エ
ピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式会社製)2
0部にした以外は実施例1と同じ条件でテストを行なっ
た。
業株式会社製)ペレット80部、エビクロマ−■H(エ
ピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式会社製)2
0部にした以外は実施例1と同じ条件でテストを行なっ
た。
(実施例4)
メチルメタアクリレートモノマー95部に、エビクロマ
−@H(エピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式
会社製)を5部溶解させ、2.2”−アゾビスイソブチ
ロニトリル0.1部を加えて混合し、脱気した後、ポリ
塩化ビニル製ガスケットを介し、3鵬の間隔で相対する
2枚の強化ガラス板(20cmX 20cmX1cm)
で作製したセルに、上記MMAモノマー溶液を注入し、
70“C温水中で加熱し、セル中溶液が十分に硬化し、
外側からガスケットに力を加えても変形しない様になっ
た後、120“Cのオーブンによりさらに90分加熱し
た。クレージング発生時間はこれらの板から9cmX2
c+nX3mmtにテスト片を切削し、これに160k
g/aflの引張応力をかけて、サンプル中央部の表面
にイソプロピルアルコールを塗布してからクレージング
が発生するまでの時間を測定した。
−@H(エピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式
会社製)を5部溶解させ、2.2”−アゾビスイソブチ
ロニトリル0.1部を加えて混合し、脱気した後、ポリ
塩化ビニル製ガスケットを介し、3鵬の間隔で相対する
2枚の強化ガラス板(20cmX 20cmX1cm)
で作製したセルに、上記MMAモノマー溶液を注入し、
70“C温水中で加熱し、セル中溶液が十分に硬化し、
外側からガスケットに力を加えても変形しない様になっ
た後、120“Cのオーブンによりさらに90分加熱し
た。クレージング発生時間はこれらの板から9cmX2
c+nX3mmtにテスト片を切削し、これに160k
g/aflの引張応力をかけて、サンプル中央部の表面
にイソプロピルアルコールを塗布してからクレージング
が発生するまでの時間を測定した。
この時のテスト結果を第2表に示す。
(実施例5)
メチルメタアクリレートモノマー95部に、エビクロマ
−〇−((エピクロルヒドリン、エチレンオキサイド1
:1(モル比)共重合体、大阪曹達株式会社製)を5部
溶解させた以外は、実施例4と同じ条件でテストを行っ
た。
−〇−((エピクロルヒドリン、エチレンオキサイド1
:1(モル比)共重合体、大阪曹達株式会社製)を5部
溶解させた以外は、実施例4と同じ条件でテストを行っ
た。
(実施例6)
メチルメタアクリレートモノマー95部に、ゼクロン(
Gechron)1100 (エピクロルヒドリン、
アリルグリシジルエーテル、約93ニア (モル比)共
重合体、日本ゼオン株式会社製)を5部溶解させた以外
は、実施例4と同じ条件でテストを行った。
Gechron)1100 (エピクロルヒドリン、
アリルグリシジルエーテル、約93ニア (モル比)共
重合体、日本ゼオン株式会社製)を5部溶解させた以外
は、実施例4と同じ条件でテストを行った。
(実施例7)
メチルメタアクリレートモノマー95部に、ゼクロン(
Gechron)3100 (エピクロルヒドリン、
エチレンオキサイド、アリルグリシジルエーテル、約6
4:2B:8 (モル比)三元共重合体、日本ゼオン
株式会社製)を5部溶解させた以外は、実施例4と同じ
条件でテストを行った。
Gechron)3100 (エピクロルヒドリン、
エチレンオキサイド、アリルグリシジルエーテル、約6
4:2B:8 (モル比)三元共重合体、日本ゼオン
株式会社製)を5部溶解させた以外は、実施例4と同じ
条件でテストを行った。
(比較例1)
アクリル樹脂SUMIPEX@−B MHO(住友化学
工業株式会社製)ペレット100部にした以外は実施例
1と同し条件でテストを行なった。
工業株式会社製)ペレット100部にした以外は実施例
1と同し条件でテストを行なった。
(比較例2)
アクリル樹脂SIIMIPEX@−B肘0(住友化学工
業株式会社製)ベレッl−100部にした以外は実施例
1と同し条件でテストを行なった。
業株式会社製)ベレッl−100部にした以外は実施例
1と同し条件でテストを行なった。
(比較例3)
アクリル樹脂SUMIPEX[F]−B MMO(住友
化学工業株式会社製)ペレット99.7部、エビクロマ
−@H(エピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式
会社製)0.3部にした以外は実施例1と同じ条件でテ
ストを行なった。
化学工業株式会社製)ペレット99.7部、エビクロマ
−@H(エピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式
会社製)0.3部にした以外は実施例1と同じ条件でテ
ストを行なった。
(比較例4)
アクリル樹脂SIIMIPEX@−B MMO(住友化
学工業株式会社製)バレント60部、エビクロマ−@H
(エピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式会社製
)40部にした以外は実施例1と同じ条件でテストを行
なった。
学工業株式会社製)バレント60部、エビクロマ−@H
(エピクロルヒドリン単独重合体、大阪曹達株式会社製
)40部にした以外は実施例1と同じ条件でテストを行
なった。
(比較例5)
メチルメタアクリレートモノマー100部にして行った
以外は実施例4と同じ条件でテストを行なった。
以外は実施例4と同じ条件でテストを行なった。
Claims (1)
- (1)メタクリル樹脂70〜99.5重量%、下記構造
を有するランダム重合体(A)0.5〜30重量%より
成るメタクリル樹脂組成物。 (A)▲数式、化学式、表等があります▼ (Xは水素またはC_1〜C_5の飽和もしくは不飽和
のアルキル基、C_1〜C_5の飽和もしくは不飽和の
アルコキシ基を示す。 l、m、nは、10≦l≦100000、 0≦m≦100000、 0≦n≦100000を満た す整数を表す。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2168785A JPH0457846A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | メタクリル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2168785A JPH0457846A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | メタクリル樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0457846A true JPH0457846A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15874427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2168785A Pending JPH0457846A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | メタクリル樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0457846A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022075300A1 (ja) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | 株式会社大阪ソーダ | 架橋物 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2168785A patent/JPH0457846A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022075300A1 (ja) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | 株式会社大阪ソーダ | 架橋物 |
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