JPH0456826B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0456826B2 JPH0456826B2 JP59171559A JP17155984A JPH0456826B2 JP H0456826 B2 JPH0456826 B2 JP H0456826B2 JP 59171559 A JP59171559 A JP 59171559A JP 17155984 A JP17155984 A JP 17155984A JP H0456826 B2 JPH0456826 B2 JP H0456826B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- taurine
- seaweed
- exchange resin
- organic solvent
- ethanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N taurine Chemical compound NCCS(O)(=O)=O XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 108
- 229960003080 taurine Drugs 0.000 claims description 54
- 241001474374 Blennius Species 0.000 claims description 30
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 19
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 18
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 11
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 7
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 6
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 6
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 2
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 206010003210 Arteriosclerosis Diseases 0.000 description 1
- 241000555825 Clupeidae Species 0.000 description 1
- 241000252233 Cyprinus carpio Species 0.000 description 1
- 206010020772 Hypertension Diseases 0.000 description 1
- 241000490567 Pinctada Species 0.000 description 1
- 241000269851 Sarda sarda Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 208000011775 arteriosclerosis disease Diseases 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 1
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 1
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000000469 ethanolic extract Substances 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003908 liver function Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000019512 sardine Nutrition 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
本発明は海苔のタウリンを分離製造する方法に
関する。 タウリンはコレステロールを減少させ、高血
圧、動脈硬化の予防、肝臓機能の強化等の作用を
有し、健康食品の素材として重要なものであり、
最近では牛の胆汁及びイカ、タコ、貝類等の水産
動物よりタウリンが分離されている。水産動物の
タウリン含量は、イワシ0.02%、コイ0.13%、カ
ツオ0.08%、イカ0.35%、タコ0.52%、アコヤガ
イ0.80%、アワビ0.94%である。これに対し海苔
のタウリン含量は1.0〜1.5%で著しく高い。 タウリンの分離法としては、水産動物を熱水又
は温水で抽出したのち、イオン交換樹脂を用いて
分離する方法が知られている。しかし海苔の場合
は温水抽出を行うとタウリンと共に海苔特有の粘
性のある多糖類が溶出し、粘液状となつて残査と
の別が困難であり、しかも抽出率も低下する。
またこれに水を加えて希釈すると過は容易にな
るが、イオン交換樹脂により分離する際に、多糖
類が樹脂に吸着し、タウリンの分離を妨げるので
効率よくタウリンを分離することができない。 本発明は、有機溶剤で処理して色素を除去した
海苔を50〜90%有機溶剤水溶液で抽出し、有機溶
剤を除去した残留水溶液、又は海苔の酸加水分解
液を中和したものを、強酸性陽イオン交換樹脂及
び低架橋度(6%以下)の強塩基性陰イオ交換樹
脂で順次処理し、次いで低架橋度の強塩基性陰イ
オン交換樹脂に吸着したタウリンを酢酸で溶出
し、この溶出液からタウリンを採取することを特
徴とするタウリンの製造法である。 本発明によれば、海苔を原料としてタウリンを
効率よく抽出することができる。 本発明の原料物質である海苔としては、乾海
苔、生海苔等が用いられる。海苔の色素例えばク
ロロフイルは、イオン交換樹脂に吸着しやすく、
その分離能を低下させ、また樹脂を劣化させる。
これらの色素のなかには水溶性の色素蛋白として
存在するものが多く、抽出液から色素のみを抽出
することは困難である。このためあらかじめ色素
を除去した海苔を用いることが好ましい。色素の
除去方法としては、海苔を有機溶剤に浸漬して色
素を溶出する方法が用いられる。 本発明を実施するに際しては、海苔を有機溶剤
で処理して色素を除去したのち有機溶剤の50〜90
%水溶液で抽出するか、又は海苔を酸加水分解す
る。 有機溶剤としては、好ましくはエタノール、メ
タノール、アセトン等が用いられる。色素を抽出
する際の有機溶剤の使用量は、海苔に対して20倍
以上が好ましく、2回以上抽出することにより、
100%近く色素を抽出除去することができる。タ
ウリン抽出時の有機溶剤の濃度は特に好ましくは
65〜80%である。有機溶剤の濃度がこれより低い
と多糖類が大量に抽出されるため、抽出液の粘性
が著しく強くなり、タウリンの分離が困難とな
る。また濃度がこれより高いとタウリンの抽出率
が低下する。 有機溶剤水溶液の使用量は、海苔1重量部に対
し、20〜40容量部が好ましい。抽出温度は室温な
いし80℃であり抽出時間は30〜60分間である。次
いで抽出液を過し、液から減圧下に有機溶剤
を除去する。 海苔を酸加水分解する場合は、例えば海苔1重
量部に5〜20%塩酸5容量部を加え、10℃で20〜
50時間処理する。これにより海苔の蛋白質は完全
に分解される。酸加水分解後、不溶物を除去し、
アルカリで中和する。 こうして得られた抽出液又は酸加水分解液を、
まず強酸性陽イオン交換樹脂で処理する。強酸性
陽イオン交換樹脂としては、例えばアンバーライ
トIRA−120Bが用いられる。処理方法としては、
イオン交換樹脂をカラムに充填し、抽出液又は酸
加水分解液を通液することが好ましい。強酸性陽
イオン交換樹脂で処理すると、アミノ酸及び金属
イオンが樹脂に吸着し、タウリン、糖類及び非イ
オン性物質を含有する処理液が得られる。 次いでこの処理液を低架橋度(6%以下)強塩
基性陰イオン交換樹脂で処理すると、タウリンが
樹脂に吸着される。なお架橋度とは、樹脂母材と
して例えばスチレンとジビニルベンゼン(DVB)
の共重合体が用いられる場合は、それに対する
DVBの割合(DVB/全仕込単量体×100)を意
味し、通常は架橋度8%程度のものを標準架橋度
樹脂という。 酸加水分解をこの標準架橋度樹脂で処理する
と、樹脂に吸着されたタウリンを溶出させること
が困難となる。これは分解時に生じたカラム状物
質がタウリンの分離を妨げるためと考えられる。
これに対し、低架橋度の樹脂を用いると、樹脂に
吸着したタウリンをほぼ完全に溶出することがで
き、しかも不純物の混入がほとんどみられない。
また抽出液を低架橋度の樹脂で処理すると、色素
の吸着が少ないため白色で高純度なタウリンが得
られるので好ましい。 次いで強塩基性陰イオン交換樹脂に吸着された
タウリンを、2〜5%酢酸水溶液で溶出する。こ
の溶出液を濃縮したのち、冷却するか又は水溶性
有機溶剤を加え、析出物を取して乾燥するとタ
ウリンが得られる。 本発明方法によれば、高純度のタウリンを効率
よく得ることができる。またアミノ酸の吸着して
いる強酸性陽イオン交換樹脂を酸又はアルカリ溶
液で処理することによりアミノ酸を得ることもで
きる。 試験例 1 エタノール濃度とタウリン及び多糖類
の抽出率 細断した乾海苔50gに各エタノール濃度の溶液
1000mlを加え、80℃にして1時間抽出した。冷却
後、過を行い、抽出液中のタウリン含量と粘度
を測定した。その結果を第1表に示す。抽出液中
の粘度が高いものほど多糖類が多く抽出されたこ
とを示す。粘度は、東京計器社製のB型粘度計で
測定した。 エタノール濃度50%以上であれば50%のタウリ
ンを抽出することができる。またエタノール濃度
40%以下になると非常に粘性が強く、多糖類が大
量に抽出されているが、50%以上であれば多糖類
の溶出はほとんどない。
関する。 タウリンはコレステロールを減少させ、高血
圧、動脈硬化の予防、肝臓機能の強化等の作用を
有し、健康食品の素材として重要なものであり、
最近では牛の胆汁及びイカ、タコ、貝類等の水産
動物よりタウリンが分離されている。水産動物の
タウリン含量は、イワシ0.02%、コイ0.13%、カ
ツオ0.08%、イカ0.35%、タコ0.52%、アコヤガ
イ0.80%、アワビ0.94%である。これに対し海苔
のタウリン含量は1.0〜1.5%で著しく高い。 タウリンの分離法としては、水産動物を熱水又
は温水で抽出したのち、イオン交換樹脂を用いて
分離する方法が知られている。しかし海苔の場合
は温水抽出を行うとタウリンと共に海苔特有の粘
性のある多糖類が溶出し、粘液状となつて残査と
の別が困難であり、しかも抽出率も低下する。
またこれに水を加えて希釈すると過は容易にな
るが、イオン交換樹脂により分離する際に、多糖
類が樹脂に吸着し、タウリンの分離を妨げるので
効率よくタウリンを分離することができない。 本発明は、有機溶剤で処理して色素を除去した
海苔を50〜90%有機溶剤水溶液で抽出し、有機溶
剤を除去した残留水溶液、又は海苔の酸加水分解
液を中和したものを、強酸性陽イオン交換樹脂及
び低架橋度(6%以下)の強塩基性陰イオ交換樹
脂で順次処理し、次いで低架橋度の強塩基性陰イ
オン交換樹脂に吸着したタウリンを酢酸で溶出
し、この溶出液からタウリンを採取することを特
徴とするタウリンの製造法である。 本発明によれば、海苔を原料としてタウリンを
効率よく抽出することができる。 本発明の原料物質である海苔としては、乾海
苔、生海苔等が用いられる。海苔の色素例えばク
ロロフイルは、イオン交換樹脂に吸着しやすく、
その分離能を低下させ、また樹脂を劣化させる。
これらの色素のなかには水溶性の色素蛋白として
存在するものが多く、抽出液から色素のみを抽出
することは困難である。このためあらかじめ色素
を除去した海苔を用いることが好ましい。色素の
除去方法としては、海苔を有機溶剤に浸漬して色
素を溶出する方法が用いられる。 本発明を実施するに際しては、海苔を有機溶剤
で処理して色素を除去したのち有機溶剤の50〜90
%水溶液で抽出するか、又は海苔を酸加水分解す
る。 有機溶剤としては、好ましくはエタノール、メ
タノール、アセトン等が用いられる。色素を抽出
する際の有機溶剤の使用量は、海苔に対して20倍
以上が好ましく、2回以上抽出することにより、
100%近く色素を抽出除去することができる。タ
ウリン抽出時の有機溶剤の濃度は特に好ましくは
65〜80%である。有機溶剤の濃度がこれより低い
と多糖類が大量に抽出されるため、抽出液の粘性
が著しく強くなり、タウリンの分離が困難とな
る。また濃度がこれより高いとタウリンの抽出率
が低下する。 有機溶剤水溶液の使用量は、海苔1重量部に対
し、20〜40容量部が好ましい。抽出温度は室温な
いし80℃であり抽出時間は30〜60分間である。次
いで抽出液を過し、液から減圧下に有機溶剤
を除去する。 海苔を酸加水分解する場合は、例えば海苔1重
量部に5〜20%塩酸5容量部を加え、10℃で20〜
50時間処理する。これにより海苔の蛋白質は完全
に分解される。酸加水分解後、不溶物を除去し、
アルカリで中和する。 こうして得られた抽出液又は酸加水分解液を、
まず強酸性陽イオン交換樹脂で処理する。強酸性
陽イオン交換樹脂としては、例えばアンバーライ
トIRA−120Bが用いられる。処理方法としては、
イオン交換樹脂をカラムに充填し、抽出液又は酸
加水分解液を通液することが好ましい。強酸性陽
イオン交換樹脂で処理すると、アミノ酸及び金属
イオンが樹脂に吸着し、タウリン、糖類及び非イ
オン性物質を含有する処理液が得られる。 次いでこの処理液を低架橋度(6%以下)強塩
基性陰イオン交換樹脂で処理すると、タウリンが
樹脂に吸着される。なお架橋度とは、樹脂母材と
して例えばスチレンとジビニルベンゼン(DVB)
の共重合体が用いられる場合は、それに対する
DVBの割合(DVB/全仕込単量体×100)を意
味し、通常は架橋度8%程度のものを標準架橋度
樹脂という。 酸加水分解をこの標準架橋度樹脂で処理する
と、樹脂に吸着されたタウリンを溶出させること
が困難となる。これは分解時に生じたカラム状物
質がタウリンの分離を妨げるためと考えられる。
これに対し、低架橋度の樹脂を用いると、樹脂に
吸着したタウリンをほぼ完全に溶出することがで
き、しかも不純物の混入がほとんどみられない。
また抽出液を低架橋度の樹脂で処理すると、色素
の吸着が少ないため白色で高純度なタウリンが得
られるので好ましい。 次いで強塩基性陰イオン交換樹脂に吸着された
タウリンを、2〜5%酢酸水溶液で溶出する。こ
の溶出液を濃縮したのち、冷却するか又は水溶性
有機溶剤を加え、析出物を取して乾燥するとタ
ウリンが得られる。 本発明方法によれば、高純度のタウリンを効率
よく得ることができる。またアミノ酸の吸着して
いる強酸性陽イオン交換樹脂を酸又はアルカリ溶
液で処理することによりアミノ酸を得ることもで
きる。 試験例 1 エタノール濃度とタウリン及び多糖類
の抽出率 細断した乾海苔50gに各エタノール濃度の溶液
1000mlを加え、80℃にして1時間抽出した。冷却
後、過を行い、抽出液中のタウリン含量と粘度
を測定した。その結果を第1表に示す。抽出液中
の粘度が高いものほど多糖類が多く抽出されたこ
とを示す。粘度は、東京計器社製のB型粘度計で
測定した。 エタノール濃度50%以上であれば50%のタウリ
ンを抽出することができる。またエタノール濃度
40%以下になると非常に粘性が強く、多糖類が大
量に抽出されているが、50%以上であれば多糖類
の溶出はほとんどない。
【表】
【表】
試験例 2
有機溶剤による色素の除去率
粉砕した海苔10gに有機溶剤200mlを加え、室
温で撹拌しながら1時間抽出した。過後、残査
に有機溶剤200mlを加え、同様の操作を2回繰り
返した。残査に70%エタノール200mlを加え、タ
ウリンを抽出した。この抽出液の660nmにおける
吸光度をA、前処理をせず、70%エタノールで直
接抽出したときの660nmにおける吸光度をBと
し、色素の抽出率を次式で表わした。 色素の抽出率=B−A/B×100 その結果を第2表に示す。色素除去後の70%エ
タノール抽出液は淡い黄色を呈し、肉眼的にも色
素はほとんど除去されていることが知られた。
温で撹拌しながら1時間抽出した。過後、残査
に有機溶剤200mlを加え、同様の操作を2回繰り
返した。残査に70%エタノール200mlを加え、タ
ウリンを抽出した。この抽出液の660nmにおける
吸光度をA、前処理をせず、70%エタノールで直
接抽出したときの660nmにおける吸光度をBと
し、色素の抽出率を次式で表わした。 色素の抽出率=B−A/B×100 その結果を第2表に示す。色素除去後の70%エ
タノール抽出液は淡い黄色を呈し、肉眼的にも色
素はほとんど除去されていることが知られた。
【表】
【表】
試験例 3
強塩基性陰イオン交換樹脂の架橋度と
タウリンの純度の関係 乾海苔250g(タウリン1.0%含有)に5%塩酸
1250mlを加え、105℃で50時間酸加水分解した。
過後、液に水と加えて5000mlとした。この溶
液500mlをとり、苛性ソーダで中和し、強酸性陽
イオン交換樹脂1を充填したカラムを通した。
この流出液を3〜8%の架橋度の強塩基性陰イオ
ン交換樹脂に通したのち樹脂を水で洗浄した。次
いで4%酢酸1.5を流し、タウリンを溶出した。
この溶液を10mlになるまで濃縮し、エタノール
200mlを加え、タウリンを晶出させた。過後、
乾燥し、タウリンの純度と回収率を測定した。回
収率は乾海苔中のタウリン量を100として表わし
た。その結果を第3表に示す。
タウリンの純度の関係 乾海苔250g(タウリン1.0%含有)に5%塩酸
1250mlを加え、105℃で50時間酸加水分解した。
過後、液に水と加えて5000mlとした。この溶
液500mlをとり、苛性ソーダで中和し、強酸性陽
イオン交換樹脂1を充填したカラムを通した。
この流出液を3〜8%の架橋度の強塩基性陰イオ
ン交換樹脂に通したのち樹脂を水で洗浄した。次
いで4%酢酸1.5を流し、タウリンを溶出した。
この溶液を10mlになるまで濃縮し、エタノール
200mlを加え、タウリンを晶出させた。過後、
乾燥し、タウリンの純度と回収率を測定した。回
収率は乾海苔中のタウリン量を100として表わし
た。その結果を第3表に示す。
【表】
比較例 1
細断した乾海苔(タウリン1.0%を含有)2.5Kg
に70%エタノール50を加え、80℃で1時間撹拌
しながら抽出した。冷却後、抽出液を過し、さ
らに残査に70%エタノール50を加え同様の操作
を行つた。液を集め、減圧濃縮し、エタノール
を除去した。濃縮液を過し、強酸性陽イオン交
換樹脂(アンバーライトIR−120B)2.5を充填
したカラムに通液した。この流出液を強塩基性陰
イオン交換樹脂(アンバーライトIRA−410)2.5
を充填したカラムに通した。イオン交換樹脂を
十分水洗したのち、4%酢酸10を流して吸着し
たタウリンを溶出した。溶出液10を減圧下に濃
縮乾固した。次いで300mlの水を加え、溶解した
のち、エタノール1200mlを加え、タウリンを晶出
させた。晶出したタウリンを取したのち乾燥
し、タウリン22gを得た。タウリン結晶は黄色つ
ぽく純度80%であつた。 実施例 1 乾海苔2.5Kgを粉砕機で約1mmに粉砕し、エタ
ノール50を加え、室温で撹拌しながら1時間色
素の抽出をした。過後、残査に50のエタノー
ルを加え、同様の操作を2回行い色素を除去し
た。残査に70%エタノール50を加え、室温で撹
拌しながら1時間抽出した。過後、さらに70%
エタノール50を加え、同様にして抽出した。
液を集め、減圧濃縮し、エタノールを除去した。
濃縮液を過したのち、強酸性陽イオン交換樹脂
(アンバーライトIR−120B)2.5を充填したカ
ラムに通した。流出液を強塩基性陰イオン交換樹
脂(ダイアイオンPA306)2.5を充填したカラ
ムに通しタウリンを吸着させた。イオン交換樹脂
を水洗したのち、4%酢酸10を流して吸着した
タウリンを溶出し、溶出液を減圧下で100mlまで
濃縮した。濃縮液を5℃まで冷却し、晶出したタ
ウリンを取した。さらに液を10mlまで濃縮
し、3倍容のエタノールを加えてタウリンを晶出
させた。タウリン結晶を集めて乾燥すると、純度
96%の白色結晶タウリン21gが得られた。 実施例 2 細断した乾海苔10Kgに5%塩酸50を加え、
150℃で50時間酸加水分解した。冷却後、過し、
液に水を加えて200とした。この溶液50を
採り、苛性ソーダで中和し、強酸性陽イオン交換
樹脂(アンバーライトIR−120B)100を充填し
たカラムに通した。この流出液を強塩基性陰イオ
ン交換樹脂(ダイアイオンPA−306)に通した
後、樹脂を水で洗浄した。十分水洗したのち、4
%酢酸150を流し、タウリンを溶出した。溶出
液を減圧下で濃縮乾固し、水300mlに溶解したの
ちエタノール3を加えタウリンを晶出させた。
純度97%の白色結晶タウリン24gが得られた。 比較例 2 実施例5の低架橋度の強塩基性陰イオン交換樹
脂(ダイアイオンPA−306)の代わりに標準架橋
品のアンバーライトIRA−410を用いて実施例4
と同様にして純度0.5%のタウリン6.2gを得た。
に70%エタノール50を加え、80℃で1時間撹拌
しながら抽出した。冷却後、抽出液を過し、さ
らに残査に70%エタノール50を加え同様の操作
を行つた。液を集め、減圧濃縮し、エタノール
を除去した。濃縮液を過し、強酸性陽イオン交
換樹脂(アンバーライトIR−120B)2.5を充填
したカラムに通液した。この流出液を強塩基性陰
イオン交換樹脂(アンバーライトIRA−410)2.5
を充填したカラムに通した。イオン交換樹脂を
十分水洗したのち、4%酢酸10を流して吸着し
たタウリンを溶出した。溶出液10を減圧下に濃
縮乾固した。次いで300mlの水を加え、溶解した
のち、エタノール1200mlを加え、タウリンを晶出
させた。晶出したタウリンを取したのち乾燥
し、タウリン22gを得た。タウリン結晶は黄色つ
ぽく純度80%であつた。 実施例 1 乾海苔2.5Kgを粉砕機で約1mmに粉砕し、エタ
ノール50を加え、室温で撹拌しながら1時間色
素の抽出をした。過後、残査に50のエタノー
ルを加え、同様の操作を2回行い色素を除去し
た。残査に70%エタノール50を加え、室温で撹
拌しながら1時間抽出した。過後、さらに70%
エタノール50を加え、同様にして抽出した。
液を集め、減圧濃縮し、エタノールを除去した。
濃縮液を過したのち、強酸性陽イオン交換樹脂
(アンバーライトIR−120B)2.5を充填したカ
ラムに通した。流出液を強塩基性陰イオン交換樹
脂(ダイアイオンPA306)2.5を充填したカラ
ムに通しタウリンを吸着させた。イオン交換樹脂
を水洗したのち、4%酢酸10を流して吸着した
タウリンを溶出し、溶出液を減圧下で100mlまで
濃縮した。濃縮液を5℃まで冷却し、晶出したタ
ウリンを取した。さらに液を10mlまで濃縮
し、3倍容のエタノールを加えてタウリンを晶出
させた。タウリン結晶を集めて乾燥すると、純度
96%の白色結晶タウリン21gが得られた。 実施例 2 細断した乾海苔10Kgに5%塩酸50を加え、
150℃で50時間酸加水分解した。冷却後、過し、
液に水を加えて200とした。この溶液50を
採り、苛性ソーダで中和し、強酸性陽イオン交換
樹脂(アンバーライトIR−120B)100を充填し
たカラムに通した。この流出液を強塩基性陰イオ
ン交換樹脂(ダイアイオンPA−306)に通した
後、樹脂を水で洗浄した。十分水洗したのち、4
%酢酸150を流し、タウリンを溶出した。溶出
液を減圧下で濃縮乾固し、水300mlに溶解したの
ちエタノール3を加えタウリンを晶出させた。
純度97%の白色結晶タウリン24gが得られた。 比較例 2 実施例5の低架橋度の強塩基性陰イオン交換樹
脂(ダイアイオンPA−306)の代わりに標準架橋
品のアンバーライトIRA−410を用いて実施例4
と同様にして純度0.5%のタウリン6.2gを得た。
Claims (1)
- 1 有機溶剤で処理して色素を除去した海苔を50
〜90%有機溶剤水溶液で抽出し、有機溶剤を除去
した残留水溶液、又は、海苔の酸加水分解液を中
和したものを、強酸性陽イオン交換樹脂及び低架
橋度(6%以下)の強塩基性陰イオン交換樹脂で
順次処理し、次いで低架橋度の強塩基性陰イオン
交換樹脂に吸着したタウリンを酢酸で溶出し、こ
の溶出液からタウリンを採取することを特徴とす
るタウリンの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17155984A JPS6150957A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | タウリンの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17155984A JPS6150957A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | タウリンの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6150957A JPS6150957A (ja) | 1986-03-13 |
JPH0456826B2 true JPH0456826B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=15925378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17155984A Granted JPS6150957A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | タウリンの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6150957A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2796941B1 (fr) * | 1999-07-27 | 2001-09-14 | Atofina | Purification d'acides alcanesulfoniques |
CN102702038B (zh) * | 2012-06-15 | 2014-04-30 | 南京农业大学 | 一种从紫菜中提取天然牛磺酸的方法 |
CN103570593A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-12 | 张苗 | 一种从牡蛎中提取牛磺酸的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58103355A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-20 | Riyoushiyoku Kenkyukai | タウリンの製造法 |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17155984A patent/JPS6150957A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58103355A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-20 | Riyoushiyoku Kenkyukai | タウリンの製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6150957A (ja) | 1986-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1310963C (en) | Method for the recovery of steviosides from plant raw material | |
US4599403A (en) | Method for recovery of stevioside | |
JPS62166861A (ja) | ステビア乾葉からの甘味成分抽出・精製法 | |
JPS62157B2 (ja) | ||
KR100234930B1 (ko) | 2-0-알파-d글루코피라노실-l-아스코르브산고 함유물의 제조방법 | |
PL196962B1 (pl) | Sposób obróbki chromatograficznej materiału roślinnego zawierającego pektynę | |
JPS6213358B2 (ja) | ||
CN101671294A (zh) | 一种从桑叶中连续提取分离1-脱氧野尻霉素(dnj)、黄酮的方法 | |
JPH0456826B2 (ja) | ||
US3941835A (en) | Recovery of L-Dopa from R-dopa containing materials | |
KR960016568B1 (ko) | 스테비아 감미료의 정제방법 | |
US2323483A (en) | Extraction and recovery of pectin | |
JP3347822B2 (ja) | キナ酸の抽出、精製方法 | |
KR100319784B1 (ko) | 시클로덱스트린의회수방법 | |
US2577232A (en) | Process for obtaining pectin and citric acid from their source materials | |
JP2631768B2 (ja) | 紅花黄色素の沈澱防止方法 | |
JPH01244000A (ja) | 甜菜糖液を処理する方法 | |
US2738353A (en) | Purification and recovery of pyrrolidone carboxylic acid | |
JPS58103355A (ja) | タウリンの製造法 | |
CN116478556B (zh) | 从可可豆壳中提取可可壳棕色素的方法 | |
CN104768919B (zh) | 使包含甜菜碱的组合物脱色的方法 | |
SU473720A1 (ru) | Способ совместного получени протамин-сульфата и дезоксирибонуклеиновой кислоты | |
US2879264A (en) | Method of producing protein and protein hydrolysate from potatoes and potato waste | |
JPH0337542B2 (ja) | ||
JPS6147155A (ja) | アミノ酸の製造法 |