JPH045636Y2 - - Google Patents
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- JPH045636Y2 JPH045636Y2 JP4131585U JP4131585U JPH045636Y2 JP H045636 Y2 JPH045636 Y2 JP H045636Y2 JP 4131585 U JP4131585 U JP 4131585U JP 4131585 U JP4131585 U JP 4131585U JP H045636 Y2 JPH045636 Y2 JP H045636Y2
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は陸屋根などの平面屋根、鉄筋コンクリ
ート建物の屋根などを断熱防水施工する際に使用
する防水施工用断熱下地材に関する。
ート建物の屋根などを断熱防水施工する際に使用
する防水施工用断熱下地材に関する。
(従来の技術)
従来より鉄筋コンクリート建物の屋上や木造建
物の陸屋根などの平らな屋根を防水施工する工法
としてアスフアルト防水工法、シート防水工法が
広く知られている。最近では建物内の保温を目的
として、また外界の温度変化に伴うコンクリート
スラブの亀裂発生を防止するために断熱材を組合
せた工法が主として行なわれている。建物の屋根
に対する防水とともに断熱施工を行なうことは、
建物内の断熱施工に比べ、断熱材の延焼による危
険が少ない点において有利である。
物の陸屋根などの平らな屋根を防水施工する工法
としてアスフアルト防水工法、シート防水工法が
広く知られている。最近では建物内の保温を目的
として、また外界の温度変化に伴うコンクリート
スラブの亀裂発生を防止するために断熱材を組合
せた工法が主として行なわれている。建物の屋根
に対する防水とともに断熱施工を行なうことは、
建物内の断熱施工に比べ、断熱材の延焼による危
険が少ない点において有利である。
アスフアルト防水施工は長い間、建物の防水施
工の主流を占めてきた工法であるが、施工作業が
厄介であり、また施工時に臭気を発するほか、断
熱材と組み合せて施工するときには以下にのべる
ような欠点がある。すなわち、施工時には施工面
に布設した高温の溶融アスフアルト(240〜270
℃)に断熱材を接着するため、断熱材に熱膨張に
よる変形、劣化が生じ、接着が不安定となつて長
期耐久性が得られないという問題である。特に冬
期においては溶融アスフアルトが急速に冷却され
るため、断熱材の接着が不十分となり、施工後に
おいても冬期にはアスフアルトが硬化するため、
コンクリートスラブに亀裂が生じたときにはアス
フアルトと一体化された断熱材が直接影響をう
け、これが断熱材の浮き上り、剥れの原因になつ
ていた。しかしこの方法によるときにはスラブ表
面の凹凸を均らし、その上面に並設する断熱材の
設置高さを揃えスラブ表面の凹凸又は断熱材の厚
みの誤差に基く断熱材相互間の段部(不陸)の発
生を防止できる。
工の主流を占めてきた工法であるが、施工作業が
厄介であり、また施工時に臭気を発するほか、断
熱材と組み合せて施工するときには以下にのべる
ような欠点がある。すなわち、施工時には施工面
に布設した高温の溶融アスフアルト(240〜270
℃)に断熱材を接着するため、断熱材に熱膨張に
よる変形、劣化が生じ、接着が不安定となつて長
期耐久性が得られないという問題である。特に冬
期においては溶融アスフアルトが急速に冷却され
るため、断熱材の接着が不十分となり、施工後に
おいても冬期にはアスフアルトが硬化するため、
コンクリートスラブに亀裂が生じたときにはアス
フアルトと一体化された断熱材が直接影響をう
け、これが断熱材の浮き上り、剥れの原因になつ
ていた。しかしこの方法によるときにはスラブ表
面の凹凸を均らし、その上面に並設する断熱材の
設置高さを揃えスラブ表面の凹凸又は断熱材の厚
みの誤差に基く断熱材相互間の段部(不陸)の発
生を防止できる。
一方、シート防水施工によるときには、まず建
物の基体表面に溶剤タイプの接着剤を用いて断熱
材を接着し、次に2以上の断熱材上にまたがつて
防水シートを接着することによつて行なわれ、施
工の作業性はアスフアルト防水施工に比べて簡単
であるが、屋根基体の凹凸や断熱材の厚さの不揃
いなどに基因する影響を直接受けて並設された断
熱材の相互間に不陸が生ずるという問題がある。
この問題点を解決するため従来は弾力性を有する
柔軟な断熱材を用い、その圧縮変形により相互間
の不陸の調整を行なつていたが、断熱性の向上を
目的として肉厚の断熱材を用いたのでは、加圧に
よる基体上への接着並びに断熱材上への防水シー
トの圧着が十分に行なわれず、接着が不安定とな
るため、やむなく断熱性能を儀牲にして肉薄の断
熱材を用いて施工し、その不足分を屋内側に断熱
施工をすることにより補つているのが実情であつ
た。
物の基体表面に溶剤タイプの接着剤を用いて断熱
材を接着し、次に2以上の断熱材上にまたがつて
防水シートを接着することによつて行なわれ、施
工の作業性はアスフアルト防水施工に比べて簡単
であるが、屋根基体の凹凸や断熱材の厚さの不揃
いなどに基因する影響を直接受けて並設された断
熱材の相互間に不陸が生ずるという問題がある。
この問題点を解決するため従来は弾力性を有する
柔軟な断熱材を用い、その圧縮変形により相互間
の不陸の調整を行なつていたが、断熱性の向上を
目的として肉厚の断熱材を用いたのでは、加圧に
よる基体上への接着並びに断熱材上への防水シー
トの圧着が十分に行なわれず、接着が不安定とな
るため、やむなく断熱性能を儀牲にして肉薄の断
熱材を用いて施工し、その不足分を屋内側に断熱
施工をすることにより補つているのが実情であつ
た。
このため実開昭57−131925号公報に示されてい
るように防水施工用断熱下地材が開発され、使用
されたが、このものによると施工表面に不陸を生
じさせず、しかも十分な接着強度が得られ、断熱
性、耐久性にすぐれるもので、前記従来工法の欠
点を解消し得て、実用上有効なものであつた。
るように防水施工用断熱下地材が開発され、使用
されたが、このものによると施工表面に不陸を生
じさせず、しかも十分な接着強度が得られ、断熱
性、耐久性にすぐれるもので、前記従来工法の欠
点を解消し得て、実用上有効なものであつた。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら実開昭57−131925号公報に示され
た防水施工用断熱下地材によると、下地材の上へ
防水シートを接着する際に、下地材の接着面に異
物の存在や、圧着のバラツキなどがありがちでど
うしても完全に全面接着することが困難であり、
小さな未接着部が発生しがちであつた。
た防水施工用断熱下地材によると、下地材の上へ
防水シートを接着する際に、下地材の接着面に異
物の存在や、圧着のバラツキなどがありがちでど
うしても完全に全面接着することが困難であり、
小さな未接着部が発生しがちであつた。
このような未接着部があると直射日光で加熱さ
れて未接着部に滞留している空気が膨張し防水シ
ートがふくれることがある。また下面のコンクリ
ートスラブの接着層に於いても冬期など室内の湿
圧が高く、コンクリートスラブを通して下地材と
スラブの接着面に湿気が浸入し、これが外気温の
上昇によつて膨張し、下地材を膨出させることも
生じる。この考案はこのような問題点を解決する
ものである。
れて未接着部に滞留している空気が膨張し防水シ
ートがふくれることがある。また下面のコンクリ
ートスラブの接着層に於いても冬期など室内の湿
圧が高く、コンクリートスラブを通して下地材と
スラブの接着面に湿気が浸入し、これが外気温の
上昇によつて膨張し、下地材を膨出させることも
生じる。この考案はこのような問題点を解決する
ものである。
(問題点を解決するための手段)
すなわちこの考案は、建物の屋上、屋根などの
防水施工に用いる下地材において、断熱性並びに
強度を有する硬質合成樹脂フオーム板を芯層と
し、その表面には防水性シートを介して通気性シ
ートを一体に備え、裏面には防水性シートを介し
て弾力性、柔軟性を有する合成樹脂フオームシー
ト及び通気性シートを不陸吸収用緩衝層として一
体に備え、該緩衝層には端末部まで連通する多数
の凹部を形成してなることを特徴とする防水施工
用断熱下地材である。
防水施工に用いる下地材において、断熱性並びに
強度を有する硬質合成樹脂フオーム板を芯層と
し、その表面には防水性シートを介して通気性シ
ートを一体に備え、裏面には防水性シートを介し
て弾力性、柔軟性を有する合成樹脂フオームシー
ト及び通気性シートを不陸吸収用緩衝層として一
体に備え、該緩衝層には端末部まで連通する多数
の凹部を形成してなることを特徴とする防水施工
用断熱下地材である。
(実施例)
以下にこの考案の実施例を図によつて説明す
る。第1図は硬質合成樹脂フオーム板1表裏両面
に接着剤を用いて防水シート3,4を貼付け、表
面側にはさらにその外面に不織布2を貼着し、裏
面側にはさらにその外面に弾力性、柔軟性を有す
る合成樹脂フオームシート5及び不織布6を貼着
し、合成樹脂フオームシート5及び不織布6を押
圧して、下地材の端末部まで連通する多数の凹部
7を形成させたものである。もちろんこれに限ら
ず、不織布2と防水性シート3をあらかじめラミ
ネートしたシートの防水性シート3上に硬質の発
泡性合成樹脂材料を塗布し、発泡させたのち、そ
の表面に防水性シート4、弾力性、柔軟性を有す
る合成樹脂フオームシート5及び不織布6のラミ
ネートシートをあてがい、合成樹脂材料の発泡硬
化による硬質合成樹脂フオーム板1の形成ととも
に、樹脂材料の自己接着力によりこれら6層を一
体的に形成することによつても得ることができ
る。弾力性、柔軟性を有する合成樹脂フオームシ
ート5及び不織布6からなる緩衝層8への凹部7
の形成手段はどのようなものでも限定されるもの
ではなく、緩衝層8の基体に接する不織布6側か
ら緩衝層8の内部にわたつて形成されれば良いも
のである。凹部7は第1図に示すように凸部表面
から凹部表面にわたつて全面を不織布6で被覆す
る構成でも良いが、第2図に示すように弾力性、
柔軟性を有する合成樹脂フオームシート5の凸部
の表面のみを不織布6で被覆する構成のものでも
良い。凹部7は第3図に示すように緩衝層8の端
末部に連通するものであり、この例では縦横の溝
形状であるが、これに限らずどのような形状のも
のでも良いことはもちろんである。
る。第1図は硬質合成樹脂フオーム板1表裏両面
に接着剤を用いて防水シート3,4を貼付け、表
面側にはさらにその外面に不織布2を貼着し、裏
面側にはさらにその外面に弾力性、柔軟性を有す
る合成樹脂フオームシート5及び不織布6を貼着
し、合成樹脂フオームシート5及び不織布6を押
圧して、下地材の端末部まで連通する多数の凹部
7を形成させたものである。もちろんこれに限ら
ず、不織布2と防水性シート3をあらかじめラミ
ネートしたシートの防水性シート3上に硬質の発
泡性合成樹脂材料を塗布し、発泡させたのち、そ
の表面に防水性シート4、弾力性、柔軟性を有す
る合成樹脂フオームシート5及び不織布6のラミ
ネートシートをあてがい、合成樹脂材料の発泡硬
化による硬質合成樹脂フオーム板1の形成ととも
に、樹脂材料の自己接着力によりこれら6層を一
体的に形成することによつても得ることができ
る。弾力性、柔軟性を有する合成樹脂フオームシ
ート5及び不織布6からなる緩衝層8への凹部7
の形成手段はどのようなものでも限定されるもの
ではなく、緩衝層8の基体に接する不織布6側か
ら緩衝層8の内部にわたつて形成されれば良いも
のである。凹部7は第1図に示すように凸部表面
から凹部表面にわたつて全面を不織布6で被覆す
る構成でも良いが、第2図に示すように弾力性、
柔軟性を有する合成樹脂フオームシート5の凸部
の表面のみを不織布6で被覆する構成のものでも
良い。凹部7は第3図に示すように緩衝層8の端
末部に連通するものであり、この例では縦横の溝
形状であるが、これに限らずどのような形状のも
のでも良いことはもちろんである。
硬質合成樹脂フオーム板1は、強度がある硬質
の板状体から成る断熱材であつて、硬質ポリウレ
タンフオーム、ポリスチレンフオーム、フエノー
ルフオーム、イソシアヌレートフオーム、ウレタ
ン変性イソシアヌレートフオーム、エポキシフオ
ームなどが適当である。板の厚さは必要とする断
熱性能に応じて設定すれば良いので、特に限定さ
れない。
の板状体から成る断熱材であつて、硬質ポリウレ
タンフオーム、ポリスチレンフオーム、フエノー
ルフオーム、イソシアヌレートフオーム、ウレタ
ン変性イソシアヌレートフオーム、エポキシフオ
ームなどが適当である。板の厚さは必要とする断
熱性能に応じて設定すれば良いので、特に限定さ
れない。
弾力性を有する合成樹脂フオームシート5は柔
軟性、可撓性を有する合成樹脂フオームであり、
軟質ポリウレタンフオーム、半硬質ポリウレタン
フオーム、ポリエチリンフオーム、軟質ポリ塩化
ビニールフオームなどからなるシート状物の適当
である。これらのシート状物の厚さは、屋根の小
さな凹凸や断熱板同志の不陸を吸収できる程度で
良いので通常1m/m〜10m/mである。
軟性、可撓性を有する合成樹脂フオームであり、
軟質ポリウレタンフオーム、半硬質ポリウレタン
フオーム、ポリエチリンフオーム、軟質ポリ塩化
ビニールフオームなどからなるシート状物の適当
である。これらのシート状物の厚さは、屋根の小
さな凹凸や断熱板同志の不陸を吸収できる程度で
良いので通常1m/m〜10m/mである。
防水性シート3,4としては、クラフト紙、ア
ルミニウム箔、アスフアルトルーフイング紙、プ
ラスチツクフイルムなど、またはこれらを適当に
組み合せてラミネートしたものなどを使用する。
ルミニウム箔、アスフアルトルーフイング紙、プ
ラスチツクフイルムなど、またはこれらを適当に
組み合せてラミネートしたものなどを使用する。
通気性シート2,6は、ポリエステル不織布、
ガラス不織布その他耐水、耐熱湿熱安定性にすぐ
れた通気性のあるものであれば使用できる。
ガラス不織布その他耐水、耐熱湿熱安定性にすぐ
れた通気性のあるものであれば使用できる。
この考案の下地材を用いてシート防水施工を行
なうときには、建物の屋根又は屋上の基体面に、
溶剤タイプの接着剤を用いて緩衝層8側の不織布
6面を貼付け、基体面の全面に2以上の下地材を
設置した後、各下地材上にまたがり、その表面全
体にわたつて防水シート(図示略)を貼着する。
この場合、弾力性、柔軟性を有する合成樹脂シー
ト5が緩衝層、中央の強度を有する硬質合成樹脂
フオーム板1が芯層として作用し、緩衝層は芯層
に支えられた状態で圧接され、基体に凹凸がある
ときにはその形状になじんで強固に接着される。
また、緩衝層はその厚味の範囲内で加圧の程度に
応じて圧縮変形し、隣接相互の下地材間の不陸を
解消でき、あわせて芯層で支えられて上面の通気
性シート2と防水シートとの接着が強固に行なわ
れる。
なうときには、建物の屋根又は屋上の基体面に、
溶剤タイプの接着剤を用いて緩衝層8側の不織布
6面を貼付け、基体面の全面に2以上の下地材を
設置した後、各下地材上にまたがり、その表面全
体にわたつて防水シート(図示略)を貼着する。
この場合、弾力性、柔軟性を有する合成樹脂シー
ト5が緩衝層、中央の強度を有する硬質合成樹脂
フオーム板1が芯層として作用し、緩衝層は芯層
に支えられた状態で圧接され、基体に凹凸がある
ときにはその形状になじんで強固に接着される。
また、緩衝層はその厚味の範囲内で加圧の程度に
応じて圧縮変形し、隣接相互の下地材間の不陸を
解消でき、あわせて芯層で支えられて上面の通気
性シート2と防水シートとの接着が強固に行なわ
れる。
(考案の効果)
以上のようにこの考案の下地材は、屋上の基体
面との接合面及び、上側の防水シートとの接合面
には若干の厚みを有した通気性シート2,6が介
在しているので上側の防水シートを貼る場合、通
気性シート2を通して空気抜きが行なわれ、かつ
硬質合成樹脂フオーム板1に支えられて、その下
層の緩衝層の弾力性によつて有効に圧着するこど
ができ、防水シートの接着は容易に良好に行なう
ことができる。また防水シートと通気性シート2
の間に未接着部が発生して、加熱され、未接着部
に滞留した空気が膨張しても、通気性シートを通
して下地材端部に移行し、端部目地部から外部に
逃出するので防水シートが空気によつてふくれる
ことを防ぐことができる。同様に屋上の基体面と
の接合面に未接着部が発生して、基体からの湿気
が加熱膨張しても通気性シート6及び凹部7を通
つて下地材端部目地部から外部に逃出し、下地材
のふくれを防ぐことができる。
面との接合面及び、上側の防水シートとの接合面
には若干の厚みを有した通気性シート2,6が介
在しているので上側の防水シートを貼る場合、通
気性シート2を通して空気抜きが行なわれ、かつ
硬質合成樹脂フオーム板1に支えられて、その下
層の緩衝層の弾力性によつて有効に圧着するこど
ができ、防水シートの接着は容易に良好に行なう
ことができる。また防水シートと通気性シート2
の間に未接着部が発生して、加熱され、未接着部
に滞留した空気が膨張しても、通気性シートを通
して下地材端部に移行し、端部目地部から外部に
逃出するので防水シートが空気によつてふくれる
ことを防ぐことができる。同様に屋上の基体面と
の接合面に未接着部が発生して、基体からの湿気
が加熱膨張しても通気性シート6及び凹部7を通
つて下地材端部目地部から外部に逃出し、下地材
のふくれを防ぐことができる。
また屋上の基体面直下の室内が冬季暖房時高温
高湿になると下地材接着層及び断熱層に透湿し、
結露する。冬期の長期間では相当の結露水がたま
り、断熱性能の低下や結氷による剥れなどが発生
し易いが、凹部7を通して湿気が外部に排出され
るためこのような現象は生じない。
高湿になると下地材接着層及び断熱層に透湿し、
結露する。冬期の長期間では相当の結露水がたま
り、断熱性能の低下や結氷による剥れなどが発生
し易いが、凹部7を通して湿気が外部に排出され
るためこのような現象は生じない。
またこの考案は下地材は、これを屋上の基体上
に配設する場合、基体に接する緩衝層には多数の
凹部が形成されてあるから、基体表面に相当大き
な凸部があつても、この凸部が凹部内に位置する
ときは、凹部内に収納されるので凸部を吸収する
ことができ、凹部外に位置するときにはその周辺
の凹部の存在によつて凸部の接する緩衝層の圧縮
変形性が増し、その変形によつて凸部を吸収する
ことができる。かくして相当大きな基体の凸部も
効果的に吸収することができ、下地材の水平施工
がし易くなる効果も奏する。又この考案の下地材
はアスフアルト工法にも応用でき、下地材表裏の
通気性シートが高温の溶融アスフアルトの熱的緩
衝層となり、硬質合成樹脂フオームの接着層の劣
化を防止できる。又通気性シート表面に溶融アス
フアルトがくい込み、多少の温度変化による溶融
アスフアルトの接着性が低下しても安定した接着
力が確保される。また、この考案の下地材は芯層
となる硬質合成樹脂フオーム板1の表裏両面に防
水性シート3,4を備えるため、コンクリートス
ラブなどの接着基体から上昇する湿気を遮断して
硬質合成樹脂フオーム板1への吸湿を防止でき、
したがつてその断熱性能を低下させることがな
い。
に配設する場合、基体に接する緩衝層には多数の
凹部が形成されてあるから、基体表面に相当大き
な凸部があつても、この凸部が凹部内に位置する
ときは、凹部内に収納されるので凸部を吸収する
ことができ、凹部外に位置するときにはその周辺
の凹部の存在によつて凸部の接する緩衝層の圧縮
変形性が増し、その変形によつて凸部を吸収する
ことができる。かくして相当大きな基体の凸部も
効果的に吸収することができ、下地材の水平施工
がし易くなる効果も奏する。又この考案の下地材
はアスフアルト工法にも応用でき、下地材表裏の
通気性シートが高温の溶融アスフアルトの熱的緩
衝層となり、硬質合成樹脂フオームの接着層の劣
化を防止できる。又通気性シート表面に溶融アス
フアルトがくい込み、多少の温度変化による溶融
アスフアルトの接着性が低下しても安定した接着
力が確保される。また、この考案の下地材は芯層
となる硬質合成樹脂フオーム板1の表裏両面に防
水性シート3,4を備えるため、コンクリートス
ラブなどの接着基体から上昇する湿気を遮断して
硬質合成樹脂フオーム板1への吸湿を防止でき、
したがつてその断熱性能を低下させることがな
い。
さらに、硬質合成樹脂フオーム板1の両面に備
えられた防水性シート3,4及び通気性シート
2,6は寸法安定材又は補強材として機能し、日
射により生ずる下地材表裏の大きな温度差に対し
ても、反りや寸法変化を有効に阻止できる効果が
ある。このようにこの考案の下地材は、アスフア
ルト工法、シート工法の欠点を解消するととも
に、接着性を改善し得たものである。
えられた防水性シート3,4及び通気性シート
2,6は寸法安定材又は補強材として機能し、日
射により生ずる下地材表裏の大きな温度差に対し
ても、反りや寸法変化を有効に阻止できる効果が
ある。このようにこの考案の下地材は、アスフア
ルト工法、シート工法の欠点を解消するととも
に、接着性を改善し得たものである。
第1図はこの考案の下地材の一実施例を示す断
面図、第2図は他例の緩衝層部の断面図、第3図
は緩衝層側からみた下地材の部分的な説明図であ
る。 1……硬質合成樹脂フオーム板、2,6……通
気性シート、3,4……防水性シート、5……弾
力性、柔軟性を有する合成樹脂フオームシート、
7……凹部。
面図、第2図は他例の緩衝層部の断面図、第3図
は緩衝層側からみた下地材の部分的な説明図であ
る。 1……硬質合成樹脂フオーム板、2,6……通
気性シート、3,4……防水性シート、5……弾
力性、柔軟性を有する合成樹脂フオームシート、
7……凹部。
Claims (1)
- 建物の屋上、屋根などの防水施工に用いる下地
材において、断熱性並びに強度を有する硬質合成
樹脂フオーム板を芯層とし、その表面には防水性
シートを介して通気性シートを一体に備え、裏面
には防水性シートを介して弾力性、柔軟性を有す
る合成樹脂フオームシート及び通気性シートを不
陸吸収用緩衝層として一体に備え、該緩衝層には
端末部まで連通する多数の凹部を形成してなるこ
とを特徴とする防水施工用断熱下地材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4131585U JPH045636Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4131585U JPH045636Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61157620U JPS61157620U (ja) | 1986-09-30 |
JPH045636Y2 true JPH045636Y2 (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=30551020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4131585U Expired JPH045636Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH045636Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP4131585U patent/JPH045636Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61157620U (ja) | 1986-09-30 |
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