JPH0456067B2 - - Google Patents
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- JPH0456067B2 JPH0456067B2 JP62155347A JP15534787A JPH0456067B2 JP H0456067 B2 JPH0456067 B2 JP H0456067B2 JP 62155347 A JP62155347 A JP 62155347A JP 15534787 A JP15534787 A JP 15534787A JP H0456067 B2 JPH0456067 B2 JP H0456067B2
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- Japan
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- polycarbonate
- polycarbonate resin
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Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリカーボネート樹脂とポリオールお
よび／またはポリアミンと鎖延長剤およびポリイ
ソシアネートとからなるポリカーボネート変性体
組成物に関するものである。本発明によつて得ら
れるポリカーボネート変性体組成物は優れた機械
的性質を有する。 〔従来の技術〕 従来から使用されているポリカーボネート樹脂
は、耐熱性、耐衝撃性に優れた樹脂であるが、し
かしウエルド部の物性低下が大きい、流動加工
性、耐薬品性等が劣る、耐衝撃性の厚み依存性が
大きいなどの欠点があつた。 このような欠点を改良するため色々な方法が試
みられている。例えば、熱可塑性がポリウレタン
樹脂を添加する方法もあるが、単にブレンドする
だけでは両者の融点差が大きいため均質な混合物
が得られにくくそのため混合物の機械的強度が不
十分であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは、ポリウレタンおよび／またはポ
リウレア組成を用いて、ポリカーボネート樹脂の
欠点である成形品のウエルド部の物性低下、流動
加工性、耐薬品性、耐衝撃性の厚み依存性が大な
どを改良すべく広く検討した結果、 ポリカーボネート樹脂とポリオールおよび／ま
たはポリアミンと鎖延長剤およびポリイソシアネ
ートとからなるポリカーボネート変性体組成物が
優れた性質を有することを見出し本発明に至つ
た。 〔問題点を解決するための手段〕 ポリカーボネート樹脂20〜95重量％と、長鎖ポ
リオールおよび／または長鎖ポリアミンと鎖延長
剤およびポリイソシアネートからなる成分80〜５
重量％と、からなることを特徴とするポリカーボ
ネート変性体組成物に関するものである。 このポリカーボネート変性体組成物は、耐衝撃
性の厚み依存性などが改良されるほか、熱可塑性
ポリウレタン樹脂とポリカーボネート樹脂のブレ
ンドによるものにくらべ機械的性質が非常に改良
されている。 この理由は、ポリカーボネート樹脂の溶融状態
あるいは半溶融状態の中でポリウレタン反応およ
び／またはポリウレア反応を完結させることによ
り、得られたポリカーボネート変性体組成物はい
わゆる相互侵入高分子網目（IPN：
Interpenetrating Net work）構造を有している
ものと推定されるためである。 本発明に使用することのできるポリカーボネー
ト樹脂としては、その製造法が制限されず各種の
ものが挙げられる。たとえばビスフエノールＡと
ホスゲンとを反応させるホスゲン法、ビスフエノ
ールＡとジフエニルカーボネート等の炭酸ジエス
テルを反応させるエステル交換法などにより得ら
れるポリカーボネート樹脂が代表的である。ポリ
カーボネート樹脂の具体例としては特開昭57−
200445号公報に開示された化合物があげられる。
ポリカーボネート樹脂は、一般式〔〕 （式中、Ｘは
よび／またはポリアミンと鎖延長剤およびポリイ
ソシアネートとからなるポリカーボネート変性体
組成物に関するものである。本発明によつて得ら
れるポリカーボネート変性体組成物は優れた機械
的性質を有する。 〔従来の技術〕 従来から使用されているポリカーボネート樹脂
は、耐熱性、耐衝撃性に優れた樹脂であるが、し
かしウエルド部の物性低下が大きい、流動加工
性、耐薬品性等が劣る、耐衝撃性の厚み依存性が
大きいなどの欠点があつた。 このような欠点を改良するため色々な方法が試
みられている。例えば、熱可塑性がポリウレタン
樹脂を添加する方法もあるが、単にブレンドする
だけでは両者の融点差が大きいため均質な混合物
が得られにくくそのため混合物の機械的強度が不
十分であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは、ポリウレタンおよび／またはポ
リウレア組成を用いて、ポリカーボネート樹脂の
欠点である成形品のウエルド部の物性低下、流動
加工性、耐薬品性、耐衝撃性の厚み依存性が大な
どを改良すべく広く検討した結果、 ポリカーボネート樹脂とポリオールおよび／ま
たはポリアミンと鎖延長剤およびポリイソシアネ
ートとからなるポリカーボネート変性体組成物が
優れた性質を有することを見出し本発明に至つ
た。 〔問題点を解決するための手段〕 ポリカーボネート樹脂20〜95重量％と、長鎖ポ
リオールおよび／または長鎖ポリアミンと鎖延長
剤およびポリイソシアネートからなる成分80〜５
重量％と、からなることを特徴とするポリカーボ
ネート変性体組成物に関するものである。 このポリカーボネート変性体組成物は、耐衝撃
性の厚み依存性などが改良されるほか、熱可塑性
ポリウレタン樹脂とポリカーボネート樹脂のブレ
ンドによるものにくらべ機械的性質が非常に改良
されている。 この理由は、ポリカーボネート樹脂の溶融状態
あるいは半溶融状態の中でポリウレタン反応およ
び／またはポリウレア反応を完結させることによ
り、得られたポリカーボネート変性体組成物はい
わゆる相互侵入高分子網目（IPN：
Interpenetrating Net work）構造を有している
ものと推定されるためである。 本発明に使用することのできるポリカーボネー
ト樹脂としては、その製造法が制限されず各種の
ものが挙げられる。たとえばビスフエノールＡと
ホスゲンとを反応させるホスゲン法、ビスフエノ
ールＡとジフエニルカーボネート等の炭酸ジエス
テルを反応させるエステル交換法などにより得ら
れるポリカーボネート樹脂が代表的である。ポリ
カーボネート樹脂の具体例としては特開昭57−
200445号公報に開示された化合物があげられる。
ポリカーボネート樹脂は、一般式〔〕 （式中、Ｘは
次に本発明について実施例により更に詳細に説
明する。 実施例 １ ６のヘンシエルミキサーに室温でポリカーボ
ネート樹脂（三菱瓦斯化学製 ユーピロンＳ−
2000u）800ｇ仕込み、N2パージを十分に行ない、
表１のMDI、PBA−1000、１，４−BGからなる
配合液200ｇ（約40℃）を一気に仕込み、５分間
攪拌混合する。この混合物を20mmφの単軸押出機
（東洋精機製 ラボプラストミル）を用いて200〜
270℃で溶融混合し反応させて、ひも状で押出し、
カツターでペレツト化してポリカーボネート変性
体組成物を得た。このペレツトを射出成形機（山
城精機製作所）を用いて試験片を作成し表２の物
性を得た。 実施例 ２ ポリウレタンの組成を表１のように変え、同時
に仕込み比率も変えたほかは実施例１と同様にし
た。物性測定結果を表２に示す。 実施例 ３ ２のニーダーに実施例１で用いたポリカーボ
ネート樹脂を700ｇ仕込み、250℃に加熱し攪拌し
ながら表１のHDI、PTMG−Ａ、POEからなる
配合液300ｇ（60℃）を仕込む。10分間混合反応
させた後冷却しブロツク状にしてポリカーボネー
ト変性体組成物を得た。このブロツクを粉砕機
（朋来鉄工所製）で細粉化した。これを射出成形
機にかけて試験片を作成し表２の物性を得た。 実施例 ４ 45mmφの２軸押出機（池貝鉄工所PCM45）の
フイードロにMDI、PBA−1000、１，4BGの混
合物をＡ液とし、メチレン−ビス（フエニルイソ
シアネート）をＢ液としてオートマシン開発社製
の定量注入機を用いてＡ液とＢ液を注入する。一
方、第２フイードロから実施例１で用いたポリカ
ーボネート樹脂を定量フイーダーで添加する。ポ
リカーボネート樹脂と他の成分比が60/40重量比
になるように流量を調節した。温度条件は160℃
〜260℃にセツトした。押出機ノズルからひも状
としてとり出しカツターでベレツト化しポリカー
ボネート変性体を得た。このペレツトを射出成形
機にかけて試験片を作成し、表２の物性を得た。 実施例 ５ ２のニーダーに実施例１で用いたポリカーボ
ネート樹脂800ｇ、分子量2000のポリヘキサメチ
レンポリカーボネートジオール730ｇおよび１，
４−ブタンジオール96ｇを仕込み200〜220℃に加
熱し溶融混合させた。40℃のジフエニルメタンジ
イソシアネート370ｇを仕込んで約10分間反応さ
せた。冷却しブロツク状のポリカーボネート変性
体を得た。このブロツクを粉砕機で細粉化し、20
mmφの単軸押出機（東洋精機製 ラボプラストミ
ル）を用いて190〜230℃でひも状に押出しカツタ
ーでペレツト化した。これを射出成形機にかけて
試験片を作成し表１の物性を得た。 実施例 ６ ２のニーダーに実施例１で用いたポリカーボ
ネート樹脂1125ｇ表１のPTMG1000 213ｇ、
PTMG−A52ｇおよびPOE21ｇを仕込み200〜
220℃に加熱し溶融混合させた。40℃のジフエニ
ルメタンジイソシアネート89ｇを仕込んで約10分
間反応させた。冷却し、ブロツク状のポリカーボ
ネート変性体を得た。このブロツクを実施例５と
同じ方法で試験片を作成し表２の物性を得た。 比較例 １ 実施例１で用いたポリカーボネート樹脂単独品
を射出成形（樹脂温度280℃）し試験片を作成し
表１の結果を得た。 比較例 ２ 熱可塑性ポリウレタン樹脂（実施例１と同じ組
成）400ｇと実施例１で用いたポリカーボネート
樹脂600ｇを６のヘンシエルミキサーに仕込み
約２分間混合した。このブレンド物を実施例１で
用いた20mmφの単軸押出機で200〜250℃の条件で
溶融混練しひも状として押出し、カツターでペレ
ツト状としてポリウレタン／ポリカーボネート混
合体を得た。これを射出成形機にかけ試験片を作
成し表２の物性を得た。 比較例 ３ ポリカーボネート樹脂10重量部、実施例２のポ
リウレタン・ポリウレア組成配合液90重量部にし
たほかは実施例３と同様にして試験片を作成し
た。この成形物の硬度は80度（シヨアーＡ）で非
常に柔らかく、比較対象にならないので他の物性
は測定しなかつた。
明する。 実施例 １ ６のヘンシエルミキサーに室温でポリカーボ
ネート樹脂（三菱瓦斯化学製 ユーピロンＳ−
2000u）800ｇ仕込み、N2パージを十分に行ない、
表１のMDI、PBA−1000、１，４−BGからなる
配合液200ｇ（約40℃）を一気に仕込み、５分間
攪拌混合する。この混合物を20mmφの単軸押出機
（東洋精機製 ラボプラストミル）を用いて200〜
270℃で溶融混合し反応させて、ひも状で押出し、
カツターでペレツト化してポリカーボネート変性
体組成物を得た。このペレツトを射出成形機（山
城精機製作所）を用いて試験片を作成し表２の物
性を得た。 実施例 ２ ポリウレタンの組成を表１のように変え、同時
に仕込み比率も変えたほかは実施例１と同様にし
た。物性測定結果を表２に示す。 実施例 ３ ２のニーダーに実施例１で用いたポリカーボ
ネート樹脂を700ｇ仕込み、250℃に加熱し攪拌し
ながら表１のHDI、PTMG−Ａ、POEからなる
配合液300ｇ（60℃）を仕込む。10分間混合反応
させた後冷却しブロツク状にしてポリカーボネー
ト変性体組成物を得た。このブロツクを粉砕機
（朋来鉄工所製）で細粉化した。これを射出成形
機にかけて試験片を作成し表２の物性を得た。 実施例 ４ 45mmφの２軸押出機（池貝鉄工所PCM45）の
フイードロにMDI、PBA−1000、１，4BGの混
合物をＡ液とし、メチレン−ビス（フエニルイソ
シアネート）をＢ液としてオートマシン開発社製
の定量注入機を用いてＡ液とＢ液を注入する。一
方、第２フイードロから実施例１で用いたポリカ
ーボネート樹脂を定量フイーダーで添加する。ポ
リカーボネート樹脂と他の成分比が60/40重量比
になるように流量を調節した。温度条件は160℃
〜260℃にセツトした。押出機ノズルからひも状
としてとり出しカツターでベレツト化しポリカー
ボネート変性体を得た。このペレツトを射出成形
機にかけて試験片を作成し、表２の物性を得た。 実施例 ５ ２のニーダーに実施例１で用いたポリカーボ
ネート樹脂800ｇ、分子量2000のポリヘキサメチ
レンポリカーボネートジオール730ｇおよび１，
４−ブタンジオール96ｇを仕込み200〜220℃に加
熱し溶融混合させた。40℃のジフエニルメタンジ
イソシアネート370ｇを仕込んで約10分間反応さ
せた。冷却しブロツク状のポリカーボネート変性
体を得た。このブロツクを粉砕機で細粉化し、20
mmφの単軸押出機（東洋精機製 ラボプラストミ
ル）を用いて190〜230℃でひも状に押出しカツタ
ーでペレツト化した。これを射出成形機にかけて
試験片を作成し表１の物性を得た。 実施例 ６ ２のニーダーに実施例１で用いたポリカーボ
ネート樹脂1125ｇ表１のPTMG1000 213ｇ、
PTMG−A52ｇおよびPOE21ｇを仕込み200〜
220℃に加熱し溶融混合させた。40℃のジフエニ
ルメタンジイソシアネート89ｇを仕込んで約10分
間反応させた。冷却し、ブロツク状のポリカーボ
ネート変性体を得た。このブロツクを実施例５と
同じ方法で試験片を作成し表２の物性を得た。 比較例 １ 実施例１で用いたポリカーボネート樹脂単独品
を射出成形（樹脂温度280℃）し試験片を作成し
表１の結果を得た。 比較例 ２ 熱可塑性ポリウレタン樹脂（実施例１と同じ組
成）400ｇと実施例１で用いたポリカーボネート
樹脂600ｇを６のヘンシエルミキサーに仕込み
約２分間混合した。このブレンド物を実施例１で
用いた20mmφの単軸押出機で200〜250℃の条件で
溶融混練しひも状として押出し、カツターでペレ
ツト状としてポリウレタン／ポリカーボネート混
合体を得た。これを射出成形機にかけ試験片を作
成し表２の物性を得た。 比較例 ３ ポリカーボネート樹脂10重量部、実施例２のポ
リウレタン・ポリウレア組成配合液90重量部にし
たほかは実施例３と同様にして試験片を作成し
た。この成形物の硬度は80度（シヨアーＡ）で非
常に柔らかく、比較対象にならないので他の物性
は測定しなかつた。
【表】
本発明のポリカーボネート変性体は、耐衝撃性
の厚み依存性が小さく、ウエルド部の物性低下が
小さいなどの特色を有しており、さらに耐薬品
性、流動加工性、塗装性なども優れている。した
がつて、本発明の変性体はバンパー、インストル
メンタルパネル、ドア把手などの自動車部品や、
テレビ、コンピユーターなどのハウジングなどに
有効に使用することが出来る。 また、本発明のポリカーボネート変性体を溶
剤、希釈剤などで溶液状とし接着剤、塗料などに
利用することも出来る等工業的価値の大きいもの
である。
の厚み依存性が小さく、ウエルド部の物性低下が
小さいなどの特色を有しており、さらに耐薬品
性、流動加工性、塗装性なども優れている。した
がつて、本発明の変性体はバンパー、インストル
メンタルパネル、ドア把手などの自動車部品や、
テレビ、コンピユーターなどのハウジングなどに
有効に使用することが出来る。 また、本発明のポリカーボネート変性体を溶
剤、希釈剤などで溶液状とし接着剤、塗料などに
利用することも出来る等工業的価値の大きいもの
である。
Claims (1)
- １ ポリカーボネート樹脂20〜95重量％と、長鎖
ポリオールおよび／または長鎖ポリアミンと鎖延
長剤およびポリイソシアネートからなる成分80〜
５重量％とからなることを特徴とするポリカーボ
ネート変性体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-155347A JPH011729A (ja) | 1987-06-24 | ポリカ−ボネ−ト変性体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-155347A JPH011729A (ja) | 1987-06-24 | ポリカ−ボネ−ト変性体組成物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS641729A JPS641729A (en) | 1989-01-06 |
| JPH011729A JPH011729A (ja) | 1989-01-06 |
| JPH0456067B2 true JPH0456067B2 (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731919A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Dainichi Seika Kogyo Kk | Polyurethane elastomer and its production |
| JPS61281118A (ja) * | 1986-04-25 | 1986-12-11 | Asahi Glass Co Ltd | 架橋型ポリウレタン系樹脂シ−ト |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731919A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-20 | Dainichi Seika Kogyo Kk | Polyurethane elastomer and its production |
| JPS61281118A (ja) * | 1986-04-25 | 1986-12-11 | Asahi Glass Co Ltd | 架橋型ポリウレタン系樹脂シ−ト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641729A (en) | 1989-01-06 |
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