JPH0453849A - ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、ポリオレフィン樹脂組成物に関し、さらに詳
しくは、クロス、レサー　ポリオレフィン樹脂以外のプ
ラスチック、金属なとの異種材料を、プライマー処理な
どの工程を省略して直接、接着剤で容易に接着すること
かでき、経済性に優れるとともに、異種材料との接着性
、曲げ弾性および耐衝撃性のバランスに優れたポリオレ
フィン樹脂組成物に関する。

発明の技術的背景 ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹
脂は、分子内に極性基を有せず、化学的に不活性である
ため、その性質を利用して種々の用途に利用されている
。しかしなから、分子内に極性基をもたないポリオレフ
ィン樹脂からなる成形体は、その表面に極性基が存在し
ないため、クロス、レサー　ポリオレフィン樹脂以外の
プラスチック、金属なとの異種材料との接着か困難であ
るという問題点かある。しかも、従来は、ポリオレフィ
ン樹脂成形体と直接接着することか可能な材料および接
着剤がなかった。したかって、ポリオレフィン樹脂成形
体とクロス、レサーなどの異種材料との接着は、たとえ
ばポリオレフィン樹脂成形体の表面をトリクロロエタン
の蒸気で３０秒間洗浄して脱脂を行なった後、プライマ
ーを塗布して乾燥し、次いて、このプライマー塗布面に
接着剤を塗布して乾燥した後、クロス、レサーなどの異
種材料を接着積層するという方法が、従来より採用され
ている。上記のような方法ではプライマーの処理工程を
必要とするため、得られるポリオレフィン樹脂成形体と
異種材料とからなる積層体は、ポリオレフィン樹脂その
ものが低コストであっても、製造コストが高くなるとい
う問題点がある。

また、上記のようなプライマー処理工程の代わりに、ポ
リオレフィン樹脂成形体の表面にコロナ放電処理なとを
施して、この成形体表面の樹脂に極性基を導入した後、
異種材料を接着剤で接着積層するという方法がある。し
かしながら、この方法は、コロナ放電処理なとの設備費
および運転費か高いため経済的でない。

さらに、極性基を有する樹脂を配合して接着性を付与し
た改質ポリオレフィン樹脂からなる成形体と異種材料と
をプライマー処理することなく、直接接着剤を用いて接
着積層するという方法かある。しかしなから、従来の改
質されたポリオレフィン樹脂の成形体と異種材料とを直
接接着して得られた積層体は、必すしも充分な接着強度
を有していなかった。

本発明者らは、上記のような問題点を解決すべく鋭意研
究し、特定のポリオレフィン樹脂と特定のグラフト変性
ポリオレフィンワックスとを配合したところ、プライマ
ー処理することなく、クロス、レサーなどの異種材料を
接着剤を用いて直接接着することが容易で、経済性に優
れるとともに、異種材料との接着性、曲げ弾性（曲げ弾
性率）および耐衝撃性のバランスに優れた成形体を提供
し得るポリオレフィン樹脂組成物が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。

発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、プライマー処理なとの工程を
省略して、クロス、レサーなどの異種材料を、接着剤を
用いて直接接着することが容易で、経済性に優れるとと
もに、異種材料との接着性、曲げ弾性（曲げ弾性率）お
よび耐衝撃性のバランスに優れた成形体が得られるよう
なポリオレフィン樹脂組成物を提供することを目的とし
ている。

発明の概要 本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物は、ポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）１００重量部とグラフト変性ポリオレフ
ィンワックス（Ｂ）０．０１〜３０重量部とからなり、
がっ 該グラフト変性ポリオレフィンワックス（Ｂ）が、 極限粘度［ηコ０．０４〜０．６ｃ３Ｄ／ｇ（Ｄポリオ
レフィンワックス１００Ｍ量部に対してスチレン系化合
物を１〜９００重量部添加してグラフトさせたグラフト
変性ポリオレフィンワックスであることを特徴としてい
る。

発明の詳細な説明 以下、本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物について
具体的に説明する。

本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物は、特定のポリ
オレフィン樹脂（Ａ）と特定のグラフト変性ポリオレフ
ィンワックス（Ｂ）とから構成されている。

ポリオレフィン樹脂（Ａ） 本発明で用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）としては
、具体的には、炭素原子数２〜１ｏのα−オレフィン、
たとえばエチレン、プロピレン、■−ブテン、４−メチ
ル−１−ペンテンなどの単独重合体、あるいは上記のよ
うなα−オレフィンと他の炭素原子数２〜２０のα−オ
レフィン２０モル％以下との共重合体などが挙げられる
。また本発明においては、上記のような単独重合体、共
重合体は、単独で用いることもてきるし、また２種以上
混合して用いることもてきる。

本発明においては、上記のようなポリオレフィン樹脂の
分子量、メルトフローレート（ＭＦＲ）なとは特に制限
されないが、エチレンを主体とする重合体のメルトフロ
ーレート［ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８に準拠（１９０℃、
荷重２．１６ｋｇ）、以下同様］は、通常０．０５〜３
０ｇ／１０分てあり、またプロピレンを主体とする重合
体のメルトフローレート［ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１２３８
に準拠（２３０℃、荷重２．１６）ｃｇ）、以下同様］
は、通常０．１〜１００ｇ／１０分である。

また、本発明においては、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と
して、結晶性プロピレン重合体ブロック（イ）と、エチ
レン重合体ブロック（ロ）と、エチレン−プロピレン系
共重合体ゴム、スチレン−ブタジェン系ゴムおよびスチ
レン−ブタジェンブロック共重合体からなる群から選択
される１種または２種以上のゴムで構成されるゴムブロ
ック（ハ）とからなるプロピレン・エチレンブロック共
重合体を用いる二とかできる。

上記のゴムブロック（ハ）を構成するスチレン−ブタジ
ェン系ゴム（ＳＢＲ）としては、具体的には、ＪＩＳ　
　Ｋ−６３００に準拠して測定したムーニー粘度ＭＬ　
　　（１００℃）が好ましくは１＋４ ２０〜８０、さらに好ましくは３５〜６０、かっ結合ス
チレン含有量が好ましくは１５〜６０重量％、さらに好
ましくは２０〜５０重量％のスチレン−ブタジェン系ゴ
ムか望ましい。

上記のゴムブロック（ハ）を構成するスチレン−ブタジ
ェンブロック共重合体は、共役ジオレフィンと芳香族ビ
ニル化合物とからなる共重合体で、（Ａ−Ｂ）　　　ま
たはＢ−（Ａ−Ｂ）　　　またはｎ＋１　　　　　　　
　　　　　ｎ＋１Ａ−（Ｂ−Ａ）　　の一般式で表わさ
れる。たたし、上記一般式において、Ａは芳香族ビニル
化合物からなる重合体ブロックであり、Ｂは共役ジオレ
フィンからなる重合体ブロックであり、ｎは１〜２０の
整数である。一般に、Ａブロックの全体の分子に占める
割合は１〜５０重量％である。

また、本発明で用いられるスチレン−ブタンエンブロッ
ク共重合体の平均分子量は、通常１、００００〜１００
００００、好ましくは５００００〜２５００００の範囲
内にある。

上記の共役ジオレフィンとしては、具体的には、１．３
−ブタジェン、イソプレン、ｎ−１，３−ペンタジェン
なとか挙げられる。

上記の芳香族ビニル化合物としては、具体的には、スチ
レン、メチルスチレン、ジメチルスチレンなどが挙げら
れる。

なお、本発明においては、共役ジオレフィン重合体ブロ
ックを水添したスチレン−ブタジェンブロック共重合体
も用いることができる。

上記のゴムブロック（ハ）として、エチレン−プロピレ
ン系共重合体を用いる場合、本発明においては、下記の
ようなプロピレン・エチレンブロック共重合体が好まし
く用いられる。

［プロピレン・エチレンブロック共重合体］（１）アイ
ソタクチック指数が９０以上、好ましくは９４以上のプ
ロピレン重合体ブロック６０〜９０重量％、好ましくは
７０〜８５重量％と、 （Ｉｆ）エチレン含有量が３０〜８０モル％、好ましく
は４０〜６０モル％で、極限粘度［η］が１．０〜８．
０６９７ｇ、好ましくは２．０〜５．０ｃ３Ｄ／ｇであ
るプロピレン・エチレン共重合体ブロック５〜２５重量
％、好ましくは８〜１５重量％と、（ＩＩ［）極限粘度
［ηコが０，５〜５．０ｃ３Ｒ／ｇ、好ましくは１．０
〜４，０ｄｊｌｌ／ｇのエチレン重合体ブロック５〜２
５重量％、好ましくは７〜１５重量％とからなり、かつ エチレン含有量が５〜３０モル％、好ましくは８〜２０
モル％で、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１
００ｇ／１０分、好ましくは２〜５０ｇ／１０分である
プロピレン・エチレンブロック共重合体。

このプロピレン・エチレンブロック共重合体は、上記の
各ブロック（１）（ＩＩ）および（ＩＩ［）か、順次的
に重合した共重合体で構成されていることか好ましい。

上記のようなプロピレン・エチレンブロック共重合体を
用いると、耐衝撃性、剛性なとの機械的強度特性のバラ
ンスと耐熱性に優れた成形体を提供し得る成形性に優れ
た組成物か得られる。

なお、上記のプロピレン・エチレンブロック共重合体に
おいては、アイソタクチック指数は、沸騰ｎ−へブタン
不溶分を重量％て表わしたときの数値であり、エチレン
含有量は、１３Ｃ−ＮＭＲ法で測定した値［モル％］て
あり、極限粘度［η］は、１３５℃デカリン溶媒中で測
定した値［ｄｇ／ｇ］であり、メルトフローレートは、
ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８　　Ｌに準拠して測定した値［
ｇ／１０分］である。

上記プロピレン・エチレンブロック共重合体は、オレフ
ィン類を立体規則性触媒、好ましくは担体付遷移金属成
分および有機アルミニウム化合物よりなる触媒の存在下
に、一つの重合反応系中で重合させることにより得られ
る、いわゆる非ポリマブレンドタイプの共重合体であり
、具体的な製造方法は、本出願人による特開昭５２−９
８０４５号および特公昭５７−２［１６１３号の公報に
詳しく説明されている。

上記プロピＩノン・エチレンブロック共重合体は、また
必すしも一つの重合反応系中で重合させることにより得
られた一種の重合体に限らす、別々に重合された二種以
上のプロピレン・エチレンブロック共重合体の混合物で
あってもよい。

グラフト変性ポリオレフィンワックス（Ｂ）本発明で用
いられるグラフト変性ポリオレフィンワックス（Ｂ）は
、特定のポリオレフィンワックスに特定量のスチレン系
化合物をグラフト共重合した変性物である。

グラフト共重合に供されるポリオレフィンワックスは、
１３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度［η〕か０
．０４〜０．６ｄＤ／ｇ、好ましくは０．０５〜０．５
ｄｉ）／ｇ、さらに好ましくは０．０６〜０．５６Ｎ／
ｇの範囲内にある。

本発明で用いられるポリオレフィンワックスは、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチ
ル−１−ペンテン、１−デセンなとのα−オレフィンの
単独重合体、またはこれらα−オレフィンの２種以上の
共重合体であって、具体的には、高圧法ポリエチレンの
熱分解によって得られるポリエチレンワックス、高圧で
エチレンをラジカル重合して得られる高圧重合ポリエチ
レンワックス、エチレンまたはエチレンと上記のような
α−オレフィンとを遷移金属化合物触媒の存在下に中・
低圧重合することによって得られるポリエチレンワック
スまたはエチレン・α−オレフィン共重合体ワックス、
ポリプロピレンワックス、ポリ−１−ブテンワックス、
ポリ４−メチル−１−ペンテンワックス、ポリプロピレ
ン・４−メチル−１−ペンテン共重合体ワックスなどが
挙げられる。なお、本発明でいうポリオレフィンワック
スにはポリオレフィンワックスの酸化物も含まれる。こ
の場合の酸素含量は、通常１０重量％以下である。

上記のスチレン系化合物はグラフトモノマーとして用い
られる。スチレン系化合物としては、具体的には、スチ
レン、α−メチルスチレン、０−メチルスチレン、ｌ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどが挙げられる
。

本発明においては、スチレン系化合物は、ポリオレフィ
ンワックス１００重量部に対して１〜９００重量部、好
ましくは５〜５００重量部、さらに好ましくは１０〜４
５０重量部の量で用いられる。

また、スチレン系化合物のグラフト量は、ポリオレフィ
ンワックス１モルに対して２．５×１０〜１．６モル、
　好ましくは１×１０−２〜１．２モル、さらに好まし
くは２Ｘ１０””２〜１．１モルの範囲内にある。スチ
レン系化合物のグラフト量が上記のような範囲にあるグ
ラフト変性ポリオレフィンワックスは、ポリオレフィン
樹脂（Ａ）との相溶性か良好で、接着性を向上させる効
果を有する。なお本発明では、上記のスチレン系化合物
に加えて、（メタ）アクリル酸エステル、塩化ビニル、
無水マレイン酸などをグラフトモノマーとして用いるこ
とができる。この場合、スチレン系化合物以外のグラフ
トモノマーのグラフト量は、全グラフトモノマー中の約
６０モル％以下である。

本発明で用いられるグラフト変性ポリオレフィンワック
スの１３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度［η］
は、通常０．０５〜０，９ｄΩ／ｇ１好ましくは０．０
７〜０．７ｄｉ！／ｇ、さらに好ましくは０．０８〜０
．７ｄ１１／ｇの範囲内にある。

グラフト変性ポリオレフィンワックスは、従来公知の方
法によって製造することかできる。たとえば、上記ポリ
オレフィンワックスとスチレン系化合物とを、溶液状態
あるいは溶融状態で加熱反応させることによってグラフ
ト変性ポリオレフィンワックスを得ることができる。な
お、この反応は、必要に応じてラジカル開始剤の存在下
で実施される。

Ｌ記反応に用いられるラジカル開始剤としては、有機ペ
ルオキシド、有機ベルエステル、アゾ化合物か挙げられ
る。具体的には、ヘンシイルベルオキシド、ジクロルベ
ン゛ゾイルペルオキンド、ジクミルペルオキシド、シー
ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、２．５−ジメチル−２
，５−ジ（ベルオキンベンゾエ−１・）ヘキシン−３，
１，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ヘンセン、ラウロイルベルオキンド、２．５−ジメ
チル−２，５−シ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
シン−３，２，５−７メチルー２，５−ジ（ｔｅｒｔブ
チルペルオキシ）ヘキサンなとの有機ペルオキシド、ｔ
ｅｒｔ−ブチルベルアセテート、ｔｅｒｔ−ブチルヘン
シェード、ｔｅｒｔ−ブチルベルフェニルアセテート、
ｔｅｒｔ−ブチルベルイソブチレート、ｔｅｒｔ−ブチ
ルベルー５ｅｃ−オクトエート、ｔｅｒｔ−プチルペル
ピバレ−１・、クミルベルピバレート、ｔｅｒｔ−ブチ
ルベルジエチルアセテートなとの有機ベルエステル、ア
ゾビス−イソブチルニトリル、ジメチルアゾイソブチレ
ートなどのアゾ化合物か挙げられる。これらのうちでは
、ジクミルペルオキシド、シーｔｅｒｔ−ブチルペルオ
キシド、２，５−ツメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブ
チルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２
，５−ジ（ｔｅｒｔ−プチルペルオキノ）ヘキサン、１
．４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル トか好ましい。

上記のクラフト反応温度は、通常１３０〜３００℃、好
ましくは１３５〜２５０℃の範囲である。

本発明においては、クラフト変性ポリオレフィンワック
ス（Ｂ）の中に、染料、顔料、カラス繊維、カーボンブ
ラック、帯電防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、炭酸カ
ルシウム、タルク、マイカ、ＳＢＲ．、ＮＢＲ，スチレ
ン・マレイン酸共重合体などの添加物を、本発明の目的
を損なわない範囲で配合することもてきる。

このグラフト変性ポリオレフィンワックスを配合した本
発明に係るポリオレフィン樹脂組成物を成形すると、表
層部にグラフト変性ポリオレフィンワックスが存在して
いるポリオレフィン樹脂成形体が得られる。したがって
、このようなポリオレフィン樹脂成形体は、その表面に
極性基を有し、化学的に活性であるため、クロス、ポリ
オレフィン樹脂以外の樹脂、レサー、金属なとの異種材
料との接着性に優れている。すなわち、このポリオレフ
ィン樹脂成形体とクロスなとの異種材料とを接着する際
に、上述したようなプライマー処理なとの工程を省略す
ることができる。

本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物を構成するクラ
フト変性ポリオレフィンワックス（Ｂ）は、ポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜３０重
量部、好ましくは０．０５〜２０重量部、さらに好まし
くは０，１〜１０重量部の量で用いられる。

ポリオレフィン樹脂（Ａ）とグラフト変性ポリオレフィ
ンワックス（Ｂ）とを、上記のような割合で配合すると
、ポリエステルやナイロンなとて作られたクロスなとの
異種材料との接着か容易で、経済性に優れるとともに、
異種材料との接着性、曲げ弾性（曲げ弾性率）および耐
衝撃性のバランスに優れたポリオレフィン樹脂組成物か
得られる。

なお、本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物には、そ
の混合の任意の段階で、酸化防止剤、耐候安定剤、塩酸
吸収剤、滑剤、核剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料
なとの各種添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で
配合することかできる。

本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物を調製する方法
としては、たとえばポリオレフィン樹脂（Ａ）およびグ
ラフト変性ポリオレフィンワックス（Ｂ）を、あるいは
これらの成分および上記のような添加剤を、ヘンシェル
ミキサー　■−ブレンダー　リホンブレンダーなどを用
いて混合する方法、この混合により得られた混合物を、
さらに押出機などて混練造粒を行なう方法、上記の諸成
分をバンバリーミキサ−１単軸または多軸押出機、ニー
ダ−などを用いて溶融混練して造粒する方法か挙げられ
る。

上記のようにして得られたポリオレフィン樹脂組成物は
、従来公知の成形法、たとえば射出成形法、押出成形法
、圧縮成形法により成形する二とができる。

また、上記のような成形法で製造されたポリオレフィン
樹脂成形体は、その表面をトリクロロエタン蒸気で洗浄
して脱脂し、次いて、接着剤を塗布した後、クロス、ポ
リオレフィン樹脂以外の樹脂、レサー　金属なとの異種
材料を積層して圧着または熱圧着することによって積層
体を得る二とができる。また、上記の接着剤塗布後、フ
ロックを散布して静電気なとを利用して接着層に定着さ
せることによってソフト感のあるポリオレフィン樹脂成
形品を得ることもてきる。

発明の効果 本発明に係るポリオレフィン樹脂組成物は、特定のポリ
オレフィン樹脂（Ａ）と特定のグラフト変性ポリオレフ
ィンワックス（Ｂ）とを特定の割合で含んで構成されて
いるため、クロスなとの異種材料との接着か容易で、経
済性に優れるとともに、異種材料との接着性、曲げ弾性
および耐衝撃性のバランスに優れた成形体を提供するこ
とができる。

以下、本発明を実施例により説明するか、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。

実施例１ ［グラフト変性ポリオレフィンワックスの製造］極限粘
度［η］０．０８ｄΩ／ｇの高密度ポリエチレンワック
ス４２０ｇを１．５ｇのカラス製反応器に仕込み、１４
０℃にて溶解した。次いて、溶解した高密度ポリエチレ
ンワックスに、スチレンモノマー２８０ｇとジーｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシド１１．　７ｇとを添加して４時
間加熱反応させた後、溶融状態のまま５ｍｍＨｇ真空中
で］時間脱気処理して揮発分を除去し、その後、冷却し
た。

得られたグラフト変性ポリエチレンワックスにおけるス
チレンのグラフト量は、ポリエチレンワックス１モルに
対して０．１６７モル（グラフト率４２％）であった。

［ポリオレフィン樹脂組成物の製造コ 下記のプロピレン・エチレンブロック共重合体１００重
量部と、 上記グラフト変性ポリオレフィンワックス０．０１重量
部と、 イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ　）　１０１０　［酸
化防止剤、ムサシノチハガイギー■製］０．１０重量部
と、マーク（Ｍａｒｋ）　３２９　［酸化防止剤、アデ
カ・アーカス化学■製］０．１０重量部と、ステアリン
酸カルシウム（塩酸吸収剤）０．０８重量部とを、ヘン
シェルミキサーで混合した後、二軸押出機（■日本製鋼
所製、品番ＣＩＭ−５０）を用い　樹脂温度２２０℃で
押出して造粒し、ペレットを１１７だ。

プロピレン・エチレンブロック共重合体：エチレン含有
ｆｆｉ　　　　６０モル％ＭＦＲ２５ｇ／１０分 上記プロピレン・エチレンブロック共重合体の組成 （Ｉ）プロピレン重合体ブロック ・・７９重量％ アイソタクチック指数９７ （ＩＩ）プロピレン−エチレン共重合体ブロック・・・
１１重量％ エチレン含有ｍ　　　　４３モル％ 極限粘度［η］　　　　２．８ｄΩ／ｇ（ｍ）エチレン
重合体ブロック ・・１０重回％ 極限粘度［η］　　　２．ＯｄΩ／ｇ 得られたポリオレフィン樹脂組成物について、接着力、
曲げ弾性率およびアイシソｈ　？Ｅｊ撃強度を下記の試
験方法に従って測定した。

［試験方法コ （１）接着力 ポリオレフィン樹脂組成物を射出成形（樹脂温度２００
℃、射出圧力１０００　ｋｇ／ｃｓｆ）　ｔ、て得た厚
さ２龍のシートを長さ８０ｍｍ、幅３０ｍｒ＋の短冊状
に切断し、表面をイソプロピルアルコールで拭いて脱脂
する。次に接着剤（サンスター化学製、商品名ペンギン
セメント３７０）を塗布（塗布量１５０ｇ／ｒｒｒ）Ｌ
、２３℃で２分間前乾燥する。

次に、同様に接着剤を塗布して前乾燥した幅２５順の短
冊状のキャンパス用クロスを重ね、圧力１　ｋｇ　／　
ｃ♂で３秒間圧着して接着力測定用試験片を作製する。

この試験片を剥離スピード２００　ｉｎ／分で１８０℃
剥離し、剥離強度を求める。

（２）曲げ弾性率 ＡＳ、ＴＭ　　Ｄ　　７９０に準拠して曲げ弾性率を求
める。

（３）アイゾツト衝撃強度 ＡＳＴＭ　　Ｄ　　２５６に準拠してアイゾツト衝撃強
度（ノツチ付）を求める。

試験結果を表１に示す。

実施例２ 実施例１において、グラフト変性ポリオレフィンワック
スの配合量を０．１重量部とした以外は、実施例１と同
様にしてポリオレフィン樹脂組成物を得、上記試験を行
なった。

試験結果を表１に示す。

実施例３ 実施例１において、グラフト変性ポリオレフィンワック
スの配合量を１重量部とした以外は、実施例１と同様に
してポリオレフィン樹脂組成物を得、上記試験を行なっ
た。

試験結果を表１に示す。

実施例４ 実施例１において、グラフト変性ポリオレフィンワック
スの配合量を５重量部とした以外は、実施例１と同様に
してポリオレフィン樹脂組成物を得、上記試験を行なっ
た。

試験結果を表１に示す。

実施例５ 実施例１において、グラフト変性ポリオレフィンワック
スの配合量を３０重量部とした以外は、実施例１と同様
にしてポリオレフィン樹脂組成物を得、上記試験を行な
った。

試験結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１において、グラフト変性ポリオレフィンワック
スを用いなかった以外は、実施例１と同様にしてポリオ
レフィン樹脂組成物を得、上記試験を行なった。

試験結果を表１に示す。

比較例２ 実施例１において、グラフト変性ポリオレフィンワック
スの配合量を０．００５重量部とした以外は、実施例１
と同様にしてポリオレフィン樹脂組成物を得、上記試験
を行なった。

試験結果を表１に示す。

比較例３ 実施例１において、クラフト変性ポリオレフィンワック
スの配合量を４０重量部とした以外は、実施例１と同様
にしてポリオレフィン樹脂組成物を得、上記試験を行な
った。

試験結果を表１に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部とグラフト
   変性ポリオレフィンワックス（Ｂ）０．０１〜３０重量
   部とからなり、かつ 該グラフト変性ポリオレフィンワックス（Ｂ）が、 極限粘度［η］０．０４〜０．６ｄｌ／ｇのポリオレフ
   ィンワックス１００重量部に対してスチレン系化合物を
   １〜９００重量部添加してグラフトさせたグラフト変性
   ポリオレフィンワックスであることを特徴とするポリオ
   レフィン樹脂組成物。